JPH0261352B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はコイル状に巻かれた長尺の鉄板即ちス
トリツプを連続的に加工して、パイプを製造した
り、又連続的に打ち抜きや曲げ加工して、プレス
加工をするプラント装置において、コイルの終端
まで至つた際に、素早くかつ自動的に次のコイル
の始端部を取り出して終端に溶接し、プラントが
停止せずとも、連続的に運転が可能に構成したも
のである。

(ロ) 従来技術 従来からもこのような目的の為のストリツプの
端部切断溶接機はあつたのであるが、従来のもの
は切断の受刃が下にあり、切刃が上からおりてき
て終端始端を切断し、この後押さえ板にて切断後
の端部を上から押さえて摺動し突き合わせてその
上を溶接トーチが通過すべく構成していたのであ
るが、常に溶接台の上をストリツプが流れている
こととなり、溶接台や溶接トーチの損傷や摩耗が
激しかつたりしていたのである。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明はこれらの不具合いを解消すべく溶接台
はストリツプの通過部の上に突出自在に設け、ス
トリツプの端部が来た時のみ、該端部を切刃台で
押し上げて押さえ台の面と同じ面まで上げて、押
さえ台にて溶接台上に突き合わせることにより溶
接を可能としたものである。

溶接後は溶接台が退行して、連結後のストリツ
プ又は、ストリツプの通過部のローラー上に載置
されるのである。

本発明の目的はまず、ストリツプの終端の切断
と次のストリツプの始端の切断は、個別に時間を
おいて作業可能とすることにより、従来の如く切
刃と切刃の間にストリツプの終端始端が位置しな
くともよいように構成したものである。

従来は同時に、終端始端の切断動作を行つてい
たので、終端・始端の切刃の間に両者が正確に位
置していないと、切歯の下で重なりあつて、２枚
一度に切断しなければならないこととなり、この
部分の切口が不揃いで、溶接作業に支障を来して
いたのである。

これを改善すべく、終端始端の切断が時間をお
いて別々に行なえるので、終端が傷ついたり、曲
がつたりしている場合にストリツプを長く残し
て、まず終端を切断し、この切屑を取り除いた後
に、始端も傷や曲がり等の不良のある場合に、終
端方向へ長く伸ばして切断し、切屑を取り除くと
いう作業により、溶接部を溶接仕上げのよいもの
とすることができたのである。

又、ストリツプの通過部と溶接台部を上下に別
の部分に設けることにより、溶接部が慢性的に損
傷したり汚れたりするのを防ぎ、溶接時のみこの
溶接台上で作業が行われるようにしたのである。
又、この溶接台上へストリツプの終端始端を持ち
上げる工程において、先端終端を切断し溶接突き
合わせ部を直線に切断し、その後切断の為に押さ
えた押さえ体をそのまま溶接台の中央まで押し
て、トーチの真下に所定の間隙をおいて対向さ
せ、溶接トーチの移動により溶接するのである。

又、他の目的は、このように下からの切刃台を
押し上げ、受刃との間で切断するのであるが、こ
の際大きな負荷が上向きにかかつて、片持ち状溶
接台が折れることのないように、溶接台の先端が
ストリツプの通過通路の上に突出した時には、基
台の嵌合孔内に嵌入し、このインロー部で下から
の衝撃を回避させたものである。

又、他の目的は、この終端始端溶接時にストリ
ツプの幅方向のエツジとエツジ同士が、ぴつたり
と揃えられるように溶接台の下方側方と、基台の
下方側方とから揃え体を突出し、ストリツプの次
工程へのスムースな受け継ぎが行われ、このエツ
ジの不揃いの為の後工程のプラントの流れを乱さ
ないように構成したものである。

(ニ) 問題を解決するための手段 本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、
次に該課題を解決する手段を説明する。

