SU1290462A1 - Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1290462A1
SU1290462A1 SU797770943A SU7770943A SU1290462A1 SU 1290462 A1 SU1290462 A1 SU 1290462A1 SU 797770943 A SU797770943 A SU 797770943A SU 7770943 A SU7770943 A SU 7770943A SU 1290462 A1 SU1290462 A1 SU 1290462A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
radial
diameter
mandrel
hollow rotor
Prior art date
Application number
SU797770943A
Other languages
English (en)
Inventor
Гюнтер Веиденсдорфер
Фолкер Ролофф
Original Assignee
Феб Электромоторенверк Харта (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Электромоторенверк Харта (Инопредприятие) filed Critical Феб Электромоторенверк Харта (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1290462A1 publication Critical patent/SU1290462A1/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0435Wound windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовлени  обмотки полого ротора, включающий образование секционных обмоток путем наматывани  провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение, отличающийс  тем, что секционные обмотки 7 и 8 нанос тс  на дискообразный каркас 2 с конической периферийной поверхностью 3 и укрепл ют по (Л 1C QD О 4 О5 Ю Фиг.

Description

меньшей мере на трех р дах крючкообразных держательных элементов 4, при этом перед формовкой обмотки каждую секционную обмотку 7 и 8 прессуют, пропитывают и предварительно отверждают.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что секционные обмотки 7 и 8 изготавливают из непрерывного провода 10, образу  радиальную петлевую обмотку 6 эллипсоидно- образной гексагональной формы, при этом секционные обмотки 7 и 8 перемещаютс  аксиально наклонно на каркасе 2 обмотки, опира сь на него нижними част ми, и удерживаютс  в этом положении при помощи держательных элементов 12-14.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что намотку радиальной петлевой обмотки 6 производ т так, что намоточный провод 10 перемещают по очереди, исход  из держа- тельного элемента 12 первого р да, к выполненной конусообразной оправке 11 после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу 13 второго р да, оттуда оп ть к оправке 11, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу 14 третьего р да и оттуда к следующему держательному элементу 12 первого р да, при этом в этой фазе отт гивают оправку 11 от радиальной секционной обмотки (7 и 8).
1
Изобретение относитс  к технологии из- -готовлени  электрических машин, в частности изготовлени  обмотки полого ротора микродвигател  посто нного тока. Применение таких приводов происходит там, где требуетс  незначительна  инерци  ротора, св занна  с малым временем пуска, и возможность хорошего управлени  приводом. В известных полых роторах обмотки наматываютс  на вспомогательный сердечник до образовани  призматической секции обмотки , причем после процесса намотки эта секци  снимаетс  с сердечника и посредством приспособлени  перемещаетс  вокруг наход щихс  в одной плоскости обмоток таким образом, что возникает плоска  полоса обмотки. Эта полоса секции обмотки изгибаетс  до достижени  замкнутой формы цилиндрической оболочки и посредством пригодного клеющего средства фиксируетс  в этом положении и упрочн етс . После этого секци  обмотки ротора надеваетс  на выполненный из изолирующего материала несущий диск, который до этого был прочно св зан с валом ротора, закрепл ес  в выводы об4 .Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при преобразовании радиальной обмотки 5 в обмотку полого ротора петлевую обмотку 6, укрепленную на каркасе 2 обмотки, направл нэт и удерживают посредством формирующего тела 21 и приемного устройства через отверстие воронкообразного полого цилиндра 17.
5.Устройство дл  изготовлени  обмотки полого ротора, преимущественно из радиальной петлевой обмотки, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, отличающеес  тем, что оно снабжено приемной оправкой 18, выполненной с возможностью аксиального перемещени , опорным и направл ющим элементом 19, св занным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра 17 выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки 6, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки 5 полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на рассто нии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки 5 полого ротора, а формирующее тело 21 имеет диаметр, которой соответствует внутреннему диаметру обмотки 5 полого ротора.
мотки, изготовленные сразу в ходе процесса намотки и соедин ютс  после этого с соответствующими ламел ми коллектора. При этом коллектор или находитс  в качестве плоского коллектора непосредственно на несущем диске или в качестве цилиндрического коллектора св зан с несущим диском (патент США № 2721284, кл. 310-266). Необходимое при этом процессе изготовлени  перемещение отдельных частичных секций обмотки вызывает взаимное смещение расположенных один р дом с другим отдельных витков (одного относительно другого ), благодар  чему возникает возможность повреждени  отдельных витков, и соответственно изол ции провода. В дальнейшем существует опасность, обусловленна  деформацией плоской полосы в цилиндрическую секцию обмотки, так как эта секци  обмотки имеет неуровновешенность, которую нужно дополнительно устран ть. Этот процесс балансировки при такого рода небольших полых роторах несет в себе дополнительные технологические проблемы. Кроме того , процесс производства изготовленных та
