JPH026019A - アモルフアス合金箔と金属板の積層材の製造法 - Google Patents
アモルフアス合金箔と金属板の積層材の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアモルファス合金箔と他の金属板の積層材の製
造法に関し、特に磁気シールド部材として有用な同積層
材の製造法に関する。
造法に関し、特に磁気シールド部材として有用な同積層
材の製造法に関する。
電子機器に内蔵する部品などが磁気を発生し、または外
界よシ磁気を受けて、さまざまな磁気障害を引起こす現
象があることが知られている。
界よシ磁気を受けて、さまざまな磁気障害を引起こす現
象があることが知られている。
従来、この磁気障害を排除する手段としては、パーマロ
イ板、けい素鋼板、鉄板、銅板及びステンレス板などを
単独又は２種以上積層し友もの、あるいは鉄粉、フェラ
イト、ステンレス繊維又は粉末などを混和した樹脂成型
品で磁気をシールドする手段がある。
イ板、けい素鋼板、鉄板、銅板及びステンレス板などを
単独又は２種以上積層し友もの、あるいは鉄粉、フェラ
イト、ステンレス繊維又は粉末などを混和した樹脂成型
品で磁気をシールドする手段がある。
しかしながら、従来最も利用度の高いパーマロイ板を用
いて磁気シールド板を製作するとき、この金属は成型後
焼鈍して透磁率を高める工程が必要であるが、高められ
た透磁率はねじ止めや圧着などの応力を加えると極端に
劣化し、ときには素材のときの透磁率以下に低下すると
いう欠点があり、また厚い板厚のもの？使用しなければ
ならぬため重量が嵩さむという欠点があった。
いて磁気シールド板を製作するとき、この金属は成型後
焼鈍して透磁率を高める工程が必要であるが、高められ
た透磁率はねじ止めや圧着などの応力を加えると極端に
劣化し、ときには素材のときの透磁率以下に低下すると
いう欠点があり、また厚い板厚のもの？使用しなければ
ならぬため重量が嵩さむという欠点があった。
パーマロイ板以外の上記金属板では、透磁率が低（２０
００μ以下なので、満足な磁気シールドが望めず、また
粉末などは接続性に欠けるので磁気のシールドは殆んど
期待できないという問題があった。
００μ以下なので、満足な磁気シールドが望めず、また
粉末などは接続性に欠けるので磁気のシールドは殆んど
期待できないという問題があった。
ところで、近年開発されたアモルファス合金は透磁率が
高く、８０％Ｎｉ −２０％Ｆｅのパーマロイに比べて
同一の厚さで約８倍の透磁率を有しているものもある材
料である。しかしながら、この合金は硬度がＨｖＩＱＯ
Ｏと高く、引張）強度が５００ ｋｇ７ｍ”を示す材料
もあるほど硬いものなので、靭性が高く反発力が強いた
めに折曲げ加工ができないという欠点？：有している。
高く、８０％Ｎｉ −２０％Ｆｅのパーマロイに比べて
同一の厚さで約８倍の透磁率を有しているものもある材
料である。しかしながら、この合金は硬度がＨｖＩＱＯ
Ｏと高く、引張）強度が５００ ｋｇ７ｍ”を示す材料
もあるほど硬いものなので、靭性が高く反発力が強いた
めに折曲げ加工ができないという欠点？：有している。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、上記技術水準に鑑み、上述したアモルファス
合金箔の優れた磁気シールド性に着目し、この合金箔を
利用して磁気シールドの優れた任意形状の部材を製作で
きる製造法を提供しようとするものである。
合金箔の優れた磁気シールド性に着目し、この合金箔を
利用して磁気シールドの優れた任意形状の部材を製作で
きる製造法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明はアモルファス合金箔１枚以上と他の金属板１枚
以上とを接着させて積層し、この積層体を打抜き加工し
て任意形状とし、その打抜き端部をアモルファス合金箔
が内側になるように折曲げ加工することよυなるアモル
ファス合金箔と金属板の積層材の製造法である。
以上とを接着させて積層し、この積層体を打抜き加工し
て任意形状とし、その打抜き端部をアモルファス合金箔
が内側になるように折曲げ加工することよυなるアモル
ファス合金箔と金属板の積層材の製造法である。
本発明におけるアモルファス合金箔としては、化学組成
がＦ１３ａＸｂｌｊｃ に＼において、Ｘ：Ｃ！ｒ。
がＦ１３ａＸｂｌｊｃ に＼において、Ｘ：Ｃ！ｒ。
Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ及びＣｏよりなる群から選ばれた
１種以上の元素、Ｍ：Ｂ、Ｏ，Ｐ及び日１よシなる群か
ら選ばれた１種以上の元素、ａ：６０〜９０原子係、ｂ