ストリツプの連続通過通路上に溶接台２５を突
出可能とし、該溶接台２５上において、ストリツ
プの幅方向へ移動する溶接トーチ５５を設け、溶
接台２５の下側左右端にストリツプの終端始端切
断用の受刃２４Ｌ，２４Ｒを設け、該受刃２４
Ｌ，２４Ｒに近接して、左右に切刃８Ｌ，８Ｒを
設けた切刃台１５Ｌ，１５Ｒをシヤーシリンダー
１Ｌ，１Ｒにより上下動可能に配置し、該切刃台
１５Ｌ，１５Ｒと上方の押え台５Ｌ，５Ｒの間で
ストリツプを挾持後に切刃台１５Ｌ，１５Ｒを上
昇し、切刃８Ｌ，８Ｒと受刃２４Ｌ，２４Ｒによ
りストリツプ切断し、シヤーシリンダー１Ｌ，１
Ｒにより更に切刃台１５Ｌ，１５Ｒが溶接台２５
の上面と一致する位置まで上昇可能とし、ストリ
ツプの先端を溶接台２５の中央に突出させる突出
シリンダー３Ｌ，３Ｒによりストリツプの終端始
端を突き合わせ、溶接トーチ５５により溶接後
に、溶接台２５をストリツプの連続通過通路から
退行させるべく構成したものである。

また、シヤーシリンダー１Ｌ，１Ｒと、押え台
５Ｌ，５Ｒの押え台シリンダー２Ｌ，２Ｒと、突
出シリンダー３を別々に作動可能とし、ストリツ
プの終端Ａの切断及び溶接台２５上への突出を、
次のストリツプの始端Ｂの切断及び溶接台２５上
への突出よりも先に動作完了可能としたものであ
る。

また、ストリツプの常時通過通路上に突出可能
とし、下部側面に受刃２４Ｌ，２４Ｒを固設した
溶接台２５の先端を、シリンダー支持台５８に固
定された基部９の嵌合孔２９に嵌合し、切断時の
溶接台２５に掛ける衝撃を吸収すべく構成したも
のである。

また、溶接台２５の下部側面、及び基部９の下
部側面からストリツプのエツジ部へ向けてストリ
ツプ揃え板２７，２８を突出すべく構成したもの
である。

(ホ) 実施例 本発明の目的は以上の如くであり、添付の図面
に示した実施例の構成に基づいて、本発明の具体
的な構成を説明すると。

第１図は本発明のストリツプの端部切断溶接装
置の側面図、第２図は同じく溶接終了後に溶接台
が退行した状態の側面図、第３図は通常ストリツ
プが流れている状態の正面図、第４図はストリツ
プの終端を押え台にて押さえ、次に切刃台を上昇
させ切断した場合の正面図、第５図は更に切刃台
を上げて押さえ台を溶接台上に突出させた状態の
図面、第６図はストリツプの終端始端を突き合わ
せてトーチにて溶接中の図面である。

第１図において、端部切断溶接装置は、土台と
なるシヤーシリンダー１Ｌ，１Ｒをシリンダー支
持台５８内に内蔵し、この上に第２図の如く溶接
台２５の摺動レール５６を設けている。摺動レー
ル５６上を溶接台２５が前後に摺動するのであ
る。そして、溶接台の先端が手前側に立設された
基部９の嵌合孔２９に嵌入して、下からの切刃台
と上部の受刃との間で発生する衝撃を吸収してい
る。基台９もこの支持台５８上に固設されている
のである。

又、溶接台２５の上面に溶接トーチ摺動台３８
が設けられ、この溶接トーチ摺動台３８内でトー
チ支持台３３が前後動し、トーチ５５をストリツ
プ幅にわたり移動させる。

第１図の右側面からコイルのストリツプの先端
がパスラインロール、ガイドロールを経て入口側
の切刃台１５Ｌ上へ送られてくる。そして、終端
Ａが切刃台１５Ｌの切刃８Ｌを越えて溶接台２５
の下側へ入つた状態で停められる。このストリツ
プの終端を押え台５Ｌで押さえ、その後シヤーシ
リンダー１を伸長し溶接台２５の左右両端に設け
た受刃２４との間で切断し、更に切刃台１５Ｌは
シヤーシリンダー１により押し上げられて、切刃
台１５の上面と、溶接台２５の上面が一致するま
で上げられ、ここで押え台５Ｌが突出シリンダー
３により押され、正確に切断されたストリツプの
先端が溶接台２５の上面の中央まで押し出される
のである。

