SU1290462A1 - Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1290462A1 SU1290462A1 SU797770943A SU7770943A SU1290462A1 SU 1290462 A1 SU1290462 A1 SU 1290462A1 SU 797770943 A SU797770943 A SU 797770943A SU 7770943 A SU7770943 A SU 7770943A SU 1290462 A1 SU1290462 A1 SU 1290462A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- radial
- diameter
- mandrel
- hollow rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовлени обмотки полого ротора, включающий образование секционных обмоток путем наматывани провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение, отличающийс тем, что секционные обмотки 7 и 8 нанос тс на дискообразный каркас 2 с конической периферийной поверхностью 3 и укрепл ют по (Л 1C QD О 4 О5 Ю Фиг.
Description
меньшей мере на трех р дах крючкообразных держательных элементов 4, при этом перед формовкой обмотки каждую секционную обмотку 7 и 8 прессуют, пропитывают и предварительно отверждают.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что секционные обмотки 7 и 8 изготавливают из непрерывного провода 10, образу радиальную петлевую обмотку 6 эллипсоидно- образной гексагональной формы, при этом секционные обмотки 7 и 8 перемещаютс аксиально наклонно на каркасе 2 обмотки, опира сь на него нижними част ми, и удерживаютс в этом положении при помощи держательных элементов 12-14.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что намотку радиальной петлевой обмотки 6 производ т так, что намоточный провод 10 перемещают по очереди, исход из держа- тельного элемента 12 первого р да, к выполненной конусообразной оправке 11 после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу 13 второго р да, оттуда оп ть к оправке 11, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу 14 третьего р да и оттуда к следующему держательному элементу 12 первого р да, при этом в этой фазе отт гивают оправку 11 от радиальной секционной обмотки (7 и 8).
1
Изобретение относитс к технологии из- -готовлени электрических машин, в частности изготовлени обмотки полого ротора микродвигател посто нного тока. Применение таких приводов происходит там, где требуетс незначительна инерци ротора, св занна с малым временем пуска, и возможность хорошего управлени приводом. В известных полых роторах обмотки наматываютс на вспомогательный сердечник до образовани призматической секции обмотки , причем после процесса намотки эта секци снимаетс с сердечника и посредством приспособлени перемещаетс вокруг наход щихс в одной плоскости обмоток таким образом, что возникает плоска полоса обмотки. Эта полоса секции обмотки изгибаетс до достижени замкнутой формы цилиндрической оболочки и посредством пригодного клеющего средства фиксируетс в этом положении и упрочн етс . После этого секци обмотки ротора надеваетс на выполненный из изолирующего материала несущий диск, который до этого был прочно св зан с валом ротора, закрепл ес в выводы об4 .Способ по п. 1, отличающийс тем, что при преобразовании радиальной обмотки 5 в обмотку полого ротора петлевую обмотку 6, укрепленную на каркасе 2 обмотки, направл нэт и удерживают посредством формирующего тела 21 и приемного устройства через отверстие воронкообразного полого цилиндра 17.
5.Устройство дл изготовлени обмотки полого ротора, преимущественно из радиальной петлевой обмотки, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, отличающеес тем, что оно снабжено приемной оправкой 18, выполненной с возможностью аксиального перемещени , опорным и направл ющим элементом 19, св занным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра 17 выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки 6, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки 5 полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на рассто нии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки 5 полого ротора, а формирующее тело 21 имеет диаметр, которой соответствует внутреннему диаметру обмотки 5 полого ротора.
мотки, изготовленные сразу в ходе процесса намотки и соедин ютс после этого с соответствующими ламел ми коллектора. При этом коллектор или находитс в качестве плоского коллектора непосредственно на несущем диске или в качестве цилиндрического коллектора св зан с несущим диском (патент США № 2721284, кл. 310-266). Необходимое при этом процессе изготовлени перемещение отдельных частичных секций обмотки вызывает взаимное смещение расположенных один р дом с другим отдельных витков (одного относительно другого ), благодар чему возникает возможность повреждени отдельных витков, и соответственно изол ции провода. В дальнейшем существует опасность, обусловленна деформацией плоской полосы в цилиндрическую секцию обмотки, так как эта секци обмотки имеет неуровновешенность, которую нужно дополнительно устран ть. Этот процесс балансировки при такого рода небольших полых роторах несет в себе дополнительные технологические проблемы. Кроме того , процесс производства изготовленных та
КИМ образом полых роторов охватывает несколько этапов изготовлени и монтажа.
Известен также способ изготовлени обмотки полого ротора, включающий образование секционных обмоток путем намотки провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение (авторское свидетельство СССР № 598189, кл. Н02К 15/08, 1976).
