JPH0252191A - レーザ加工機の倣い制御装置 - Google Patents
レーザ加工機の倣い制御装置Info
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- JPH0252191A JPH0252191A JP63199249A JP19924988A JPH0252191A JP H0252191 A JPH0252191 A JP H0252191A JP 63199249 A JP63199249 A JP 63199249A JP 19924988 A JP19924988 A JP 19924988A JP H0252191 A JPH0252191 A JP H0252191A
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- displacement
- contactor
- laser beam
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、集光レンズの焦点をワーク表面に自動的に
追従して設定するレーザ加工殿にあける倣い制御装置の
改烏に関するものである。
追従して設定するレーザ加工殿にあける倣い制御装置の
改烏に関するものである。
(従来の技術)
従来、この種の装置として第4図に示すものがあった。
図において、1はレーザ発振器(図示省略)から射出さ
れるレーザビーム、aは集光レンズにより集束さrした
レーク”ヒーム1の焦点、3は固定部に保持された支持
フレーム、4は支持フレーム3に取りつけた昇降七−夕
、5は支持フレーム3に対して昇降自在に嵌合させたh
u]Lヘツl〜、6は昇降モータ4に連結した下向きの
送り11シ軸、7は加工ヘッド5を保持するホルダー、
8は送りねじ4116を螺合したホルダー7のナツト部
、9は加工ヘッド5のスライド部、10は加工ヘッド5
の先端に取りつけたノズル、11は加工ヘッド5の内部
に設けたレンズホルダー、12はホルダー7に取りつけ
た差動トランス、13は差動トランス12のプランジャ
、14はホルダー7のスライド部に昇降自在に嵌合した
スライド棒であり、プランジャー13を介して差動トラ
ンス12に上下方向の変位量を伝達するものである。1
5はスライド棒14に取りつけプローブ、Wはレーザビ
ームによって加工されるワーク、16はワークWを取り
つけるX−Yテーブルで、このX−Yテーブル16はN
C制御装置(図示省略)によって制御駆動される各軸の
サーボモータ(図示省略)により、二次元平面内を運動
する。このX−Yテーブル16の面に対し、レーザビー
ム1の光軸は垂直であり、また、レーリ“ヒーム1は「
ワーク〜lの表面に焦点を結ばれている。さらに、差動
トランス12はプランジャー13の変位に比例する信号
を制御手段、例えば、サーボアンプ(図示省略)に送り
、この1ノー小アンプは受は取った信号出力により昇降
モータ4を制御スする。
れるレーザビーム、aは集光レンズにより集束さrした
レーク”ヒーム1の焦点、3は固定部に保持された支持
フレーム、4は支持フレーム3に取りつけた昇降七−夕
、5は支持フレーム3に対して昇降自在に嵌合させたh
u]Lヘツl〜、6は昇降モータ4に連結した下向きの
送り11シ軸、7は加工ヘッド5を保持するホルダー、
8は送りねじ4116を螺合したホルダー7のナツト部
、9は加工ヘッド5のスライド部、10は加工ヘッド5
の先端に取りつけたノズル、11は加工ヘッド5の内部
に設けたレンズホルダー、12はホルダー7に取りつけ
た差動トランス、13は差動トランス12のプランジャ
、14はホルダー7のスライド部に昇降自在に嵌合した
スライド棒であり、プランジャー13を介して差動トラ
ンス12に上下方向の変位量を伝達するものである。1
5はスライド棒14に取りつけプローブ、Wはレーザビ
ームによって加工されるワーク、16はワークWを取り
つけるX−Yテーブルで、このX−Yテーブル16はN
C制御装置(図示省略)によって制御駆動される各軸の
サーボモータ(図示省略)により、二次元平面内を運動
する。このX−Yテーブル16の面に対し、レーザビー
