JPH0252865A - 糸条巻取機 - Google Patents
糸条巻取機Info
- Publication number
- JPH0252865A JPH0252865A JP20238388A JP20238388A JPH0252865A JP H0252865 A JPH0252865 A JP H0252865A JP 20238388 A JP20238388 A JP 20238388A JP 20238388 A JP20238388 A JP 20238388A JP H0252865 A JPH0252865 A JP H0252865A
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- Japan
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- tension
- winding
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- detector
- speed
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- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は糸条の巻取張力に基いてスピンドルの回転制御
を行ない、該スピンドルに装着された複数本のボビンに
夫々糸条を同時に巻取る巻取機の改良に関するものであ
る。
を行ない、該スピンドルに装着された複数本のボビンに
夫々糸条を同時に巻取る巻取機の改良に関するものであ
る。
（従来技術とその問題点）
一般に、合成繊維糸条の巻取を行なう巻取機は、糸条の
巻取張力に基いてスピンドルの回転速度を制御するもの
が使用されている。この様な巻取機としては例えば、特
公昭６０−３９６２５号公報に記載されているような、
ボビン装着用スピンドルを駆動する電動機と、速度制御
装置からの信号に基いてｔ、！１ｌｒａの回転速度を制
御するインバータと、糸条の張力を検出する張力検出器
と、スピンドルに装着されたボビンに当接し所定の面圧
を付与するコンタクトローラと、糸条を１ｍ振させるト
ラバース装置とにより構成されている。
巻取張力に基いてスピンドルの回転速度を制御するもの
が使用されている。この様な巻取機としては例えば、特
公昭６０−３９６２５号公報に記載されているような、
ボビン装着用スピンドルを駆動する電動機と、速度制御
装置からの信号に基いてｔ、！１ｌｒａの回転速度を制
御するインバータと、糸条の張力を検出する張力検出器
と、スピンドルに装着されたボビンに当接し所定の面圧
を付与するコンタクトローラと、糸条を１ｍ振させるト
ラバース装置とにより構成されている。
上述のような巻取機のスピンドルに複数本のボビンを装
着し、各ボビンに糸条を同時に巻取る場合には、スピン
ドル長が長くなるため、剛性を持たせて先端側が垂れ下
がらないようにしているが、糸条の巻Ｊ５！量が増える
に従ってどうしても先端側において垂れ下がりが生じて
コンタクトローラに対する各ボビンの平行度が異なり、
その結果巻厚さに差を発生する。又、複数本の糸条を巻
取る場合には、これ等の糸条の内の代表として１本の糸
条の張力を検出してスピンドルの回転速度の制御が行な
われるため、巻厚さの差により各パッケージの周速が異
なり各ボビン間で巻取張力に差を生じる。そのため、張
力検出を行なっている糸条は適正な巻取張力で巻かれる
ため、巻姿の良好なパッケージとして巻取ることができ
るが、張力検出を行なっていない糸条については、巻取
張力が大き過ぎるか、あるいは小さ過ぎて、巻姿が悪く
なるという問題があった。
着し、各ボビンに糸条を同時に巻取る場合には、スピン
ドル長が長くなるため、剛性を持たせて先端側が垂れ下
がらないようにしているが、糸条の巻Ｊ５！量が増える
に従ってどうしても先端側において垂れ下がりが生じて
コンタクトローラに対する各ボビンの平行度が異なり、
その結果巻厚さに差を発生する。又、複数本の糸条を巻
取る場合には、これ等の糸条の内の代表として１本の糸
条の張力を検出してスピンドルの回転速度の制御が行な
われるため、巻厚さの差により各パッケージの周速が異
なり各ボビン間で巻取張力に差を生じる。そのため、張
力検出を行なっている糸条は適正な巻取張力で巻かれる
ため、巻姿の良好なパッケージとして巻取ることができ
るが、張力検出を行なっていない糸条については、巻取
張力が大き過ぎるか、あるいは小さ過ぎて、巻姿が悪く
なるという問題があった。
この現象は特に伸度が低く糸条の巻取速度が張力に大き
く影響するような糸質の糸条巻取においておこる。
