JPH0254864A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛蓄電池の製造方法に関するものである。

従来技術とその問題点 従来より小梨密閉形船蓄電池において、極柱と出力端子
としての接続体を確実に気密保持する連結方法として、
蓋にある極柱の貫通孔と極柱の間に０リングを挿入し、
半田メツキした黄銅部の接続体の半田田つにてロウ付し
た上で接着剤を注入していた。接続体の半田付は、自動
化を図る場合、信頼性を獲得するために７ラツクスを必
要とする。

しかし、この油やブランクスが接続体や極柱に付着し、
接着剤の効果が得られない。そのために、７ラツクスレ
スで半田付をするので、人手によっていた。従って、工
程を複雑化し、工数を要し、生産性が低く、電池の生産
コストを引き上げるという問題を有していた。

発明の目的 本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり
、生産性の高い、信頼性に優れた、しかも安価な鉛蓄電
池を提供することを目的とするものである。

発明の構成 本発明は、上記目的を達成するべく、 鉛又は鉛合金からなる極柱の端面へ、先端部が鋭角なね
じを極柱端面である外部から接続体の孔を通し、ねじを
錐込みねじ立てなして、極柱の端面と接続体とを締結す
る。極柱端面と接続体とを締結した部分に気密性と接続
体の腐蝕防止のために熱硬化性樹脂からなる接着剤を注
入又は充填する。

接着剤の電池内部への漏れを防止するべく、蓋に極柱の
貫通孔がない状態で極柱を接着剤で埋め、接続体を極柱
端面に締結する前に穴グリ加工して、再び極柱端面を露
出させる。

又、極柱と釜の貫通孔との嵌合部分をねじの錐込みで生
じた膨張部で貫通孔を封口する。

さらに、極柱と蓋との間にパッキング、あるいは蓋と当
接する形状を有した極柱等によって極柱端面と接続体と
を締結した部分に熱硬化性樹脂の接着剤を注入又は充填
する。

上記構成としたことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法で
ある。

実施例 以下、本発明の一実施例により説明する。

第１図は本発明による一実施例の斜視要部断面図、第２
図は極柱が蓋の貫通孔に嵌合し、接続体と蓋の凹部内で
当接して配置した要部断面図、第３図は、ねじを接続体
にある孔に通し極柱へ錐込み、極柱膨張部と値の貫通孔
にある嵌合部と当接し、接続体を締結し蓋凹部内に接着
剤を充填した要部断面図、第４図は、他の実施例で蓋凹
部内に接着剤を充填したところの要部断面図、第５図は
蓋凹部内で極柱端面と接続体が当接し、ねじを配置した
ところの要部断面図、第６図は、ねじを接続体にある孔
に通し、極柱端面へ接続体を締結し、接着剤を充填した
要部断面図、以下も他の実施例を示した図であり、第７
図は、極柱段付部までパッキングを挿入した極柱と蓋の
貫通孔に嵌合する極柱の端面と接続体をねじで締結し、
パッキングを圧縮し蓋凹部内に接着剤を充填した要部断
面図、第８図は、段付部を形成した極柱と蓋の貫通孔で
嵌合した極柱端面へ接続体を締結し、蓋凹部内に接着剤
を充填した要部断面図、第９図は、極柱がテーパ一部を
有する実施例の要部断面図である。

こ＼で、１は蓋、２は蓋凹部、５は極柱、４は貫通孔、
４′は貫通孔の樹脂溜り、５は貫通孔の極柱当接部、６
は極柱膨張部、７はねじの先端鋭角部、８はねビ山、９
はねじ、９′はねじの頭、１０は接続体、１１はねじ用
孔、１２は熱硬化性樹脂からなる接着剤、１３は極柱端
面、１４は嵌合部、１５は蓋凹部、１６は極柱接着凹部
、１７は極柱段付部、１７′は極柱喰込部、１８は極柱
テーパ一部、１８′は極柱喰込部、１９はパッキング材
、２０は蓋内側の貫通孔端面、２１は電槽である。

第１図に示す如く、蓄電池内部から外部へ電気的接続を
するための極柱３と出力端子となる金属製の接続体１０
とがねじ９の頭９′によって、極柱端面１３に圧接して
締結されている。又ねじの錐込みによって極柱の膨張部
６が生じて、蓋の貫通孔４の極柱当接部に当接し、液密
にしている。こ−に熱硬化性樹脂からなる接着剤１２を
蓋凹部２へ注入する。蓋の貫通孔４に形成している極柱
当接部より径が例えば１〜２９大きく、蓋凹部２の底面
より蓋内側の貫通孔端面２０未満で位置する樹脂溜４′
にも充填する。この接着剤１２を硬化させた結果、液密
性のある封口と確実な接続体の締結が得られる。