КИМ образом полых роторов охватывает несколько этапов изготовлени  и монтажа.
Известен также способ изготовлени  обмотки полого ротора, включающий образование секционных обмоток путем намотки провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение (авторское свидетельство СССР № 598189, кл. Н02К 15/08, 1976).
Однако дл  наматывани  требуютс  сложные и дорогие намоточные станки и процесс монтажа ухудшает надежность ротора.
Цель изобретени  - разработать способ изготовлени  обмотки дл  не имеющего ферромагнитного сердечика полого ротора с незначительными экономическими затратами , высокой точностью и надежностью. Поэтому в основе изобретени  лежит задача сконструировать обмотку полого ротора и ротор таким образом, чтобы стало возможным осуществление непрерывного машинного изготовлени , мину  трудоемкие руч- ные процессы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  обмотки полого ротора, включающему образование секционных обмоток, путем намотки провода на оправку, формовку обмотки, ее пропитку и отверждение, секционные обмотки нанос т на дискообразный носитель с конической периферийной поверхностью и укрепл ют по меньшей мере на трех р дах крючкообразных держательных элементов, при этом перед формовкой обмотки каждую секционную обмотку прессуют, пропитывают и предварительно отверждают.
Кроме того, секционные обмотки изготавливают из непрерывного провода, образу  радиальную петлевую обмотку эллипсоидно- образной или гексагональной формы, при этом секционные обмотки перемещают аксиально наклонно на носитель обмотки, опира сь на него нижними част ми, и удерживаютс  в этом положении при помощи держательных элементов, а намотку радиальной петлевой обмотки производ т так, что намоточный провод подвод т по очереди, исход  из держательного элемента первого р да, к выполненной конусообразной оправке после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу (13) второго р да, оттуда оп ть к оправке, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу третьего р да и оттуда к следующему держательному элементу первого р да, при этом в этой фазе оправку отт гивают от радиальной секционной обмотки.
Кроме того, при преобразовании радиальной обмотки в обмотку полого ротора петле- вую обмотку, укрепленную на носителе обмотки , направл ют и удерживают при помо- формирующего тела и приемного устройства
5
0
5
0
5
0
5
5
0
через отверстие воронкообразного полого цилиндра.
Поставленна  цель достигаетс  также тем, что устройство дл  преобразовани  радиальной петлевой обмотки в обмотку полого ротора, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, снабжено приемной оправкой, выполненной с возможностью аксиального перемещени , опорным и направл ющим элементом, св занным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на рассто нии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки полого ротора , а формирующее тело имеет диаметр, который соответствует внутреннему диаметру обмотки полого ротора.
На фиг. 1 показан ротор с радиальной элипсообразной петлевой обмоткой; на фиг. 2 - то же, с радиальной шестиугольной петлевой обмоткой; на фиг. 3 - намоточное устройство с ротором в радиальной петлевой обмотке, поперечное сечение; на фиг. 4 - устройство преобразовани  из петлевой формы в форму полого ротора.
Ротор (фиг. 1) обладает радиальными секционными обмотками, имеющими форму элипса, которые перекрываютс  в нахлест и тем самым образуют радиальную петлевую обмотку. Кажда  из этих радиальных секционных обмоток 7 опираетс  своей нижней частью, смещенной аксиально наискось , на каркас 2 обмотки и закреплена на крючкообразных держательных элементах 4. Посредством перемычкаобразных соединений 22 держательных элементов 12 происходит соединение с коллекторными ламел ми 16 плоского коллектора 23. Крючкообразные держательные элементы 4 установлены равномерно на ступенчатой конической поверхности 3, наход щейс  со стороны коллектора , выполненного в форме диска каркаса 2 обмотки, изготовленного из изолирующего материала. Этот каркас 2 обмотки прочно св зан с валом 1 ротора.
Ротор, изображенный на- фиг. 2, обладает такой же компоновкой как и ротор, изображенный на фиг. 1, только радиальные частичные обмотки имеют шестиугольную форму. На фиг. 2 изображен ротор с цилиндрическим коллектором 24.
