JPH0255742A - 発泡ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 - Google Patents
発泡ポリビニルアルコールフィルムの製造方法Info
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- JPH0255742A JPH0255742A JP63207691A JP20769188A JPH0255742A JP H0255742 A JPH0255742 A JP H0255742A JP 63207691 A JP63207691 A JP 63207691A JP 20769188 A JP20769188 A JP 20769188A JP H0255742 A JPH0255742 A JP H0255742A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、糊剤又は接着剤に使用して好適な発泡ポリビ
ニルアルコールフィルムの製造方法に係わる。
ニルアルコールフィルムの製造方法に係わる。
（従来の技術）
ポリビニルアルコールは、加熱すると溶融し、多くの技
術分野で糊剤として使用されている。その一形態として
フィルムに成形されて被接着物の開に介在させて加熱加
圧するいわゆるホットメルト型接着剤として用いる方法
がある。ポリビニルアルコールをフィルムに加工する技
術として、Ｔグイを用いて押し出し成形する方法、ポリ
ビニルアルコールを水溶液とし、これを基材上に塗布し
た後に乾燥する方法が一般的に知られでいる。また、該
フィルムは、水溶性であること及びホットメルト接着で
きる特徴を利用し、例えば織布同士を仮接着し、繊維の
縫製加工後に水洗して除去する方法にも採用される。ポ
リビニルアルコールを押出法で成形した極厚のフィルム
を、例えば仮接＃＆維に付着し、充分な接着が得られな
いばかりが、水洗にも長時間を要し生産性が悪いという
欠点があった。
術分野で糊剤として使用されている。その一形態として
フィルムに成形されて被接着物の開に介在させて加熱加
圧するいわゆるホットメルト型接着剤として用いる方法
がある。ポリビニルアルコールをフィルムに加工する技
術として、Ｔグイを用いて押し出し成形する方法、ポリ
ビニルアルコールを水溶液とし、これを基材上に塗布し
た後に乾燥する方法が一般的に知られでいる。また、該
フィルムは、水溶性であること及びホットメルト接着で
きる特徴を利用し、例えば織布同士を仮接着し、繊維の
縫製加工後に水洗して除去する方法にも採用される。ポ
リビニルアルコールを押出法で成形した極厚のフィルム
を、例えば仮接＃＆維に付着し、充分な接着が得られな
いばかりが、水洗にも長時間を要し生産性が悪いという
欠点があった。
ポリビニルアルコールの水溶液を剥離性の基材に塗布し
てフィルムを製造する方法ではｔｉｉ）’ｉｆから極厚
のフィルムまで任意の肉厚で得られるが、フィルムの乾
燥に時開がかかり、またフィルムを剥離性基材からフィ
ルムのみを巻戻すとフィルム同士がブロッキングし、ま
た破れ易く、取扱が難しく、フィルム状の糊剤として使
用しがたいという欠点があった。
てフィルムを製造する方法ではｔｉｉ）’ｉｆから極厚
のフィルムまで任意の肉厚で得られるが、フィルムの乾
燥に時開がかかり、またフィルムを剥離性基材からフィ
ルムのみを巻戻すとフィルム同士がブロッキングし、ま
た破れ易く、取扱が難しく、フィルム状の糊剤として使
用しがたいという欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは、これらの状況に鑑み、ポリビニルアルコ
ールから容易に接着しかつ容易に水洗除去できるフィル
ム状糊剤の製造方法について鋭意検討したところ、ポリ
ビニルアルフールを水に溶解しかつポリビニルアルコー
ルに柔軟性を与える可塑剤との水溶液を泡立てた後キャ
スティングすることにより、フィルムを任意の肉厚にで
き、加熱加圧することにより充分な接着力を持ち、かつ
仮接着した場合でも、水に対する溶解速度が大で、容易
に水洗除去できることを見いだし、本発明を完成するに
到った。
ールから容易に接着しかつ容易に水洗除去できるフィル
ム状糊剤の製造方法について鋭意検討したところ、ポリ
ビニルアルフールを水に溶解しかつポリビニルアルコー
ルに柔軟性を与える可塑剤との水溶液を泡立てた後キャ
スティングすることにより、フィルムを任意の肉厚にで
き、加熱加圧することにより充分な接着力を持ち、かつ
仮接着した場合でも、水に対する溶解速度が大で、容易
に水洗除去できることを見いだし、本発明を完成するに
到った。
すなわち、本発明の目的は、水溶解性にすぐれ、かつホ
ットメルト型接着剤として使用しうる発泡ポリビニルア
ルコールフィルムの９１造方法を提供するにある。
ットメルト型接着剤として使用しうる発泡ポリビニルア
ルコールフィルムの９１造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
しかして、本発明の要肯とするところは、ポリビニルア
ルコール及び可塑剤を含む水溶液を機械的に泡立てた後