ム1の光軸は垂直であり、また、レーリ“ヒーム1は「
ワーク〜lの表面に焦点を結ばれている。さらに、差動
トランス12はプランジャー13の変位に比例する信号
を制御手段、例えば、サーボアンプ(図示省略)に送り
、この1ノー小アンプは受は取った信号出力により昇降
モータ4を制御スする。
次に、この従来装置の動作について説明する。
まず、レーザビーム]は集光レンズ2(こよって、ワー
クW上に集光され、焦点aを結ぶ。次に、X−Yテーブ
ル16を所定の形状プログラムtこ従ってNC駆動する
と、ワークWは、その形状に切断加工される。この切断
加[[を効果的に行/よう為には、レーザビーム1の焦
点aが正確にワークWの表面に結ばれていなければなら
ない。
クW上に集光され、焦点aを結ぶ。次に、X−Yテーブ
ル16を所定の形状プログラムtこ従ってNC駆動する
と、ワークWは、その形状に切断加工される。この切断
加[[を効果的に行/よう為には、レーザビーム1の焦
点aが正確にワークWの表面に結ばれていなければなら
ない。
例えば、ワークWが曲面である場合、X−Yテーブル1
6の移動につれて、プローブ15はワークWに接して上
トする。
6の移動につれて、プローブ15はワークWに接して上
トする。
このブロー115の変位は、スライド捧14およびプラ
ンジャー13を介して差動トランス12に伝えられ、差
動1〜ランス12は、この変位量に比例した信号をサー
ボアンプ(図示省略)に出力する。このサーボアンプは
、その信号に基づいて昇降モータ4を駆動1−る。そし
て、この昇降モータ4の駆動により送りねじ軸6が回転
され、ホルダー7と共に加工ヘッド5がプローブ15の
変位に追従して上下し、焦点aが常にワークWの表面で
結ばれるように制御される。
ンジャー13を介して差動トランス12に伝えられ、差
動1〜ランス12は、この変位量に比例した信号をサー
ボアンプ(図示省略)に出力する。このサーボアンプは
、その信号に基づいて昇降モータ4を駆動1−る。そし
て、この昇降モータ4の駆動により送りねじ軸6が回転
され、ホルダー7と共に加工ヘッド5がプローブ15の
変位に追従して上下し、焦点aが常にワークWの表面で
結ばれるように制御される。
(発明が解決しようとする課題)
上記の制御装置では、加工中において加工ヘッド5が絶
えずワーク〜■の表面を追跡し、ヘッド高さを所定高さ
に保持することができるしので、この点においてほとん
ど問題はないが、所定位置lこワークがセットされてい
なかった0、或いはプログラム作成ミスなど、何らかの
1星回でワーク端からプローブか外れてしまうことがお
る。
えずワーク〜■の表面を追跡し、ヘッド高さを所定高さ
に保持することができるしので、この点においてほとん
ど問題はないが、所定位置lこワークがセットされてい
なかった0、或いはプログラム作成ミスなど、何らかの
1星回でワーク端からプローブか外れてしまうことがお
る。
而して、従来装置ではこのような作業範囲を越える」−
うな不測の事態に月16手段がとられていないため、前
記の場合、ヘッド全体か急速に下降し、プローブ或いは
l\ラッドテーブルに接触して損傷したり、また′7−
−ブル面をレーザ切断するような不具合を生ずる。
うな不測の事態に月16手段がとられていないため、前
記の場合、ヘッド全体か急速に下降し、プローブ或いは
l\ラッドテーブルに接触して損傷したり、また′7−
−ブル面をレーザ切断するような不具合を生ずる。
この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、適
正な作業範囲を設定しておき、この作業範囲を越えると
ぎこれを検出し、加工ヘッドを補正する方向に制御して
支障なくシー11加工を行な゛うことかできる倣い制御
、t!I装置を提供することを目的としたものである。
正な作業範囲を設定しておき、この作業範囲を越えると
ぎこれを検出し、加工ヘッドを補正する方向に制御して
支障なくシー11加工を行な゛うことかできる倣い制御
、t!I装置を提供することを目的としたものである。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、この発明は次のようにし