：０〜１５ＩＪｊｃ子優、Ｃ：１０〜３５原子％、ａ
＋ ｂ ＋ ｃ ＝＝ １００ ］ ｆｌ：示すものな
らば、どのようなものでも使用できる。
１種以上の元素、Ｍ：Ｂ、Ｏ，Ｐ及び日１よシなる群か
ら選ばれた１種以上の元素、ａ：６０〜９０原子係、ｂ
：０〜１５ＩＪｊｃ子優、Ｃ：１０〜３５原子％、ａ
＋ ｂ ＋ ｃ ＝＝ １００ ］ ｆｌ：示すものな
らば、どのようなものでも使用できる。
また、他の金属板としても銅、鉄、けい素鋼板、パーマ
ロイ、しんちゆう、アルミニウム及びステンレス鋼より
なる群から選ばれた金属の板であれば、どのようなもの
でも使用できる。
ロイ、しんちゆう、アルミニウム及びステンレス鋼より
なる群から選ばれた金属の板であれば、どのようなもの
でも使用できる。
前述したようにアモルファス合金箔は硬くかつ靭性に富
むので、他の金属板と接着剤を用いて積層して打抜き加
工すると、アモルファス合金箔の打抜き加工によって生
じた折曲げ部は数時間又は数日間経過すると接着剤から
剥れて直線状に戻り積層面から剥離してしまう。
むので、他の金属板と接着剤を用いて積層して打抜き加
工すると、アモルファス合金箔の打抜き加工によって生
じた折曲げ部は数時間又は数日間経過すると接着剤から
剥れて直線状に戻り積層面から剥離してしまう。
本発明者はアモルファス合金箔が剥離しない接着剤はな
いかと、多くの接着剤についてその接着効果につき試験
したが、アモルファス合金箔の復元力が強く、いずれの
接着剤でも折曲げ部で直線状に戻り剥離してしまうこと
及びある種の接着剤を用いて熱圧着により密着性を高め
九積層体にすると、アモルファス合金箔に展延性がない
ためか、折曲げ部にクラックが発生し磁気シールド性に
重大な欠陥を与えることを確認し九。
いかと、多くの接着剤についてその接着効果につき試験
したが、アモルファス合金箔の復元力が強く、いずれの
接着剤でも折曲げ部で直線状に戻り剥離してしまうこと
及びある種の接着剤を用いて熱圧着により密着性を高め
九積層体にすると、アモルファス合金箔に展延性がない
ためか、折曲げ部にクラックが発生し磁気シールド性に
重大な欠陥を与えることを確認し九。
上述したように、アモルファス合金ｉｔ用いて積層体を
作シ、これを打抜いて成型品とすることは困難であった
が、本発明におけるように１枚以上のアモルファス合金
箔と他の金属板、例えば打抜き成型性のよいけい素鋼板
を接着剤例えばエポキシ系、ゴム系、メラミン系、尿素
系接着剤で接着して長尺のロール状の積層体とし、この
積層体を所定の形状に打抜き、端部をアモルファス合金
箔が内側に、けい素鋼板が外側になるように折曲げ加工
することによって、アモルファス合金箔の端部はけい素
鋼板の端部と共に折曲げられるので、積層材は強固な一
体化した成型部品となシ、アモルファス合金箔は剥離、
脱落するおそれがなくなる。
作シ、これを打抜いて成型品とすることは困難であった
が、本発明におけるように１枚以上のアモルファス合金
箔と他の金属板、例えば打抜き成型性のよいけい素鋼板
を接着剤例えばエポキシ系、ゴム系、メラミン系、尿素
系接着剤で接着して長尺のロール状の積層体とし、この
積層体を所定の形状に打抜き、端部をアモルファス合金
箔が内側に、けい素鋼板が外側になるように折曲げ加工
することによって、アモルファス合金箔の端部はけい素
鋼板の端部と共に折曲げられるので、積層材は強固な一
体化した成型部品となシ、アモルファス合金箔は剥離、
脱落するおそれがなくなる。
通常、アモルファス合金箔は厚さ：（ＬＯ１〜α１−２
幅： ５０〜５００ｍ、長さ：任意長さで入手し得るが
、そのま＼の状態のものを本発明においては使用しうる
が、その表面に銅、ニッケル、錫、亜鉛、銀などの金属
をメツキし友もの、あるいは樹脂を塗布したものなども
使用することができる。
幅： ５０〜５００ｍ、長さ：任意長さで入手し得るが
、そのま＼の状態のものを本発明においては使用しうる
が、その表面に銅、ニッケル、錫、亜鉛、銀などの金属
をメツキし友もの、あるいは樹脂を塗布したものなども
使用することができる。
また、積層する他の金属板の厚さ、幅は使用条件によっ
て任意に選定することができる。
て任意に選定することができる。
以下、本発明の一実施例としてフロッピーディスクドラ
イブの磁気ヘッドに対する磁気シールド成型部品の製作
を列にとって説明する。
イブの磁気ヘッドに対する磁気シールド成型部品の製作
を列にとって説明する。
原子係でＦｅ、。８１．ＢＳ、の合金組成をもつ厚さＣ
Ｌ０３１１１１％幅１ｇ０５ｗ１ｂ長さ５００ｍのアモ
ルファス合金箔２枚と厚さ１ｌＬ１１１１１％幅１５０
１１１１％長さ５００ｍの方向性けい素鋼板（８１：五
