JPH0253330B2 - - Google Patents
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- JPH0253330B2 JPH0253330B2 JP61212832A JP21283286A JPH0253330B2 JP H0253330 B2 JPH0253330 B2 JP H0253330B2 JP 61212832 A JP61212832 A JP 61212832A JP 21283286 A JP21283286 A JP 21283286A JP H0253330 B2 JPH0253330 B2 JP H0253330B2
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- Japan
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- conveyor
- trough
- motors
- mixture
- cylindrical
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Links
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/10—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements
- B65G27/16—Applications of devices for generating or transmitting jigging movements of vibrators, i.e. devices for producing movements of high frequency and small amplitude
- B65G27/18—Mechanical devices
- B65G27/20—Mechanical devices rotating unbalanced masses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
-
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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- B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
- B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S209/93—Municipal solid waste sorting
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特にトラフ状コンベア装置内に供給さ
れる再利用可能材料混合物を二つの材料流、即
ち、ほぼ立体的形状の、特に中空円筒形材料の流
れと、ほぼ扁平な材料の流れとに分ける分離装置
に係わる。
れる再利用可能材料混合物を二つの材料流、即
ち、ほぼ立体的形状の、特に中空円筒形材料の流
れと、ほぼ扁平な材料の流れとに分ける分離装置
に係わる。
再利用可能材料と共に集められる例えば産業廃
棄物や特に家庭ごみから成る廃棄物からの再利用
可能な材料の回収は今日その重要性が広く認識さ
れるに至つただけでなく、すでに種々の形で実行
に移されたり、実験されたりしている。他方ごと
に事情が異るから処理方法も様々であることはい
うまでもなく、環境要因や特に投資金額が重要な
問題となる。
棄物や特に家庭ごみから成る廃棄物からの再利用
可能な材料の回収は今日その重要性が広く認識さ
れるに至つただけでなく、すでに種々の形で実行
に移されたり、実験されたりしている。他方ごと
に事情が異るから処理方法も様々であることはい
うまでもなく、環境要因や特に投資金額が重要な
問題となる。
公知の方法及び装置のうちには、果物、野菜な
どのような台所ごみや灰分などを含まないように
あらかじめ選別された原料であるいわゆる再利可
能材料混合物の仕分けを目的とするものである。
ごみ処理場であらかじめ選別され、別個に集めら
れた再利用可能材料は主としてガラス(できるだ
け完全なびん)、NE缶、プラスチツク缶などの
ような容器と、例えば新聞、雑誌、カタログ、パ
ンフレツト、厚紙のような紙類、及び車輪、金
属、織物、木材、皮革などを含む。即ち、立体形
状の、特に中空円筒形の材料と扁平材料とを含
む。これらの成分は混合物として存在し、いわゆ
る塵芥収集車で収集される。
どのような台所ごみや灰分などを含まないように
あらかじめ選別された原料であるいわゆる再利可
能材料混合物の仕分けを目的とするものである。
ごみ処理場であらかじめ選別され、別個に集めら
