JPH0254505A - Laminate type inductor - Google Patents
Laminate type inductorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は積層型インダクタに関し、特にたとえば雑音
防止用の積層型インダクタに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a multilayer inductor, and particularly to a multilayer inductor for noise prevention, for example.
（従来技術）
第４図はこの発明の背景となる従来の積層型インダクタ
の一例を示す分解斜視図であり、第５図はその斜視図で
ある。この積層型インダクタ１は第１の磁性体層２を含
む。第１の磁性体層２の一方主面上には、導体パターン
３が形成されている。(Prior Art) FIG. 4 is an exploded perspective view showing an example of a conventional multilayer inductor, which is the background of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view thereof. This multilayer inductor 1 includes a first magnetic layer 2 . A conductor pattern 3 is formed on one main surface of the first magnetic layer 2 .
さらに、第１の磁性体層２の両面には、それぞれ複数の
第２の磁性体層４が積層されている。積層された第１の
磁性体Ｎ２および第２の磁性体層４の外部には、導体パ
ターン３と電気的に接続される２つの外部電極５が形成
される。これらの２つの外部電極５間にインダクタンス
が形成される。Furthermore, a plurality of second magnetic layers 4 are laminated on both surfaces of the first magnetic layer 2, respectively. Two external electrodes 5 electrically connected to the conductor pattern 3 are formed outside the laminated first magnetic material N2 and second magnetic material layer 4. An inductance is formed between these two external electrodes 5.
このような積層型インダクタ１を製造する場合、第６図
に示すように、第１のセラミックグリーンシート６が準
備される。この第１のセラミックグリーンシート６上に
は、第４図における導体パターン３の形状に電極ペース
ト７が塗布されている。When manufacturing such a multilayer inductor 1, a first ceramic green sheet 6 is prepared as shown in FIG. On this first ceramic green sheet 6, an electrode paste 7 is applied in the shape of the conductor pattern 3 in FIG.
この第１のセラミックグリーンシート６の両面に、第２
のセラミックグリーンシート８が積層圧着される。そし
て、第１のセラミックグリーンシート６および第２のセ
ラミックグリーンシート８が焼成されて一体の焼結体と
なる。この焼結体にバレル研磨を施し、導体パターン３
に電気的に接続されるように導電ペーストを塗布して焼
き付け、外部電極５が形成される。A second ceramic green sheet 6 is coated on both sides of the first ceramic green sheet 6.
Ceramic green sheets 8 are laminated and pressure bonded. The first ceramic green sheet 6 and the second ceramic green sheet 8 are then fired to form an integrated sintered body. Barrel polishing is applied to this sintered body, and conductor pattern 3 is formed.
A conductive paste is applied and baked so as to be electrically connected to the external electrode 5, thereby forming the external electrode 5.
この場合、第１のセラミックグリーンシート６および第
２のセラミックグリーンシート８は、同じ厚みに形成さ
れる。こうすることによって、第１のセラミックグリー
ンシート６と第２のセラミックグリーンシート８とを同
じ方法で製造することができ、作業の標準化を図ること
ができる。In this case, the first ceramic green sheet 6 and the second ceramic green sheet 8 are formed to have the same thickness. By doing so, the first ceramic green sheet 6 and the second ceramic green sheet 8 can be manufactured by the same method, and the work can be standardized.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の積層型インダクタでは
、第１のセラミックグリーンシートおよび第２のセラミ
ックグリーンシートの厚みが同じであるため、これらを
積層する枚数が多くなる。(Problem to be Solved by the Invention) However, in such a conventional multilayer inductor, since the thickness of the first ceramic green sheet and the second ceramic green sheet are the same, the number of layers to be laminated is large. .
そのため、この積層型インダクタを製造するのに手間が
かかり、作業性が悪くなる。Therefore, it takes time and effort to manufacture this laminated inductor, resulting in poor workability.
さらに、複数枚積層する第２のセラミックグリーンシー
トの厚みが薄いためその強度が弱く、積層する時にずれ
たり皺が生じたりしてしまう。また、第２のセラミック
グリーンシートにこのような皺が生じると、この皺によ
って第１のセラミックグリーンシート上の導体パターン
用の電極ペーストが破断してしまう場合があった。Furthermore, since the thickness of the second ceramic green sheets, which are laminated in plurality, is thin, the strength thereof is low, and the sheets may shift or wrinkle when laminated. Further, when such wrinkles occur in the second ceramic green sheet, the electrode paste for the conductor pattern on the first ceramic green sheet may break due to the wrinkles.
