JPH0254200B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複動液圧プレスに関するものであ
る。

（発明が解決すべき従来技術の問題点） 複動油圧プレスには、純油圧式と機械−油圧式
のものが従来知られている。しかし、前者の純油
圧式複動プレスでは、バルブ切替或いはポンプ制
御により上下パンチの位置、速度等を制御してい
るため、プレス動作を高速で行なえない。複数の
作動シリンダ間のインターロツクに確実性がな
い。油圧配管が複雑で、メンテナンスの点で難が
あり、油圧ユニツトが大きくなつてその据付けに
大きなスペースを要するという不具合を免れなか
つた。また、後者の機械−油圧式複動プレスで
は、プレス本体が高く、設置場所に制限を受け
る。プレス本体頭部にクランクシヤフト、フライ
ホイール等が配置されるので、重心が高く、かつ
振れや振動が生じ、安定性に難があり、またプレ
スのモーシヨンに自由度がとれない。油圧配管が
複雑で、メンテナンスに難がある。上下型の密着
時、上型下降速度が速くて大きな衝撃が生じると
いう不具合を免れなかつた。

（発明の目的） 本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、駆動装置をプレス本体から分
離して、その安定性を向上すると共に、簡単なカ
ム−油圧式駆動装置を採用して、プレスのモーシ
ヨンを自由にでき、しかもプレス動作用の各作動
シリンダをインターロツクを要せずに確実に連動
させて高速でかつスムーズに作動せしめることが
できる複動液圧プレスを提供することを目的とす
る。

（発明の構成） 本発明は、上型下降用作動シリンダと、上パン
チ下降用作動シリンダ及び又は下パンチ上昇用作
動シリンダとを備え、上下型を密接後そのキヤビ
テイ内に上パンチ及び又は下パンチを突入して該
キヤビテイ内の素材を加圧するようにした複動液
圧プレスにおいて、前記それぞれの作動シリンダ
を、該作動シリンダにそれぞれ対応する回転カム
によりラムが動かされて作動液圧を発生するそれ
ぞれの液圧発生装置と接続し、該液圧発生装置の
各回転カムを同一の駆動軸に設けると共に、前記
それぞれの作動シリンダに対応させて、該作動シ
リンダのラムをプレスの反加圧側に押圧して前記
液圧発生装置のラムを前記回転カムに常に当接さ
せる戻しシリンダを設けたことを特徴とする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。

図中１は機械基礎２上に対向設配されたサイド
フレームで、該サイドフレーム１の上下対向部に
は断面コ字形の継ぎ部材３，３′が設けられてい
る。上部継ぎ部材３間と下部継ぎ部材３′間には
それぞれ後述するメインシリンダとベツド４が装
着されると共に、サイドフレーム１間が上下でタ
イロツド５により連結されている。

前記メインシリンダは、上型下降用作動シリン
ダ６と上パンチ下降用作動シリンダ７とをシリン
ダチユーブの連設により直結したものであり、両
シリンダ６，７のラム８，９は、互に摺動可能に
嵌合している。上パンチ下降用作動シリンダ７の
インナラム９は、上型下降用作動シリンダ６のア
ウタラム８の下端に装着してあるスライド１０内
に摺動可能に嵌入されている。スライド１０に
は、ボルスタ１１及びダイホルダ１２を介して上
型１が装着され、インナラム９の下端には、ボル
スタ１１とダイホルダ１２内を摺動して上型１３
内に突入可能な上パンチ１４が装着されている。
作動シリンダ７のインナラム９の上端には、シリ
ンダチユーブ上端を挿通する連結棒１５が突設さ
れており、該シリンダチユーブ上端に設けた戻し
シリンダ１６により連結棒１５を介してインナラ
ム９が上動され元の位置まで戻される構成となつ
ている。また、スライド１０も、サイドフレーム
１に設けた戻しシリンダ１７により上動され元の
位置まで戻される構成となつている。

ベツド４にはボルスタ１８及びダイホルダ１９
を介して下型２０が装着されると共に、下パンチ
上昇用作動シリンダ２１が装着されている。作動
シリンダ２１のラム２２の上端には、ベツド４と
ボルスタ１８とダイホルダ１９内を摺動して下型
２０内に突入可能な下パンチ２３が装着されてい
る。またラム２２の下端には、シリンダチユーブ
下端を挿通する連結棒２４が突設されており、該
シリンダチユーブ下端に設けた戻しシリンダ２５
によりラム２２が下降させられ元の位置まで戻さ
れる構成となつている。

