JPH0255710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉粒体の熱処理を行う回転レトルト炉
に関する。

〔従来の技術〕

従来から、鉄などの金属粉末の酸化及び還元、
食品等の乾燥、焙焼またはフライアツシユの如き
微粉末の熱処理用の回転レトルト炉として、本出
願人の出願に係るものがある（特開昭59−84077
号公報）。

第１、第５図において、回転レトルト炉１は台
枠２上面に円筒状の炉芯管３を吐出口３ａが挿入
口３ｂより下方に位置するように僅かに傾斜した
状態で略水平方向に配置してある。この炉芯管３
の外周は耐熱炉材からなる保温部４で囲撓してあ
る。この保温部４と前記炉芯管３の間には加熱部
５を配置してある。炉芯管３の挿入口３ｂ側には
スクリユー状の案内羽根６と、この上方に連通し
た供給ホツパ７とを設けてある。この案内羽根６
と、炉芯管３は駆動モータ８，１９によりそれぞ
れ所定の回転速度で回転する。炉芯管３内面は滑
面に形成され、内部には軸方向にビーター部材９
を配置してある。このビーター部材９は第５図に
示すように、軸方向に並べた複数のビーター単体
１０を着脱可能に連結してある。各ビーター単体
１０は、軸管１１の放射方向に複数の翼片１２が
等間隔に形成されてなつている。

前記軸管１１の一端面には２本の嵌合突起１
３，１３が形成され、他端面には２個の嵌合凹部
１３が形成され、前記嵌合突起１４が嵌合凹部１
４に嵌合することにより各ビーター単体１０は相
対回動することなく連結している。

前記炉芯管３の回転により、前記ビーター部材
９も炉芯管３内壁面を転がるように回転し、前記
翼片１２が倒れる度に前記炉芯管３を打撃し、そ
の衝撃と掻取り作用により、被熱処理物の炉芯管
３内壁への付着を防止する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、炉芯管３は吐出口３ａ側が挿入口３ｂ
側より下方に位置するように傾斜しているので、
吐出口３ａ側のビーター単体１０は他のビーター
単体１０の荷重の分力を受けて回転摩擦が大きく
なり、回転速度が遅くなる。また、被熱処理物の
抵抗も炉芯管３内部で不均一なため、一層各ビー
ター単体１０の回転速度が異なることとなる。そ
の結果、２本の嵌合突起１３，１３にねじりモー
メント及び剪断力が作用して破損しやすいという
問題点がある。

そこで、本発明は上記問題点を解決するために
案出されたもので、ビーター単体の破損を防止す
るとともに、構造の簡易化、組立の容易化を図る
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は駆動モータにより回転する炉芯管を略
水平方向に設け、この炉芯管の内部には軸方向に
ビーター部材を配設し、前記ビーター部材は翼片
が放射状に形成された複数のビーター単体を、互
いの翼片間に軸方向の〓間をもたせることなく設
けた回転レトルト炉において、前記各ビーター単
体は互いに当接させたことを、その構成とする。

〔作用〕

各ビーター単体１０は第４図に示すように別個
に回転して炉芯管３内壁を打撃する。従つて炉芯
管３は常時複数のビーター単体１０により打撃さ
れ打撃回数が増加する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図において、回転レトルト炉１は台枠２上
に横長の箱状の保温部４を載置してある。この保
温部４は耐熱炉材からなり長軸方面に矩形状の貫
通孔４ａを形成し、その内壁面には加熱部５を設
けてある。前記貫通孔４ａには円筒状の炉芯管３
が挿通され、両端部は突出している。その一端側
の挿入口３ｂには、供給ホツパ７下端に連通する
導入管１５が挿入されている。この導入管１５内
にはスクリユー状の案内羽根６が配設され、その
回転軸６ａは、スプロケツト１６，１７とこれら
に歯合するチエン１８を介して駆動モータ１９に
より回転駆動する。