たしのである。
たしのである。
すなわら、この発明1こ係るレーザ加]二機の倣い制御
装置は、j−プルに取りつけた1ノータと、このワーク
に向けてレーリ゛光を照射する加T/\ツトを対面させ
、加Jヘッド側を昇降させることにより、シー1f光の
集束位置を適正に制御するレーザ加工機において、前記
レーザ光を集束する集光レンズの焦点位置近傍1ご、ワ
ークに接触して表面を倣う接触fを配設し、この接触子
の変位を検出し、その変位量に応じた検出信号を出力f
る検出手段を設け、さら1こ検出手段に接触子との対応
間隔を積極的に変位させる外部操作手段を設()、前記
接触子の変位と検出手段の両方の変位により、面記加エ
ヘッドの昇降モータを制御するようにしたものである。
装置は、j−プルに取りつけた1ノータと、このワーク
に向けてレーリ゛光を照射する加T/\ツトを対面させ
、加Jヘッド側を昇降させることにより、シー1f光の
集束位置を適正に制御するレーザ加工機において、前記
レーザ光を集束する集光レンズの焦点位置近傍1ご、ワ
ークに接触して表面を倣う接触fを配設し、この接触子
の変位を検出し、その変位量に応じた検出信号を出力f
る検出手段を設け、さら1こ検出手段に接触子との対応
間隔を積極的に変位させる外部操作手段を設()、前記
接触子の変位と検出手段の両方の変位により、面記加エ
ヘッドの昇降モータを制御するようにしたものである。
(作用)
そして、通常の作襞範囲においては、上記した従来説明
と同様にワークの表面に接触子を倣わせて追従動作を行
ない、;頃調なレーザ加工を行なうJ−うにしたもので
ある。また、接触子がワークから外れて急速に下降端に
落Fするときは、定位置の外部操作手段が作動して検出
手段のみを債(へ的に降−ド方向へ作動ざlる。この動
きは接触子と検出手段との間隔を接近して変位け8適正
に補正する方向に作用するもので、適正な倣い変位量に
達したとき、検出手段からの検出信号か「01となり、
1111工l\ツドの下降動作は停止し、その位置で安
定保持される。従って、接触子、加工ヘッドの過大降下
がなく安全か確保てきる。
と同様にワークの表面に接触子を倣わせて追従動作を行
ない、;頃調なレーザ加工を行なうJ−うにしたもので
ある。また、接触子がワークから外れて急速に下降端に
落Fするときは、定位置の外部操作手段が作動して検出
手段のみを債(へ的に降−ド方向へ作動ざlる。この動
きは接触子と検出手段との間隔を接近して変位け8適正
に補正する方向に作用するもので、適正な倣い変位量に
達したとき、検出手段からの検出信号か「01となり、
1111工l\ツドの下降動作は停止し、その位置で安
定保持される。従って、接触子、加工ヘッドの過大降下
がなく安全か確保てきる。
(実施例)
以下、この発明の一実施例の図面について具体的に説明
する。なお、この一実施例において、前記した従来装置
と同一または相当部分については同一の符号を付してあ
り、重複した説明は省略する。
する。なお、この一実施例において、前記した従来装置
と同一または相当部分については同一の符号を付してあ
り、重複した説明は省略する。
17は加工ヘッド5の前側(第1図左方位置)に取りつ
けたシリンダ、18はシリンダ17の下部にスライドベ
アリング19を介して昇降自在に設けた変位伝達軸、
20は変位伝達軸18の下端に取付ステイ21を介して
取りつけた接触子で、この接触子20はほぼU字形断面
を有しており、中心部にレーザじ−ム1の通過孔22を
設ける。23は前記変位伝達軸18の上端にフランジ2
4を介しで取りつけた反射板、25はシリング17の上
方位置に配置した半導体レーザ式の変位検出手段で、検
出光すを前記反t31仮23に向けて照q4させてあり
、反射板23の位置(品さ)によって異なる受光位置を
フ/lトダイづ一ドP (PSD)で捉え、そこからの
出力電流Ia、l bにより接触子20の変位量を検出
する。(第3図)上記検出光すの投光部と受光部を含む
検出手段25は、シリング17内に富時は定直して]祐
えられるが、タト部操作によって反q・l仮23に接近
するへ向、さらには離反する方向に移動でさる五′う(
ごなっている1゜ 261.1シリング17の上りに突出して設けたブラケ
