JPH0255615A - 押出し製管用ビレット及び押出し製管方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱間押出しにより製管する際の素材であるビ
レットおよびそのビレットを用いる押出し製管法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、熱間押出しにより管を製造するには、第６図に示
す態様が用いられてきた。図中、１はビレットであり、
予めコンテナ２に挿入する前に加熱炉で所定の温度に加
熱された後、デスケーリングされ次いで内外面に粉状の
ガラス潤滑剤が塗布される。コンテナ２の前端部にはグ
イホルダ３およびダイス４が配設されており、その内面
側には潤滑ディスク、通常粉状のガラスを水ガラス等の
バインダーを用いて成形したガラスディスク５がセット
される。このような押出し装置により製管するにはマン
ドレル７をビレット１に挿入してその先端をダイス４よ
り前方に突出させると共に、ビレット１の後端面側に配
したダミーブロック６を介して図示しないステムでビレ
ット１を押圧することにより、第７図に示すように、ダ
イス４とマンドレル７の隙間から押出して製管するもの
である。

このとき、ビレット１の内外面に予め塗布された潤滑剤
は、ビレット１外表面とコンテナ２との間及びビレット
内表面とマンドレル７との間の潤滑の作用をなし、前記
ガラスディスク５は押圧力により圧壊されてビレット１
の前端面とダイス４及びダイホルダ３との間に充満する
と共に、ビレット１の前端面に接触する部分がビレット
１の保有する熱により溶融し、押出し時のビレット１前
端面及び後続する外表面とダイス４との間の潤滑の作用
をなすものである。

他方、かかる潤滑作用をガラスディスクによることなく
、特公昭５４−３７０６１号公報には、上記コンテナに
挿入する前に、ビレットを高温に保たれた潤滑剤中に浸
漬し、ビレット全面に潤滑剤の膜を形成させた後、押出
し製管に供する技術が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術には、次のような欠点があ
った。

（１）上記ガラスディスクは、ダイスに対し第６図のよ
うな形態で配置されるので、第６図のような横型プレス
による押出しの場合は、ガラスディスクがセット後ずれ
落ちるなどの理由によって、ガラスディスクのセンター
とダイスのセンターとを合わせることが難しい。これを
避けるためには、ひも等を用いてガラスディスクの固定
を図らなければならないが、これではきわめて手間がか
かる。もしダイスとガラスディスクとのセンターがずれ
ると、第７図のようになった時点でガラスディスクの厚
みの周方向アンバランスが生じ、潤滑が周方向不均一と
なり、ひいては押出管の偏肉悪化を招くこともある。

（２）押出しが開始されると、ビレットの先端がガラス
ディスクにまず衝突する。このとき、ガラスディスクは
強度がないため崩れてしまう。ただし通常の場合は押出
し速度が、すなわちダミーブロックを介してビレットを
後方から押す速度が、ガラスディスクの崩れ落ちる速度
を防止できる程度に速いため、落下は防止できるが、周
方向にいったん割れた上で、押出し力によって圧縮加工
を受け、第７図のようになる。ガラスディスクが割れる
ということは潤滑の周方向不均一を招くため、好ましく
ない。

（３）　　また、押出し初期においては、ビレット先端
部にガラスディスクが接触して時間経過が余りないうち
に押出しが進行するため、粉状のガラスが十分融解せず
粉状のまま残るため、押出管の外表面に筋状の疵が管軸
方向につくことがある。この疵は特にビレット先端面が
押出された部分に相当する押出管前端部の外表面で顕著
である。

（４）　　さらに、前記公報記載技術のように、押出し
用コンテナに挿入する前に、高温溶融潤滑剤中に浸漬す
る方法では、ビレット前端面部に潤滑剤が付着するとし
ても極めて薄い膜であり、押出しに際し通常用いるガラ
スディスクに匹敵するほどの潤滑性はもち得ない。

従って、従来通り、コンテナ内のガラスディスクの配備
は省くことができず、結局、前記（１）〜（３）で述べ
た欠点を避けることができないばかりか、コンテナ挿入
前の潤滑処理を高温溶融状態の潤滑剤を用いて行う分だ
け費用が嵩み経済的でない。

なお、上記（２）〜（４）の欠点は押出製管用プレスが
横型以外の竪型の場合にもあられれる。

そこで本発明の主たる目的は、押出し製管時に発生する
潤滑不良を解消し、押出管の偏肉等を防止し、さらに経
済的にも有利な態様を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本第１発明は、熱間押出し用
ビレットの押出し前端面に、予め成形された潤滑ディス
クが付着されていることを特徴とし、本第２発明は、熱
間押出し製管法において、押出し製管用ビレットを押出
し用コンテナに装入する前に、前記ビレットの押出し前
端面に予め成形された潤滑ディスクを融着させる工程を
含むことを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明に係るビレットは、押出しコンテナに挿入する前
に、ビレットの押出し前端面にガラスディスクを付着、
通常融着により固定するものであるから、コンテナ内に
セットされた状態では、ガラスディスクとダイスとの軸
心がずれることがなく、潤滑が周方向で均一化し、押出
し管の偏肉等を防止できる。

前記ビレットは押出しコンテナに挿入する前に加熱され
るので、その後ビレットの押出し前端面にガラスディス
クを当てれば、とレットの熱によってガラスディスクの
当接面が融着するので、ガラスディスクをビレットに容
易に固定できる。また、この融着に伴って、ガラスディ
スクの前記当接面近傍ではガラス粉間が融着するので、
ガラスディスクが全体として一層強固に一体化されるよ
うになり、もって押出し初期におけるガラスディスクの
割れが殆んどな（なる。さらに、ビレットとガラスディ
スクとの接触面では、ガラス粉が融着しているので、押
出し開始時、粉ガラスの状態ではビレットと接触しない
ため、押出し初期部分の管の外面の肌が良好となる。