次にプレス作動用の油圧回路を説明する。

作動シリンダ６，７，２１は、それぞれ給排路
２６，２７，２８を介して例えばシリンダ型の油
圧発生装置２９，３０，３１が独立して接続さ
れ、該油圧発生装置２９，３０，３１のラム３
２，３３，３４にはそれぞれ、ラム端に設けたコ
ロ３５，３６，３７を介して回転カム３８，３
９，４０が当接している。回転カム３８，３９，
４０は、モータ４１により変速機４２を介して駆
動される駆動軸４３上に設けられている。給排路
２６，２７，２８にはそれぞれ、モータ４４によ
り駆動される油圧ポンプ４５がリリーフ弁４６と
チエツク弁４７，４８を介して接続されると共
に、エアー作動ピストン式のアキユムレータＡが
接続され、該給排路２６，２７，２８の作動シリ
ンダ側にはリリーフ弁４９，５０，５１が接続さ
れている。また、戻しシリンダ１６，１７，２５
にはそれぞれ、モータ４４により駆動される油圧
ポンプ５２がリリーフ弁５３とを介して給排路５
５，５６，５７により接続されている。給排路５
５，５６，５７には、これに設けられた圧力スイ
ツチにより開閉される弁５８を介して、アキユム
レータ５９が接続されると共に、リリーフ弁６０
が接続されている。

（作用） モータ４４により油圧ポンプ４５，５２を駆動
することによつて、作動シリンダ６，７，２１と
油圧発生装置２９，３０，３１の油室、及びこれ
らをそれぞれ接続する給排路２６，２７，２８に
は圧油が供給され、油圧発生装置２９，３０，３
１のラム３２，３３，３４はコロ３５，３６，３
７を介して回転カム３８，３９，４０と当接保持
されると共に、戻しシリンダ１６，１７，２５の
油室とアキユムレータ５９と給排路５５，５６，
５７には圧油が常時供給されているから、回転カ
ム３８，３９，４０にラム３２，３３，３４がコ
ロ３５，３６，３７を介して常に当接状態となつ
ている。この状態において、モータ４１により変
速機４２を介して駆動軸４３を回転し、これに設
けてある回転カム３８，３９，４０を一定速度で
回転すると、作動シリンダ６，７，２１は、回転
カム３８，３９，４０の形状に基き変化する油圧
発生装置２９，３０，３１の吐出量によりラム速
度が加速、減速されながら作動する。このとき、
戻しシリンダ１６，１７，２５の油室から作動シ
リンダ６，７，２１の作動量に応じた油量が押出
され、リリーフ弁６０の働きでタンクへ戻る。戻
しシリンダ１６，１７，２５の油室内と給排路５
５，５６，５７内の油圧が一定圧以下に下がれ
ば、圧力スイツチ（図示せず）が働いて弁５８が
開き動作するため、油圧ポンプ５２により圧油が
供給されるより早く、アキユムレータ５９により
不足油量が補充される。

このため、上型１３と上パンチ１４はそれぞれ
作動シリンダ６，７により下降させられ、その下
降限位置に作動シリンダ６と戻しシリンダ１７、
及び、作動シリンダ７と戻しシリンダ１６により
支持される。また、下パンチ２３は、作動シリン
ダ２１により上昇させられ、その上昇限位置に作
動シリンダ２１と戻しシリンダ２５により支持さ
れる。このとき、回転カム３８，３９，４０は、
油圧発生装置２９，３０，３１のラム３２，３
３，３４をカム形状で決まるストローク端まで移
動させている。

回転カム３８，３９，４０がさらに回転するに
伴ない戻しシリンダ１６，１７，２５には油圧ポ
ンプ５２により圧油が供給され、各作動シリンダ
６，７，２１を復元作動する。作動シリンダ６，
７，２１の油室から戻しシリンダ１６，１７，２
５の作動量に応じた油量が押圧され、これに伴い
油圧発生装置２９，３０，３１のラム３２，３
３，３４は回転カム側へ押されてコロ３５，３
６，３７を介して常に回転カム３８，３９，４０
に当接する。

従つて、作動シリンダ６により上型１３を下降
して、ベツド４上に装着してある下型２０と密接
させた後、作動シリンダ７，２１により上パンチ
１４と下パンチ２３を、上型１３と下型２０で形
成されたキヤビテイ内に突入して、該キヤビテイ
内の素材をプレス加工する。このプレス成形後、
戻しシリンダ１６，２５により上パンチ１４と下
パンチ２３を成形品から離して元の位置まで復帰
させ、上下パンチ１４，２３が成形品から離れる
と同時に、戻しシリンダ１７により上型１３を元
の位置まで復帰させる。このように一連のプレス
の動作を行なうことができる。このプレス動作
後、回転カム３８，３９，４０と油圧発生装置２
９，３０，３１のラム３２，３３，３４とは、油
圧ポンプ４５及びアキユムレータＡによる圧油の
供給補充により当接することになるから、回転カ
ム３８，３９，４０の回転駆動により次のプレス
成形動作が可能となる。