ッl−,27は水Tiの支持ビン28によっで、ブラケ
ッ1〜26に回動可能に(μ安した作動レバーで、この
作動レバー27は一方の自由端をシリング中心上方に突
出させ、他方の自由端を前方へ突出させている。29は
下端の取付数30に前記検出手段25を固定した背降軸
て、シリング17の上端に設けたスライドベアリング3
1によって昇降可能に支持される。上記η1降@29の
上・藺には、水平の連結ビン32か¥32されており、
この沖拮ピン32を前記作動レバー27の〜喘に設けた
係合溝33に+’&合さUる。34は前記作動レバー2
7の上辺に添わせて設けた板ばねで、前部一端を作動レ
バー27に固着する。35は上記板ばね34の自由端部
に下向きに取りつけたストッパーボルトで、下端を作動
レバー27を挿通してブラケット26に当接している。
けたシリンダ、18はシリンダ17の下部にスライドベ
アリング19を介して昇降自在に設けた変位伝達軸、
20は変位伝達軸18の下端に取付ステイ21を介して
取りつけた接触子で、この接触子20はほぼU字形断面
を有しており、中心部にレーザじ−ム1の通過孔22を
設ける。23は前記変位伝達軸18の上端にフランジ2
4を介しで取りつけた反射板、25はシリング17の上
方位置に配置した半導体レーザ式の変位検出手段で、検
出光すを前記反t31仮23に向けて照q4させてあり
、反射板23の位置(品さ)によって異なる受光位置を
フ/lトダイづ一ドP (PSD)で捉え、そこからの
出力電流Ia、l bにより接触子20の変位量を検出
する。(第3図)上記検出光すの投光部と受光部を含む
検出手段25は、シリング17内に富時は定直して]祐
えられるが、タト部操作によって反q・l仮23に接近
するへ向、さらには離反する方向に移動でさる五′う(
ごなっている1゜ 261.1シリング17の上りに突出して設けたブラケ
ッl−,27は水Tiの支持ビン28によっで、ブラケ
ッ1〜26に回動可能に(μ安した作動レバーで、この
作動レバー27は一方の自由端をシリング中心上方に突
出させ、他方の自由端を前方へ突出させている。29は
下端の取付数30に前記検出手段25を固定した背降軸
て、シリング17の上端に設けたスライドベアリング3
1によって昇降可能に支持される。上記η1降@29の
上・藺には、水平の連結ビン32か¥32されており、
この沖拮ピン32を前記作動レバー27の〜喘に設けた
係合溝33に+’&合さUる。34は前記作動レバー2
7の上辺に添わせて設けた板ばねで、前部一端を作動レ
バー27に固着する。35は上記板ばね34の自由端部
に下向きに取りつけたストッパーボルトで、下端を作動
レバー27を挿通してブラケット26に当接している。
しかして、検出手段25はその自重と板ばね34の作用
によって、作動レバー27に時計方向の回転傾向を与え
るもので、この回動傾向は仮ばね34を介してストッパ
−ボルト35て規制され、この規制位置に検出手段25
が保持される。36は基部を支持フレーム3うに固定し
て設けた昇降方向の取付(仝、37および38は作動レ
バー27の他端に対応させて上下に設けた当接片、39
は同じく作動レバーの他端に対応させた空圧シリングで
、上向きに突出するピストンロットーの下側に臨ませた
ものである。
によって、作動レバー27に時計方向の回転傾向を与え
るもので、この回動傾向は仮ばね34を介してストッパ
−ボルト35て規制され、この規制位置に検出手段25
が保持される。36は基部を支持フレーム3うに固定し
て設けた昇降方向の取付(仝、37および38は作動レ
バー27の他端に対応させて上下に設けた当接片、39
は同じく作動レバーの他端に対応させた空圧シリングで
、上向きに突出するピストンロットーの下側に臨ませた
ものである。
次に昇降−E−タ4の電気制御系について説明する。
)つ)出手段25のフォトダイオードPから出力された
変位検出信号)a、ibはフィルター処理された後に、
各々引線回路1−およびhO算回路NGこ入力され、比
較回路Qて基準レベルと比較される。そして、比較回路
Qから変位置に比例したアナログ電圧として出力され、
駆動増幅回路Kを介して昇降モータ4に与えられる。そ
