JPH0259165A - 反重力式鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 過性シェル形型内で真空・反重力式鋳造を行う装置に関
し、一層詳しく言えば、型を真空室に取り付けて、型部
分（すなわち、上型・下型・両側板等）を相互に接着す
る必要をなくし、鋳造真空の付与中に型の崩れを防ぎ、
応力が集中する部位をなくし、型と真空室の間にほぼ均
一なシールを与える手段に関する。

型浸漬式で真空・反重力式シェル型鋳造方法は、薄肉正
味形状近似鋳造体の製作に特に有用てあり、ここでは、
ガス透過性Ｅ方部分を有する底湯口付き型を真空室の口
に対して密封させて真空室と上方部分とを対面させ、型
の下面を下方の溶湯に浸漬し、真空室を抽気して型の下
面にある１つまたはそれ以−ヒの湯口を通して型内に溶
湯な吸い上げるようになっている。このような方法は米
国特許第４，３４０，１０８号に記載されており、ここ
では、型は上型とスプリング・クリップによって真空室
の口に密Ｍ装着された下型とを有する樹脂結合サンド・
シェルからなる。

米国特許第４．：１４０，１０８号は上型の頂部で口を
真空室に対して密封させ、型部分の分割線か真空室の外
部に位置するようにすることを開示している。米国特許
第４，６３２，１７１号は下型の頂部で真空室の口に対
して型を密封させて、上型、下型間の分離線が真空室内
に入るようにすることを開示している。米国特許第４，
６５８，８８０号はｒ端に型の頂部にある取付部と螺合
する自己タッピングねじを有する複数の往復動，回転自
在の軸によって型を真空室に取り付けることを開示して
いる，　１９８３年ＩＯ月号の「現代鋳造（Ｍｏｄｅｒ
ｎ　Ｃａｓｔｉｎｇ）Ｊの第２９頁〜第３１頁にあるジ
イー・デイ−・チャンドリイ−　（Ｃｈａｎｄｌｅｙ　
Ｇ。

Ｄ．）著「シェル型の反重力式自動鋳造（Ａｕｔｏｍａ
ｔｉｃ　ＣｏｕｎＬｅｒｇｒａｖｊｔｙ　Ｃａｓｔｉｎ
ｇ　ｏｆ　Ｓｈｅｌｌ　Ｍｏｕｌｄｓ）Ｊでは、丸形の
型をこの型の周面に螺合する自己タッピングねじを有す
る丸形の真空室に取り付けている。日本国特許出願第１
３：ｌＩｏ／１９８９号は型をその固定用空所と係合す
る複数のＴバー形キーバを介して真空室に取り付けるこ
とを開示している。

上記の引用文献は、すべて、剛性の真空ボックスと北方
半分および下方半分が相互に接着しである型とを開示し
ている。接着法は費用かかかるし手ｆｆｆｌもかかり、
その工程かなければ１＠率の点でも経済性の点でも改善
されるであろう。

さらに、前記の型・真空室構成を約２５８０．６平方セ
ンチメートル（４００平方インチ）より大きい型を真空
室に対面させるように用いたとき、鋳造真空か付与され
たときに型が余計に強くあるいは厚く作られていないか
ぎり真空室内へ反ったり撓んだりする傾向がある。この
撓みは型にひび割れを生しさせたり、坐屈したり、ある
いは、型を真空室内へ内方爆発させて破壊する可歳性か
ある。

本発明による溶融金属の真空・反重力式鋳造装置は特許
請求の範囲の請求項１の特徴記載部分に記載されている
特徴によって特徴付けられる。

未発１ｌの主目的は上型部分を下型部分と密封係合させ
るように弾力的に付勢する付勢手段を包含する非接着シ
ェル型を利用し、鋳造中の型の撓みによる破壊を防ぎ、
組み立て時の応力集中部位の発生を回避できる真空・反
重力式鋳造を行う改良された単純な自己調序装置を提供
することにある。本発明のこの目的および他の目的なら
びに利点は以下の詳細な説明から一層容易に明らかとな
ろう。