Наматывающее устройство с ротором (фиг. 3) содержит наматывающее устройство 9 с базирующим устройством 25 дл  вала 1 ротора, имеющего каркас 2 обмотки. Держательные элементы 4 (фиг. 1 и 2 установлены в три р да, состо щих из аксиально смещенных держательных элементов 12-14 в ступенчатой конической поверхности 3 на расположенной со стороны коллектора окружной поверхности каркаса 2 обмотки . Держательный элемент 12 обладает перемычкообразным удлинением 22, которое проходит через каркас 2 обмотки к коллекторным ламел м 16 цилиндрического коллектора 24. Конусообразна  оправка 11 св зана через направл ющий и удерживающий .рычаг 26 с приводом 27 и тем самым с намоточным устройством 9.
Устройство (фиг. 4) дл  преобразовани  из петлеобразной обмотки в обмотку полого ротора состоит из полого цилиндра 17, который через приводной механизм 20 может передвигатьс  в аксиальном направлении, а также из вход щей в полый цилиндр 17 аксиально подвижной оправки 18, котора  перемещаетс  посредством опорного узла 19 и одного зажимного устройства (не показано), и формирующего тела 21, которое жестко закреплено в устройстве 15. Приводной механизм 20 также закреплен в устройстве 15.
На направл ющий и удерживающий рычаг 26 надеваетс  оправка 11, имеюща  контур формы обмотки. После этого вал 1 ротора, имеющий каркас 2 обмотки, вводитс  в базирующее устройство 25 намоточного устройства 9. Обмоточный провод 10 присоедин етс  с помощью известных средств (не показаны) к первому держательному элементу 12, от этого элемента обмоточный провод 10 подводитс  к оправке 11, после определенного числа витков обмоточный провод 10 подводитс  к держательному элементу 13, на котором закрепл етс , и оп ть возвращаетс  назад к оправке 11. После определенного числа витков обмоточный провод 10 проводитс  к держатель- ному элементу 14, на котором закрепл етс  и подводитс  к следующему держательному элементу 12 и на нем закрепл етс . Во врем  обратного перемещени  обмоточного провода 10 от держательного элемента 14 к следующему держатель- ному элементу 12 оправка 11 посредством привода 27 через направл ющий и удерживающий рычаг 26 выт гиваетс  из намотанной радиальной секционной обмотки 7 или 8 в направлении привода, при этом секционна  обмотка 7 или 8 плоско обжимаетс  через фиксирующий элемент (не показан ).
После этого базирующее устройство 25 с валом 1 ротора и каркасом 2 обмотки передвигаетс  дальще на точно определенный щаг обмотки, так что снабженный напоследок обмоткой держательный элемент 13 приводитс  в перпендикул рное положение к оправке 11. Затем оправка 11 через привод 27 и направл ющий и удерживающий рычаг 26 оп ть приводитс  в положение намотки , прошен обмоточный привод 10 оп ть подводитс  к оправке I1 и таким же образом производитс  наматывание следующей радиальной частичной обмотки. Если на.мотаны все секционные обмотки радиальной петлевой обмотки 6, то все секционные обмотки еще раз плоско обжимаютс , так что они занимают точно определенное аксиально скощенное положение на каркасе 2 обмотки. После этого вал 1 ротора с закрепленной на каркасе 2 обмотки радиальной петлевой обмоткой 6 выводитс  из базирующего устройства 25. Затем изготовленна  таким образом радиальна  петлева  обмотка 6 посредством пригодного клеющего средства предварительно упрочн етс  и подводитс  к устройству 15, где происходит пластическое формообразование из радиальной петлеЕЮЙ обмотки 6 в обмотку 5 плоского ротора.
С этой целью каркас 2 обмотки, имею0 щий радиальную петлевую обмотку, вдвигаетс  концевой частью вала 1 ротора в сквозное отверстие формирующего тела 21. На другой конец вала 1 ротора надеваетс  оправка 18. После этого оправка 18, котора  передвигаетс  благодар  опорному
узлу 19 и зажимному устройству, перемещаетс  в направлении тела 21 таким образом , что каркас 2 обмотки плоско прилегает к этому органу. В этом положении происходит фиксаци  оправки 18 и тем самым вала 1 ротора. После этого посредством приводного механизма 20 полый цилиндр 17 передвигаетс  с увеличивающейс  скоростью в направлении формирующего тела 21. Этот процесс оканчиваетс , если опорный узел 19 прилегает к предназначенному дл  вала
г 1 ротора базирующему элементу оправки 18. При этом завершении движени  радиальна  петлева  е бмотка 6 преобразуетс  в обмотку 5 полого ротора благодар  воронкообразной форме полого цилиндра 17. После окончани  этого процесса полый цилиндр 17
0 благодар  реверсу приводного механизма 20 возвращаетс  оп ть в свое исходное положение . После этого снимаетс  фиксаци  базирующего элемента оправки 18 и оправка 18 отводитс  назад в свое исходное положение. Вал 1 ротора вместе с закреп ленной через каркас 2 обмоткой полого ротора выт гиваетс  из формирующего тела 21. Изготовленна  таким образом обмотка 5 полого ротора в известном устройстве, имеющем определенное число оборотов,
5Q пропитываетс  пригодным клеющим средством , при этом одновременно происходит балансировка. Дополнительно обмотка 5 полого ротора бандажируетс  с помощью пригодного средства. После этого происходит соединение коллекторных ламелей 16 с 55 перемычкообразными удлинени ми 22 дер- жательных элементов 12.
24