なお、前記台枠２には図外の傾斜装置が設けら
れ、炉芯管３の吐出口３ａが挿入口３ｂより低く
なるよう傾斜しており、被熱処理物が移動し易い
ようになつている。

前記炉芯管３の両端部近傍にはフランジ２０が
形成されている。このフランジ２０は該フランジ
２０に固着した緩衝部材２１，２１を介して台枠
２の両端にそれぞれ設けた一対の支持部材２２，
２２によつて回転可能に支持されている。

前記一方のフランジ２０はスプロケツト２３，
２４とチエン２５を介して駆動モータ８の回転が
伝達される。

なお、３１は炉芯管３が熱膨張と傾斜による水
平方向へズレこみを防止するためのサイドローラ
であり、挿入口３ｂ側の保温部４の外側面に枠部
が固持され、枠部先端に回転自在なローラを支承
し、このローラ周面を回転する前記フランジ２０
の一側面に当接するもので、レトルト炉のサイズ
に応じて１個乃至数個を設置するようにしてい
る。

炉芯管３の内部にはビーター部材９を軸方向に
配設してある。このビーター部材９は第２図に示
すように、複数のビーター単体１０が互いの翼片
間に軸方向の〓間を有することなく当接してい
る。このビーター単体１０は両端が閉塞された軸
管１１に周面に３枚の翼片１２が放射状に形成さ
れている。

第２，３図に示すように、前記軸管１１の長さ
l₁は、炉芯管３の直径をＡとすると、l₁＞Ａに形
成されている。また、前記ビーター単体１０の翼
片１２の長さl₂はl₂＞√７／７Ａに形成されている。

このようなビーター部材９の挿入口３ｂ側のビ
ーター単体１０には摩擦係数が小さい円盤状スラ
スト部材２７が溶着してあり、前記案内羽根６の
回転軸６ａに当接している。また、吐出口３ａ側
のビーター単体１０の軸管１１中心には短軸部２
８を溶接してある。この短軸部２８にスラスト部
材２９の軸孔２９を貫通させ、吐出口３ａの中心
部に形成した軸受盤３０に当接してある。

以下、この実施例の作用について説明する。

第４図に示すように、炉芯管３が回転するとビ
ーター単体１０は互いの側面が摺接した状態で、
各々別個に回転する。その際、第２，３図に示す
ようにビーター単体１０の軸管１１の長さl₁は炉
芯管３の直径Ａより長く形成されているので、ビ
ーター単体１０の軸線が炉芯管３の軸線からずれ
て横向きになることがない。また翼片１２の長さ
l₂は、l₂＞√７／７Ａとなるように形成されているの で、隣合うビーター単体１０，１０が第３図に示
すような位置になつても、互いの翼片１２が重な
り合うこともない。すなわち、各ビーター単体１
０は、炉芯管３の軸方向に対しては所定位置で回
転し、その配列は乱れない。

従つて各ビーター単体１０は破損しにくく、炉
芯管３は常時複数のビーター単体１０により打撃
されているので、被熱処理物の炉芯管３への付着
防止効果が一層高まる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、ビーター部材は軸管に翼片を形成したビータ
ー単体を、当接することにより構成したので、ビ
ーター単体の破損を防止するとともに、構造の簡
易化、組立の容易化を図るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例および、従来技術を
示す断面図、第２図はビーター部材の分解斜視
図、第３図は炉芯管とビーター単体との構造説明
図、第４図は第１図の−線における断面図、
第５図は従来のビーター部材を示す分解図であ
る。 １……回転レトルト炉、３……炉芯管、８……
駆動モータ、９……ビーター部材、１０……ビー
ター単体、１２……翼片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 駆動モータにより回転する炉芯管を略水平方
   向に設け、この炉芯管の内部には軸方向にビータ
   ー部材を配設し、前記ビーター部材は翼片が放射
   状に形成された複数のビーター単体を、互いの翼
   片間に軸方向の〓間をもたせることなく設けた回
   転レトルト炉において、前記各ビーター単体は互
   いに当接させたことを特徴とする回転レトルト
   炉。