本発明は型部分（すなわち、上型・下型・両側板）を相
互に密封状態で弾力的に（すなわち、接着剤なしに）押
圧するスプリング手段を包含する上記形式の型浸漬式反
重力鋳造装置を意図している。大面積型を用いた場合、
スプリング手段は真空室内に鋳造真空が付与されたとき
に型の内方への撓みによる破壊を防ぐように作用し、こ
の作用は型部分の接着の有無にかかわらず役立つ。−層
詳しく言えば、本発明による装置は、溶融金属の下方ポ
ットに浸漬できるようになっており、多孔ガス透過性上
方シェルと底層口付き下方部分とを包含する型と、上方
シェルと対面し、シェルを通して型の油気を行える真空
室を構成する真空ボックスとを包含し、この真空ボック
スが（１）型の上方に位置する天井と、（２）この天井
から垂れ下がり、シェルを囲んでいるスカートを包含し
、このスカートがその下面に周縁を有し、この周縁が型
と密封係合するようになっており、さらに、型を真空室
の口に取り付ける手段が設けてあり、さらにまた、スプ
リング手段がシェルを下方型部分と密封係合するように
弾力的に押圧すると共に、真空ボックス内に真空が作用
したときに型の内方撓みによる破壊を防ぐようになって
いる。このスプリング手段は工程変動（例えば、型寸法
の変動）を補正する自動調整能力を真空ボックスに与え
る。このスプリング手段は、好ましくは、真空室の内面
に取り付けた取り外し自在のプレートに取り付けられ、
できるだけ真空漏れを防ぐようになっている。

真空ボックスは、好ましくは、２分割式のスカートを包
含し、このスカートは型／真空室移送機構によって支え
られる上方固定部分と自動整合式下方不動部分とに水平
方向において分割される。上下のスカート部分は狭いギ
ヤラフ（例えば、約７．９４ｓ＋ｓ＝　５／１６インチ
）によって互いに分離しており、それによって、これら
上下の部分を相対的に前後方向に移動させることかでき
る。スブリンク収容すテナが上下のスカート部分を相互
に連結しており、これらのリテナは下方スカート部分の
型密封縁を型に向かって下方に押して応力集中部（すな
わち、高圧点）の発生を排除すると共に、型と下方スカ
ートの間の周方向シール上にほぼ均一な圧力を与えるよ
うになっている。

添付図面に関連したいくつかの特殊な実施例についての
以下の詳細な説明に照らして考察を行えば本発明はより
良く理解して貰えよう。

第１図は溶融金属４のボット２を示しており、溶融金属
は型６内へ吸い上げられるようになっている。型６はガ
ス透過性上方シェル部分８とこれに分Ｓ線によって結合
し、間に型空所４を構成する下方部分１０とからなる。

下方部分ＩＯはその下面に複数の湯口１６を包含し、こ
れらの湯口は型空所１４がシェル部分８を通して抽気さ
れたときに型空所１４に溶湯４を流入させる。型６の下
方部分１０は圧縮性シール２４（例えば、耐熱ゴムまた
はセラミック・ロープ）を介して真空室２０（すなわち
、真空ボックス２２で構成されている室）の口１８に対
して密封しである。このシールは真空ボックス２２の垂
れ下がりスカート２１の下方周縁に取り付けてある。真
空室２０は型６の北方シェル部分８を取り囲んでおり、
導管２６を経て真空源（図示せず）と連通している。型
６の北方シェル部分８はガス透過性材料（例えば、樹脂
結合サンドまたはセラミック）からなり、真空が真空室
２０に作用したときに型空所１４からガスを吸い上げる
ことかできる。型６の下方型部分１０は北方シェル部分
８と同じ材料かあるいは他の材料（透過性・不透過性を
問わず、上方部分の材料と適合できる材料）からなると
便利である。下方型部分１０は、本件に対応するヨーロ
ウバ特許出願第０３０１６９：１号に記載されているよ
うに、シール２４を取り囲み、溶湯４から隔離する直立
堤防２６を包含する。

下方型部分ＩＯは複数の固定部２８を包含し、これらの
固定部は前記日本国特許出願第１３３１０／１９８９号
に記載されている形式のＴバー形キーパ３０と係合して
いる。この日本国特許出願第１３３１０／１９８９号は
型６を真空ボックス２２に取り付ける手段に関するもの
であるからここの参考資料として援用する。この日本国
特許出願第１：１３１０／１９８９号に記載されている
ように、型６の下方部分ＩＯは複数の固定用空所３２を
包含し、これらの空所はその上に位置する棚４０に設け
たスロット３４を経てＴバー形キーパ３０を受け入れる
ようになっている。Ｔバー支持軸３６の９０度の回転（
例えば、空気モータ３８による回転）により、■バー形
キーパ３０か空所３０を塞いでいるそれぞれの棚４０の
下面に係合し型６をボックス２２に固着する。他の文献
（前掲）に開示されているような他の取り付け手段も使
用できる。