、基材に塗布し、次いで加熱乾燥することを特徴とする
発泡ポリビニルアルコールの製造方法にある。
ルコール及び可塑剤を含む水溶液を機械的に泡立てた後
、基材に塗布し、次いで加熱乾燥することを特徴とする
発泡ポリビニルアルコールの製造方法にある。
本発明を詳述する。
本発明方法に使用するポリビニルアルコールとは、ポリ
酢酸ビニルまたは酢酸ビニルとこれに共重合可能な単量
体との共重合体等の酢酸ビニル系重合体の完全鹸化物又
は部分鹸化物で、水溶性のものであれば、鹸化度及び重
合度の如何を問わず使用しうる。重合度が１５００より
も大きなものは水溶液での粘度が高く、後述する機械的
に泡立てしたと訃、安定な気泡となりやすい。重合度が
１５００以下のものは水溶液での泡立てが容易である。
酢酸ビニルまたは酢酸ビニルとこれに共重合可能な単量
体との共重合体等の酢酸ビニル系重合体の完全鹸化物又
は部分鹸化物で、水溶性のものであれば、鹸化度及び重
合度の如何を問わず使用しうる。重合度が１５００より
も大きなものは水溶液での粘度が高く、後述する機械的
に泡立てしたと訃、安定な気泡となりやすい。重合度が
１５００以下のものは水溶液での泡立てが容易である。
そして、該水溶液から得られたフィルムは連続気泡と成
り易い、しかし、粘度が低いために気泡が不安定に成り
易く、柔軟剤の選択が重要であり、また気泡安定剤等助
剤の添加が必要になる場合がある。本発明方法では、重
合度３００〜１８００、特に５００〜１０００の範囲に
あるポリビニルアルコールを使用するのが好ましい、更
にポリビニルアルコールフィルムを接着剤として用いる
時、ポリビニルアルコールの重合度の高いもの稈接着力
が大であり、被接着物、接着物の用途等によって適当な
重合度のものが選択される。
り易い、しかし、粘度が低いために気泡が不安定に成り
易く、柔軟剤の選択が重要であり、また気泡安定剤等助
剤の添加が必要になる場合がある。本発明方法では、重
合度３００〜１８００、特に５００〜１０００の範囲に
あるポリビニルアルコールを使用するのが好ましい、更
にポリビニルアルコールフィルムを接着剤として用いる
時、ポリビニルアルコールの重合度の高いもの稈接着力
が大であり、被接着物、接着物の用途等によって適当な
重合度のものが選択される。
勿論、ポリビニルアルコールは、通常市販されているも
のを使用することができる。
のを使用することができる。
本発明方法に使用する可塑剤は、水に溶解し、ポリビニ
ルアルコールと相溶性があり、かつそれを柔軟にするも
のなら特に限定されるしのではないが、例えばグリセリ
ン、エチレングリフール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリフール、ポリエ
チレンクリフール等のグリコール類、酢酸メチル、酢酸
エチル等の水溶性エステル類、メタノール、エタノール
、インプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げら
れ、これらの１１ＩＩｌ類または２種類以上を混合して
用いられる。
ルアルコールと相溶性があり、かつそれを柔軟にするも
のなら特に限定されるしのではないが、例えばグリセリ
ン、エチレングリフール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ジプロピレングリフール、ポリエ
チレンクリフール等のグリコール類、酢酸メチル、酢酸
エチル等の水溶性エステル類、メタノール、エタノール
、インプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げら
れ、これらの１１ＩＩｌ類または２種類以上を混合して
用いられる。
しかして、可塑剤の使用量は、ポリビニルアルコールの
種類、可塑剤の種類によって相違するけれども、通常、
ポリビニルアルコールに柔軟性を与える量が必要であり
、ポリビニルアルコール１００重量部に対して５〜８０
重喰部、待に１０・す４０重量部の範囲であるのが好ま
しい。可塑剤量が５重電部より少ないとフィルムに十分
な柔軟性を与えることが難しく、巻取る場合にフィルム
にヒビがはいったり、離型紙より剥離したりするトラブ
ルが生ずる。一方、８０重量部よりも多くなると、可塑
剤のフィルム表面への沁み出しにより、巻取り後にブロ
ッキングが発生し易くなる。
種類、可塑剤の種類によって相違するけれども、通常、
ポリビニルアルコールに柔軟性を与える量が必要であり
、ポリビニルアルコール１００重量部に対して５〜８０
重喰部、待に１０・す４０重量部の範囲であるのが好ま
しい。可塑剤量が５重電部より少ないとフィルムに十分
な柔軟性を与えることが難しく、巻取る場合にフィルム
にヒビがはいったり、離型紙より剥離したりするトラブ
ルが生ずる。一方、８０重量部よりも多くなると、可塑
剤のフィルム表面への沁み出しにより、巻取り後にブロ
ッキングが発生し易くなる。
ポリビニルアルコールと可塑剤との水溶液を調製するに
は、例えばポリビニルアルコールを水又は温水に分散し
、撹拌子加熱し、完全に溶解した後可塑剤を適宜量添加
する方法、またはポリビニルアルコールと可塑剤を同時