５重量％）１板とをエポキシ系接着剤で接着してロール
状の積層体とした。この状態の断面図を第１図に示す。
Ｌ０３１１１１％幅１ｇ０５ｗ１ｂ長さ５００ｍのアモ
ルファス合金箔２枚と厚さ１ｌＬ１１１１１％幅１５０
１１１１％長さ５００ｍの方向性けい素鋼板（８１：五
５重量％）１板とをエポキシ系接着剤で接着してロール
状の積層体とした。この状態の断面図を第１図に示す。
第１図において１はアモルファス合金箔、２はけい素鋼
板である。
板である。
この積層体を平面図であるｍ２図のような形状に打抜き
加工し、更にそれを折曲げ加工して平面図である第３図
、第６図のＡ−Ａｌｓ＋２）断面図である第４図に示す
ような積層材（成型品）を製作した。
加工し、更にそれを折曲げ加工して平面図である第３図
、第６図のＡ−Ａｌｓ＋２）断面図である第４図に示す
ような積層材（成型品）を製作した。
この実施列で得られる磁気シールド成型部品の３枚の積
層材の厚さは（Ｌｌ ６ｍで、この成型部品の一辺の長
さは第３図に示すように２０ｓ＋ｓであシ、第４図に示
すように三つの側面の長さは５１１１１、内側に折９曲
げた部分の長さは４■である。
層材の厚さは（Ｌｌ ６ｍで、この成型部品の一辺の長
さは第３図に示すように２０ｓ＋ｓであシ、第４図に示
すように三つの側面の長さは５１１１１、内側に折９曲
げた部分の長さは４■である。
フロッピーディスクドライブの磁気ヘッドの外部からの
磁気、例えばモータートランス、スピーカーマグネット
などの磁気、を受けて誤作動するのを防止するために、
従来、［Ｌ５ｆｉ厚の、４常８０％ｌＪｉ、２０％Ｆｅ
の組成のパーマロイ板よシなる成型品や、α２ｆｉ
厚の同じ組成のパーマロイ板とＩＩＬ２１ｍ厚の銅板各
１枚を積層した成型品１ｆｃ２個団って上下の磁気ヘッ
ドを覆って磁気シールドしている。
磁気、例えばモータートランス、スピーカーマグネット
などの磁気、を受けて誤作動するのを防止するために、
従来、［Ｌ５ｆｉ厚の、４常８０％ｌＪｉ、２０％Ｆｅ
の組成のパーマロイ板よシなる成型品や、α２ｆｉ
厚の同じ組成のパーマロイ板とＩＩＬ２１ｍ厚の銅板各
１枚を積層した成型品１ｆｃ２個団って上下の磁気ヘッ
ドを覆って磁気シールドしている。
この後者の従来の成型品と上記実施列で製作した成型品
の磁気シールド効果を、ガウスメータによシ比較測定し
たところ、５ｏＯミリガウスの交流磁気を従来の成型品
は４２０ミｌＪガウスまでシールドしたのに対し、上記
実施列のものは３４０ミリガウスまでシールドした。
の磁気シールド効果を、ガウスメータによシ比較測定し
たところ、５ｏＯミリガウスの交流磁気を従来の成型品
は４２０ミｌＪガウスまでシールドしたのに対し、上記
実施列のものは３４０ミリガウスまでシールドした。
また直流磁気に対しても、５ガウスの磁気を従来の成型
品は４５ガウスまでシールドしたのに対し、上記実施列
のものは４ガウスまでシールドした。
品は４５ガウスまでシールドしたのに対し、上記実施列
のものは４ガウスまでシールドした。
以上の事実よシ、本発明の実施列のものは従来のものよ
）も薄いにも拘らず、磁気シールド効果が極めて優れて
いることが判る。
）も薄いにも拘らず、磁気シールド効果が極めて優れて
いることが判る。
以上、２枚のアモルファス合金箔と１枚の方向性けい素
鋼板とを組合せた実施列について述べたが、アモルファ
ス合金箔は２枚以上使用してもよいことは当然であシ、
ま九、アモルファス合金箔と組合される他の金属板を２
枚以上使用することも可能である。例えば２枚以上のア
モルファス合金箔、方向性けい素鋼板及び銅板をこの順
序で接着剤で接着して積層し、上記実施列で述べたよう
に、この積層体を打抜き加工し、次いで折曲げ加工する
ことによって磁気シールド性積層材を得ることができる
。
鋼板とを組合せた実施列について述べたが、アモルファ
ス合金箔は２枚以上使用してもよいことは当然であシ、
ま九、アモルファス合金箔と組合される他の金属板を２
枚以上使用することも可能である。例えば２枚以上のア
モルファス合金箔、方向性けい素鋼板及び銅板をこの順
序で接着剤で接着して積層し、上記実施列で述べたよう
に、この積層体を打抜き加工し、次いで折曲げ加工する
ことによって磁気シールド性積層材を得ることができる
。
本発明によシ、磁気シールド効果の浸れたアモルファス
合金箔を用いた任意形状の積層材の製造が可能になシ、
特に磁気シールド部品として＠盪かつ高い磁気シールド
効果をもつ成型品の製作が可能となシ、その工業的効果
は極めて顕著である。
合金箔を用いた任意形状の積層材の製造が可能になシ、
特に磁気シールド部品として＠盪かつ高い磁気シールド
効果をもつ成型品の製作が可能となシ、その工業的効果