Однако дл наматывани требуютс сложные и дорогие намоточные станки и процесс монтажа ухудшает надежность ротора.
Цель изобретени - разработать способ изготовлени обмотки дл не имеющего ферромагнитного сердечика полого ротора с незначительными экономическими затратами , высокой точностью и надежностью. Поэтому в основе изобретени лежит задача сконструировать обмотку полого ротора и ротор таким образом, чтобы стало возможным осуществление непрерывного машинного изготовлени , мину трудоемкие руч- ные процессы.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени обмотки полого ротора, включающему образование секционных обмоток, путем намотки провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение, секционные обмотки нанос т на дискообразный носитель с конической периферийной поверхностью и укрепл ют по меньшей мере на трех р дах крючкообразных держательных элементов, при этом перед формовкой обмотки каждую секционную обмотку прессуют, пропитывают и предварительно отверждают.
Кроме того, секционные обмотки изготавливают из непрерывного провода, образу радиальную петлевую обмотку эллипсоидно- образной или гексагональной формы, при этом секционные обмотки перемещают аксиально наклонно на носитель обмотки, опира сь на него нижними част ми, и удерживаютс в этом положении при помощи держательных элементов, а намотку радиальной петлевой обмотки производ т так, что намоточный провод подвод т по очереди, исход из держательного элемента первого р да, к выполненной конусообразной оправке после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу (13) второго р да, оттуда оп ть к оправке, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу третьего р да и оттуда к следующему держательному элементу первого р да, при этом в этой фазе оправку отт гивают от радиальной секционной обмотки.
Кроме того, при преобразовании радиальной обмотки в обмотку полого ротора петле- вую обмотку, укрепленную на носителе обмотки , направл ют и удерживают при помо- формирующего тела и приемного устройства
5
0
5
0
5
0
5
5
0
через отверстие воронкообразного полого цилиндра.
Поставленна цель достигаетс также тем, что устройство дл преобразовани радиальной петлевой обмотки в обмотку полого ротора, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, снабжено приемной оправкой, выполненной с возможностью аксиального перемещени , опорным и направл ющим элементом, св занным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на рассто нии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки полого ротора , а формирующее тело имеет диаметр, который соответствует внутреннему диаметру обмотки полого ротора.
На фиг. 1 показан ротор с радиальной элипсообразной петлевой обмоткой; на фиг. 2 - то же, с радиальной шестиугольной петлевой обмоткой; на фиг. 3 - намоточное устройство с ротором в радиальной петлевой обмотке, поперечное сечение; на фиг. 4 - устройство преобразовани из петлевой формы в форму полого ротора.
Ротор (фиг. 1) обладает радиальными секционными обмотками, имеющими форму элипса, которые перекрываютс в нахлест и тем самым образуют радиальную петлевую обмотку. Кажда из этих радиальных секционных обмоток 7 опираетс своей нижней частью, смещенной аксиально наискось , на каркас 2 обмотки и закреплена на крючкообразных держательных элементах 4. Посредством перемычкаобразных соединений 22 держательных элементов 12 происходит соединение с коллекторными ламел ми 16 плоского коллектора 23. Крючкообразные держательные элементы 4 установлены равномерно на ступенчатой конической поверхности 3, наход щейс со стороны коллектора , выполненного в форме диска каркаса 2 обмотки, изготовленного из изолирующего материала. Этот каркас 2 обмотки прочно св зан с валом 1 ротора.
Ротор, изображенный на- фиг. 2, обладает такой же компоновкой как и ротор, изображенный на фиг. 1, только радиальные частичные обмотки имеют шестиугольную форму. На фиг. 2 изображен ротор с цилиндрическим коллектором 24.
Наматывающее устройство с ротором (фиг. 3) содержит наматывающее устройство 9 с базирующим устройством 25 дл вала 1 ротора, имеющего каркас 2 обмотки. Держательные элементы 4 (фиг. 1 и 2 установлены в три р да, состо щих из аксиально смещенных держательных элементов 12-14 в ступенчатой конической поверхности 3 на расположенной со стороны коллектора окружной поверхности каркаса 2 обмотки . Держательный элемент 12 обладает перемычкообразным удлинением 22, которое проходит через каркас 2 обмотки к коллекторным ламел м 16 цилиндрического коллектора 24. Конусообразна оправка 11 св зана через направл ющий и удерживающий .рычаг 26 с приводом 27 и тем самым с намоточным устройством 9.
Устройство (фиг. 4) дл преобразовани из петлеобразной обмотки в обмотку полого ротора состоит из полого цилиндра 17, который через приводной механизм 20 может передвигатьс в аксиальном направлении, а также из вход щей в полый цилиндр 17 аксиально подвижной оправки 18, котора перемещаетс посредством опорного узла 19 и одного зажимного устройства (не показано), и формирующего тела 21, которое жестко закреплено в устройстве 15. Приводной механизм 20 также закреплен в устройстве 15.