に水又は温水にいれ加熱撹拌する方法等が採用される。
は、例えばポリビニルアルコールを水又は温水に分散し
、撹拌子加熱し、完全に溶解した後可塑剤を適宜量添加
する方法、またはポリビニルアルコールと可塑剤を同時
に水又は温水にいれ加熱撹拌する方法等が採用される。
９０℃以上に加熱することによって容易に溶解すること
ができる。しかし、ポリビニルアルコールの種類によっ
ては高温にするとかえって溶解時間がながびくこともあ
り、この場合加熱することなく水中で撹拌を続けるのが
ｇＩ＊シい。水溶液の濃度は、固形分２Ｏ−ｕ（３５重
量％、特に４５〜５５重景％の重量であるのが望ましい
。固形分濃度がこの範囲をはずれると該水溶液が低粘度
または高粘度であるために泡立て難く、泡立て後も基材
への塗布が均一になり難い。このようにして調製された
水溶液は、次いで泡立て機、撹拌機等によって機械的に
泡立てられる。また、送風機でもって空気を吹き込むこ
とによって泡立ててもよい。この際気泡安定剤を適量添
加して発泡させてもよい、要は均一かつ安定な発泡状態
にすることが肝要である６水溶液の気泡含有率、即ち発
泡倍率は、所望とするポリビニルアルコールフィルムの
肉厚、密度によって適宜選択するのが望ましく、通常２
倍以−に、好ましくは２へ一５倍に発泡させる。この範
囲の発泡倍率であると通常フィルムが連続気泡になる。
ができる。しかし、ポリビニルアルコールの種類によっ
ては高温にするとかえって溶解時間がながびくこともあ
り、この場合加熱することなく水中で撹拌を続けるのが
ｇＩ＊シい。水溶液の濃度は、固形分２Ｏ−ｕ（３５重
量％、特に４５〜５５重景％の重量であるのが望ましい
。固形分濃度がこの範囲をはずれると該水溶液が低粘度
または高粘度であるために泡立て難く、泡立て後も基材
への塗布が均一になり難い。このようにして調製された
水溶液は、次いで泡立て機、撹拌機等によって機械的に
泡立てられる。また、送風機でもって空気を吹き込むこ
とによって泡立ててもよい。この際気泡安定剤を適量添
加して発泡させてもよい、要は均一かつ安定な発泡状態
にすることが肝要である６水溶液の気泡含有率、即ち発
泡倍率は、所望とするポリビニルアルコールフィルムの
肉厚、密度によって適宜選択するのが望ましく、通常２
倍以−に、好ましくは２へ一５倍に発泡させる。この範
囲の発泡倍率であると通常フィルムが連続気泡になる。
本発明方法で得られるフィルムは、その発泡倍率が２倍
以下でも使用しうるが、肉厚を調節するためには２倍以
−ヒにするのが望ましい。また、本発明方法により水溶
液を５倍よりら大きく発泡させることは困難である。
以下でも使用しうるが、肉厚を調節するためには２倍以
−ヒにするのが望ましい。また、本発明方法により水溶
液を５倍よりら大きく発泡させることは困難である。
気泡を含有したポリビニルアルコールの水溶液は、次い
で各種塗工法でもって基材上に塗布され、オーブン中に
て６０−、．１５０℃程度の温度で水分を蒸発させて乾
燥しフィルムとされる。乾燥されたフィルムは、通常、
常温付近まで冷却した後、基材と共にまたは基材を剥離
して巻きとられる。
で各種塗工法でもって基材上に塗布され、オーブン中に
て６０−、．１５０℃程度の温度で水分を蒸発させて乾
燥しフィルムとされる。乾燥されたフィルムは、通常、
常温付近まで冷却した後、基材と共にまたは基材を剥離
して巻きとられる。
フィルムの肉厚は１０００μ以下、特に１００−、−５
００μの範囲にあるものが好ましい。本発明方法では、
ロールコート法、グラビアコート法、リバースフート法
、ナイフコート法等の方法が好適に採用され、また、基
材としては、例えば紙、總布、金属薄板、耐熱樹脂等が
使用され、これら基材には離型剤が塗布されていてもよ
い。
００μの範囲にあるものが好ましい。本発明方法では、
ロールコート法、グラビアコート法、リバースフート法
、ナイフコート法等の方法が好適に採用され、また、基
材としては、例えば紙、總布、金属薄板、耐熱樹脂等が
使用され、これら基材には離型剤が塗布されていてもよ
い。
（効果）
本発明方法によれば、ポリビニルアルコール及び可塑剤
を含有する水溶液を任意の発泡倍率に泡立てることがで
き、基材上にも任意の肉厚に塗布することができ、薄い
フィルムから厚いフィルムまで所望の肉厚のフィルムを
９１造することができる。
を含有する水溶液を任意の発泡倍率に泡立てることがで
き、基材上にも任意の肉厚に塗布することができ、薄い
フィルムから厚いフィルムまで所望の肉厚のフィルムを
９１造することができる。
また、本発明方法によって得られた発泡ポリビニルアル
コールフィルムは、ブロッキングが生シないため、取扱
い易く、ホットメルト接着剤として用いた時、容易に空
気が抜けて良好な接着性を示す６更に仮接着に用いた場
合でもフィルム肉厚が厚くても、実質的に水洗除去する
ポリビニルアルコールの量は少なく、極めて作業性が優
れている。
コールフィルムは、ブロッキングが生シないため、取扱
い易く、ホットメルト接着剤として用いた時、容易に空
気が抜けて良好な接着性を示す６更に仮接着に用いた場
合でもフィルム肉厚が厚くても、実質的に水洗除去する
ポリビニルアルコールの量は少なく、極めて作業性が優