して、フィードバック制御(二上り、前記アLロゲ電f
1差がrO]になる方向に昇降[−々4か回転11制御
される。
変位検出信号)a、ibはフィルター処理された後に、
各々引線回路1−およびhO算回路NGこ入力され、比
較回路Qて基準レベルと比較される。そして、比較回路
Qから変位置に比例したアナログ電圧として出力され、
駆動増幅回路Kを介して昇降モータ4に与えられる。そ
して、フィードバック制御(二上り、前記アLロゲ電f
1差がrO]になる方向に昇降[−々4か回転11制御
される。
この実施例では、第′1図のように定位置の検出手段2
5と、ト降端の反則23との間隔か距離已になるとき、
「Ia=1b、:どなるように基・i(レベルを定める
もので、距離りのと3☆位♀を「O」とみなす。
5と、ト降端の反則23との間隔か距離已になるとき、
「Ia=1b、:どなるように基・i(レベルを定める
もので、距離りのと3☆位♀を「O」とみなす。
次(こ、この実施例の動作についで説明する。
JシI−1加工(こん貞っτ))EI Tノ\ツド5は
待機位置にあるか、この侍(幾位置に設定覆るには、図
示しない電磁弁を操作しC′?ソ斤シクシリンダ39動
させ、そのビス1〜ンロ・月−を上方)\突出する。こ
うすると、仮ばね34を抗して作動レバー27かu+T
、’r+方向に回転するもので、検出手段25が定位置
から下降する。この場合、検出手段25と下降端にある
反q4仮23との間隔か基準距離fL、J、り小ざくな
り、rla>Ibjとなるので、この出力信号により、
昇降モータ4は上昇方向へ回転する。従って、加二「ヘ
ッド5、接触子20を含むホルダー7か上昇する。この
上背中において、作動レバー27が上部の当接片37の
位置に至ると、作動レバー27かこれ(二当接し、空圧
シリンダ39に抗して反時計方向に回転される。この回
転運動により、検出+FUか下降して反@4板23との
間隔か縮まり、基準距離乞となるので、昇降モータ4は
回転を停止する。従って、加][ヘッド5、接触子20
はそこの位置に保持される。
待機位置にあるか、この侍(幾位置に設定覆るには、図
示しない電磁弁を操作しC′?ソ斤シクシリンダ39動
させ、そのビス1〜ンロ・月−を上方)\突出する。こ
うすると、仮ばね34を抗して作動レバー27かu+T
、’r+方向に回転するもので、検出手段25が定位置
から下降する。この場合、検出手段25と下降端にある
反q4仮23との間隔か基準距離fL、J、り小ざくな
り、rla>Ibjとなるので、この出力信号により、
昇降モータ4は上昇方向へ回転する。従って、加二「ヘ
ッド5、接触子20を含むホルダー7か上昇する。この
上背中において、作動レバー27が上部の当接片37の
位置に至ると、作動レバー27かこれ(二当接し、空圧
シリンダ39に抗して反時計方向に回転される。この回
転運動により、検出+FUか下降して反@4板23との
間隔か縮まり、基準距離乞となるので、昇降モータ4は
回転を停止する。従って、加][ヘッド5、接触子20
はそこの位置に保持される。
進んで、X−Yテーブル16のNC駆動によって、ワー
クWか移動し、加工開始位置にきたとき、前記I)(1
エヘツドをワク\・Vの位置に下降し、加工に備えさせ
る。
クWか移動し、加工開始位置にきたとき、前記I)(1
エヘツドをワク\・Vの位置に下降し、加工に備えさせ
る。
ぞれには、空圧シリング3つを操作し、ピストンロット
を収X1(I作動さげる。こうすると、検出手段25が
定1ひ置へ復帰しながら反則板23との間隔を基準距離
りより広げるので、−、la<ibJとなり、昇降モー
タ4はF降方向へ回転する。このF降回転によって、(
&触子20がワークWの表面に達する。そして、ざらに
h[1エヘツド5が加Tするとき、接触子20が寸法d
だけ上昇し、検出1段25と反射板23との間隔を基準
距離りとするので、昇降モータ4は回転を1宇止する。
を収X1(I作動さげる。こうすると、検出手段25が
定1ひ置へ復帰しながら反則板23との間隔を基準距離
りより広げるので、−、la<ibJとなり、昇降モー
タ4はF降方向へ回転する。このF降回転によって、(
&触子20がワークWの表面に達する。そして、ざらに