Claims (4)

  1. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что секционные обмотки 7 и 8 изготавливают из непрерывного провода 10, образуя радиальную петлевую обмотку 6 эллипсоиднообразной гексагональной формы, при этом секционные обмотки 7 и 8 перемещаются аксиально наклонно на каркасе 2 обмотки, опираясь на него нижними частями, и удерживаются в этом положении при помощи держательных элементов 12—14.
  2. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что намотку радиальной петлевой обмотки 6 производят так, что намоточный провод 10 перемещают по очереди, исходя из держательного элемента 12 первого ряда, к выполненной конусообразной оправке 11 после определенного числа витков к перемещаемому держательному элементу 13 второго ряда, оттуда опять к оправке 11, а после определенного числа витков к соответствующему аксиально перемещаемому держательному элементу 14 третьего ряда и оттуда к следующему держательному элементу 12 первого ряда, при этом в этой фазе оттягивают оправку 11 от радиальной секционной обмотки (7 и 8).
  3. 4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при преобразовании радиальной обмотки 5 в обмотку полого ротора петлевую обмотку 6, укрепленную на каркасе 2 обмотки, направляют и удерживают посредством формирующего тела 21 и приемного устройства через отверстие воронкообразного полого цилиндра 17.
  4. 5. Устройство для изготовления обмотки полого ротора, преимущественно из радиальной петлевой обмотки, содержащее полый цилиндр и цилиндрический формирующий элемент, отличающееся тем, что оно снабжено приемной оправкой 18, выполненной с возможностью аксиального перемещения, опорным и направляющим элементом 19, связанным с приемной оправкой, а отверстие полого цилиндра 17 выполнено воронкообразным с диаметром, на приемной стороне большим, чем максимальный диаметр преобразуемой радиальной петлевой обмотки 6, и уменьшением его до диаметра формируемой обмотки 5 полого ротора, при этом диаметр, соответствующий диаметру полого ротора, выполнен на расстоянии, равном по меньшей мере двукратной длине обмотки 5 полого ротора, а формирующее тело 21 имеет диаметр, которой соответствует внутреннему диаметру обмотки 5 полого ротора.
SU797770943A 1978-12-21 1979-11-30 Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени SU1290462A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21005478A DD142632B1 (de) 1978-12-21 1978-12-21 Eisenloser gleichstrom-mikromotor mit glockenlaeufer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1290462A1 true SU1290462A1 (ru) 1987-02-15