На направл ющий и удерживающий рычаг 26 надеваетс оправка 11, имеюща контур формы обмотки. После этого вал 1 ротора, имеющий каркас 2 обмотки, вводитс в базирующее устройство 25 намоточного устройства 9. Обмоточный провод 10 присоедин етс с помощью известных средств (не показаны) к первому держательному элементу 12, от этого элемента обмоточный провод 10 подводитс к оправке 11, после определенного числа витков обмоточный провод 10 подводитс к держательному элементу 13, на котором закрепл етс , и оп ть возвращаетс назад к оправке 11. После определенного числа витков обмоточный провод 10 проводитс к держатель- ному элементу 14, на котором закрепл етс и подводитс к следующему держательному элементу 12 и на нем закрепл етс . Во врем обратного перемещени обмоточного провода 10 от держательного элемента 14 к следующему держатель- ному элементу 12 оправка 11 посредством привода 27 через направл ющий и удерживающий рычаг 26 выт гиваетс из намотанной радиальной секционной обмотки 7 или 8 в направлении привода, при этом секционна обмотка 7 или 8 плоско обжимаетс через фиксирующий элемент (не показан ).
После этого базирующее устройство 25 с валом 1 ротора и каркасом 2 обмотки передвигаетс дальще на точно определенный щаг обмотки, так что снабженный напоследок обмоткой держательный элемент 13 приводитс в перпендикул рное положение к оправке 11. Затем оправка 11 через привод 27 и направл ющий и удерживающий рычаг 26 оп ть приводитс в положение намотки , прошен обмоточный привод 10 оп ть подводитс к оправке I1 и таким же образом производитс наматывание следующей радиальной частичной обмотки. Если на.мотаны все секционные обмотки радиальной петлевой обмотки 6, то все секционные обмотки еще раз плоско обжимаютс , так что они занимают точно определенное аксиально скощенное положение на каркасе 2 обмотки. После этого вал 1 ротора с закрепленной на каркасе 2 обмотки радиальной петлевой обмоткой 6 выводитс из базирующего устройства 25. Затем изготовленна таким образом радиальна петлева обмотка 6 посредством пригодного клеющего средства предварительно упрочн етс и подводитс к устройству 15, где происходит пластическое формообразование из радиальной петлеЕЮЙ обмотки 6 в обмотку 5 плоского ротора.
С этой целью каркас 2 обмотки, имею0 щий радиальную петлевую обмотку, вдвигаетс концевой частью вала 1 ротора в сквозное отверстие формирующего тела 21. На другой конец вала 1 ротора надеваетс оправка 18. После этого оправка 18, котора передвигаетс благодар опорному
узлу 19 и зажимному устройству, перемещаетс в направлении тела 21 таким образом , что каркас 2 обмотки плоско прилегает к этому органу. В этом положении происходит фиксаци оправки 18 и тем самым вала 1 ротора. После этого посредством приводного механизма 20 полый цилиндр 17 передвигаетс с увеличивающейс скоростью в направлении формирующего тела 21. Этот процесс оканчиваетс , если опорный узел 19 прилегает к предназначенному дл вала
г 1 ротора базирующему элементу оправки 18. При этом завершении движени радиальна петлева е бмотка 6 преобразуетс в обмотку 5 полого ротора благодар воронкообразной форме полого цилиндра 17. После окончани этого процесса полый цилиндр 17
0 благодар реверсу приводного механизма 20 возвращаетс оп ть в свое исходное положение . После этого снимаетс фиксаци базирующего элемента оправки 18 и оправка 18 отводитс назад в свое исходное положение. Вал 1 ротора вместе с закреп ленной через каркас 2 обмоткой полого ротора выт гиваетс из формирующего тела 21. Изготовленна таким образом обмотка 5 полого ротора в известном устройстве, имеющем определенное число оборотов,
5Q пропитываетс пригодным клеющим средством , при этом одновременно происходит балансировка. Дополнительно обмотка 5 полого ротора бандажируетс с помощью пригодного средства. После этого происходит соединение коллекторных ламелей 16 с 55 перемычкообразными удлинени ми 22 дер- жательных элементов 12.
24
Claims (4)
- 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что секционные обмотки 7 и 8 изготавливают из непрерывного провода 10, образуя радиальную петлевую обмотку 6 эллипсоиднообразной гексагональной формы, при этом секционные обмотки 7 и 8 перемещаются аксиально наклонно на каркасе 2 обмотки, опираясь на него нижними частями, и удерживаются в этом положении при помощи держательных элементов 12—14.