れている。
（実施例）
次に本発明方法を実施例に基づいて詳述するが、本発明
はその要肯を越えない限り、以下の実施例に限定される
ものではない。
はその要肯を越えない限り、以下の実施例に限定される
ものではない。
実施例１〜３
ポリビニルアルコール（ポバール５０５、重合度約５０
０、クラレ（株）り３０ｒｇをホバートボウルに計量し
、その中に４０℃の温水５００ｇを入れ攪拌溶解した。
０、クラレ（株）り３０ｒｇをホバートボウルに計量し
、その中に４０℃の温水５００ｇを入れ攪拌溶解した。
この溶液に可ｖ１ｊ、剤としてポリエチレングリコール
３０ｇ（ＰＥＧ６００、日本曹達（株）製）を添加し、
泡立て磯にて所定時間撹拌して泡立て発泡させた。この
泡立てられた溶液を離型紙（セパツクＣＢＳ、王子化工
（株）製）上に所定厚さにナイフコーターでもって塗布
し、１５０℃の乾燥炉にて５分間乾燥した後、センター
ワイングーにて巻取った。
３０ｇ（ＰＥＧ６００、日本曹達（株）製）を添加し、
泡立て磯にて所定時間撹拌して泡立て発泡させた。この
泡立てられた溶液を離型紙（セパツクＣＢＳ、王子化工
（株）製）上に所定厚さにナイフコーターでもって塗布
し、１５０℃の乾燥炉にて５分間乾燥した後、センター
ワイングーにて巻取った。
各実施例の撹拌時間、発泡倍率、塗工厚、成膜後のフィ
ルム厚み、及びフィルムの溶解速度を判定し表に示した
。
ルム厚み、及びフィルムの溶解速度を判定し表に示した
。
比較例
実施例で用いたポリビニルアルコール及び可Ｍ削を泡立
てることなく溶解した水溶液を実施例と同様の方法でフ
ィルムに成形し、その結果を表に併記した。
てることなく溶解した水溶液を実施例と同様の方法でフ
ィルムに成形し、その結果を表に併記した。
溶解速度判定法：
フィルムを１０ｃｍ角に切り取り、これに水１０ｃｃを
スポイトにてふりかけ、水がフィルムの裏面に浸透し、
水をふりかけたスポット状部のポリビニルアルコール樹
脂が完全に溶解するまでの時開を測定した。
スポイトにてふりかけ、水がフィルムの裏面に浸透し、
水をふりかけたスポット状部のポリビニルアルコール樹
脂が完全に溶解するまでの時開を測定した。
Claims (1)
- （１）ポリビニルアルコール及び可塑剤を含む水溶液を
機械的に泡立てた後基材に塗布し、次いで加熱乾燥する
ことを特徴とする発泡ポリビニルアルコールフィルムの
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207691A JPH0255742A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 発泡ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 |
| EP19890115197 EP0356822A3 (en) | 1988-08-22 | 1989-08-17 | Process for producing a foamed polyvinyl alcohol film |
| US07/745,980 US5147899A (en) | 1988-08-22 | 1991-08-12 | Process for producing a foamed polyvinyl alcohol film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207691A JPH0255742A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 発泡ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255742A true JPH0255742A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16543980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207691A Pending JPH0255742A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 発泡ポリビニルアルコールフィルムの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5147899A (ja) |
| EP (1) | EP0356822A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0255742A (ja) |
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| DE19653289A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Alfred Von Der Lehr | Schaumstoff-Formkörper |
