JPH0257757A - 無背隙歯車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、無背隙歯車に関するものである。

詳しくは一枚の歯車に同時にかみ合う同軸の二枚の歯車
を周方向にずらせて背隙を調整する無背隙歯車に関する
ものである〇 「従来の技術」 従来、この種の無背隙歯車は、重なり合っている二枚同
軸の歯車の歯の位相をずらせるばねのばね力に抗して手
でずらして、相手歯車と噛み合せ、ばね力を効かせた状
態に詔いて相手側の歯車と噛み合わせて、歯車の噛み合
いのがたつきをなくしている◇この様な二枚の歯車間に
加えるばね力を所要のばね力にするためにずらせる歯車
の周方向の長さは歯の一ピツチ以上になることが通常で
ある。

この種の無背隙歯車の使用目的は、例えば、歯車の噛み
合い時の背隙から生じる振動を少なくすることにある。

そのため、画像形成装置例えばプリンタやファクシミリ
、電子複写機等の感光体ドラムの駆動系の一部、特に感
光体ドラムを直接回転させる歯車の噛み合い部に使用す
ることでピッチむらを大きく低減させる効果がある。

「発明が解決しようとしている課題」 しかしながら、上記従来例では例えば、感光ドラムを駆
動するドラム歯車を外部に出し、電子写真工程を行なう
機器を内蔵したプロセスカートリッジと該ドラム歯車に
噛み合う歯車を備えた装置本体によって構成される画像
形成装置例えばプリンタやファクシミリ、電子複写機に
おいて、装置本体側の歯車とプロセスカートリッジ側の
ドラム歯車のどちらかに無背隙歯車を用いる場合、プロ
セスカートリッジは装置本体に対して着脱自在であるた
め、装着時ζこは、手で無背隙歯車の二枚の歯車をばね
力零の位置から所定のばね力が得られる位置才でずらし
て相手側の歯車を噛み合わせなければならず、たいへん
面倒であり、また、噛み合わせ部近傍に、プロセスカー
トリッジを装着したと４４と手が入るように電子複写機
を設計しなければならない。

本発明は二枚の歯車のずれを規制する手段を設けること
化より、歯車列の組立分解を容易とした無背隙歯車を提
供、することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は一枚の歯車にかみ合う二枚の同軸の歯車を周方
向ｉこずらせるばねを設けた無背隙歯車化おいて、二枚
の同軸の歯車の局方向の移動量を限定する手段を設けた
ことを特徴とする無背隙歯車である。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図画に従って説明する。

第１図は、本発明の無背隙歯車の軸方向から見た図てあ
り、第２図は、第１図の無背隙歯車の軸を含む断面図で
あり、共に本発明の特徴を最もよく表わす図画であり、
同じ部材には同じ符号で示しである。歯車Ａは回転自在
に支持された軸１に嵌合している。軸１の軸端部近傍に
平坦部１ａを施しである。該歯車Ａのボス６の半径方向
暑こねじ込んだネジ２で平坦部１ａを押圧して軸１に歯
車人が固定されている。歯車人のボス６には歯車Ｂが回
転自在に嵌合している。

捩りばね６の両端暑こ設けである止め部６Ｓはそれぞれ
歯車Ａ、Ｂ　Ｊζ設けである軸方向の穴δＡ、３Ｂに挿
入され、歯車人、Ｂを互に局方向にずらせる力を加えて
いる。適当なばね力を得られる位置で歯車Ａに設けられ
た軸方向の突起４が歯車Ｂに設けられた穴５に挿入され
ている。また、歯車Ｃは無背隙歯車Ａ、Ｂと噛み合う歯
車であり、回転自在薯ζ支持された軸７＃こ固定されて
いる。軸１と７は平行である。

＃１１図に示したように、捩りばね３のばね力によって
歯車Ｂは軸１に固定されている歯車人に対して矢印Ｂ方
向に回転しようとするカを受けるとする。このとき、突
起４と穴５によってこれ以上歯車Ｂが回転しないように
規制できる。

また穴５の形状は、第６図に示したように、歯車Ｃの移
動によって、歯車人に対して図示矢印孔と反対方向に歯
車Ｂが回転移動したときに、少なくとも歯車Ａの歯と重
なり合う位置まで移動可能な形状にしておく。このよう
な穴５の中での突起４の移動量は少なくとも通常の歯車
噛み合における背隙と歯の摩耗を考慮した大きさとする
。また、歯車Ａ、Ｈの歯が重なり合った位置から矢印孔
と反対方向にさらにわずかに移動可能な形状にしてもよ
い。