上方シェル部分８は複数のプランジャ４２によって下方
型部分１０と（すなわち１分離線１２のところで）密封
係合するように押される。プランジャ４２の端にある足
部４４がプランジャ４２の力をシェル部分８の頂部を横
切ってより広く分布させ、プランジャ４２の端による穿
孔／破裂を防止する。空気スプリング４６がプランジャ
４２を下方に押圧しており、型６がボックス２２の口１
８内に位置しているときにシェル部分８を下方型部分Ｉ
Ｏに対して弾力的に押圧する。空気スプリング４６上に
はシュレイダ（Ｓｈｒａｄｅｒ）弁４８が設けてあり、
この弁４８は必要に応じてスプリング４６内の圧力を変
え、上方シェル部分８を下方型部分１０と密封係合させ
るように押圧するに充分な力を加えると共に、必要に応
じて、鋳造真空か付与されたときに型６の内方撓みによ
る破壊を防ぐことができる。しかしながら、プランジャ
４２によって加えられる力は固定部２８に過剰な力を加
えてそれを壊したり、型６をボックス２２の口１８から
押し出したり、そこに形成されているシールを破損した
りするほど大きくなることはない。

本発明の別の実施例によれば、第２図に示すように、反
重力式鋳造装置は第１図のそれと同様であるか、上方シ
ェル部分８を下方型部分ＩＯに向かって押圧するのに用
いられるスプリング手段の性質に関しては異なっている
。第！図の装置の構成要素に共通する第２図の装置の構
成要素は同じ参照符号が付けてある。第２図の装置は、
真空ボックス２２が取り外し自在の天井５０を有し、こ
の天井により、異なった寸法のスカート２１上に単にボ
ルト止めしたたけであるサイズの真空ボックスを他の真
空ボックスに容易に変更できる。さらに、分離可能な天
井５０により、真空室２０に上から接近してボックス２
２の内部に全体的にスプリング手段５４を支えるのに用
いられるキャリヤ・プレート５２を取り出すことかてき
る。−層詳しく言えば、キャリヤ・プレート５２はボッ
クス２２のスカート２１の内面に溶接した耳５６にボル
ト止めしである。プレート５２は、必要に応して、孔５
８を持っていてもよく、これにより、プレート５２の両
側で真空室２０全体を鋳造中ほぼ同じ大気圧以下の圧力
に保つことかてきると共に、＃ｐＩ造過程中に発生した
ガスを導管２６を経て真空室２０から排出させることも
できる。この実施例では、各スプリング手段５４はコイ
ル・スプリング６８内の軸５９を包含し、この軸はその
−Ｌ端にヘット６０を有し、下端に外ねし６２を有する
。軸５９はプレート５２にある開口６４を通って摺動し
、ヘッド６０が止めとして作用して軸５９か開口６４か
ら落下したり押し出されてたりするのを防いでいる。内
ねしく図示せず）を有する足部６６はねじ６２に螺合さ
せ、これは軸５９の長さや、図示したように足部６６と
プレート５２の下面の間で圧縮されるコイル・スプリン
グ６８によって加えられる力を微調整するのに用いるこ
とかできる。

型６かボックス２２に組み込まれる前に、スプリング手
段５４はヘッド６０を係合させることによってプレート
５２から吊り下がることになる。

型６がボス２２の口１８内に位置したとき、上方シェル
部分８はスプリング手段５４（すなわち、カラー５６）
の下端に押し上げられ、コイル・スプリング６８を圧縮
し、ヘッド６０をプレート５２の頂面から上方に離座さ
せる。この位置において、圧縮されたスプリング６８は
充分な力で上方シェル部分８に押し戻し、それを下方型
部分１０の頂面に着座させ、シールさせると共に、Ａ空
か真空室２０内に付与されたときに型６か内方に反った
り、撓んだりする傾向を防ぐ。しかしながら、スプリン
グ６８によって加えられる力は取り付け部２８を壊した
り、ボックス２２の口１８のところに形成されたシール
を破損したり、ボックス２２から型６を押し出したりす
るほど大きくはならない。

