JPH0258311A - 筒形ロータリトランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒物の内周に巻線する巻線装置に４・ 係り、とくにＶＴＲシリンダの円筒形ロータリトランス
の組立において、円筒形コアの内周に形成された巻線用
溝にコイルを装着するのに好適な筒形ロータリトランス
およびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、円筒形コアの内周に形成された巻線用溝にコイル
を装着する場合には、たとえば特開昭６２−２１３２１
９号公報に記載されているよう１こ、巻線コイルの表面
に弾力性樹脂を塗布固着して円筒形コアの内周溝に装着
するものが提案されている。

〔発明が解決しようとする諌題〕

従来の円筒形ロータリトランスにおいては、つぎのよう
な問題があった。

（１１所定径に線材を巻線したのち、その外周面上およ
び引出しソード部に弾力性樹脂を塗布するため、自己融
着線を使用していても、弾力性樹脂を塗布するための塗
布機構およびその作業工程が増加する。

また、弾力性樹脂が硬化するまでの間にハンドリングし
た場合には、巻線はぐれなどの不良が発生するため、乾
燥するまでの間ハンドリングをすることができす、作業
時間が増加する。

（２）　　巻線の外周上および引出しソード部ｌこ弾力
性樹脂を塗布する場合には、巻線治具への付着を防止し
ながら塗布する必要がある。巻線と巻線治具が固着した
ときには、巻線はぐれが発生し、巻線治具に残存した樹
脂の層は、その蓄積により巻線径が変化する。

（３１巻線部分と、端末線引出し部分とが直角に形成さ
れているため、その箇所で線材そのものが弱くなり易く
、かつ巻線を内周溝に装着する作業において、円筒形コ
アの引出し溝と巻線溝とが直交する角度に当ってコイル
の損傷の原因となっていた。

本発明の目的は、円筒形コアの内周に形成された巻線用
溝にコイルを装着するさいのコイルの損傷防止と作業時
間および作業工程の減少とを可能とする筒形ロータＩＪ
　ｌ−ランスおよびその製造方法を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の筒形〇−タＪトラン
スにおいては、内周面に形成された巻線用溝と、この巻
線用溝に交叉する引出し溝との角部を曲面状に構成され
たものである。

また、本発明の筒形ロータリトランスの製造方法におい
ては、放射方向ζこ開閉可能なコイル保持具を用い、こ
のコイル保持具を閉じてその外周面に形成されたガイド
溝内に巻線し、その巻線の端末線をガイド溝と交叉しそ
の角部を曲面状に形成した引出し溝内を通って外部で保
持させたのち、コイル保持具を筒状換向に挿入し、コイ
ル保持具を拡開してコイル保持具の外周面の巻線を直接
部状物内の巻線用溝内に装着、収納するものである。

〔作用〕

上記のようをこ構成された筒形〇−タリトランスは、巻
線用間と引出し溝との角部が曲面状に形成されているの
で、巻線用溝内および引出し溝内に装着、収納された巻
線および引出し絨が損傷するのを防止することができる
。

上記方法による筒形ロータリトランスの製造方法は、コ
イル保持具を拡開して筒状物の内周面に形成された巻線
用溝内に巻線を装着、収納するさい、コイル保持具の外
周面に形成された巻線用ガイド溝と引出し溝との角部に
形成された曲面により巻線の端末部の引出し線が損傷す
るのを防止することができる。

また、コイル保持具を尚状物内に挿入したのち、拡開し
てコイル保持具の外周面の巻線を筒状物の内周面に形成
された巻線用溝内に直接装着、収納するので、作業工程
、作業時間の減少をはかることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例である円筒形〇−タリトランス
の製造装置を示す第１図乃至第６図について説明する。

まず、本発明が適用する円筒形〇−タリトランスをＶＴ
Ｒシリンダに組み込んだｖＴ几のテープ走行系を示す第
５図と、その円筒形ロータＩＩ　トランスの一部品であ
る円筒形コアを示す第６図（こついて説明する。

第５図に示すようｌこ、円筒形ロータリトランス（図示
せず）は、ＶＴＲシリンダ１の上シリンダ１３内に装着
され、上シリンダ１ａによって取り出したテープ２の信
号に対応した電気信号をＶＴＲシリンダ１の回転しない
方の下シリンダ（図示せず）に伝達するものである。