突起４と穴５の関係位置は、外部から軸１と７の距離を
正規の軸間距離とするようにカを加えられていない状態
で、（つまり、第１図の突起４が穴５の右端に捩りばね
３のカによって押圧されている状態で、）軸１に対して
固定されている歯車人の歯先の矢印Ｂの上流側Ｊこ向っ
て見える歯面８と、軸１に対して回転可能である歯車Ｂ
の歯先の矢印孔の下流側に向って見える歯面９との間に
歯車Ｃの歯先が入る位置にあることが必要であり、また
、第４図に示すよ、うに歯車人の歯先の矢印孔の下流側
に向って見える歯面１１と、歯車Ｂの歯先の矢印孔の上
流側に向って見える歯面１２との間に歯車Ｃの歯先が入
らない位置にあることが必要である。このようにするこ
とで、無背隙歯車化、Ｂと歯車Ｃとは円滑に噛み合うこ
とができる。

仮に、第４図に示したように、軸１番と固定されている
歯車人の歯先の矢印孔の下流側に向って見える歯ｊ［１
１と、歯車Ｂの歯先の矢印孔の上流側１ζ向って見える
歯面１２との間に歯車Ｃの歯先が入るような位置に突起
４と穴６の関係位置即ち、歯車Ｂが軸１に対して反時計
回りには回転できないよう暑ζ図示のようになっている
と歯車人の歯先の矢印孔の下流側番こ向って見える歯Ｔ
Ｈ１１と、歯車Ｂの歯先の矢印孔の上流側番こ向って見
える歯面１２との間に歯車Ｃの歯先が入った場合、歯車
Ｃが時計回りに回転すると歯車Ｂは矢印Ｒ方向に回転す
る方向の力を歯車Ｃから受けるが、突起４が穴５の歯車
Ｂが移動しようとする側に接しているので、これ以上軸
１に対して矢印Ｒ方向には歯車Ｂは回転できないため、
無背隙歯車Ａ、Ｂと歯車Ｃとは正規の軸間距離では噛み
合わなくなってしまう。

なお、突起４を歯車Ｂに、穴５を歯車人に設けても良い
ことは当然であり、捩りばね３でなく、通常のコイルば
ねを用いても良いことも当然である。

第１図において、歯車Ｃに対して歯車Ａ、Ｂを噛み合せ
るため軸１，７を接近させる。すると第１図に示すよう
に歯車人の矢印孔の上流側に向って見える歯面８と歯車
Ｂの矢印孔の下流側に向って見える歯面９間が拡がるよ
うに歯車Ａ、Ｂは相対回転して歯の位相を変える。正規
の軸１゜７間距離において突起４と穴５の関係は第３図
の如くなり、歯車Ａ、Ｂは背隙程度ずれており、無背隙
で歯車Ｃと歯車人、Ｂ間に回転力が伝えられる。

第１図では歯車Ａ、Ｂのずらせた量を誇張して示しであ
るが実際には背隙量より若干大きければよいので歯車Ｃ
と歯車人、Ｂを軸方向に移動して噛み合せる組立方法番
こおいては歯車Ｃと歯車Ａ。

Ｂの干渉する歯面の負に面取りを施しておけばよい。

実施例の歯はインボリュート歯型である。

本発明の実施例としては、例えば、プロセスカートリッ
ジに内包されている感光体ドラムのフランジに設けられ
たドラム歯車を歯車Ｃ１ドラム歯車と噛み合って力を伝
達する装置本体に備えられているドラム駆動歯車を本発
明による無背隙歯車Ａ、Ｂに置き換えることにより、プ
ロセスカー）　ＩＪツジを着脱しても、無背隙の歯車伝
導の効果を保ちつつ、感光体ドラムを駆動できるので、
プロセスカートリッジと装置本体きからなる画像形成装
置においても、ピッチむらを低減できる。

「発明の効果」 本発明は一枚の歯車にかみ合う二枚の同軸の歯車を周方
向にずらせるばねを設けた無背隙歯車において、二枚の
同軸の歯車の周方向の移動量を限定する手段を設けたこ
とを特徴とする無背隙歯車としたから、二枚の歯車のず
れの量を規制することができ、着脱自在な歯車を有する
歯車列に無背隙歯車を用いても、無背隙歯車の効果を保
ちつつ容易に歯車を噛み合せることができる。

【図面の簡単な説明】

［１図は本発明の無背隙歯車の軸方向から見た側面図、
第２図は第１図の軸を含む断面図、第３図は本発明の無
背隙歯車を噛み合わせた状態を示した側聞図、第４図は
無背隙歯車に設ける突起と穴の位置の説明図である。 人、Ｂ・・歯車　１・・軸　δ・・捩りばね４・・突起
　５・・穴。 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一枚の歯車にかみ合う二枚の同軸の歯車を周方向に
   ずらせるばねを設けた無背隙歯車において、二枚の同軸
   の歯車の周方向の移動量を限定する手段を設けたことを
   特徴とする無背隙歯車。