- 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что намотку радиальной петлевой обмотки 6 производят так, что намоточный провод 10 перемещают по очереди, исходя из держательного элемента 12 первого ряда, к выполненной конусообразной оправке 11 после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу 13 второго ряда, оттуда опять к оправке 11, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу 14 третьего ряда и оттуда к следующему держательному элементу 12 первого ряда, при этом в этой фазе оттягивают оправку 11 от радиальной секционной обмотки (7 и 8).
- 4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при преобразовании радиальной обмотки 5 в обмотку полого ротора петлевую обмотку 6, укрепленную на каркасе 2 обмотки, направляют и удерживают посредством формирующего тела 21 и приемного устройства через отверстие воронкообразного полого цилиндра 17.
- 5. Устройство для изготовления обмотки полого ротора, преимущественно из радиальной петлевой обмотки, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, отличающееся тем, что оно снабжено приемной оправкой 18, выполненной с возможностью аксиального перемещения, опорным и направляющим элементом 19, связанным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра 17 выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки 6, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки 5 полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на расстоянии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки 5 полого ротора, а формирующее тело 21 имеет диаметр, которой соответствует внутреннему диаметру обмотки 5 полого ротора.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21005478A DD142632B1 (de) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Eisenloser gleichstrom-mikromotor mit glockenlaeufer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1290462A1 true SU1290462A1 (ru) | 1987-02-15 |
Family
ID=5516074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU797770943A SU1290462A1 (ru) | 1978-12-21 | 1979-11-30 | Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS224463B1 (ru) |
DD (1) | DD142632B1 (ru) |
DE (1) | DE2947044A1 (ru) |
HU (1) | HU185763B (ru) |
PL (1) | PL129671B1 (ru) |
SU (1) | SU1290462A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7671504B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-03-02 | Maxon Motor Ag | Electric motor with multilayered rhombic single coils made of wire |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10318702A1 (de) * | 2003-04-24 | 2005-03-03 | Wilo Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eisenlosen Stator-Wicklung |
-
1978
- 1978-12-21 DD DD21005478A patent/DD142632B1/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-22 DE DE19792947044 patent/DE2947044A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-30 SU SU797770943A patent/SU1290462A1/ru active
- 1979-11-30 CS CS829679A patent/CS224463B1/cs unknown
- 1979-12-19 PL PL22052579A patent/PL129671B1/pl unknown
- 1979-12-19 HU HUEE002716 patent/HU185763B/hu unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7671504B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-03-02 | Maxon Motor Ag | Electric motor with multilayered rhombic single coils made of wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS224463B1 (en) | 1984-01-16 |
PL129671B1 (en) | 1984-06-30 |
PL220525A1 (ru) | 1980-09-22 |
DE2947044A1 (de) | 1980-07-03 |
HU185763B (en) | 1985-03-28 |
DD142632A1 (de) | 1980-07-02 |
DD142632B1 (de) | 1981-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4259323B2 (ja) | モータの製造方法 | |
US6749144B2 (en) | Winding method and winding device | |
US4449288A (en) | Process for making a winding for a low-power alternator stator | |
JP2001513320A (ja) | 電気機械のための波巻線を作製するための方法および装置 | |
US3973738A (en) | Armature winding and leading connecting machine | |
US4997138A (en) | Methods and apparatus for producing stators with coil terminations at both ends | |
RU2000125748A (ru) | Способ изготовления волновой обмотки для электрических машин и устройство для его осуществления | |
JPH08504078A (ja) | ステータとステータ巻線法及び装置 | |
SU1290462A1 (ru) | Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени | |
US3506864A (en) | Armature winding and commutator connection | |
JP3519911B2 (ja) | アマチュアコイルの巻線装置及びアマチュアコイルの巻線方法 | |
US4416058A (en) | Apparatus for winding coils and inserting coils and wedges into stator cores | |
US2389336A (en) | Machine for winding the stators of electric motors | |
UA53745C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки электрической машины | |
US2573976A (en) | Stator winding machine | |
US4498636A (en) | Stator winding apparatus and method | |
USRE27893E (en) | Armature winding and commutator connection | |
US2970237A (en) | Stator and integral coil support means for precision electrical devices | |
US3942246A (en) | Method of making armature windings for commutator type dynamo-electric machines | |
US3958611A (en) | Apparatus for winding wire coils for electrical machines | |
JPH02273058A (ja) | 固定子の両側端面にコイル端末を有する固定子の製造方法と装置 | |
US3455009A (en) | Armature winding machine | |
JP3924036B2 (ja) | スロットレス型巻線ステータの製造方法 | |
CN108110973A (zh) | 发夹型导体组装机构及装配方法 | |
SU1363387A1 (ru) | Шайба дл формировани ,креплени и изол ции лобовых частей обмоток статора электрической машины |