また、第５図に示すように円筒形ロークリトランスのう
ち、回転する上シリンダｌａ側ｔこ取り付けられた円筒
形コア３には、その内周面の円周方向にコイルを装着す
るための巻線用溝４が軸心方向に間隔をおいて複数形成
され、かつこれらの巻線用溝４と直交する方向すなわち
円筒形コア３　（７）軸心方向にコイルの端末線を収納
するための引き出し溝５が形成されている。

このように構成された円筒形ロータリトランスの円筒形
コア３について、本発明は第１図１こ示すように、巻線
用＠４と引き出し溝５とが交叉する角部６を曲面状に構
成したのである。

つぎに、円筒形コア３の巻線用Ｉ＃４にコイルを装着す
る装置を示す第２図乃至第４図について説明する。

第２図に示すように、巻線７を保持するコイル回転方向
を位置決めする駆動手段用と、コイル保持具８に巻かれ
た巻線７の端末を引き出し溝５にスタイル取りし、その
先端部をエンドフック８２４に装着するフォーミングガ
イド手段Ｕと、巻線７のフォーミング部分に溶剤を塗布
してフォーミング部分を固定する溶剤塗布手段１２と、
円筒形コア３を保持固定するコア保持手段１３と、コア
保持具互の挿入方向を位置決めするコア位置決め手段曇
と、これら各手段を自動制御する制御手段（図示せず）
とから構成されている。

上記コイル保持具８は、第３図および第４図に示すよう
に、互いに一体に形成されたフランジ部８１とブツシャ
８２とを放射状に４個に分割して構成されている。フラ
ンジ部８１は、拡張手段９の４個の取付用スペーサ９３
に保持されている。ブツシャ８２はその外周面に巻線７
を装着可能な幅を有する溝８２１を形成するため、その
両側に線径の１／２程度の高さに形成され、かつブツシ
ャ８２が拡開したとき溝８２１内の巻線７とともｔこ円
筒形コア３の巻線用溝４内に直接挿入可能に形成された
巻線ガイド８２２と、この巻線ガイド８２２の両端部に
円筒形コア３の引き出し溝５の幅より小さい幅をもって
ブツシャ８２の細心方向に折り曲げて端末線の引き出し
をガイドする端末線ガイド８２３と、先端面から突出し
端末線の端部を保持するエンドフック８２４とから構成
されている。なお巻線ガイド８２２の両端部と、端末線
ガイド８２３との角部は曲面状に形成されている。この
曲面状の曲率半径は、巻線７の直径の５倍以上にするの
が型抜しいが、それ以下であっても許容できる範囲内で
可能な限り大きくするようにする。

拡張手段９は、Ｗｃ３図（ａｌに示すように円筒形状を
した本体９１の先端部に図示しないエア供給手段からの
エアの給排により放射状に移動自在に４個のエアチャッ
ク９２が支持され、これら４個のエアチャック９２に取
付用スペーサ９３を介してコイル保持具８の４個のフラ
ンジ部８１を支持している。

したがって４個のエアチャック９２が放射状に移動した
とき、４個のフランジ部８１および４個のブツシャ８２
が拡開したり、閉じたりして直径が変化することができ
る。

駆動手段１０は、モータ１０１が駆動したとき、駆動ブ
ー１１０２およびベル）　１０３を介して従動プーリ１
０４および該従動プーリ１０４と同一軸上の拡張手段９
の本体９１が回転して端末線ガイド８２３およびエンド
フック８２４が円筒形コア３の引き出し溝５と一致する
ように回転方回を位置決めする。

つぎに円筒形コア３にコイルを装着する動作について説
明する。

まず、コイル保持具差が閉じてその外周の巻線ガイド８
２２および端末線ガイド８２３が円筒形コア３の内周面
に嵌挿しつるに位置決めする。

ついで、駆動手段用を駆動しつつコイル保持具８のブツ
シャ８２の外周面の巻線ガイド８２２間の溝８２１に所
定のターン数の巻線７を形成する。

しかるのち、溶剤塗布手段叱を駆動し塗剤を巻線７のフ
ォーミング部に塗布してフォーミング部の形状を固定保
持させる。

この状態でフォーミングガイド手段Ｕを駆動して巻線７
の巻線部以外の巻末線をスタイル取りし、その端末線を
端末線ガイド８２３間を通ってエンドフック８２４に収
納しておく。