それゆえに、この発明の主たる目的は、製造時における
作業性が良好で、かつ不良率の小さい積層型インダクタ
を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a multilayer inductor that has good workability during manufacturing and has a low defect rate.
（課題を解決するための手段）
この発明は、導体パターンが形成された第１の磁性体層
と、第１の磁性体層の両面にそれぞれ複数枚積層される
第２の磁性体層と、第１の磁性体層および第２の磁性体
層の外部に形成され、導体パターンと電気的に接続され
る外部電極とを含む積層型インダクタであって、第２の
磁性体層の厚みは第１の磁性体層の厚みの２倍以上に設
定された、積層型インダクタである。(Means for Solving the Problems) The present invention includes a first magnetic layer on which a conductive pattern is formed, a plurality of second magnetic layers laminated on both sides of the first magnetic layer, A multilayer inductor including an external electrode formed outside a first magnetic layer and a second magnetic layer and electrically connected to a conductor pattern, the second magnetic layer having a thickness of This is a multilayer inductor in which the thickness is set to be more than twice the thickness of the first magnetic layer.
さらに、この発明は、導体パターンが形成された第１の
磁性体層と、第１の磁性体層の両面にそれぞれ複数枚積
層される第２の磁性体層と、第１の磁性体層および第２
の磁性体層の外部に形成され、導体パターンと電気的に
接続される外部電極とを含む積層型インダクタであって
、第２の磁性体層の厚みは１００μｍ以上に設定された
、積層型インダクタである。Furthermore, the present invention includes a first magnetic layer on which a conductor pattern is formed, a plurality of second magnetic layers laminated on both surfaces of the first magnetic layer, and a first magnetic layer and a second magnetic layer. Second
A multilayer inductor including an external electrode formed outside a magnetic layer and electrically connected to a conductive pattern, the thickness of the second magnetic layer being set to 100 μm or more. It is.
（作用）
第２の磁性体層の厚みを第１の磁性体層の厚みより大き
くなるように設定されるため、それぞれの材料となる第
２のセラミックグリーンシートの厚みが、第１のセラミ
ックグリーンシートの厚みより太き（形成される。その
ため、第２のセラミックグリーンシートの強度は、第１
のセラミックグリーンシートに比べて大きくなる。さら
に、第２のセラミックグリーンシートを厚くすることに
よって、これを積層する枚数が少なくなる。(Function) Since the thickness of the second magnetic material layer is set to be larger than the thickness of the first magnetic material layer, the thickness of the second ceramic green sheet, which is the material of each material, is the same as that of the first ceramic green sheet. The thickness of the second ceramic green sheet is greater than that of the first ceramic green sheet.
larger than ceramic green sheets. Furthermore, by increasing the thickness of the second ceramic green sheet, the number of sheets to be laminated can be reduced.
（発明の効果）
この発明によれば、第２の磁性体層の材料となる第２の
セラミックグリーンシートの強度が大きいため、これを
積層する時にずれたり皺が発生したりしにくい。したが
って、このような皺の発生による第１のセラミックグリ
ーンシート上の電極ペーストの破断が少なくなる。、し
たがって、これらの材料を用いて製造された積層型イン
ダクタでは、その不良率を小さくすることができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the second ceramic green sheet, which is the material of the second magnetic layer, has high strength, it is difficult to shift or wrinkle when laminating the second ceramic green sheet. Therefore, breakage of the electrode paste on the first ceramic green sheet due to the occurrence of such wrinkles is reduced. Therefore, the failure rate of multilayer inductors manufactured using these materials can be reduced.