第３図、第４図に示す実施例は第２図に示す実施例と同
様のものであるが、本発明の別の重要で好ましい特徴に
関する以下に説明する付加的な特徴を含んでいる。−層
詳しくは、真空ボックス２２の天井５０から垂れ下かっ
ているスカートは上方スカート部分７０と、ギャップ７
４によってこの上方スカート部から隔たっている下方ス
カート部７２とに水平方向に分離されている。ギャップ
７４は、代表的には、約７．９４ｍｇ１（５／１６イン
チ）の幅となっている。第７図に最も良く示すように、
ギャップ７４と同−広がりの５０．８ｍ１（２インチ）
幅の可撓性密封部材７６がＬ下のスカート部７０．７２
に増り付けてあってギャップを覆い、それによって、真
空か付与されているときに真空室２０の一体性を維持し
、型の水平平面か真空ボックス２２の密封縁に完全に平
行となっていないときでも、下方スカート部分７２は型
６に関して充分に水モとなるように浮動できる。可撓性
シール７６は、アメリカ合衆国のエフ、ビー、ライト社
（Ｆ、Ｂ、Ｗｒｉｇｈｔ　Ｇｏ、）により材料番号ＧＰ
２０７−１００−Ｍ（ニー２−１０８として提供される
コンベヤ・ベルトのために普通に使用される１５．２４
ｍ５（０，６０インチ）厚のガス不透過性ガラス繊維入
りシリコーン・ゴム材料からなる。このシール材料は真
空か真空室内に付与されたときに内方に膨らんだり、破
裂したりするのを防ぐと共になお意図した目的に対して
充分な可撓性を持たせるのに特に有効であることがわか
った。シール７６は一対の連続バー・クランプ７７によ
って上下のスカート部７０．７２に取り付けてあり、こ
れらのクランプは複数の位置において上下のスカート部
にボルト止めしである。第８図に最も良く示しであるよ
うに、バー・クランプ７７の各々はスカートにボルト止
めしたベース部７９と、このベース部７９から延びてい
て間に連続くぼみ８３を構成し、シール７６をスカート
の内壁面に対して緊密に係合させ、押圧する脚部８１と
を包含する。脚部８１の内面８５はベース部７９の面８
７に対して鋭角（好ましくは、約８５°）で位置し、シ
ール７５に食い込んでシール７６を所定位置にしっかり
と保持する鋭い縁８９を与える。薄板金シールド７８は
その底縁に沿って下方スカート部７２に取り付けてあり
、シール７５」二を上向きに延びており、物理的・熱的
損傷（例えば、金属スパッタ）からシールを保護してい
る。

シールド７８の上縁８２は取り付けられてなくて、ギャ
ップ７４か後述する要領で開閉するときに上方スカート
部７０の内面に沿って自由に摺動することかてきる。

上下のスカート部７０．７２は、それぞれ、保持手段す
なわちリテナ手段８４によって相互に保持されており、
このリテナ手段８４は上方スカート部７０とは幾分無関
係に下方スカート部７２が浮動でき、しかも、上方スカ
ート部７０から分離してシール７６に損傷を与えるのを
防ぐことかできる。−層詳しく言えば、リテナ手段８４
はト方スカート部７０に取り付けた（例えば、溶接した
）上方ブラケット８６と、下方スカート部７２に溶接し
た下方ブラケット８８とを包含する。ボルト９０かこれ
らのブラケット８６．８８をゆるく貫いて延びており、
ボルトとブラケットの間に相対的な運動を許すようにな
っている。コイル状圧縮スプリング９２かボルト９０を
囲んでいる。ギャップ７４、リテナ手段８４および可撓
性シール７６の組み合わせで、下方スカート部７２が上
方スカート部７０に対して浮動することができ、圧力点
すなわち応力部が発生した場合のような損傷を与えるこ
となく型６をより良好に受け入れることかできる。スプ
リング９２は下方型部分１０の頂部にある密封面に対し
て下方スカート部７２を押し下げ、型６、ボックス２２
間に何らかの傾きか存在してもそれと無関係にほぼ均一
な密封圧力をｑ−える。

