JPH025697B2

JPH025697B2 -

Info

Publication number: JPH025697B2
Application number: JP60125558A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ozawa; Kazuhiro Murai; Hiroshi Takahashi
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd; Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd; Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1990-02-05
Also published as: JPS61286254A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕この発明は、軽量気泡コンクリートの製造に用
いられる起泡剤に関する。〔従来技術およびその問題点〕軽量気泡コンクリートの製造法には、大別して
原料を全て混合した後、型枠内で後から発泡させ
る所謂ポストフオーム法と、予め起泡剤を発泡さ
せて造つた泡とセメントペースト又はセメントモ
ルタルとを混合する所謂プレフオーム法と、起泡
剤を含むセメントペースト中で撹拌して発泡させ
る所謂ミツクスフオーム法とがある。これらの製
造のうち、起泡剤を用いるものは、プレフオーム
法およびミツクスフオーム法である。軽量気泡コンクリートの製造において用いる材
料、特に起泡剤について次のような要件を満足す
るものでなくてはならない。 (イ)比重制御；発泡後に消泡や脱泡が殆んど起らず
にセメントスラリー又はモルタル中で空気量が
安定し、コンクリートの強度や諸性質に悪影響
しない。 (ロ)粗泡；コンクリート製造や打設時に粗泡の発
生を抑えることができ、製造された軽量気泡コ
ンクリートが建築材として直接仕上げ下地に使
用できる。 (ハ)吸水性・透水性；コンクリート中で生じた気泡
が独立気泡であり、その結果、吸水性、透水性
が低い。 (ニ)強度；硬化体の物性、特に圧縮強度に悪影響
を与えない。 (ホ)臭気；建築部材として使用するとき臭気がな
い。 (リ)塩化物；軽量気泡コンクリートと接触する金具
の腐蝕を促進するものでない。 (ト)流動性；打設時の流動性（フロー値）を調節す
ることができる。従来、軽量気泡コンクリートの製造において用
いられる起泡剤としては、主にタンパク質分解物
があり、その他に一部の界面活性剤があつた。この起泡剤として用いられたタンパク質分解物
は、概ね良好な性質を有するが、しかしながら、
コンクリート製造時および建築部材としての使用
時に悪臭を発して上述の要件のうち臭気について
充分に満足しない。また、イミダゾリン系および
ベタイン系の両性界面活性剤を起泡剤として使用
することが試みられているが、塩化物イオンを含
み、コンクリート中に混入するおそれがある。この発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、軽量気泡コンクリート製造にお
いて必要な上述の要件を満足する起泡剤を提供す
ることである。〔問題点を解決するための手段〕発明者は、上述の要件をすべて満足する起泡剤
を開発するために、種々の高分子化合物、界面活
性剤などについて検討した結果、特殊な両性界面
活性剤がこの目的達成に有効であることを見い出
した。すなわち、この発明の軽量気泡コンクリート製
造用の起泡剤は、下記一般式（）〔式中、R¹は炭素数３〜21の飽和または不飽和
の脂肪族炭化水素基、R²およびR³は水素または
炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基である〕で
表わされる化合物、下記一般式（）〔式中、R¹およびR²は上記と同じ意味を示す〕
で表わされる化合物、およびこれらの塩からなる
群より選ばれた少なくとも一種のアミドアミノ酸
化合物を含むことを特徴とするものである。したがつて、この発明の起泡剤は、前記一般式
（）の化合物は、一般式（）の化合物、もし
くはこれらの塩、またはこれらの混合物を含む。この発明において用いられるアミドアミノ酸化
合物の一般式（）および（）の式中、R¹は、
炭素数３〜21、好ましくは炭素数７〜21、望まし
くは７〜21の奇数の飽和または不飽和の脂肪族炭
化水素基であり、R²およびR³は、同一または異
種であり、水素、または炭素数１〜４（好ましく
は炭素数２〜３）のヒドロキシアルキル基であ
る。その塩には、アルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩、アンモニウム塩などがある。この発明の起泡剤には、起泡活性成分を単味で
用いることの他に、種々の安定剤、補助剤、促進
剤などを添加することができる。次いで、この発明の起泡剤を軽量気泡コンクリ
ート製造に用いる方法について説明する。この起
泡剤は、上述したプレフオーム法およびミツクス
フオーム法において利用することが望ましい。プレフオーム法による軽量気泡コンクリートの
製造に際しては、先ずセメントペーストまたはセ
メントモルタルと、起泡剤または水溶性増粘剤と
の混合物を発泡させた泡とを別個に調整する。コンクリート製造に際し、この発明によるセメ
ント起泡剤は、セメント質材料100重量部に対し
て少なくとも0.01重量部、好ましくは0.1〜５重
量部を使用することができる。これは、好ましい
範囲を超えると、セメントスラリー調整に際し泡
安定性が欠如し、所望の比重が得られなくなるた
めである。ここで用いられるセメント質材料に
は、ポルトランドセメント、混合セメント、アル
ミナセメント、水硬性石灰、その他水硬性無機材
料があり、更に必要に応じてケイ砂、パーライト
等の骨材、充填材を添加したものがある。また、軽量気泡コンクリートの製造に際し、必
要に応じて起泡剤と共に用いられる水溶性の天然
高分子および合成高分子には、メチルセルロース
（MC）、エチルセルロース、メチルエチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
どの水溶性セルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルブチラ
ール、などの合成高分子がある。セメントペーストまたはセメントモルタルの調
製は、この発明の起泡剤において特別の方法によ
らず通常に行なうことができる。例えば、水硬性
無機材料と骨材とを、90／10〜20／80の割合で水
とともに混合して調製する。また、泡の調製は、水と起泡剤とを、必要に応
じて増粘剤、補助剤、安定剤などを混合し、撹拌
などにより発泡させて行なう。通常、その泡密度
は0.03〜0.15ｇ／cm³、泡粘度は3000cps以上に調
整される。上記のように調製された泡と、セメントペース
トまたはモルタルとを混合し、得られた気泡コン
クリートスラリーから常法により一定形状の軽量
起泡コンクリート製品を得る。すなわち、気泡コ
ンクリートスラリーを型枠に打設し、その凝結硬
化後、脱型して軽量気泡コンクリート製品をつく
る。なお、さらに得られた製造をさらにオートク
レーブで、養生して機械的性質の強度をはかるこ
ともできる。ミツクスフオーム法による軽量気泡コンクリー
トの製造は、起泡剤を含むセメントペースト中て
撹拌して発泡させること以外、上述のプレフオー
ム法と同様である。〔実施例〕この発明を、以下の例によつて詳細に説明す
る。例１ヤシ油脂肪酸（RCOOH）とＮ−（２−ヒドロ
キシエチル）エチレンジアミン
（NH₂CH₂CH₂NHCH₂CH₂OH）とを50mmHgの
減圧下、200℃で５時間、脱水反応させて、その
後石油エーテルで再結晶を行ないイミダゾリン化
合物