h[1エヘツド5が加Tするとき、接触子20が寸法d
だけ上昇し、検出1段25と反射板23との間隔を基準
距離りとするので、昇降モータ4は回転を1宇止する。
1この停止位置においで、加工ヘッド5の集光レンズ2
ftワークWの表面に焦点を結ぶように設定される。
ftワークWの表面に焦点を結ぶように設定される。
レーク“ビーム1をワークW上に集光させ、ワークWを
動かして切断加工を行なうことは従来例と同様で必る。
動かして切断加工を行なうことは従来例と同様で必る。
ザなわら、ワ−りWか曲面の場合、X−Yテーブル16
の移動につれて接触子20はワークに接して上下する。
の移動につれて接触子20はワークに接して上下する。
この接触子20の変位は、変位伝達軸18を介して反射
板23に伝えられる。検出手段25は、その変位量に比
例した出力電流1a、IL、>に生ずるもので、この出
力差に基づいて昇降七−夕4を駆動する。これにより、
加二[ヘッド5か接触子20の変位にjO従して上下す
るもので、焦点aが常にワーク\・〜lの表面で結ばれ
る。
板23に伝えられる。検出手段25は、その変位量に比
例した出力電流1a、IL、>に生ずるもので、この出
力差に基づいて昇降七−夕4を駆動する。これにより、
加二[ヘッド5か接触子20の変位にjO従して上下す
るもので、焦点aが常にワーク\・〜lの表面で結ばれ
る。
次に、何らかの原因で接触子20がワークWからタトれ
、2速に下降端に落下した場合、検出下段25がその変
位を検出して、追従方向すなわら、下りへ/Jll I
ヘッド5を移V)さlる。
、2速に下降端に落下した場合、検出下段25がその変
位を検出して、追従方向すなわら、下りへ/Jll I
ヘッド5を移V)さlる。
このjl[1エヘツ1〜5の710 T中において、作
IJレバー27かト部の当1i2片38の位置に至ると
、仮ばね34に抗して時計方向に回動7る。これにより
、検出手段25か定位置から下すに作動し、反射板23
との間隔を阜準距渾1虱とするので、昇降−E−タ4は
回転を停止する。(につて、hnエヘッド5は下降を停
止し、その位置に保持される。このため、加工ヘラI−
がテーブル16に突入してしまうようなことがない。
IJレバー27かト部の当1i2片38の位置に至ると
、仮ばね34に抗して時計方向に回動7る。これにより
、検出手段25か定位置から下すに作動し、反射板23
との間隔を阜準距渾1虱とするので、昇降−E−タ4は
回転を停止する。(につて、hnエヘッド5は下降を停
止し、その位置に保持される。このため、加工ヘラI−
がテーブル16に突入してしまうようなことがない。
なお、上記の下部当接片38の位置は、接触子20およ
び加工ヘッド5の許容下降限に予め合わせて設定してお
くものでおる。
び加工ヘッド5の許容下降限に予め合わせて設定してお
くものでおる。
以上か一実施例の動作説明であるが、上記の各機構に加
えて、下部当接片38の取付位置にリミットスイッチを
配設しておき、このリミットスイッチの検出出力によっ
て空圧シリンダ39を突出方向に作動させ、検出手段と
接触子の間隔を聞いて、これにより昇降モータ4を上昇
回転するようにしてもよい。また、このときNC制伶0
系を操作してX−Yチー−fルの作動停車、レーザビー
ムの照射停止を行なうようにしてもよい。
えて、下部当接片38の取付位置にリミットスイッチを
配設しておき、このリミットスイッチの検出出力によっ
て空圧シリンダ39を突出方向に作動させ、検出手段と
接触子の間隔を聞いて、これにより昇降モータ4を上昇
回転するようにしてもよい。また、このときNC制伶0
系を操作してX−Yチー−fルの作動停車、レーザビー
ムの照射停止を行なうようにしてもよい。
さらに、本実施例では検出手段として、半導体レーリ゛
光を用いlこ光電スイッチを採用したか、従来例のよう
にに動1ヘランスを採用しても何ら支障はない。
光を用いlこ光電スイッチを採用したか、従来例のよう
にに動1ヘランスを採用しても何ら支障はない。
(発明の効果)
上記のように本発明に係るレーザh(11機の倣い1+
’l 61[1装置によれば、加工中においでワークの
表面に接触子か倣い、この変位に追従して加工ヘッドが