れた再利用可能材料は主としてガラス(できるだ
け完全なびん)、NE缶、プラスチツク缶などの
ような容器と、例えば新聞、雑誌、カタログ、パ
ンフレツト、厚紙のような紙類、及び車輪、金
属、織物、木材、皮革などを含む。即ち、立体形
状の、特に中空円筒形の材料と扁平材料とを含
む。これらの成分は混合物として存在し、いわゆ
る塵芥収集車で収集される。
本発明は予備破砕の原理に従つて作動する公知
の分離装置では破砕上重大な困難を伴なうので破
砕されないままの状態で仕分けされる「再利用可
能材料」と呼ばれる混合物を処理しようとするも
のである。
の分離装置では破砕上重大な困難を伴なうので破
砕されないままの状態で仕分けされる「再利用可
能材料」と呼ばれる混合物を処理しようとするも
のである。
未破砕の再利用可能材料を仕分ける比較的簡単
な方法が英国特許第1573533号に開示されている
が、重大な欠点があるためこの方法は実用的な解
決として普及するには至つていない。この公知例
では、供給される再利用可能材料の混合物がそれ
ぞれの重量に応じて異なる速度で、供給装置の下
方に位置して搬送方向に大きい角度で、例えば約
40゜の角度で傾斜した選別ベルト上に落下する。
該選別ベルト表面の後方にデフレクタを配置する
ことで一段と強められる衝撃によつて再利用可能
材料混合物中の硬い成分はベルトから回収シユー
ト内へ飛ぶのに対して、紙成分はそのままコンベ
アベルトから離れることなくベルト端まで運ば
れ、硬い成分とは別に回収される。
な方法が英国特許第1573533号に開示されている
が、重大な欠点があるためこの方法は実用的な解
決として普及するには至つていない。この公知例
では、供給される再利用可能材料の混合物がそれ
ぞれの重量に応じて異なる速度で、供給装置の下
方に位置して搬送方向に大きい角度で、例えば約
40゜の角度で傾斜した選別ベルト上に落下する。
該選別ベルト表面の後方にデフレクタを配置する
ことで一段と強められる衝撃によつて再利用可能
材料混合物中の硬い成分はベルトから回収シユー
ト内へ飛ぶのに対して、紙成分はそのままコンベ
アベルトから離れることなくベルト端まで運ば
れ、硬い成分とは別に回収される。
経験に照らして、このような構成は混合成分を
整然と分離するには実用的ではない。分離作用の
きめ手とされている衝撃はガラス成分のうちの比
較的大型の物体を破砕し、その結果、別途の厄介
な処理が必要となるだけでなく、比較的重くかつ
硬い成分が所要の大きいエネルギでベルトに衝突
し、ベルトと共に上方へ搬送される軽い成分、特
に紙成分に命中し少なくともその一部を連通方向
に逆行させるから、有用であるよりはむしろ障害
となる。
整然と分離するには実用的ではない。分離作用の
きめ手とされている衝撃はガラス成分のうちの比
較的大型の物体を破砕し、その結果、別途の厄介
な処理が必要となるだけでなく、比較的重くかつ
硬い成分が所要の大きいエネルギでベルトに衝突
し、ベルトと共に上方へ搬送される軽い成分、特
に紙成分に命中し少なくともその一部を連通方向
に逆行させるから、有用であるよりはむしろ障害
となる。
本発明の目的は簡単な工程で、特にガラス成分
を極力保護しながら、かつ低廉な経費と労力で、
装入側から放出側に至る搬送経路に沿つて所要の
再利用可能材料成分を整然と分離することのでき
る、再利用可能材料混合物を少なくとも二つの材
料流に選別する装置を提供することにある。
を極力保護しながら、かつ低廉な経費と労力で、
装入側から放出側に至る搬送経路に沿つて所要の
再利用可能材料成分を整然と分離することのでき
る、再利用可能材料混合物を少なくとも二つの材
料流に選別する装置を提供することにある。
本発明ではこの目的を、少なくとも二基の偏心
モータをコンベア・トラフの長手方向両縁に互い
に位置をずらして設置した振動コンベア装置によ
つて達成する。
モータをコンベア・トラフの長手方向両縁に互い
に位置をずらして設置した振動コンベア装置によ
つて達成する。
本発明はばら荷を搬送するため被搬送物に斜め
方向加速度を強制する、従来は搬送専用であつた
偏心モータ利用の振動コンベア装置を起点とす
る。斜め方向加速度は垂直及び水平加速度の合成
として調節設定され、垂直加速度は水平加速度よ
りも大きくなければならない。この加速度は種々
の方法で調節できるが、特に振動コンベアに作用
する伝動素子の枢動または投てき角度、毎分の振
動数及び振幅によつて調整することができる。
方向加速度を強制する、従来は搬送専用であつた
偏心モータ利用の振動コンベア装置を起点とす
る。斜め方向加速度は垂直及び水平加速度の合成
として調節設定され、垂直加速度は水平加速度よ
りも大きくなければならない。この加速度は種々
の方法で調節できるが、特に振動コンベアに作用
する伝動素子の枢動または投てき角度、毎分の振
動数及び振幅によつて調整することができる。
“Deutsuhe Hebe−und Fo¨rdertechnik(ドイ