第３図、第４図に示す実施例では、型６はＬ字形のフッ
ク９８を有するハンガ９６上に支持されており、これら
のフックは型６を装填ステーションから第３図に示す鋳
造ステーションまで運ぶことかできる。作動にあたって
、型６は、まず、ハンガ９６に（すなわち、装填ステー
ション）で置かれ、真空ボックス２２を次に下降させて
下方スカート部７２かスプリング６８または９０をほと
んど圧縮することなく型６と接触／係合させるような位
置にある止めと係合させる。

こうして、つき合せた型６、ボックス２２を次に鋳造ス
テーションまで移送し、溶？！！４に浸す。このとき、
溶湯の浮力が型６を狭いギャップ７４の分たけフック９
８から浮動させ、平行状態が生じるまでスプリング６８
．９０を圧縮する。最後に、真空か真空室２０内に付与
されると、型６かフック９８からさらに引き上げられ、
ボックス２２内にさらに上昇させて、さらにギャップ７
４を閉ざし、スプリング６８．９ｏを圧縮する０本発明
の好ましい実施例のこの独特の特徴は型に破壊点まで応
力を生じさせることなく、広い範囲の工程変動に順応す
る自動調整能力を与える。

第５図、第６図は本発明のまた別の実施例を示しており
、−層詳しくは、Ｔバー形キーパ１１Ｏを支持するのに
用いられている軸１０８を囲むコイル・スプリング１０
６によって下方部分１０４に向かって弾力的に押圧され
ている上方部分１０２を有する型１００を示している。

この場合、軸１０８に沿って軸線方向に摺動するように
なっているワッシャ１１２か−Ｆ方部分１０２にあるス
ロット１１４を囲んでいる上方部分１０２の頂面に係合
し、このスロットにＴバー形キーパ１１０を通して下方
型部分１０４に形成した固定用空所１１６に接近させる
ことができる。作動にあたって（すなわち、装填ステー
ションにおいて）、真空ボックス２２はシール２４が下
方型部分１０４の上面に密封係合するまで型１００上を
下降する。

その後、空気シリンダ１１８がスロット１１４を通して
Ｔバー係止機構を下降させ、最終的には、Ｔバー形キー
パ１１０か固定用空所１！６内に完全に入る。このとき
、空気モータ１２０がＴバー形キーパを回転させて型１
００を真空ボックス２２に固着させる。同時に、上方型
部分１０２の、上面がワッシャ１１２と係合し、それら
を軸１０８に沿って上方に押し、スプリング１０６を圧
縮し、これか上方部分１０２を下方型部分１０４に向か
って下向きに押圧する。