は極めて顕著である。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するための図
であり、第１図はアモルファス合金箔とけい素鋼板とを
接着剤で接着したロール状の積層体の断面図、第２図は
集１図の積層体を打抜き加工して得た材料の平面図、第
３図は第２図の打抜き加工して得た材料を折曲げ加工し
て得た積層材（成型品）の平面図、第４図は同断面図を
示す。 第２図 井−一−２０ｍｍ−−吟 第１図 第４図
であり、第１図はアモルファス合金箔とけい素鋼板とを
接着剤で接着したロール状の積層体の断面図、第２図は
集１図の積層体を打抜き加工して得た材料の平面図、第
３図は第２図の打抜き加工して得た材料を折曲げ加工し
て得た積層材（成型品）の平面図、第４図は同断面図を
示す。 第２図 井−一−２０ｍｍ−−吟 第１図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）アモルフアス合金箔１枚以上と他の金属板１枚以
上とを接着させて積層し、この積層体を打抜き加工して
任意形状とし、その打抜き端部をアモルファス合金箔が
内側になるように折曲げ加工することを特徴とするアモ
ルファス合金箔と金属板の積層材の製造法。（２）アモ
ルファス合金箔の化学組成がＦｅ＿ａＸ＿ｂＭ＿ｃ〔こ
ゝにおいて、Ｘ：Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ及びＣｏ
よりなる群から選ばれた１種以上の元素、Ｍ：Ｂ、Ｃ、
Ｐ及びＳｉよりなる群から選ばれた１種以上の元素、 ａ：６０〜９０原子％、ｂ：０〜１５原子％、ｃ：１０
〜３５原子％、ａ＋ｂ＋ｃ＝１００〕である特許請求の
範囲（１）記載の製造法。 （３）他の金属板が銅、鉄、けい素鋼、パーマロイ、し
んちゆう、アルミニウム及びステンレス鋼よりなる群か
ら選ばれた材料である特許請求の範囲（１）又は（２）
記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15789988A JPH026019A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | アモルフアス合金箔と金属板の積層材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15789988A JPH026019A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | アモルフアス合金箔と金属板の積層材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026019A true JPH026019A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15659858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15789988A Pending JPH026019A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | アモルフアス合金箔と金属板の積層材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012118223A1 (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | シートメタルの曲げ加工方法および製品 |
| CN103895313A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-02 | 西北工业大学 | 一种铁基非晶合金-铜多层复合板材的制备方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15789988A patent/JPH026019A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103402665A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-11-20 | 新日铁住金株式会社 | 薄板的弯曲加工方法以及产品 |
| JP5682701B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2015-03-11 | 新日鐵住金株式会社 | シートメタルの曲げ加工方法および製品 |
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