ツにおけるリフト及びコンベア技術)“1961年第
3号、“Fo¨rderung von Schu¨ttgu¨tern in
Schwingfo¨rde−ranlagen mit Unwucht−
Motor−Antrieb(偏心モータ駆動振動コンベア
装置によるばら荷の搬送)”の別刷りにより、比
較的大きい出力を必要とするか、または搬送路が
極めて長い場合に、振動コンベア装置のコンベ
ア・トラフまたはコンベア・ダクトを二基の偏心
モータを設置するという提案はすでに公知であ
る。コンベア・トラフの長手方向各縁に、互いに
対向するように取付けられた偏心モータは互いに
逆方向に回転し、かつ装置自体が少なくとも二つ
の自由度を与えられるなら、必然的に同期動作す
る。コンベア・トラフは四箇処でばねの上に設置
するか、またはばね緩衝式に懸架されるのが普通
であるから、二つ以上の自由度は保証されてい
る。
ツにおけるリフト及びコンベア技術)“1961年第
3号、“Fo¨rderung von Schu¨ttgu¨tern in
Schwingfo¨rde−ranlagen mit Unwucht−
Motor−Antrieb(偏心モータ駆動振動コンベア
装置によるばら荷の搬送)”の別刷りにより、比
較的大きい出力を必要とするか、または搬送路が
極めて長い場合に、振動コンベア装置のコンベ
ア・トラフまたはコンベア・ダクトを二基の偏心
モータを設置するという提案はすでに公知であ
る。コンベア・トラフの長手方向各縁に、互いに
対向するように取付けられた偏心モータは互いに
逆方向に回転し、かつ装置自体が少なくとも二つ
の自由度を与えられるなら、必然的に同期動作す
る。コンベア・トラフは四箇処でばねの上に設置
するか、またはばね緩衝式に懸架されるのが普通
であるから、二つ以上の自由度は保証されてい
る。
振動コンベア装置において達成される被搬送物
の加速に関する知識を、本発明の場合、偏心モー
タを互いに整列配置せず位置ずれ関係に配設する
ことにより、扁平材料のために円筒形材料から完
全にそれた移動経路、即ち、搬送路が形成され、
搬送路の末端において所要の再利用材料成分から
成る2つの別々の材料流が生まれるように意図的
に転用する。
の加速に関する知識を、本発明の場合、偏心モー
タを互いに整列配置せず位置ずれ関係に配設する
ことにより、扁平材料のために円筒形材料から完
全にそれた移動経路、即ち、搬送路が形成され、
搬送路の末端において所要の再利用材料成分から
成る2つの別々の材料流が生まれるように意図的
に転用する。
偏心モータは円筒形材料搬送側の偏心モータが
扁平材料搬送側の偏心モータとは搬送方向にずれ
た位置を占めるように配置することが好ましい。
そのためには、コンベア・トラフの長手方向両側
に一基ずつ偏心モータを設けた振動コンベアの場
合なら、コンベア・トラフの装入側から放出域に
至る扁平材料の搬送路が両モータの重心を結ぶ直
線に対して垂直となるように設定された量だけ両
モータの位置をずらせばよい。偏心度の最も大き
い場所が初期基準と考えられるから、位置ずれ量
を決定するためにモータの軸中心点を通る直線を
引くよりも上述のように両モータの重心を結ぶ直
線の方を優先すべきである。
扁平材料搬送側の偏心モータとは搬送方向にずれ
た位置を占めるように配置することが好ましい。
そのためには、コンベア・トラフの長手方向両側
に一基ずつ偏心モータを設けた振動コンベアの場
合なら、コンベア・トラフの装入側から放出域に
至る扁平材料の搬送路が両モータの重心を結ぶ直
線に対して垂直となるように設定された量だけ両
モータの位置をずらせばよい。偏心度の最も大き
い場所が初期基準と考えられるから、位置ずれ量
を決定するためにモータの軸中心点を通る直線を
引くよりも上述のように両モータの重心を結ぶ直
線の方を優先すべきである。
装入側から放出域に至る搬送の途中で、コンベ
ア・トラフ底壁とほぼ線接触する円筒形材料と異
なり、前記底壁と扁平にかつ搬送を助ける大きい
摩擦作用の下に接触する扁平材料は装入側に最も
近い扁平材料搬送側の偏心モータの作用域に達す
る。扁平材料はトラフの中央部で装入されるか、
左側で装入されるか、右側で装入されるかに応じ
た移動幅で前記扁平材料搬送側にむかつて移動す
るのに対して、比較的小さい摩擦作用下にある円
筒形材料はコンベア・トラフの反対側の長手方向
壁へ、即ち、円筒形材料搬送側に集まる。
ア・トラフ底壁とほぼ線接触する円筒形材料と異
なり、前記底壁と扁平にかつ搬送を助ける大きい
摩擦作用の下に接触する扁平材料は装入側に最も
近い扁平材料搬送側の偏心モータの作用域に達す
る。扁平材料はトラフの中央部で装入されるか、
左側で装入されるか、右側で装入されるかに応じ
た移動幅で前記扁平材料搬送側にむかつて移動す
るのに対して、比較的小さい摩擦作用下にある円
筒形材料はコンベア・トラフの反対側の長手方向
壁へ、即ち、円筒形材料搬送側に集まる。