く影響するような糸質の糸条巻取においておこる。
（目的）
本発明は１本のスピンドルに複数本のボビンを装着し、
各ボビンに同時に糸条を巻取る場合でも、全ての糸条を
巻姿の良好なパッケージとして巻取ることかできるよう
にすることを目的とするものである。
各ボビンに同時に糸条を巻取る場合でも、全ての糸条を
巻姿の良好なパッケージとして巻取ることかできるよう
にすることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は糸条の巻取張力を張力検出器により
検出し、該張力に基いてスピンドルの回転速度を速度制
御装置により制御せしめると共に、前記スピンドルに複
数本のボビンを装着せしめ、該ボビンに夫々糸条を同時
に巻取る巻取機において、前記張力検出器を、少なくと
も２本の糸条の走行部に配設すると共に、該張力検出器
と速度制御装置の張力制御部の間に張力信号選択回路を
配設せしめることにより、全ての糸条が許容張力値内で
巻取られ良好な巻姿のパッケージが得られ、又、２個の
張力検知器を、巻取径の差が一番大きくなる糸条位置に
設置せしめることにより全ての糸条を許容張力値内で巻
取れるように制御するものである。
検出し、該張力に基いてスピンドルの回転速度を速度制
御装置により制御せしめると共に、前記スピンドルに複
数本のボビンを装着せしめ、該ボビンに夫々糸条を同時
に巻取る巻取機において、前記張力検出器を、少なくと
も２本の糸条の走行部に配設すると共に、該張力検出器
と速度制御装置の張力制御部の間に張力信号選択回路を
配設せしめることにより、全ての糸条が許容張力値内で
巻取られ良好な巻姿のパッケージが得られ、又、２個の
張力検知器を、巻取径の差が一番大きくなる糸条位置に
設置せしめることにより全ての糸条を許容張力値内で巻
取れるように制御するものである。
（実施例）
本発明の巻取機の１実施例の構成を図面に基いて説明す
る。
る。
１は糸条搬送用のゴデツトローラであり、２は糸条を所
定の綾振位置に案内する振り支点ガイドである。３は糸
条巻取用のボビンを装着するスピンドルであり、電動８
１４により回転されるようになっている。５はスピンド
ル３に装着されたボビンに当接し所定の面圧を付与する
コンタクトローラである。６は速度制御装置９からの制
御信号を受け、電動機４の回転数を制御するためのイン
バータである。７はスピンドル３の先＠側位置に装着さ
れたボビンに巻取られる糸条の張力を検出する第１張力
検出器であり、８はスピンドル３の支持側位置に装着さ
れたボビンに巻取られる糸条の張力を検出する第２４力
検出器である。
定の綾振位置に案内する振り支点ガイドである。３は糸
条巻取用のボビンを装着するスピンドルであり、電動８
１４により回転されるようになっている。５はスピンド
ル３に装着されたボビンに当接し所定の面圧を付与する
コンタクトローラである。６は速度制御装置９からの制
御信号を受け、電動機４の回転数を制御するためのイン
バータである。７はスピンドル３の先＠側位置に装着さ
れたボビンに巻取られる糸条の張力を検出する第１張力
検出器であり、８はスピンドル３の支持側位置に装着さ
れたボビンに巻取られる糸条の張力を検出する第２４力
検出器である。
上述の速度制御装置９は、張力制御回路１０と、初速度
制御回路１１と、第１張力検出器７からの信号と、第２
張力検出器８からの信号の内の一方の張力信号を張力制
御回路１０に入力するための張力信号選択回路１２と、
張力制御回路１０からの出力値と初速度制御回路１１か
らの出力値を加減算する加算器１３とにより構成されて
いる。又、張力信号選択回路１２は、上限許容張力値と
下限許容張力値を基準にして張力検出器７．８からの張
力値を比較し、許容張力上限値、あるいは加減値に達し
たことを判断すると動作信号を出力する判別器１４と、
該出力信号によって回路を切替える回路切替器１５とに
より構成されている。
制御回路１１と、第１張力検出器７からの信号と、第２
張力検出器８からの信号の内の一方の張力信号を張力制
御回路１０に入力するための張力信号選択回路１２と、
張力制御回路１０からの出力値と初速度制御回路１１か
らの出力値を加減算する加算器１３とにより構成されて
いる。又、張力信号選択回路１２は、上限許容張力値と
下限許容張力値を基準にして張力検出器７．８からの張
力値を比較し、許容張力上限値、あるいは加減値に達し
たことを判断すると動作信号を出力する判別器１４と、
該出力信号によって回路を切替える回路切替器１５とに
より構成されている。
１６は設定器であり、糸巻付は操作時の速度である初速
度を決める初速度設定値と、通常の巻取操作時の巻取速
度に対応する基準張力値と、張力検知器７．８からの張
力値を張力制御回路１０に入力するための切替基準値で