さらに、第２のセラミックグリーンシートの積層枚数が
少なくなるため、製造時の手間を省くことができ、その
作業性をよくすることができる。Furthermore, since the number of laminated second ceramic green sheets is reduced, labor during manufacturing can be saved and workability can be improved.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図であり、
第２図はその斜視図である。この積層型インダクタ１０
は第１の磁性体層１２を含む。第１の磁性体層１２の主
面上には、導体パターン１４が形成される。この導体パ
ターン１４は、第１の磁性体層１２の一端から他端まで
延びるように形成される。この導体パターン１４の両端
１４ａは、第１の磁性体層１２の端部に沿って形成され
、この導体パターン１４の両端１４３部分が後述の外部
電極に接続される。したがって、導体パターン１４は、
ｒＩＪ字状に形成されている。(Embodiment) FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view thereof. This multilayer inductor 10
includes a first magnetic layer 12 . A conductor pattern 14 is formed on the main surface of the first magnetic layer 12 . This conductor pattern 14 is formed to extend from one end of the first magnetic layer 12 to the other end. Both ends 14a of this conductor pattern 14 are formed along the ends of the first magnetic layer 12, and both ends 143 of this conductor pattern 14 are connected to external electrodes to be described later. Therefore, the conductor pattern 14 is
rIJ-shaped.
第１の磁性体層１２の両面には、それぞれ複数の第２の
磁性体層１６が形成される。この第２の磁性体層１６の
厚みは、第１の磁性体層１２の厚みの２倍以上に設定さ
れるか、または第２の磁性体層１６の厚みが１００μｍ
以上に設定される。A plurality of second magnetic layers 16 are formed on both surfaces of the first magnetic layer 12, respectively. The thickness of the second magnetic layer 16 is set to be at least twice the thickness of the first magnetic layer 12, or the thickness of the second magnetic layer 16 is set to 100 μm.
It is set as above.
さらに、積層された第１の磁性体層１２および第２の磁
性体Ｎ１６の外部には、２つの外部電極１８が形成され
る。これらの外部電極１８は、第１の磁性体層１２に形
成された導体パターン１４の端部１４ａと電気的に接続
される。したがって、これらの２つの外部電極１８間に
、インダクタンスが形成される。Further, two external electrodes 18 are formed outside the stacked first magnetic layer 12 and second magnetic layer N16. These external electrodes 18 are electrically connected to the ends 14a of the conductive patterns 14 formed on the first magnetic layer 12. Therefore, an inductance is formed between these two external electrodes 18.
このような積層型インダクタ１０を製造するためには、
第３図に示すように、第１のセラミックグリーンシート
３０が準備される。この第１のセラミックグリーンシー
ト３０上には、導体パターン１４の形状に電極ペースト
３２が塗布されている。In order to manufacture such a multilayer inductor 10,
As shown in FIG. 3, a first ceramic green sheet 30 is prepared. On this first ceramic green sheet 30, an electrode paste 32 is applied in the shape of the conductor pattern 14.
第１のセラミックグリーンシート３０の両面には、それ
ぞれ複数の第２のセラミックグリーンシート３４が積層
される。これらの第１のセラミックグリーンシート３０
および第２のセラミックグリーンシート３４は、フェラ
イト粉末、有機溶媒およびバインダなどを混練して形成
した泥しようを押出し法、ブレード法および引き上げ法
などによってシート状にしたものである。第２のセラミ
ックグリーンシート３４の厚みは、第１のセラミックグ
リーンシート３０の厚みの２倍以上に設定されるか、ま
たは第２のセラミックグリーンシート３４の厚みが１０
０μｍ以上に設定される。A plurality of second ceramic green sheets 34 are laminated on both sides of the first ceramic green sheet 30, respectively. These first ceramic green sheets 30
The second ceramic green sheet 34 is made by kneading ferrite powder, an organic solvent, a binder, etc., and forming a slurry into a sheet by extrusion, blade method, pulling method, or the like. The thickness of the second ceramic green sheet 34 is set to be twice or more the thickness of the first ceramic green sheet 30, or the thickness of the second ceramic green sheet 34 is set to 10 times or more.
It is set to 0 μm or more.
次に、積層圧着された第１のセラミックグリーンシート
３０と第２のセラミックグリーンシート３４とが焼成さ
れる。これらが焼成されることによって、第１のセラミ
ックグリーンシート３０が第１の磁性体層１２となり、
第２のセラミックグリーンシート３４が第２の磁性体層
１６となり、電極ペースト３２が導体パターン１４とな
る。Next, the first ceramic green sheet 30 and the second ceramic green sheet 34, which have been laminated and pressed together, are fired. By firing these, the first ceramic green sheet 30 becomes the first magnetic layer 12,
The second ceramic green sheet 34 becomes the second magnetic layer 16, and the electrode paste 32 becomes the conductive pattern 14.