同じくストリツプの始端部は、右側の切刃台１
５Ｒと押え台５Ｒと同様に動きだし、溶接台２５
の上面にストリツプの終端と次コイルのストリツ
プの先端とが微小間隙をおいて対向され、この間
を上から下降してくる溶接トーチにより溶接し、
一本の連結したストリツプとするのである。

しかし、このままではストリツプは溶接台２５
上を流れることとなるので、溶接台２５を退行さ
せ、ストリツプはストリツプ通過通路のローラー
の上へ降りて、次工程のストリツプアキユムレー
ターに引つ張られて流れるのである。

シヤーシリンダー１Ｌ，１Ｒは左側に２本、右
側に２本の計４本が設けられており、全てシリン
ダー支持台５８の内部に収納されている。シヤー
シリンダー１Ｌ，１Ｒのピストンロツドの上に幅
広の切刃台１５Ｌ，１５Ｒが載置されている。

切刃台１５は上面向きの凹形に構成されてお
り、前後に２本のガイド軸が設けられ、２本のガ
イド軸に架設して押え台が上下動可能とされてい
る。押え台５を上下動させるのが押え台シリンダ
ー２Ｌ，２Ｒである。この押え台５がストリツプ
を挾持した状態で、切刃台１５の上面から溶接台
２５の上面へ突出シリンダー３により突出され
て、ストリツプのトーチ５５の下の溶接位置で突
き合わされるように構成している。

突出シリンダー３により押え台５を押して、ス
トリツプ先端の終端始端の間隙を調整する調整装
置が設けられている。これはストリツプの厚さが
変わつた場合に、溶接の為の最適間隙が異なるか
らである。

受刃２４は、溶接台２５の左右下面にストリツ
プの終端始端用が、それぞれ固設されており、切
刃台１５Ｌ，１５Ｒの端部に固設された切刃８
Ｌ，８Ｒが上方へ、シヤーシリンダー１Ｌ，１Ｒ
により押し上げられることによりストリツプの先
端を切断する。シリンダー支持台５８上に基台９
が固設され、基台９より後方へ向けて溶接台２５
の摺動レール５６が突出されている。溶接台２５
はこの摺動レール５６上に載置嵌装され、シリン
ダー１９のピストンロツドによりアーム３２が移
動され、このアーム３２に固定された溶接台２５
が前後に摺動する。

常時ストリツプの通過部のガイドロール２１は
軸と支持台を介して、摺動レール５６上に固定さ
れており、溶接台２５と共には移動しない。又、
溶接台２５の基台９との溶接部には基台９側に嵌
合孔２９が設けられ、溶接台２５側から突起２６
が突設され、溶接台２５が手前に戻つた場合には
この嵌合孔２９と突起２６が嵌合し切刃台１５
Ｌ，１５Ｒの力を受けるべく構成している。

又、基台９側から揃え板２８を揃えシリンダー
２０にて突出すべく構成している。又、溶接台２
５側からも揃え板２７を揃えシリンダー１８にて
突出すべく構成している。ストリツププラントに
おいては、ストリツプの幅が種々に代わるので、
揃え板８の揃えシリンダー２０を調整ハンドル３
０にて前後に調整しストリツプの幅の変更に対応
している。

ストリツププラントの次工程のストリツプの一
方端の位置は常に一定位置であるので、揃え板２
８は幅の変化にかかわらず一定位置である。又、
ストリツプ中心基準で変化する場合には、揃えシ
リンダー１８のストロークを大きく対応してい
る。ストリツプの終端始端を切断する時には、ま
ず両端をこのガイドロール２１上まで突出し、揃
え板２７，２８を前後から突出して左右のエツジ
を個別に合致させるのである。

第７図に示す如く、揃え板２７，２８はガイド
ロール２１を囲む円弧状の切欠が設けられてお
り、この切欠によりストリツプの厚みが薄くとも
係合可能としている。溶接台２５の上面に、トー
チ摺動台３８が固設されている。Ｄ・Ｃモータ３
４によりトーチ支持台３３を前後に摺動させてい
る。溶接トーチ５５はトーチ挾持金具に挾持固定
されており、上下にも摺動すべく構成されてい
る。