第９図は、上型を下型に向かって押圧するスジリンク付
勢式プランジャの好ましい実施例を示している。この実
施例では、スプリング・リテナ・プレート１２２は複数
のスペーサ１２６によって真空室の屋根１２４から隔て
られており、プランジャ軸１２８は第３図に関連して上
述したようにそこを貫いて延びる。しかしながら、この
実施例では、軸１２８はその下端にもっと長いねし１３
０を有し、螺合式スプリング圧縮力調節カラー１３２と
共にねし付き足部１コ４を受け入れ、システムの微調整
に必要とされる、スプリングの圧縮力および軸長さの独
立した調節を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による反重力式鋳造装置の一実施例の
部分断面図である。 第２図は、本発明による反重力式鋳造装置の別の実施例
の部分断面図である。 第３図は、本発明による反重力式鋳造装置のさらに別の
実施例の部分断面図である。 第４図は、第３図の４−４線方向から見た図である。 第５図は１本発明による反重力式鋳造装置のさらに別の
実施例の部分断面図である。 第６図は、第５図の６−６線方向から見た図である。 第７図は、第３図の真空室の一部の拡大図である。 第８図は、８８７図のシール締め付けバーの拡大図であ
る。 第９図は、第３図と同様の図であるか、ヒ型付勢用スプ
リングの好ましい実施例を示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ２・・・・・・・・ポット ６・・・・・・・・型 ８・・・・・・・・上方シェル部分 １０・・・・・・・・下方部分 １２・・・・・・・・分離線 ｌ４・・・・・・・・型空所 １６・・・・・・・・湯　口 １８・争・・・・・・　　口 ２０・・・・・・・・真空室 ２２・・・・・・・・真空ボックス ２４・・・・・・・・圧縮性シール ２８・・・・・・・・固定部 ３０・・・・・・・・Ｔバー形キーパ ３２・・・・・・・・固定用空所 ３４・・・・・・・・スロット ３６・・・・・・・・Ｔバー支持用軸 ３８・・・φ・・・・空気モータ ４０・・・・・・・・棚 ４２・・・・・・・・プランジャ ４４・・・・・・・・足　部 ４６・・・・・・・・空気スプリング ５Ｇ・・・・・・・・天　井 ５２・・・・・・・・キャリヤ・プレート５４・・・・
・・・・スプリング手段 ５Ｇ・・・・・・・・耳 ９６・・・・・・・・ハンガ １０２・・・・・・・・上方部分 １０４・・・・・・・・下方部分 １０６・・・・・・・・コイル・スプリング＋０８・・
・・・・・・軸 １１０・・・・・・・・Ｔバー形キーパ１１２・・・・
・・・・ワッシャ １１４・・・・・・・・スロット １１８・・・・・・・・空気シリンダ １２２・・・・・・スプリング・リテナ・プレート１２
４・・・・・・・・屋根 ＋２６・φ・・・・・・スペーサ １３０・・・・・・・・長いねし １３２・・・・・・・・スプリング圧縮力調節カラー１
３４・・・・・・・・足　部 ５８・・・・・・・・孔 ５９・・・・・・・・軸 ６０・・・・・・・・ヘット ６２・・・・・・・・外ねじ ６４・・・・・・・・開　口 ６６・・・・・・・・足　部 ６８・・・・・・・・コイル・スプリング７０・・・・
・・・・上方スカート部分７２・・・・・・・・下方ス
カート部分７４・・・・・・・・ギャップ ７６・・・・・・・・可撓性密封部材 ７７・・・・・・・・バー・クランプ ７ｇ・・・・・・・・ベース部 ８１・・・・・・・・脚　部 ８４・・・・・・・・リテナ手段 ８６・・・・・・・・ト方ブラケット ８８・・・・・・・・下方ブラケット ９０・・・・・・・・ボルト ９２・・・・・・・・コイル圧縮スプリング９４・・・
・・・・・密月面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属（４）の真空・反重力式鋳造を行う装置で
   あって、脆性の型（６；１００）を包含し、この型が少
   なくとも部分的に型空所（１４）を構成する多孔ガス透
   過性上方シェル（８；１０２）と、前記型空所（１４）
   を溶融金属（４）で満たすときに型（６；１００）の下
   に位置する前記溶融金属（４）のポット（２）に浸され
   、満たした後に前記ポット（２）から引き上げられるよ
   うになっている下方部分（１０；１０４）とを包含し、
   この下方部分（１０；１０４）がその下面に少なくとも
   １つの湯口（１６）を有し、この湯口が前記空所（１４
   ）の抽気時に前記溶融金属を前記型空所（１４）内に流
   入させるようになっており、前記上方シェル（８；１０
   ２）に対面する真空室（２０）を真空ボックス（２２）
   が構成しており、この真空室が前記上方シェル（８；１
   ０２）を通して型空所（１４）を抽気するようになって
   おり、前記真空ボックス（２２）が前記下方部分（１０
   ；１０４）を受け入れ、それと密封係合する口（１８）
   を構成する周縁をその下面に有し、また、前記型（６；
   １００）を前記口に取り付けて前記下方部分（１０；１
   ０４）を前記周縁と密封係合状態に置く手段（３０；９
   ６、９８；１１０）が設けてある装置において、前記型
   （６；１００）が前記口（１８）内に位置しているとき
   に前記上方シェル（８；１０２）と係合し、前記上方シ