| US5843060A (en) | 1997-01-02 | 1998-12-01 | Xomed Surgical Products, Inc. | Non-adherent nasal, sinus and otic packing and method for processing sponge materials in fabrication of packings |
| GB2366796A (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-20 | Procter & Gamble | Foam component |
| GB2366798A (en) * | 2000-09-13 | 2002-03-20 | Procter & Gamble | Elastic article |
| DE102006047229A1 (de) | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Henkel Kgaa | Wasch- oder Reinigungsmittelabgabesystem |
| WO2009137034A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Dow Global Technologies Inc. | Frothable aqueous composition |
| US20120222804A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Kangning Liang | Image transfer sheet with laser, led, or dye-sublimination printed image and methods of making and using |
| CN103724899A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 浙江七色鹿色母粒有限公司 | 一种可热塑加工的聚乙烯醇改性材料 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2876085A (en) * | 1953-08-10 | 1959-03-03 | Horie Tomohiro | Process for producing grinding materials |
| US3141003A (en) * | 1960-05-26 | 1964-07-14 | Diamond Alkali Co | Aqueous solution of stereoregular polyvinyl alcohol; method of making same; foams, fibers, and films obtained therefrom |
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| US3481886A (en) * | 1965-11-24 | 1969-12-02 | Du Pont | Polyvinyl alcohol foams and compositions for making the same |
| US3591523A (en) * | 1968-06-27 | 1971-07-06 | Texaco Inc | Catalyst and process for making tertiary olefin feed stocks suitable for sulfuric acid recovery process |
| SU713901A1 (ru) * | 1977-06-21 | 1980-02-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Гознака | Клей дл гуммировани бумаг |
| JPH0678460B2 (ja) * | 1985-05-01 | 1994-10-05 | 株式会社バイオマテリアル・ユニバース | 多孔質透明ポリビニルアルユールゲル |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207691A patent/JPH0255742A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-17 EP EP19890115197 patent/EP0356822A3/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-08-12 US US07/745,980 patent/US5147899A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0356822A2 (en) | 1990-03-07 |
| US5147899A (en) | 1992-09-15 |
| EP0356822A3 (en) | 1991-02-20 |
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