尚、複動液圧プレスとしては、上パンチ１４又
は下パンチ２３のいずれか一方を用いてプレス動
作を行なうものであつてもよいことは勿論であ
る。

（発明の効果） 以上の通り、本発明は、各作動シリンダを、該
作動シリンダにそれぞれ対応する回転カムにより
ラムが動かされて作動液圧を発生するそれぞれの
液圧発生装置と接続し、該液圧発生装置の各回転
カムを同一の駆動軸に設け、該駆動軸を回転駆動
するだけで、電気的に或いは油圧等のインターロ
ツクを要することなく各作動シリンダをそれぞれ
の回転カムの形状に合わせて相対的なズレもなく
作動させることができるから、高速でかつスムー
ズなプレス動作を得ることができる。しかも、回
転カムの形状を変えることによつてプレスのモー
シヨンを自由に変更できる。また、各作動シリン
ダに対応させて、該作動シリンダのラムをプレス
の反加圧側に押圧して元の位置に戻すそれぞれの
戻しシリンダを設け、該戻しシリンダにより液圧
発生装置のラムを回転カムに常に当接させ、各作
動シリンダを回転カムの形状通りに作動させるこ
とができるから、作動シリンダの動きを変える切
換弁等が不要になつて制御が容易であり、また構
造が簡単となる。更に、上型と、上パンチ及び又
は下パンチの停止位置は容易に制御可能となる。
例えば作動シリンダのストローク検出装置を設
け、かつシリンダ作動用液圧回路に該装置からの
検出信号により動作する高速・ノンシヨツク切替
弁を設け、該切替弁により作動シリンダに対する
圧油の給排をストツプするようにすればよい。前
記駆動軸にトランスフアフイード装置のモーシヨ
ンゼネレータ駆動軸を接続しておけば、プレスと
トランスフアフイード装置との完全連動が容易に
可能となる。また、プレス本体側に駆動装置とし
ての作動シリンダを設けて、駆動装置の他の部分
をプレス本体から分離してその周辺に設置するこ
とができるから、プレス本体を、建屋制限に関係
なく、かつ安定性が良いシンプルでコンパクトな
ものとできる。しかも、前記したような簡単なカ
ム−油圧式駆動装置であり、メンテナンスを要す
る装置部分をプレス周辺に配することができるか
ら、メンテナンスも容易かつ確実に行なえる。さ
らに、既存の純液圧式複動プレスに容易に適用で
き、これによつて設備費を節減しながら性能を大
幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のプレス本体側構成を
示す縦断面図で、右半分はプレス作動前の状態、
左半分はプレス作動中の状態で示されている。第
２図は第１図に示された各作動シリンダを駆動す
る油圧回路を示す概要図である。 １……サイドフレーム、２……機械基礎、３，
３′……継ぎ部材、４……ベツド、５……タイロ
ツド、６……上型下降用作動シリンダ（アウタラ
ム８）、７……上パンチ下降用作動シリンダ（イ
ンナラム９）、１０……スライド、１３……上型、
１４……上パンチ、１５，２４……連結棒、１
６，１７，２５……戻しシリンダ、２０……下
型、２１……下パンチ上昇用作動シリンダ（ラム
２２）、２３……下パンチ、２６，２７，２８，
５２，５３，５４……給排路、２９，３０，３１
……油圧発生シリンダ（ラム３２，３３，３４）、
３５，３６，３７……コロ、３８，３９，４０…
…回転カム、４１，４４……モータ、４２……変
速機、４３……駆動軸、４５，４９……ポンプ、
４６，５０，５７……リリーフ弁、５５……バル
ブ、５６……アキユムレータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型下降用作動シリンダと、上パンチ下降用
   作動シリンダ及び又は下パンチ上昇用作動シリン
   ダとを備え、上下型を密接後そのキヤビテイ内に
   上パンチ及び又は下パンチを突入して該キヤビテ
   イ内の素材を加圧するようにした複動液圧プレス
   において、前記それぞれの作動シリンダを、該作
   動シリンダにそれぞれ対応する回転カムによりラ
   ムが動かされて作動液圧を発生するそれぞれの液
   圧発生装置と接続し、該液圧発生装置の各回転カ
   ムを同一の駆動軸に設けると共に、前記それぞれ
   の作動シリンダに対応させて、該作動シリンダの
   ラムをプレスの反加圧側に押圧して前記液圧発生
   装置のラムを前記回転カムに常に当接させる戻し
   シリンダを設けたことを特徴とする複動液圧プレ
   ス。