CN109261938A - 真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明是用于真空吸铸的安装在吸铸室顶部的压型气缸压紧结构，气缸的活塞杆伸入吸铸室内，在活塞杆端部安装有压型板，压型板是通过螺纹和活塞杆连接，压型板底面与活塞杆保持垂直，在对吸铸室内砂型施压时，砂型上部很难保持与压型板平面一致，经常造成局部受力偏高，受力面狭小而使砂型部分损坏。现将压型板与活塞杆的连接在轴向和径向都保留有一定间隙，在活塞杆端部是以球面与压型板接触，压型板呈浮动状态，可自动调节摆动角度，和砂型表面增大接触面积，以减少砂型损坏。

Description

真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构

技术领域

铸造行业反重力浇注吸铸室的压型气缸的浮动压头。

背景技术

铸造工业在反重力浇注方面已使很多技术难题得到解决，但反重力浇注有它本身的特殊性和要求，如真空吸铸，铸型必须处于真空状态，也就是型腔和待浇注的铁水必须建立压力差，铁水方能克服重力上升充型。因此和外界密封的吸铸室就成为真空吸铸的重要装备。

吸铸室内部安放铸型，铸型通过升液管穿过吸铸室深浸入铁水中，吸铸室上部和真空泵站接通，为使铸型在铁水充型时不会被铁水顶抬造成分型面出现间隙，在吸铸室上部还安装有压型气缸，气缸活塞杆伸入到吸铸室内部，再由活塞杆端部安装的压型板平面压在铸型上部，但活塞杆端都是螺纹结构，压型板和活塞杆连接通过螺纹形成刚性连接，如果铸型顶面呈现微量高低不平，就会使压型板和铸型形成局部接触现象，造成接触面减少，而接触部分压力增大，不但受力不均匀，还会对局部铸型受压表面造成损坏。

发明内容

本发明是一种真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构，在压型气缸的活塞杆端通过螺纹固定一个使压型板能围绕活塞杆中心，其平面可在一定的摆定角度内浮动，在对铸型压紧时能自动调节对铸型的接触角度，形成平面接触。

本发明的技术方案是在气缸活塞杆螺纹上固定有球状顶柱，并用螺母锁紧，顶柱的圆形边缘上套有盖板，盖板的大小孔与顶柱外径及边缘均留有浮动间隙，盖板下端面安装有压型板，压型板和顶柱的球头面留有浮动间隙。

本发明的显著效果是当压型板压向砂型表面时，气缸活塞杆上螺纹固定的球头顶柱压在压型板上，因压型板上的盖板和顶柱在轴向和径向都存在间隙，压型板可以自动调节与砂型面的接触角度，使接触面增大，受力均匀，如果砂型面更大，还可以利用浮动装置多个气缸共同控制一个大压型板。

附图说明

图1.浮动压紧装置剖视图

1、气缸 2、活塞杆 3、球面顶柱 4、盖板 5、压型板

6、螺钉 7、砂型 8、球形端面 9、螺母

具体实施方式

真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构，在气缸1的活塞杆2端部螺纹上固装有球面顶柱3，并用螺母9锁紧，在球面顶柱3上套装有盖板4，盖板4和下部压型板5用螺钉6连接，压型时气缸1的活塞杆2伸出，球面顶柱2的球形端面8顶住压型板5，压型板5压住砂型7表面，如砂型7表面有不平，和压型板5固定的盖板4和球面顶柱3的轴向径向都留有间隙，压型板5可以自动调节平面的角度，保持和砂型7表面实现平面接触。

Claims (2)

1.真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构，包括球面顶柱、盖板、压型板和螺钉，其特征是：在气缸的活塞杆端部螺纹上固装有球面顶柱，在球面顶柱上套装有盖板，盖板和下部压型板用螺钉连接。

2.根据权利要求1所述，真空吸铸吸铸室压型气缸的浮动压紧结构，其特征是：压型板和球面顶柱之间，球面顶柱和盖板之间，在轴向和径向都留有一定间隙，压型板可在与平面夹角为5～6°的范围内摆动。