得られた焼結体にバレル研磨を施し、導体パターン１４
の端部１４ａに接続されるように電極ペーストが塗布さ
れる。これを焼成することによって、第２図に示す外部
電極１８が形成される。The obtained sintered body is subjected to barrel polishing to form a conductor pattern 14.
An electrode paste is applied so as to be connected to the end portion 14a of the electrode. By firing this, the external electrode 18 shown in FIG. 2 is formed.
このような積層型インダクタ１０では、第２のセラミッ
クグリーンシート３４の厚みが大きく設定されているた
め、これらを積層するとき、シートがずれたりシートに
皺が発生したりしない。そのため、第１のセラミックグ
リーンシート３０上の電極ペースト３２が、第２のセラ
ミックグリーンシート３４の皺によって破断されず、製
造された積層型インダクタ１０の不良率が少なくなる。In such a laminated inductor 10, the thickness of the second ceramic green sheets 34 is set to be large, so that when these are laminated, the sheets do not shift or wrinkles occur. Therefore, the electrode paste 32 on the first ceramic green sheet 30 is not broken by the wrinkles of the second ceramic green sheet 34, and the defect rate of the manufactured multilayer inductor 10 is reduced.
さらに、第２のセラミックグリーンシート３４の積層枚
数が、従来にくらべて少なくなるため、その作業性がよ
くなる。Furthermore, since the number of laminated second ceramic green sheets 34 is smaller than in the past, workability is improved.
実験例１
上述の製造方法において、引き上げ法によって第１のセ
ラミックグリーンシートと第２のセラミックグリーンシ
ートとを形成した。これらの第１のセラミックグリーン
シートおよび第２のセラミックグリーンシートを形成す
るにあたって、スラリー粘度を変えて引き上げ速度を一
定とし、セラミックグリーンシートの厚みを変化させた
。そして、第１のセラミックグリーンシートの厚みを５
０μｍとし、第２のセラミックグリーンシートの厚みを
変えて積層型インダクタの不良率を確認した。Experimental Example 1 In the above manufacturing method, a first ceramic green sheet and a second ceramic green sheet were formed by a pulling method. In forming these first ceramic green sheets and second ceramic green sheets, the slurry viscosity was changed to keep the pulling speed constant, and the thickness of the ceramic green sheets was changed. Then, the thickness of the first ceramic green sheet was set to 5
The defect rate of the multilayer inductor was confirmed by changing the thickness of the second ceramic green sheet.
なお、第１のセラミックグリーンシートと第２のセラミ
ックグリーンシートとの積層寸法は１゜６０５鰭とした
。そして、第２のセラミックグリーンシートの厚み、第
１のセラミックグリーンシート両面に積層された第２の
セラミックグリーンシート総数および積層型インダクタ
の不良率を別表１に示した。Note that the laminated dimension of the first ceramic green sheet and the second ceramic green sheet was 1°605 fin. The thickness of the second ceramic green sheet, the total number of second ceramic green sheets laminated on both sides of the first ceramic green sheet, and the failure rate of the laminated inductor are shown in Attached Table 1.
別表１かられかるように、第２のセラミックグリーンシ
ートの厚みが１００μｍ以上、すなわち、第１のセラミ
ックグリーンシートの厚みの２倍以上になった時、積層
型インダクタの不良率は急激に減少した。As shown in Attached Table 1, when the thickness of the second ceramic green sheet was 100 μm or more, that is, more than twice the thickness of the first ceramic green sheet, the defective rate of the multilayer inductor decreased rapidly. .
実験例２
実験例１と同様にして、第１のセラミックグリーンシー
トの厚みを３０μｍとし、第２のセラミックグリーンシ
ートの厚みを変えて積層型インダクタの不良率を測定し
た。なお、第１のセラミ・ツクグリーンシートおよび第
２のセラミックグリーンシートの積層寸法は、０．９０
３鶴とした。そして、第２のセラミックグリーンシート
の厚み。Experimental Example 2 In the same manner as Experimental Example 1, the failure rate of the multilayer inductor was measured by setting the thickness of the first ceramic green sheet to 30 μm and changing the thickness of the second ceramic green sheet. Note that the laminated dimensions of the first ceramic green sheet and the second ceramic green sheet are 0.90
It was named 3 cranes. and the thickness of the second ceramic green sheet.