上下するもので、常にワークの表面にレーデど−ム焦点
を、結んで、的確な加工を行イfうことかできる。また
、作業範囲を越えて接触子か動作するときは、外部操作
手段によって検出手段側を債(車的に作動させ、加工ヘ
ッドの昇降を制御することがてきるので、支障なくレー
ザ加工を行なうことができる特色8発揮できる。
’l 61[1装置によれば、加工中においでワークの
表面に接触子か倣い、この変位に追従して加工ヘッドが
上下するもので、常にワークの表面にレーデど−ム焦点
を、結んで、的確な加工を行イfうことかできる。また
、作業範囲を越えて接触子か動作するときは、外部操作
手段によって検出手段側を債(車的に作動させ、加工ヘ
ッドの昇降を制御することがてきるので、支障なくレー
ザ加工を行なうことができる特色8発揮できる。
4、
図面は本発明に係るレーザ加工機の倣い制御装置の一実
施例を示すもので、第1図は縦断側面図 第2図は電気
制御る。 1:レーザビーム a:焦点 2:集光レンズ 3:支
持フレーム 4:昇降モータ 5:j用エヘッド 7:
ホルグW:ワーク 16 : X −Yテーブル 17
:シリング 20接触子 23:反q旧反 25:検出
下段 27:作動レバー 3738:当接片 39:空
圧シリング
施例を示すもので、第1図は縦断側面図 第2図は電気
制御る。 1:レーザビーム a:焦点 2:集光レンズ 3:支
持フレーム 4:昇降モータ 5:j用エヘッド 7:
ホルグW:ワーク 16 : X −Yテーブル 17
:シリング 20接触子 23:反q旧反 25:検出
下段 27:作動レバー 3738:当接片 39:空
圧シリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テーブルに取りつけたワークと、このワークに向けてレ
ーザ光を照射する加工ヘッドを対向させ、加工ヘッド側
を昇降させることにより、レーザ光の集束位置を適正に
制御するレーザ加工機において、 前記、レーザ光を集束する集光レンズの焦点位置近傍に
、ワークに接触して表面を倣う接触子を配設し、この接
触子の変位を検出し、その変位量に応じた検出信号を出
力する検出手段を設け、さらに前記検出手段に、接触子
との対応間隔を積極的に変位させる外部操作手段を設け
、前記接触子の変位と検出手段の両方の変位により、前
記加工ヘッドの昇降モータを制御するようにしてなるレ
ーザ加工機の倣い制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63199249A JPH0252191A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | レーザ加工機の倣い制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63199249A JPH0252191A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | レーザ加工機の倣い制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0252191A true JPH0252191A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16404649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63199249A Pending JPH0252191A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | レーザ加工機の倣い制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0252191A (ja) |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63199249A patent/JPH0252191A/ja active Pending
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