扁平成分を側方へ偏らせて搬送して円筒形成分
から分離する操作はコンベア・トラフの底壁を円
筒形材料搬送側にむかつて傾斜させることによつ
てより効果的に行うことができる。即ち、底壁が
傾斜しているにもかかわらず、扁平材料は充分な
摩擦抵抗でこの傾斜底壁に付着する一方、円筒形
材料には僅かな摩擦力しか作用しないから、円筒
形材料は重力作用下に摩擦力を克服し、底壁の傾
斜に従つて低い側にむかつて、即ち、搬送方向に
位置ずれた偏心モータがあるコンベア・トラフの
長手方向側縁へ、従つて、トラフの円筒形材料搬
送側へ移動する。
から分離する操作はコンベア・トラフの底壁を円
筒形材料搬送側にむかつて傾斜させることによつ
てより効果的に行うことができる。即ち、底壁が
傾斜しているにもかかわらず、扁平材料は充分な
摩擦抵抗でこの傾斜底壁に付着する一方、円筒形
材料には僅かな摩擦力しか作用しないから、円筒
形材料は重力作用下に摩擦力を克服し、底壁の傾
斜に従つて低い側にむかつて、即ち、搬送方向に
位置ずれた偏心モータがあるコンベア・トラフの
長手方向側縁へ、従つて、トラフの円筒形材料搬
送側へ移動する。
コンベア・トラフの所期の側への扁平材料の偏
向または搬送はモータの偏心率差によつて一段と
促進することができる。その場合、扁平材料搬送
側のモータの偏心度を小さく設定することで材料
分離効果が高められる。
向または搬送はモータの偏心率差によつて一段と
促進することができる。その場合、扁平材料搬送
側のモータの偏心度を小さく設定することで材料
分離効果が高められる。
コンベア・トラフの少なくとも底壁の内側を滑
り止め又は緩衝材料で被覆することが好ましい。
このような材料としては、例えば、場合によつて
はコンベア・トラフの内側壁にも及ぶ約10mmの厚
いゴム層が好ましく、これによりガラスや金属缶
の搬送に伴なう騒音が軽減されるだけでなく、扁
平材料の付着効果も高められる。
り止め又は緩衝材料で被覆することが好ましい。
このような材料としては、例えば、場合によつて
はコンベア・トラフの内側壁にも及ぶ約10mmの厚
いゴム層が好ましく、これによりガラスや金属缶
の搬送に伴なう騒音が軽減されるだけでなく、扁
平材料の付着効果も高められる。
コンベア・トラフ端の材料放出域に例えば棒格
子のようなふるい状格子を設ければ、従来なら排
除されなかつた細かい成分を排除することができ
る。同様に、搬送中に分離したり、ガラス破砕に
よつて生じた前記細かい成分から材料流を選別す
ることができる。
子のようなふるい状格子を設ければ、従来なら排
除されなかつた細かい成分を排除することができ
る。同様に、搬送中に分離したり、ガラス破砕に
よつて生じた前記細かい成分から材料流を選別す
ることができる。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
振動コンベア1はその台枠2、及び基礎3に固
定されたばね4、例えば4箇処に設置したゴム製
振動緩衝器で支持され、底壁6、長手方向側壁
7,8及び端壁9から成る長手形コンベア・トラ
フ5を含む。端壁9は図示しない配量装置を介し
て上方から供給され、端壁9及び側壁7,8によ
つてコンベア・トラフ5からの落下を防止され
る、扁平材料10及び立体的な、特に中空円筒形
材料11から成る再利用可能材料混合物の装入側
においてコンベア・トラフ5を閉鎖している。一
方、放出域12ではコンベア・トラフ5が開放さ
れており、底壁6はふるいとして作用する棒格子
13に移行しているから、扁平材料10も円筒形
材料11もコンベア・トラフ5の端部に連携させ
てある、詳しくは図示しない回収容器に落下し、
再利用可能材料混合物中の細かい成分やガラス破
片は棒格子13を通過する際にあらかじめ材料流
から排除される。再利用可能材料混合流の搬送に
は、コンベア・トラフ5の長手方向両側壁7,8
にそれぞれ取付けた偏心モータ14,15が寄与
する。
定されたばね4、例えば4箇処に設置したゴム製
振動緩衝器で支持され、底壁6、長手方向側壁
7,8及び端壁9から成る長手形コンベア・トラ
フ5を含む。端壁9は図示しない配量装置を介し
て上方から供給され、端壁9及び側壁7,8によ
つてコンベア・トラフ5からの落下を防止され
る、扁平材料10及び立体的な、特に中空円筒形
材料11から成る再利用可能材料混合物の装入側
においてコンベア・トラフ5を閉鎖している。一
方、放出域12ではコンベア・トラフ5が開放さ
れており、底壁6はふるいとして作用する棒格子
13に移行しているから、扁平材料10も円筒形
材料11もコンベア・トラフ5の端部に連携させ
てある、詳しくは図示しない回収容器に落下し、
再利用可能材料混合物中の細かい成分やガラス破
片は棒格子13を通過する際にあらかじめ材料流
から排除される。再利用可能材料混合流の搬送に
は、コンベア・トラフ5の長手方向両側壁7,8
にそれぞれ取付けた偏心モータ14,15が寄与