第１のセラミックグリーンシート両面に積層された第２
のセラミックグリーンシート総数および積層型インダク
タの不良率を別表２に示した。The second ceramic green sheet laminated on both sides of the first ceramic green sheet
The total number of ceramic green sheets and the defective rate of multilayer inductors are shown in Attached Table 2.
別表２かられかるように、第２のセラミックグリーンシ
ートの厚みが第１のセラミックグリーンシートの厚みの
２倍以上になると、積層型インダクタの不良率が減少し
た。As can be seen from Table 2, when the thickness of the second ceramic green sheet was at least twice the thickness of the first ceramic green sheet, the defective rate of the multilayer inductor decreased.
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図である。
第２図は第１図に示す積層型インダクタを示す斜視図で
ある。
第３図は第１図に示す積層型インダクタを製造する工程
の一例を示す斜視図である。
第４図はこの発明の背景となる従来の積層型インダクタ
の一例を示す斜視図である。
第５図は第４図に示す従来の積層型インダクタを示す斜
視図である。
第６図は第４図に示す従来の積層型インダクタを製造す
る工程の一例を示す斜視図である。
図において、１０は積層型インダクタ、１２は第１の磁
性体層、１４は導体パターン、１６は第２の磁性体層、
１８は外部電極を示す。
特許出願人 株式会社 村田製作所
代理人 弁理士 岡 １） 全 啓
第１図
第
図
第
図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the multilayer inductor shown in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a process for manufacturing the multilayer inductor shown in FIG. 1. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a conventional multilayer inductor, which is the background of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing the conventional multilayer inductor shown in FIG. 4. FIG. 6 is a perspective view showing an example of a process for manufacturing the conventional multilayer inductor shown in FIG. 4. In the figure, 10 is a laminated inductor, 12 is a first magnetic layer, 14 is a conductor pattern, 16 is a second magnetic layer,
18 indicates an external electrode. Patent applicant Murata Manufacturing Co., Ltd. Representative Patent attorney Oka 1) Kei Zen Figure 1 Figure 1
Claims (1)
１の磁性体層の両面にそれぞれ複数枚積層される第２の
磁性体層、および 前記第１の磁性体層および前記第２の磁性体層の外部に
形成され、前記導体パターンと電気的に接続される外部
電極を含む積層型インダクタであって、 前記第２の磁性体層の厚みは前記第１の磁性体層の厚み
の２倍以上に設定された、積層型インダクタ。 ２ 導体パターンが形成された第１の磁性体層、前記第
１の磁性体層の両面にそれぞれ複数枚積層される第２の
磁性体層、および 前記第１の磁性体層および前記第２の磁性体層の外部に
形成され、前記導体パターンと電気的に接続される外部
電極を含む積層型インダクタであって、 前記第２の磁性体層の厚みは１００μｍ以上に設定され
た、積層型インダクタ。[Scope of Claims] 1. A first magnetic layer on which a conductive pattern is formed, a plurality of second magnetic layers laminated on both sides of the first magnetic layer, and the first magnetic layer. layer and an external electrode formed outside the second magnetic layer and electrically connected to the conductive pattern, the thickness of the second magnetic layer being equal to the thickness of the first magnetic layer. A multilayer inductor whose thickness is more than twice the thickness of the magnetic layer. 2. A first magnetic layer on which a conductor pattern is formed, a plurality of second magnetic layers laminated on both sides of the first magnetic layer, and a first magnetic layer and a second magnetic layer. A multilayer inductor including an external electrode formed outside a magnetic layer and electrically connected to the conductor pattern, wherein the second magnetic layer has a thickness of 100 μm or more. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20541288A JPH0254505A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Laminate type inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20541288A JPH0254505A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Laminate type inductor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254505A true JPH0254505A (en) | 1990-02-23 |
Family
ID=16506418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20541288A Pending JPH0254505A (en) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Laminate type inductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254505A (en) |
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1988
- 1988-08-17 JP JP20541288A patent/JPH0254505A/en active Pending
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