上記の製造方法による工程の流れは、第２図に示す如く
、蓋１に形成された蓋の貫通孔４に極柱５を嵌合させ、
蓋の貫通孔４の中心位置に接続体１０のねじ用孔１１の
中心を合わせて、蓋の凹部２の底面に当接し、さらにね
じ９の中心も合わせて配置する。次に、第３図に示す如
く、ねじ９の先端鋭角部７を極柱端面１５へ押圧して、
ねじ９の先端鋭角部７とねじ山８によって錐込みながら
ねじ立てをすると共に極柱３へ圧入される。このことで
、極柱３の極柱膨張部６を形成して蓋の貫通孔４の極柱
当接部５に極柱３の極柱膨張部６が当接して極柱と前記
当接部５の嵌合部が液密になり、一方極柱端面１３に接
続体１０を締結する。

第１図に示した同じ方法で、前記接着剤１２を蓋凹部２
と樹脂たまり４′に注入、充填により蓋の凹部２と蓋の
貫通孔４と極柱６と、極柱端面１５と蓋凹部２にある接
続体１０とねじ頭部９′を接着することで、気密のある
封口と確実な接続体１０の締結とそのれ結線が接着剤１
２で覆われることで内部からの浸透がないため硫酸から
の保餓が得られる。

第６図に示す如く、極柱６は極柱接着凹部１６の熱硬化
性樹脂からなる接着剤１２で埋設され、極柱接着凹部１
６の内面と極柱３の外周と、蓄電池外部とは気密性のあ
る状態にあり、蓋凹部１５の肩面と極柱端面１５とが同
平面上に露出している。さらに接続体１０が極柱端面１
５にねじ９により接続体１０を圧接した状態で締結して
いる。又、蓋凹部１５に硬化した熱硬化性樹脂からなる
接着剤１２が充満した状態にあって、しかも蓋凹部１５
の内面と蓋凹部１５内の接続体１０およびねじの頭部を
接着することで、気密性のある封口と確実な接続体１０
の締結がなされる。その締結部が接着剤１２で覆われる
ことで内部からの浸透がないため硫酸からの保論が得ら
れる。

上記の製造方法による工程の流れは、第４図に示す如く
蓋接着詩に熱硬化性樹脂からなる接着剤１２を極柱凹部
１６と’＋［槽２１のため所定溝へ注入して、蓋１と電
槽２１と前記接着剤１２へ極柱端面１６より埋設した極
柱３を硬化させて接着する。

次に第５図に示す如く、極柱中心線の蓋上から工作機の
エンドミル等で極柱端面１５が現われるまで切削する。

極柱端面１５の中心と接続体１０のねじ用孔１１の中心
を合わせて極柱端面１３に接続体１０を当接する。

又、ねじ９も極柱端面１５の中心線上に配置する。

次に、第６図においてねじ９の先端鋭角部７は、接続体
１０のねじ用孔１１を通し、さらに極柱端面１３へ押圧
してねじ９の先端鋭角部７とねじ山８によって錐込みな
からねじ立てなする。こうして、接続体１０を極柱端面
１３に圧接して締結する。

蓋凹部１５に充満する量の前記接着剤１２を注入し、硬
化する。

次に蓋凹部に注入・充填する熱硬化性樹脂からなる接着
剤１２が蓄電池内部へ漏れないための構造を以下に示す
。

第７図に示す如く、蓋１の内側の貫通孔端面２０と介す
る極柱段伺部１７までパッキング１９を挿入した極柱５
を蓋の貫通孔４へ嵌合する。

ねじ９を接続体１０のねじ用孔１１と極柱端面１５の中
心を合わせて蓋凹部２内で当接し、ねじ９を接続体１０
のねじ用孔１１を通し、極柱端面１５へねじ９の先端鋭
角部７を押圧してねじ９の先端鋭角部７とさじ山によっ
て錐込みながらねじ立てなする。この結果、接続体１０
が蓋の貫通孔４上の蓋凹部２の底面に当接して止められ
ているために極柱６は接続体側へ引き寄せられて、極柱
段付部１７も同じくして移動するため蓋の内側の貫通孔
端面２０ヘパツキング材１９を圧接して蓋の貫通孔４を
密閉し、かつ接続体１０を極柱端面１′５へ締結する。