〔発明の具体的構成〕

以下、本発明を図面を参照しつつさらに詳述する。

第１図には本発明に係るビレット１がコンテナ２に挿入
され、押出し開始前の状態が示されている。ビレット１
の押出し前端面１ａには、ガラスディスク２０が融着さ
れている。このガラスディスクとしては、第２図および
第３図の形状のものもあるが、第１図図示例では軸心か
ら遠ざかるにつれて肉厚を大きくされている。この態様
が特に好ましい理由は、押出し時に軟化してビレット１
外面側とコンテナ２内面との間に充分流入させて潤滑効
果を上げることができるからである。なお、第２図のよ
うに、ビレット１の前端面１ａの角部がＲでなく隅切さ
れている場合、その隅切形状に沿わせたガラスディスク
２０Ａを用意すればよい。

そのほか、ガラスディスクの形状としては、第３図（ａ
）〜（ｅ）の各種形状のディスク２０Ｂ〜２０Ｆを採用
しうる。

次に、本発明に係るビレットの製造法の具体例を第４図
により説明すると、加熱炉（図示せず）から出た後コン
テナへ挿入前、たとえばビレット１の搬送過程において
、対地固定部材に固定された圧受治具１２に断熱材１３
を介してビレット１をセットする。他方、固定されたラ
ムシリンダー１４に伸縮自在に設けられたシリンダーラ
ム１５の先端にディスク保持ヘッド１６を設け、このデ
ィスク保持ヘッド１６にガラスディスク２０の中心孔と
嵌合するボス１８を突設し、ガラスディスク２０をセッ
トする。かかる状態からシリンダーラム１５を伸長させ
てガラスディスク２０をビレット１の前端面１ａに圧着
くさせる。このときガラスディスク２０のボス１８はビ
レットの中心孔１ｂに正確に嵌合して回忌化が図られる
。ビレット１は未だ高温であるから、その前端面１ａに
当接されたガラスディスク２０はその当接面全体にわた
ってビレット１の熱を受けて融着し、ビレ・ノド１と一
体化される。その後、シリンダーラム１５が収縮される
ことにより、ディスク保持ヘッド１６からガラスディス
ク２０の分離が図られる。

次に、本発明に係るビレットを用いて押出し製管する際
の全体的工程を第５図により説明すると、まずビレット
を削り、先端部加工２１等を行った後、インダクション
ヒータ等の加熱炉により加熱２２し、次いで従来法と同
様に、デスケール及び内外面潤滑剤塗布を行なった後、
前記した方法（第４図の態様）により、とレフト先端面
にガラスディスクを融着２３させ、これを押出し製管用
のコンテナに挿入２４した後、ビレットの中心孔にマン
ドレルを挿入２５し、押出し製管２６する。

なお、上述の例では、横型のプレスを用いたが、竪型の
プレスを用いた場合にも本発明は勿論適用される。

本発明の潤滑剤としては、例えば、ガラス粉末と短ガラ
ス繊維とを水ガラスをバインダーとして用いて混練後プ
レス成形し、これを乾燥することにより得られるガラス
ディスクを好適に用いることができるが、他の無機質材
料によるディスクであってもよい。

〔実施例〕

次に実施例を説明する。

ビレットとして、１７２φ。×５１φｉ　Ｘ４００β、
先端２０Ｒの加工を施したＪＩＳ−３ＯＳ　３０４を用
いて実験を行った。なお、ビレットの加熱温度は１２５
０℃であり、また製造した押出管の寸法は、６５φ。×
４７φ、ｘｇｔであった。また、ガラス量としては、１
ｋｇを１個のディスク用に用いた。

得られた押出管３０本についての表面性状及び偏肉率を
比較したところ、以下の結果を得た。すなわち、表面性
状については押出し先端から約２ｍの部分の外表面につ
いて、 従来法、：全体に筋っぽく、３本には明瞭な筋があった
。

本発明法：全数について表面性状は良好であった。

また、偏肉率については押出し先端から１ｍの位置で従
来法によるものは平均６％であるのに対し、本発明法に
よるものは平均４．５％であった。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、ガラスディスクの潤滑効
果が向上する結果、偏肉や表面疵等のない品質良好な押
出管を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るビレットをコンテナ内に挿入し
た状態の縦断面図、第２図は形状を異にするディスクお
よびビレット、を示す縦断面図、第３図（ａ）〜（ｅ）
はさらに形状を異にするガラスディスクの縦断面図、第
４図はビレットへの潤滑ディスクの付着装置の概略図、
第５図は本発明のビレットを用いた押出し製管法のブロ
ック工程図、第６図および第７図は従来のビレットによ
る押出し製管法の説明図である。 １・・・ビレット、２・・・押出用コンテナ、２０゜２
０Ａ〜２０Ｆ・・・ガラスディスク（潤滑ディスク）第
１図 第３図 （α） （ｂ） （Ｃ１ 第２図 （ｄ） （ｅ） 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間押出し用ビレットの押出し前端面に、予め成
   形された潤滑ディスクが付着されていることを特徴とす
   る押出し製管用ビレット。
2. （２）熱間押出し製管法において、押出し製管用ビレッ
   トを押出し用コンテナに装入する前に、前記ビレットの
   押出し前端面に予め成形された潤滑ディスクを融着させ
   る工程を含むことを特徴とする押出し製管方法。