又、溶接台中央部の真下にあるガイドロール２
１は、左右の切刃に通常流れるストリツプが接触
しないように、わずかに高く位置されている。

又、２７，２８の揃え板は、従来ガイドロール
２１の上面より設けられていた。これでは、ガイ
ドロール２１と揃え板２７，２８が触れないよう
に設けられた間隙の間に、エツジ端の曲がつたス
トリツプが喰い込んでいたが、本発明では、円弧
状の切欠を設けてこれにガイドロール２１を嵌装
しているので、どんな曲がつたストリツプでも、
薄いストリツプでもこの間隙に入ることはなくな
つたのである。

(ヘ) 発明の作用 本発明のストリツプ端部切断溶接装置の作用を
説明すると。

左右の押え台５Ｌ，５Ｒと切刃台１５Ｌ，１５
Ｒは相似形で対称に構成されており、左側にスト
リツプの前行程の終端Ａがあり、右側にストリツ
プのコイル側の始端Ｂがある。

これらを、どちらも切刃台１５を越えて溶接台
２５のガイドロール上へ突出している。そして、
この突出た終端Ａの両側を、第１図の前後の揃え
板シリンダー２０，１８を突出することにより、
揃え板２８，２７を突出してエツジを押し終端Ａ
を基準位置に合致させる。

次に押さえ台５Ｌを油圧シリンダー２Ｌの伸長
により降ろして、第４図の右のように切刃台１５
との間で挾持させる。そして、次に第４図の左の
如くシヤーシリンダー１Ｌを伸長して、切刃８と
受刃２４との間で終端Ａを切断しながら、切刃台
１５が溶接台２５の上面と一致するまで押上げ
る。この状態が第５図の右である。そして次に押
さえ台５Ｌを油圧シリンダー３Ｌにより突出さ
せ、溶接台２５上の中央に移行する。そして次
に、始端Ｂを終端Ａの切断工程と同様にして、１
Ｒのシリンダーにより切断し溶接台中央に、一定
間隙を開けて対向させるまで突出する。この突出
状態で、第１図の如くトーチ５５を摺動させた
ら、両側を溶接連結するのである。溶接終了後は
トーチを収納すると同時に溶接台２５を油圧シリ
ンダー１９の伸長により退行させて、第６図の如
く連結されたストリツプＡ・Ｂの下を開放し、ス
トリツプをガイドロール２１上に載置し、溶接台
２５は油圧シリンダー１９により又元に戻るので
ある。

(ト) 発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。

溶接台２５はストリツプの常時通過通路上には
なく、上段の溶接台２５として別に設けることに
より、溶接トーチ５５の収納や突出が容易とな
り、全体の構成を簡易化することができたのであ
る。

又、ストリツプを切断する為の押え台５Ｌ，５
Ｒと切刃台１５Ｌ，１５Ｒはシヤーシリンダー１
Ｌ，１Ｒにより自動的に上下し、また剪断した終
端Ａと始端Ｂを合わせる為の押え台５Ｌ，５Ｒの
移動も突出シリンダー３により自動的に行うので
あり、従来の如く、終端・始端を切断したストリ
ツプを溶接台上に移動するという手動操作を行う
必要が無いのである。

又、切断した終端Ａと始端Ｂの先端を合わせる
作業も突出シリンダー３により機械的に正確に行
うことが出来るのである。

又、ストリツプの終端部の切断、溶接台への突
出動作を、次のストリツプの始端の切断、突出よ
りも先に動作完了可能に構成したので、ストリツ
プの終端が傷んだり曲げられていて、使いものに
ならない部分が長い時に、この長い部分を次のス
トリツプの始端部の方へ突出し、残したままで切
断してもよいので、自由な長さを残して切断でき
るのである。

従来は、終端の切断と、始端の切断が同時に行
われていたので、必ず切刃と切刃の間に終端始端
が同時に位置していないと、２枚重ねになつた部
分を切断することとなり、刃の傷みや、切口の変
形等の不具合いが発生していたが、この点を解消
できたのである。