Family

ID=5516074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU797770943A SU1290462A1 (ru) 1978-12-21 1979-11-30 Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS224463B1 (ru)
DD (1) DD142632B1 (ru)
DE (1) DE2947044A1 (ru)
HU (1) HU185763B (ru)
PL (1) PL129671B1 (ru)
SU (1) SU1290462A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7671504B2 (en) 2005-10-25 2010-03-02 Maxon Motor Ag Electric motor with multilayered rhombic single coils made of wire

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10318702A1 (de) * 2003-04-24 2005-03-03 Wilo Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eisenlosen Stator-Wicklung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7671504B2 (en) 2005-10-25 2010-03-02 Maxon Motor Ag Electric motor with multilayered rhombic single coils made of wire

Also Published As

Publication number Publication date
CS224463B1 (en) 1984-01-16
PL129671B1 (en) 1984-06-30
PL220525A1 (ru) 1980-09-22
DE2947044A1 (de) 1980-07-03
HU185763B (en) 1985-03-28
DD142632A1 (de) 1980-07-02
DD142632B1 (de) 1981-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4259323B2 (ja) モータの製造方法
US6749144B2 (en) Winding method and winding device
US4449288A (en) Process for making a winding for a low-power alternator stator
JP2001513320A (ja) 電気機械のための波巻線を作製するための方法および装置
US3973738A (en) Armature winding and leading connecting machine
US4997138A (en) Methods and apparatus for producing stators with coil terminations at both ends
RU2000125748A (ru) Способ изготовления волновой обмотки для электрических машин и устройство для его осуществления
JPH08504078A (ja) ステータとステータ巻線法及び装置
SU1290462A1 (ru) Способ изготовлени обмотки полого ротора и устройство дл его осуществлени
US3506864A (en) Armature winding and commutator connection
JP3519911B2 (ja) アマチュアコイルの巻線装置及びアマチュアコイルの巻線方法
US4416058A (en) Apparatus for winding coils and inserting coils and wedges into stator cores
US2389336A (en) Machine for winding the stators of electric motors
UA53745C2 (ru) Способ и устройство для изготовления распределенной волновой обмотки электрической машины
US2573976A (en) Stator winding machine
US4498636A (en) Stator winding apparatus and method
USRE27893E (en) Armature winding and commutator connection
US2970237A (en) Stator and integral coil support means for precision electrical devices
US3942246A (en) Method of making armature windings for commutator type dynamo-electric machines
US3958611A (en) Apparatus for winding wire coils for electrical machines
JPH02273058A (ja) 固定子の両側端面にコイル端末を有する固定子の製造方法と装置
US3455009A (en) Armature winding machine
JP3924036B2 (ja) スロットレス型巻線ステータの製造方法
CN108110973A (zh) 发夹型导体组装机构及装配方法
SU1363387A1 (ru) Шайба дл формировани ,креплени и изол ции лобовых частей обмоток статора электрической машины