ついで、コア位置決め手段１４を駆動し、コア保持手段
１３に保持された円筒形コア３をコイル保持具８の方向
に移動して円筒形コア３の巻線用ｍ４と、コイル保持具
差の溝８２１とを合致させる。

また、駆動手段１０を駆動しコイル保持具８を回動して
その外周面の端末線ガイド８２３と、円筒形コア３の引
き出し溝５とを合致させる。

しかるのち、コイル保持具８の端末線が円筒形コア３の
引き出し溝５に挿入する位置まで偏心させる。

この状態で拡張手段９を駆動し、コイル保持具８のブツ
シャ８２２を拡張して巻線ガイド８２２とともに巻？Ｉ
Ｎ７を円筒形コア３の巻線用溝４内に嵌挿する。

このときコイル保持具旦の外周面の巻線ガイド８２２と
端末線ガイド８２３との角部が曲面状に形成され、かつ
円筒形コア３の巻線用溝４と引き出しｊ岑５との角部６
が曲面状に形成されているので角部による巻線７の損傷
を防止することができる。

ついで、拡張手段旦を上記と逆方向に駆硬し、コイル保
持具８を閉じると、ブツシャ８２を介して巻線カイト８
２２が円筒形コア３の巻線用溝４円から挿出するが、巻
？ｔＭ７は塑性変形を受けているので、円筒形コア３の
巻線用溝４内に挿入された状態を保持する。

しかるのち、コア位置決め手段月を上記と逆方向に駆動
し、コア保持手段移に保持された円筒形コア３をコイル
保持具旦から押出して元の位置に復させると動作が完了
する。

（、発明の効果〕 以上説明したよう（乙本発明の筒形ロータリトランスは
、巻線用溝と引出し溝との角部が曲面状に形成されてい
るので、巻線用溝内および引出し溝内に装置、収納され
た巻線および引出し線が損傷するのを防止することがで
きる。

また、本発明の筒形トランスの製造方法は、コイル保持
手段の外周面に形成された巻線用カイト溝と引出し溝と
の角部を曲面状に形成されているので、巻線の端末部の
引出し線が損傷するのを防止することができる。

また、コイル保持具を筒状換向に挿入したのち、拡開し
てコイル保持具の外周面の巻線を筒秋物の内周面に形成
された巻線用溝内に直接装着、収納するので、作業工程
、作業時間の減少をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

ｇＩ図は本発明の一実施例である円筒形コアを示す胡面
図、第２図は、本発明の一実施例である円筒形コアの製
造装置を示す斜視図、第３図（ａｌは本発明の一実施例
であるコイル保持具を示す＠親図、第３図（ｂｌは第３
図（ａ）のＡ部拡大斜視図、第４図はコイル保持具の巻
線カイトおよび端末線ガイドを示す拡大平面図、＠５図
は本発明が適用する円筒形ロータリトランスをＶＴＲシ
リンダに組み込んだＶＴＲのテープ走行系を示す斜視図
、第６図は従来の円筒形コアを示す斜視図である。 １・・・ＶＴＲシリンダ　　２・・テープ３・・・円筒
形コア　　　　４・・・巻線用溝５・・・引出し溝　　
　　　６・・・角部７・・巻線　　　　　　　８・・・
コイル保持具９・・・拡張手段　　　　　１０・駆動手
段１１・・スタイルカイト手段 １２・・・溶剤塗布手段　　　１３・・・コア保持手段
１４・・コア位置決め手段 〒１図 ５　巳筺目しコア ４巻線円溝 ５　引上しシ専 ６　内部 ７　巻矛り

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．内周面に形成された巻線用溝と、引出し溝との角部
   を曲面状に構成した筒形ロータリトランス。
2. ２．筒形ロータリトランスの製造方法において、放射方
   向に開閉可能なコイル保持具を用い、このコイル保持具
   を閉じてその外周面に形成されたガイド溝内に巻線にそ
   の巻線の端末線をガイド溝と交叉し、その角部を曲面状
   に形成した引出し溝内を通って外部で保持させたのち、
   コイル保持具を筒状物内に挿入し、コイル保持具を拡開
   してコイル保持具の外周面の巻線を直接筒状物内の巻線
   用溝内に装着，収納する筒形ロータリトランスの製造方
   法。