又、ストリツプの常時通過通路上に突出する溶
接台の切刃台の先端を基台の嵌合孔に嵌合すべく
構成したので、切刃台がシヤーシリンダーにより
押し上げられて、受刃との間で切断する際の衝撃
をこの嵌合部で受けることができ、片持ちによる
強度の弱さを解消できたのである。

又、溶接台の下部側面及び基台の下部側面から
ストリツプ通路のエツジへ向けて、ストリツプの
揃え板を突出すべく構成したので、ストリツプの
終端始端を切断溶接する前に、正確に合致させて
おくことができ切断ミスや溶接部の直線度の誤差
により結合後のストリツプが撓んだり、波を打つ
たりすることがないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストリツプの端部切断溶接装
置の側面図、第２図は同じく溶接終了後に溶接台
が退行した状態の側面図、第３図は通常ストリツ
プが流れている状態の正面図、第４図はストリツ
プの終端を押さえ台にて押さえて、次に切刃台を
上昇させ切断した場合の正面図、第５図は更に切
刃台を上げて、押さえ台を溶接台上に突出させた
状態の図面、第６図はストリツプの終端始端を突
き合わせてトーチにて溶接中の図面、第７図はス
トリツプの端部の揃え板の形状を示す側面図であ
る。 Ａ，Ｂ……ストリツプ、５……押さえ台、８…
…切刃、９……基台、１５……切刃台、２１……
ガイドロール、２４……受刃、２５……溶接台、
２６……突出部、２７，２８……揃え板、２９…
…嵌合孔、５５……トーチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ストリツプの連続通過通路上に溶接台２５を
   突出可能とし、該溶接台２５上において、ストリ
   ツプの幅方向へ移動する溶接トーチ５５を設け、
   溶接台２５の下側左右端にストリツプの終端始端
   切断用の受刃２４Ｌ，２４Ｒを設け、該受刃２４
   Ｌ，２４Ｒに近接して、左右に切刃８Ｌ，８Ｒを
   設けた切刃台１５Ｌ，１５Ｒをシヤーシリンダー
   １Ｌ，１Ｒにより上下動可能に配置し、該切刃台
   １５Ｌ，１５Ｒと上方の押え台５Ｌ，５Ｒの間で
   ストリツプを挾持後に切刃台１５Ｌ，１５Ｒを上
   昇し、切刃８Ｌ，８Ｒと受刃２４Ｌ，２４Ｒによ
   りストリツプ切断し、シヤーシリンダー１Ｌ，１
   Ｒにより更に切刃台１５Ｌ，１５Ｒが溶接台２５
   の上面と一致する位置まで上昇可能とし、ストリ
   ツプの先端を溶接台２５の中央に突出させる突出
   シリンダー３Ｌ，３Ｒによりストリツプの終端始
   端を突き合わせ、溶接トーチ５５により溶接後
   に、溶接台２５をストリツプの連続通過通路から
   退行させるべく構成したことを特徴とするストリ
   ツプの端部切断溶接装置。 ２ シヤーシリンダー１Ｌ，１Ｒと、押え台５
   Ｌ，５Ｒの押え台シリンダー２Ｌ，２Ｒと、突出
   シリンダー３を別々に作動可能とし、ストリツプ
   の終端Ａの切断及び溶接台２５上への突出を、次
   のストリツプの始端Ｂの切断及び溶接台２５上へ
   の突出よりも先に動作完了可能としたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のストリツプの
   端部切断溶接装置。 ３ ストリツプの常時通過通路上に突出可能と
   し、下部側面に受刃２４Ｌ，２４Ｒを固設した溶
   接台２５の先端を、シリンダー支持台５８に固定
   された基部９の嵌合孔２９に嵌合し、切断時の溶
   接台２５に掛かる衝撃を吸収すべく構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のストリ
   ツプの端部切断溶接装置。 ４ 溶接台２５の下部側面、及び基部９の下部側
   面からストリツプのエツジ部へ向けてストリツプ
   揃え板２７，２８を突出すべく構成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のストリツプ
   の端部切断溶接装置。