ある上限許容張力値と、下限許容張力値等を入力する。
度を決める初速度設定値と、通常の巻取操作時の巻取速
度に対応する基準張力値と、張力検知器７．８からの張
力値を張力制御回路１０に入力するための切替基準値で
ある上限許容張力値と、下限許容張力値等を入力する。
上述の巻取機における速度制御動作について説明する。
速度制御装置９とインバータ６のスイッチ（図示せず）
をオンにすると、設定器から予め設定された初速度数定
信号が初速度設定回路１１から加算器１３に入力される
。この時、張力制御回路１０からの出力はなく、設定器
７からの信号のみ加算器１３から出力されインバータ６
に供給される、インバータに入力されたＭ９１１信号は
、所定の電圧と周波数を有する電力に変換されて電動機
４に供給される。すると、電動機４が回転し、同時に電
動機４に連結されているスピンドル３が回転される。該
スピンドル３の回転に伴いスピンドル３に装着されたボ
ビンに接触しているコンタクトローラ５が回転される。
をオンにすると、設定器から予め設定された初速度数定
信号が初速度設定回路１１から加算器１３に入力される
。この時、張力制御回路１０からの出力はなく、設定器
７からの信号のみ加算器１３から出力されインバータ６
に供給される、インバータに入力されたＭ９１１信号は
、所定の電圧と周波数を有する電力に変換されて電動機
４に供給される。すると、電動機４が回転し、同時に電
動機４に連結されているスピンドル３が回転される。該
スピンドル３の回転に伴いスピンドル３に装着されたボ
ビンに接触しているコンタクトローラ５が回転される。
該状態でスピンドル３に装着されたボビンに糸条を巻付
けて巻取を開始する。糸条の巻取が開始されると、制御
開始スイッチが閉じて第１張力検出器７、及び第２張力
検出器８による張力検出に基く速度制御が開始される。
けて巻取を開始する。糸条の巻取が開始されると、制御
開始スイッチが閉じて第１張力検出器７、及び第２張力
検出器８による張力検出に基く速度制御が開始される。
そして、スピンドル３に装着されたボビンに糸条が巻取
られ、巻糸の巻厚さが徐徐に大きくなると、ボビンの周
速度が増加して張力が高くなる。該張力は第１張力検出
器７、及び第２張力検出器８によって検出され、張力信
号選択回路１２を介してどちらか一方の張力値が張力制
御回路１０に入力される。該張力値が予め設定された基
準張力値より大きい場合には加算器１３に出力信号が減
算値として入力される。そして、加算器１３の出力信号
は初速度設定値より小さい制御信号としてインバータに
入力され、所定の電圧と周波数を有する電力に変換され
て電動Ｒ４に供給される。すると、制御信号の低下した
分だけスピンドルの回転速度が低下し、巻取張力が設定
値に近付くように制御される。
られ、巻糸の巻厚さが徐徐に大きくなると、ボビンの周
速度が増加して張力が高くなる。該張力は第１張力検出
器７、及び第２張力検出器８によって検出され、張力信
号選択回路１２を介してどちらか一方の張力値が張力制
御回路１０に入力される。該張力値が予め設定された基
準張力値より大きい場合には加算器１３に出力信号が減
算値として入力される。そして、加算器１３の出力信号
は初速度設定値より小さい制御信号としてインバータに
入力され、所定の電圧と周波数を有する電力に変換され
て電動Ｒ４に供給される。すると、制御信号の低下した
分だけスピンドルの回転速度が低下し、巻取張力が設定
値に近付くように制御される。
すなわち、巻糸の巻厚さが徐徐に大きくなりボビンの周
速度が増加すると、第１張力検出器７と第２張力検出器
８によって検出された張力値が第２図に示すように上昇
し、第１張力検出器７によって検出された張力値が上限
許容張力値（Ｔｕ）である（Ａ）点に達すると、張力信
号選択回路１２の判別器１４が作動して動作信号が回路
切替器１５に出力され、第１張力検出器７によって検出
された張力値が張力制御回路１０に入力される。
速度が増加すると、第１張力検出器７と第２張力検出器
８によって検出された張力値が第２図に示すように上昇
し、第１張力検出器７によって検出された張力値が上限
許容張力値（Ｔｕ）である（Ａ）点に達すると、張力信
号選択回路１２の判別器１４が作動して動作信号が回路
切替器１５に出力され、第１張力検出器７によって検出
された張力値が張力制御回路１０に入力される。
すると、加算器１３に出力信号が減算値として入力され
、減速制御信号がインバータ６に入力されて巻取張力が
設定値に近付くようにの巻取速度を制御する。該第１張
力検出器７によって検出されている張力値が基準張力値
（Ｔｏ）まで減少され、検出値が基準張力値（Ｔｏ）を
境にして上下するよう巻取速度が制御される。
、減速制御信号がインバータ６に入力されて巻取張力が