【式】を得る。イミダゾリン化合物にアクリル酸エチル、水お
よび少量の水酸化ナトリウムを添加し、80℃で５
時間反応させた後、ケン化して下記一般式で表わ
されるアミドアミノ酸化合物の混合物の40％水溶
液を得る。式中、Ｒはヤシ油脂肪酸残基（C₇〜C₁₇）を示
す。例２例１で得た40％水溶液を起泡剤として用いて、
プレフオーム法によつて軽量気泡コンクリートを
製造した。下表１に示される組成の常法によるセメントペ
ーストに、セメントペースト固形分に対し２重量
％の起泡剤を用いて常法により調製した泡比重
0.1の泡を混合した。表１セメントペーストの組成（重量部）普通ポルトランドセメント 48 珪石粉末 50 石コウ（２水）２水 50 セメントペーストへの泡の量は、気泡セメント
ペーストの比重が0.720になるような理論泡量で
あつた。得られた気泡セメントペーストを型枠に
打設した。セメントが凝結硬化した後、脱型し、
比重0.72のコンクリートを得た。180℃、10気圧、
６時間オートクレーブ中で養生した。比重0.72の
セメントペーストは、オートクレーブ養生後、絶
乾状態で0.50となつた。その養生後、温度20℃、湿度60％で気乾状態に
放置して軽量気泡コンクリートを得た。このコン
クリートについて起泡剤の要件である比重制御、
粗泡、吸水性・透水性、強度、臭気、塩化物、流
動性について試験した。その結果を表２に示す。なお、吸水率、透水性の試験法は次のとおりで
ある。吸水率は10φ×10cmのサンプルより10φ×４cm
を切り出し、切断面を水洗いした後、70℃で24時
間乾燥したものをサンプルとする。この時の重量
をW₀とする。サンプルを水面下３cmになるように浸漬し、48
時間後に水のしたたりのない程度に水切りをして
重量測定し、W₄₈とする。次の式で吸水率を算出する。吸水率＝W₄₈−W₀／W₀ 透水性は吸水率測定のサンプルと同じものを用
意し、プラスチツク製の50cm：メスシリンダー
（内径約29mm）を切断したものをシリコンコーキ
ング材で接着する。同時にサンプルの側面もコー
キング材でシールしておく。これを24時間放置
し、硬化させる。メスシリンダーの中に水を250mm高さまで入れ、
５、10、30分、１、２、３、24時間後の水面の低
下をmm単位で測定し、透水性の値とする。例３起泡剤に0.001重量のメチルセルロースを添加
したこと以外、例２と同様に行つた。その結果を
表２に示す。例４〜９起泡剤として表２に示すものを用いたこと以
外、例２と同様に行つた。その結果を表２に示
す。

【表】

〔発明の効果〕

この発明によつて、上述の軽量気泡コンクリー
ト製造において必要な要件を満足する起泡剤を提
供することができ、特に、従来のタンパク質分解
物の欠点であつた悪臭を解消し、また防水性を改
善することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１下記一般式（）〔式中、R¹は炭素数３〜21の飽和または不飽和
の脂肪族炭化水素基、R²およびR³は水素または
炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基である〕で
表わされる化合物、下記一般式（）〔式中、R¹およびR²は上記と同じ意味を示す〕
で表わされる化合物、およびこれらの塩からなる
群より選ばれた少なくとも一種のアミドアミノ酸
化合物を含むことを特徴とする軽量気泡コンクリ
ート製造用の起泡剤。