第８図に示す如く、接続体１０をねじ９によって極柱端
面１５に締結すると同時に蓋の内側の貫通孔端面２０で
当接し、あるいは一部の喰込み部１７′を生ずる段付部
１７を予じめ形成した極柱３と蓋の貫通孔４へ嵌合させ
る。蓋凹部２内で接続体１０のねじ用孔１１と極柱端面
１５の中心を合わせて当接して、ねじ９の先端鋭角部７
とねじ山８によってきり込みながらねじ立てをする。ね
じ９を継続して極柱端面１６に錐込むと第７図と同様な
作用によって極柱段付部１７が蓋の内側の貫通孔端面２
０と当接、あるいは一部の喰込みｕ１７′を生じること
で気密性を確保し、且つ同時に接続体１０を極柱端面１
３へ締結できる。

第９図に示す如く、接続体１０をねじ９によって極柱端
面１５に締結すると同時に、蓋の内側の貫通孔端面２０
で当接し、あるいは一部の喰込部１８′を生ずるテーパ
一部１８を予じめ形成した極柱３と蓋の貫通孔４へ嵌合
させる。蓋凹部２内で接続体１０のねじ用孔１１と極柱
端面１３の中心を合わせて当接する。ねじ９を接続体１
０のねじ用孔１１を通し、極柱端面１６へねじ９の先端
鋭角部７を押圧して、ねじ９の先端鋭角部７とねじ山８
によって錐込みなからねじ立てをする。第７図と同様な
作用で極柱テーパ一部１８が蓋の内側の貫通孔端面２０
と当接あるいは一部の喰込み部１８′を生じることで気
密性を確保し、且つ同時に極柱端面１３へ締結できる。

本発明に用いるねじは、−船釣に市販されている鉄系合
金又は調合金製の木ねじ又はタッピングねじ等に防錆の
ための半田メツキを施す程度の加工度で安価に入手でき
、品質の信頼性も高い。

又、極柱材質は、純鉛及び鉛−錫合金又は鋳造直後の鉛
−カルシュラム合金等展延性の優れ且つ硬度の低いもの
については、ねじ立てに必要な下穴加工等不要であり、
極柱の膨張部を形成するにも適している。

本発明の製造方法によれば、蓄電池内部から外部への電
気的接続のための極柱と出力端子となる接続体を容易に
締結できるので信頼性に優れ、しかも自動化ができるこ
とから生産性が高く、安価である。

発明の効果 上述した如く、本発明は生産性の高い、信頼性に優れた
しかも安価な鉛蓄電池を提供することができるので、そ
の工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した要部断面斜視図、第
２図は第１図のねじ錐込み前の要部断面図、第３図は第
１図の要部断面図、第４図・第５図・第６図は、他の実
施例の工程順を示した要部断面図、第７・第８・第９図
は、他の実施例を示した要部断面図である。 １・・・蓋　　　２・・・蓋凹部　　　３・・・極柱４
・・・貫通孔　　　　４′・・・樹脂たまり５・・・極
柱当接部　　　６・・・極柱膨張部７・・・ねじの先端
鋭角部　　　　　８・・・ねじ山９・・・ねじ　　９′
・・・ねじの頭１０・・・接続体１１・・・ねじ用孔　
　１２・・・接着剤　　　１３・・・極柱端面１４・・
・嵌合部　　１５・・・蓋凹部　１６・・・極柱接着凹
部１７・・・極柱段付部　　　１７′・・・極柱吹込部
１８・・・極柱テーパ一部　　１８′・・・極柱吹込部
１９・・・パッキング材　　　２０・・・蓋内側の貫通
孔端面２１・・・電檀

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉛又は鉛合金からなる極柱の端面において、先端
   部が鋭角なねじを極柱端面である外部から金属製の接続
   体にある孔を通すと共に、軸方向に錐込むことで極柱端
   面と接続体を締結することを特徴とした鉛蓄電池の製造
   方法。
2. （２）接続体とねじの締結部を熱硬化性樹脂からなる接
   着剤を充填もしくは注入する特許請求の範囲第１項記載
   の鉛蓄電池の製造方法。
3. （３）極柱と蓋との間に熱硬化性樹脂の接着剤を充填も
   しくは注入する特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の
   製造方法。
4. （４）極柱端面に錐込まれた前記ねじによって極柱の膨
   張部を形成せしめ、蓋の貫通孔に当接した極柱の鉛、鉛
   合金を配置する特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の
   製造方法。（５）極柱と蓋との間に介在するパッキング
   あるいは蓋と当接する形状を有した極柱を配置する特許
   請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造方法。