設定値に近付くようにの巻取速度を制御する。該第１張
力検出器７によって検出されている張力値が基準張力値
（Ｔｏ）まで減少され、検出値が基準張力値（Ｔｏ）を
境にして上下するよう巻取速度が制御される。
上述の糸条巻取においてはスピンドル３の先端部に装着
されたボビンに巻取られている糸条の巻厚に対して、ス
ピンドル３の支持側装着されたボビンに巻取られている
糸条の巻厚の方が小さくなるため、第２張力検出器８に
よって検出される張力値は基準張力値（Ｔｏ）から下限
許容張力値（Ｔ、）に向って漸減される。そして、第２
張力検出器８によって検出されている張力値が下限許容
張力値（Ｔｏ）である（Ｂ）点に達すると、張力信号選
択回路１２の判別器１４が作動して動作信号が回路切替
器１５に出力され、回路が切替えられて第２張力検出器
８によって検出された張力値が張力＃Ｊ御回路１０に入
力される。今度は上述の第１張力検出器７による制御と
は逆に、加算器１３に出力信号が加算値として入力され
、増速制御信号がインバータ６に入力される。すると、
所定の電圧と周波数を有する電力に変換されて電動機４
に供給され、制御信号の増加した分だけスピンドルの回
転速度が上昇し、巻取速度が設定値に近付くように制御
される。そして、第２張力検出器８によって検出されて
いる張力値が基準張力値（Ｔｏ）まで増加され、基準張
力値（Ｔｏ）を境にして巻取速度が制御される。この間
に、第１張力検出器７によって検出されている張力値が
上限許容張力値（Ｔｕ）である（Ｃ）点に達すると、再
び、第１張力検出器７の張力値が張力制御回路１０に入
力されて減速制御が行なわれる。
されたボビンに巻取られている糸条の巻厚に対して、ス
ピンドル３の支持側装着されたボビンに巻取られている
糸条の巻厚の方が小さくなるため、第２張力検出器８に
よって検出される張力値は基準張力値（Ｔｏ）から下限
許容張力値（Ｔ、）に向って漸減される。そして、第２
張力検出器８によって検出されている張力値が下限許容
張力値（Ｔｏ）である（Ｂ）点に達すると、張力信号選
択回路１２の判別器１４が作動して動作信号が回路切替
器１５に出力され、回路が切替えられて第２張力検出器
８によって検出された張力値が張力＃Ｊ御回路１０に入
力される。今度は上述の第１張力検出器７による制御と
は逆に、加算器１３に出力信号が加算値として入力され
、増速制御信号がインバータ６に入力される。すると、
所定の電圧と周波数を有する電力に変換されて電動機４
に供給され、制御信号の増加した分だけスピンドルの回
転速度が上昇し、巻取速度が設定値に近付くように制御
される。そして、第２張力検出器８によって検出されて
いる張力値が基準張力値（Ｔｏ）まで増加され、基準張
力値（Ｔｏ）を境にして巻取速度が制御される。この間
に、第１張力検出器７によって検出されている張力値が
上限許容張力値（Ｔｕ）である（Ｃ）点に達すると、再
び、第１張力検出器７の張力値が張力制御回路１０に入
力されて減速制御が行なわれる。
上述の制御が繰返されて糸条張力が上限許容張力値と下
限許容張力値の間で常に基準張力値に近付くように制御
されなから糸条の巻取が行なわれる。
限許容張力値の間で常に基準張力値に近付くように制御
されなから糸条の巻取が行なわれる。
（発明の効果）
本発明は上述のように糸条の巻取張力を張力検出器によ
り検出し、該張力に基いてスピンドルの回転速度を速度
制御装置により制御せしめると共に、前記スピンドルに
複数本のボビンを装着せしめ、該ボビンに夫々糸条を同
時に巻取る巻取機において、前記張力検出器を、少なく
とも２本の糸条の走行部に配設すると共に、該張力検出
器と速度制御装置の張力制御部の間に張力信号選択回路
を配設せしめることにより、全ての糸条が許容張力値内
で巻取られ良好な巻姿のパッケージを得る事ができる。
り検出し、該張力に基いてスピンドルの回転速度を速度
制御装置により制御せしめると共に、前記スピンドルに
複数本のボビンを装着せしめ、該ボビンに夫々糸条を同
時に巻取る巻取機において、前記張力検出器を、少なく
とも２本の糸条の走行部に配設すると共に、該張力検出
器と速度制御装置の張力制御部の間に張力信号選択回路
を配設せしめることにより、全ての糸条が許容張力値内
で巻取られ良好な巻姿のパッケージを得る事ができる。
又、張力検知器を、巻取径の差が一番大きくなる糸条位
置に設置せしめることにより全ての糸条を許容張力値内
で巻取るよう制御することができる。
置に設置せしめることにより全ての糸条を許容張力値内
で巻取るよう制御することができる。
第１図は本発明の巻取機の１実施例を示す概略図である
。 第２図は本発明の巻取機の張力検出器によって制御され