する。
偏心モータ14,15は矢印17で示す長手方
向に再利用可能材料混合物を搬送する際にこれら
の偏心モータによつて生ずる振動の作用で、両偏
心モータ14,15の重心19を結ぶ直線20と
ほぼ直交方向の、扁平材料10の搬送路に対応す
るコンベア・ベクトル18が得られるように互い
に量16だけ位置をずらして配設する。
向に再利用可能材料混合物を搬送する際にこれら
の偏心モータによつて生ずる振動の作用で、両偏
心モータ14,15の重心19を結ぶ直線20と
ほぼ直交方向の、扁平材料10の搬送路に対応す
るコンベア・ベクトル18が得られるように互い
に量16だけ位置をずらして配設する。
コンベア・トラフ5の幅及び長さに応じて異な
るが、前記位置ずれ量16はトラフ右側21で装
入された扁平材料10がコンベア・トラフ5の端
部にむかつて搬送されながら左側へ移動し、扁平
材料搬送側の領域12において、矢印22で示す
ように、円筒形材料11から分離された材料流と
なつて放出されるように設定する。
るが、前記位置ずれ量16はトラフ右側21で装
入された扁平材料10がコンベア・トラフ5の端
部にむかつて搬送されながら左側へ移動し、扁平
材料搬送側の領域12において、矢印22で示す
ように、円筒形材料11から分離された材料流と
なつて放出されるように設定する。
モータを互いに位置ずれ配設することで材料流
に異なる振動作用を働かせて円筒形材料から扁平
材料を分離するが、この効果は装入側に最も近く
側壁8に配置したモータ15の偏心度を、コンベ
ア・トラフ5の他方の長手側壁に設けたモータ1
4の偏心度よりも小さく設定することまたはコン
ベア・トラフ5の底壁6を矢印23の方向に、即
ち、偏心モータ14が設置されている側壁7にむ
かつて横断方向に、従つて、円筒形材料搬送側2
4にむかつて傾斜させることによつてさらに高め
られる。このような構成のいずれか一方または双
方を採用することにより、円筒形材料11をコン
ベア・トラフ5の深い側へ移動させて側壁7によ
つて落下を防止し、円筒形材料搬送側において扁
平材料10から分離された材料流として放出する
ことができる。
に異なる振動作用を働かせて円筒形材料から扁平
材料を分離するが、この効果は装入側に最も近く
側壁8に配置したモータ15の偏心度を、コンベ
ア・トラフ5の他方の長手側壁に設けたモータ1
4の偏心度よりも小さく設定することまたはコン
ベア・トラフ5の底壁6を矢印23の方向に、即
ち、偏心モータ14が設置されている側壁7にむ
かつて横断方向に、従つて、円筒形材料搬送側2
4にむかつて傾斜させることによつてさらに高め
られる。このような構成のいずれか一方または双
方を採用することにより、円筒形材料11をコン
ベア・トラフ5の深い側へ移動させて側壁7によ
つて落下を防止し、円筒形材料搬送側において扁
平材料10から分離された材料流として放出する
ことができる。
装入された材料流を放出域12まで搬送する過
程で、装置の構成条件が扁平材料10と円筒形材
料11のコンベア面に対する摩擦にそれぞれ異な
る影響を与える。即ち、円筒形材料とコンベア面
との摩擦は著しく弱められ、円筒形材料はコンベ
ア右側壁7に集まり、扁平材料とコンベア面との
摩擦は極めて大きいから、扁平材料はトラフ底壁
に付着したままとなり、ほぼコンベア・ベクトル
18に沿つて右から左へ扁平材料搬送側22へ移
動する。扁平材料に必要な付着力はコンベア・ト
ラフ5の少なくとも底壁6を例えばゴムのような
滑り止め材料25で被覆することによつて高める
ことができ、同時に搬送時の騒音を軽減すること
もできる。
程で、装置の構成条件が扁平材料10と円筒形材
料11のコンベア面に対する摩擦にそれぞれ異な
る影響を与える。即ち、円筒形材料とコンベア面
との摩擦は著しく弱められ、円筒形材料はコンベ
ア右側壁7に集まり、扁平材料とコンベア面との
摩擦は極めて大きいから、扁平材料はトラフ底壁
に付着したままとなり、ほぼコンベア・ベクトル
18に沿つて右から左へ扁平材料搬送側22へ移
動する。扁平材料に必要な付着力はコンベア・ト
ラフ5の少なくとも底壁6を例えばゴムのような
滑り止め材料25で被覆することによつて高める
ことができ、同時に搬送時の騒音を軽減すること
もできる。
円筒形材料11は端壁9、即ち、再利用可能材
料混合物装入側から最も遠い位置を占めるモータ
を含むコンベア・トラフ5の側壁に集まる。な
お、図示実施例とモータ14,15の配置を逆に
すれば、円筒形材料11の材料流はコンベア・ト
ラフ5の左側に、扁平材料10の材料流は右側に
集まる。
料混合物装入側から最も遠い位置を占めるモータ
を含むコンベア・トラフ5の側壁に集まる。な
お、図示実施例とモータ14,15の配置を逆に
すれば、円筒形材料11の材料流はコンベア・ト
ラフ5の左側に、扁平材料10の材料流は右側に
集まる。
第1図は振動コンベアを略示する側面図;第2