   ェル（８；１０２）を前記下方部分（１０；１０４）と
   密封係合するように押圧し、前記口（６；１００）を前
   記真空室（２０）内に押し込もうと前記型（６；１００
   ）にかかる外力に抵抗するスプリング手段（４２、４６
   ；５４；１０６）を前記真空室（２０）内に設けたこと
   を特徴とする装置。 ２、請求項１記載の装置において、前記スプリング手段
   が前記上方シェル（８；１０２）の頂部に係合するプラ
   ンジャ（４２；５９；１０８；１２８）を包含すること
   を特徴とする装置。 ３、請求項２記載の装置において、前記スプリング手段
   が前記プランジャ（５９；１０８）を取り囲むコイル・
   スプリング（６８；１０６）を包含することを特徴とす
   る装置。 ４、請求項３記載の装置において、前記スプリング手段
   が前記プランジャ（５９；１２８）の長さ方向に調節し
   て前記コイル・スプリング（６８）によって加えられる
   力を調節することのできる調節手段（６６、１３２）を
   包含することを特徴とする装置。 ５、請求項４記載の装置において、前記調節手段が前記
   プランジャ（５９；１２８）に設けたねじに螺合するね
   じ付きカラー（６６；１３２）を包含することを特徴と
   する装置。６、請求項１記載の装置において、前記スプ
   リング手段が空気スプリング（４６）を包含することを
   特徴とする装置。 ７、請求項１記載の装置において、前記スプリング手段
   （５４）を支持し、前記型（６）上方の前記真空室（２
   ０）内で前記真空ボックス（２２）に取り付けてある取
   り付けプレート（５２）を包含することを特徴とする装
   置。 ８、請求項１記載の装置において、前記真空ボックス（
   ２２）が前記型（６）上方に位置する天井（５０）と、
   この天井（５０）から垂れ下がり、前記上方シェル（８
   ）を囲んでいるスカートとを包含し、このスカートが前
   記天井（５０）と係合する第１部分（７０）と、この第
   １部分（７０）の下に位置する第２部分（７２）とを有
   し、この第２スカート部分（７２）がギャップ（７４）
   分だけ前記第１スカート部分（７０）から離れるように
   移動でき、この第２スカート部分の下面の周縁が前記口
   （１８）を構成しており、ほぼガス不透過性の可撓性シ
   ール（７６）が前記ギャップ（７４）とほぼ同一平面で
   前記第１、第２のスカート部分（７０、７２）と係合し
   ていて前記真空室（２０）の一体性を維持しながら前記
   第１、第２のスカート部分（７０、７２）間の相対移動
   を許すようになっており、前記スプリング手段（５４）
   が前記真空室（２０）への真空付与中に前記上方シェル
   （８）を弾力的に押圧して前記上方シェル（８）を前記
   下方型部分（１０）と密封係合させると共に、前記型（
   ６）が前記溶融金属（４）内に浸漬されたときに前記型
   （６）と前記上方スカート部分（７０）の間の相対運動
   を許すようになっていることを特徴とする装置。 ９、請求項８記載の装置において、前記可撓性シール（
   ７６）がガラス繊維入りシリコーン・ゴムを包含するこ
   とを特徴とする装置。 １０、請求項８記載の装置において、前記可撓性シール
   （７６）のまわりにほぼ全周にわたってその長手方向縁
   と係合してそれらを前記ギャップ（７４）の両側で前記
   スカート部分（７０、７２）に向かってしっかりと押圧
   する締め付け手段（７７）を包含し、この締め付け手段
   が一対の細長いバー（７７）を包含し、各バー（７７）
   がシール（７６）の縁を受け入れ、互いに対して鋭角に
   延びる壁（８５、８７）によって構成されている細長い
   くぼみ（８３）を有し、このくぼみ（８３）の片側（８
   ５）に細長い圧力隆起部分（８９）が設けてあり、これ
   が前記シール（７６）内に入ってこのシールを前記スカ
   ート部分のそれぞれに向かって緊密に押圧すると共に前
   記くぼみ（８３）内に前記縁を保持するようになってい
   ることを特徴とする装置。 １１、請求項８記載の装置において、前記可撓性シール
   （７６）が前記真空室（２０）内に位置しており、前記
   スカート部分の一方（７０）に取り付けたシールド（７
   ８）が前記シール（７６）上に位置していて前記シール
   （７６）を損傷から守るようになっていることを特徴と
   する装置。 １２、請求項１１記載の装置において、前記第１、第２
   のスカート部分（７０、７２）を前記ギャップ（７４）
   を横切って互いにほぼ整合した状態で相互に連結するリ
   テナ手段（８４）を包含し、このリテナ手段（８４）が
   前記スカート部分（７０、７２）間の相対移動を許すよ
   うになっていることを特徴とする装置。 １３、請求項１２記載の装置において、前記リテナ手段
   （８４）が前記第２スカート部分（７２）を前記周縁に
   沿ってほぼ均一に前記下方型部分（１０）と密封係合す
   るように弾力的に押圧するスプリング手段（９２）を包
   含することを特徴とする装置。 １４、請求項１３記載の装置において、前記スプリング
   手段が前記真空ボックス（２２）の周囲に分布した複数
   のスプリング（９２）を包含することを特徴とする装置
   。