る張力の関係を示す概略線図である。 ３ニスピンドル、 ４：電動機、 ５：コンタクトローラ、６：インバータ、７：第１張力
検出器、 ８：第２張力検出器、９：速度制御装置、
１０：張力制御回路、１１：初速度制御回路、１２：張
力信号選択回路、１３：加算器、 １４：判別
器、１５：回路切替器、 １６：設定器、：制御開
始スイッチ、
。 第２図は本発明の巻取機の張力検出器によって制御され
る張力の関係を示す概略線図である。 ３ニスピンドル、 ４：電動機、 ５：コンタクトローラ、６：インバータ、７：第１張力
検出器、 ８：第２張力検出器、９：速度制御装置、
１０：張力制御回路、１１：初速度制御回路、１２：張
力信号選択回路、１３：加算器、 １４：判別
器、１５：回路切替器、 １６：設定器、：制御開
始スイッチ、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）糸条の巻取張力を張力検出器により検出し、該張力
に基いてスピンドルの回転速度を速度制御装置により制
御せしめると共に、前記スピンドルに複数本のボビンを
装着せしめ、該ボビンに夫々糸条を同時に巻取る巻取機
において、前記張力検出器を、少なくとも２本の糸条の
走行部に配設すると共に、該張力検出器と速度制御装置
の張力制御部の間に張力信号選択回路を配設せしめたこ
とを特徴とする巻取機。 ２）２個の張力検知器が、巻取径の差が一番大きくなる
糸条位置に設置されていることを特徴とする請求項１の
巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238388A JPH0252865A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 糸条巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238388A JPH0252865A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 糸条巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252865A true JPH0252865A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH0550430B2 JPH0550430B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=16456588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20238388A Granted JPH0252865A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 糸条巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018101066A1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826769A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-02-17 | カ−ル・マイヤ−・テクステイルマシ−ネンフアブリ−ク・ゲ−エムベ−ハ− | 糸巻き装置 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP20238388A patent/JPH0252865A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826769A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-02-17 | カ−ル・マイヤ−・テクステイルマシ−ネンフアブリ−ク・ゲ−エムベ−ハ− | 糸巻き装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018101066A1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
| CN110023217A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-07-16 | 村田机械株式会社 | 纱线卷取机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550430B2 (ja) | 1993-07-29 |
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