図は第1図に示した振動コンベアの俯瞰図であ
る。 1…振動コンベア、5…コンベア・トラフ、6
…底壁、7,8…側壁、9…端壁、10…扁平材
料、11…円筒形材料、12…放出域、13…棒
格子、14,15…偏心モータ、19…モータ重
心、25…滑り止め被覆材。
図は第1図に示した振動コンベアの俯瞰図であ
る。 1…振動コンベア、5…コンベア・トラフ、6
…底壁、7,8…側壁、9…端壁、10…扁平材
料、11…円筒形材料、12…放出域、13…棒
格子、14,15…偏心モータ、19…モータ重
心、25…滑り止め被覆材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 特にトラフ状コンベア装置内に供給される再
利用可能材料混合物を2つの材料流、即ち、ほぼ
立体的形状の、特に中空円筒形材料の流れと、ほ
ぼ扁平な材料の流れとに分ける分離装置におい
て、少なくとも2基の偏心モータ14,15とコ
ンベア・トラフ5の長手方向両縁に互いに位置を
ずらして設置した振動コンベア装置1を特徴とす
る分離装置。 2 円筒体搬送側の偏心モータ14を搬送方向1
7に扁平材料搬送側の偏心モータ15に対して位
置をずらしたことを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の装置。 3 コンベア・トラフ5の底壁6を円筒体搬送側
にむかつて傾斜させたことを特徴とする特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の装置。 4 モータ14,15の偏心度に差があることを
特徴とする特許請求の範囲第1項から第3項まで
のいずれかに記載の装置。 5 コンベア5の少なくとも底壁6の内側を滑り
止め又は緩衝材25で被覆したことを特徴とする
特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか
に記載の装置。 6 コンベア・トラフ5の端部の材料放出域12
に設けたふるい状格子13を特徴とする特許請求
の範囲第1項から第5項までのいずれかに記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8526333.8 | 1985-09-14 | ||
DE8526333U DE8526333U1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Vorrichtung zum Trennen eines Wertstoffgemisches |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6265814A JPS6265814A (ja) | 1987-03-25 |
JPH0253330B2 true JPH0253330B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=6785265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61212832A Granted JPS6265814A (ja) | 1985-09-14 | 1986-09-11 | 再利用可能材料混合物の分離装置 |
Country Status (9)
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---|---|
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EP (1) | EP0218822B1 (ja) |
JP (1) | JPS6265814A (ja) |
AT (1) | ATE59010T1 (ja) |
CS (1) | CS264134B2 (ja) |
DE (2) | DE8526333U1 (ja) |
DK (1) | DK166196C (ja) |
ES (1) | ES2002338A6 (ja) |
SU (1) | SU1563586A3 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3716664A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-01 | Buehler Miag Gmbh | Auslesemaschine fuer koerniges gut |
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ES2086076T3 (es) * | 1991-08-12 | 1996-06-16 | Pillsbury Co | Dispositivo de deposicion de una pluralidad de objetos sobre un transportador. |
DE4217480C2 (de) * | 1992-05-22 | 1995-03-23 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Gewerbemüll |
DE4217481C2 (de) * | 1992-05-22 | 1995-04-06 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Einmalverpackungen |
US5660282A (en) * | 1993-04-29 | 1997-08-26 | Evergreen Global Resources, Inc. | Method and apparatus for separating resource materials from solid waste |
DE4417162C1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-08-17 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Einstellung des Schwingverhaltens einer Schwingförderrinne |
US5427253A (en) * | 1994-06-20 | 1995-06-27 | Koehler; Thomas V. | Taconite pellet separator |
DE19505385A1 (de) * | 1995-02-17 | 1996-08-22 | Rethmann Kreislaufwirtsch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Abfall, insbesondere Baumischabfall |
DE50001508D1 (de) * | 2000-09-13 | 2003-04-24 | Trienekens Ag | Verfahren zum Sortieren einer Kunststofffraktion und Abfallsortieranlage |
US6659267B2 (en) * | 2000-11-04 | 2003-12-09 | Fmc Technologies, Inc. | Two-mass, base-excited conveyor |
US6655523B2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-12-02 | Key Technology, Inc. | Excited frame conveyor and excitation process for same |
ES2208054B1 (es) * | 2002-02-13 | 2005-03-01 | Faustino Cortes Polo | Base vibrante circular. |
JP4823554B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2011-11-24 | 新電元メカトロニクス株式会社 | 電磁アクチュエータ |
RU2464112C2 (ru) * | 2009-12-03 | 2012-10-20 | Василий Иванович Дорохин | Машина для отсортировки картофеля от комковой земли |
FR3034674B1 (fr) * | 2015-04-10 | 2020-02-07 | E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications | Procede de debacterisation en continu a l'ozone avec un tube vibre |
CN104860038B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-05-17 | 中国矿业大学 | 一种煤矿带式输送系统落煤冲击能量缓冲监测装置及方法 |
CN108545413B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-05-22 | 宋敬敏 | 一种建筑结构模块智能生产设备 |
PL242866B1 (pl) | 2020-10-30 | 2023-05-08 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Przenośnik wibracyjny oraz sposób sterowania pracą przenośnika wibracyjnego |
PL242867B1 (pl) | 2020-12-01 | 2023-05-08 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Przenośnik wibracyjny oraz sposób sterowania pracą przenośnika wibracyjnego |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB828219A (en) * | 1955-05-05 | 1960-02-17 | Joest G M B H | Improvements in or relating to conveyors |
US2954124A (en) * | 1957-02-06 | 1960-09-27 | Roy N Young | Separator |
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DE3305369A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum sortieren und trennen eines wertstoffgemisches |
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DE3501777A1 (de) * | 1985-01-21 | 1985-08-08 | Peter 7869 Aitern Voelskow | Abfallsortieranlage |
SE457611B (sv) * | 1985-12-30 | 1989-01-16 | Plm Ab | Anordning foer separering av avfall |
-
1985
- 1985-09-14 DE DE8526333U patent/DE8526333U1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-07-26 AT AT86110348T patent/ATE59010T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-26 DE DE8686110348T patent/DE3676156D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-26 EP EP86110348A patent/EP0218822B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-07 DK DK377186A patent/DK166196C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-09-10 SU SU864028101A patent/SU1563586A3/ru active
- 1986-09-11 JP JP61212832A patent/JPS6265814A/ja active Granted
- 1986-09-12 ES ES8601873A patent/ES2002338A6/es not_active Expired
- 1986-09-15 CS CS866626A patent/CS264134B2/cs unknown
- 1986-09-15 US US06/907,507 patent/US4771894A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS662686A2 (en) | 1988-09-16 |
US4771894A (en) | 1988-09-20 |
DE8526333U1 (de) | 1986-01-16 |
EP0218822A2 (de) | 1987-04-22 |
ATE59010T1 (de) | 1990-12-15 |
DE3676156D1 (de) | 1991-01-24 |
DK166196C (da) | 1993-08-16 |
DK166196B (da) | 1993-03-22 |
EP0218822A3 (en) | 1988-12-28 |
DK377186D0 (da) | 1986-08-07 |
CS264134B2 (en) | 1989-06-13 |
EP0218822B1 (de) | 1990-12-12 |
DK377186A (da) | 1987-03-15 |
ES2002338A6 (es) | 1988-08-01 |
SU1563586A3 (ru) | 1990-05-07 |
JPS6265814A (ja) | 1987-03-25 |
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