JPH0251577A - 耐フクレ接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、装飾用又は表示用等に供される接着シートに
関し、詳しくは、内部からガスが発生する被着体に適用
した場合に於てもフクレ、ハガレ等の外観不良を起こさ
ない耐フクレ性に優れた耐フクレ接着シートに関するも
のである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来よ
り、装飾用又は表示用等に供される接着シートは良く知
られており、該接着シートとしては、塩化ビニル系フィ
ルム、アクリル系フィルム又はフッ素樹脂系フィルム等
からなる着色フィルムに接着剤層を被着形成したものが
汎用されている。

上記従来の接着シートは、一般の被着体に貼着する場合
にはその機能を十分に発揮するが、経時的に又は温度等
の環境の変化等により内部からガスが発生する性質のあ
る、例えばＦＲＰ、ポリウレタン、ポリカーボネート等
で形成された被着体に貼着する場合、又は塗装を施した
被着体に塗装置後に貼着する場合には、該被着体から発
生するガスにより貼着されている接着シートにフクレが
生じたり、場合によっては該接着シートに剥がれが生じ
たりするという問題があった。

従って、本発明の目的は、内部からガスを発生する性質
のある被着体に対して貼着しても、又は塗装を施した被
着体に塗装置後に貼着しても、フクレやハガレ等の異常
が発生しない優れた接着シートを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、種々検討した結果、特定物性のフィルム
を形成可能な樹脂ベースに、特定範囲量の充填剤を添加
して接着シートを構成するフィルム層を調製することに
より、上記目的が達成されることを知見した。

本発明は、上記知見によりなされたもので、フィルム層
の一面に接着剤層が被着されてなる接着シートにおいて
、伸びが５０％以上で１つ伸び５％時の引張強度が１．
０ｋｇ／１５Ｉｌ１１１以下のフィルムを形成し得る樹
脂ベースに、充填剤を２５体積％以上６０体積％以下の
範囲で添加して上記フィルム層を調製することを特徴と
する耐フクレ接着シートを提供するものである。

以下、本発明の耐フクレ接着シートについて詳細に説明
する。

本発明の耐フクレ接着シートは、フィルム層と該フィル
ム層の一面に被着された接着剤層とで構成されているも
のである。

本発明の耐フクレ接着シートを構成するフィルム層の調
製に用いる樹脂ヘースとしては、該樹脂ベースのみから
形成されるフィルムに、伸び（破断伸び）が５０％以上
、好ましくは７０％以上、更に好ましくは１００％以上
で、且つ伸び５％時の引張強度が１．０ｋｇ／１５ｎｍ
以下、好ましくは０゜８ｋｇ／１５１以下、更に好まし
くは０．５ｋｇ／１５悶以下の柔軟且つ強靭な性能を付
与し得る樹脂ヘースが用いられる。

樹脂ベースとして、伸びが５０％以下で且つ伸び５％時
の引張強度が１．０ｋｇ／１５ｎｍ以上のフィルムが形
成されるものを使用する場合は、本発明で必要とされる
量の充填剤を該樹脂ベースに添加してフィルム層を調製
すると、該フィルム層が跪く且つ硬くなり、それ故に作
成される接着シートは貼り作業性が悪い等の問題を廃生
じ好ましくない。

本発明に使用される樹脂ベースを構成する樹脂としては
、上記条件を満足するものであれば特にその種類に制限
はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が利用可能で
ある。その中でも、柔軟性、強靭性等に優れるウレタン
系樹脂が好ましく用いられる。

そして、上記ウレタン系樹脂としては、例えば油変性ポ
リウレタン樹脂、湿気硬化型ポリウレタン樹脂、ポリオ
ール硬化型ポリウレタン樹脂、ブロック型ポリウレタン
樹脂、触媒硬化型ポリウレタン樹脂などが利用可能であ
る。屋外用途に用いる場合等においては、中でも上記湿
気硬化型ポリウレタン樹脂、ポリオール硬化型ポリウレ
タン樹脂が好適である。これらポリウレタン樹脂の性能
は、その合成に用いる原料であるポリオール、イソシア
ネートの選択により決まるが、屋外用途に適するポリオ
ールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、エポキシポリオール、ポリカーボネートポ
リオール、アクリルポリオールなどがあり、中でもポリ
エステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ア
クリルポリオールが特に好ましく、また、イソシアネー
トとしては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンイ
ソシアネートなどがあり、中でもトリレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネートが特に好ましい。

本発明の耐フクレ接着シートを構成するフィルム層には
、充填剤が、２５体積％以上６０体積％以下、好ましく
は３０体積％以上５０体積％以下、更に好ましくは３５
体積％以上４５体積％以下の範囲で添加される。

上記充填剤は、フィルム層に好ましいガス透過性を与え
る為のガスの通路を提供する機能、若しくはガスの吸着
体としての機能を有しているものと考えられる。従って
、充填剤は、フィルム層の柔軟性、強度等種々の特性を
損なわない範囲で極力多量に添加することが好ましく、
これらを総合的に勘案して求められたのが上記添加率範
囲である。即ち、２５体積％未満では好ましいガス透過
性が得られず、逆に６０体積％を超えるとフィルムが脆
くなり過ぎる傾向にあり、共に好ましくない。

尚、上記添加率は、フィルム層の体積に対してそれに添
加されている充填剤の体積を百分率で表したものであり
、フィルム層の体積は面積×厚さにより求めることがで
き、また、充填剤の体積は真比重と重量から計算するこ
とにより求めることができる。

また、上記充填剤としては、樹脂ヘースと相客しないも
のであれば特に制限はなく、例えば、酸化チタン、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫
酸バリウム、酸化ケイ素等の無機系化合物や、アルミニ
ウム、ステンレス等の金属粉、金属箔片、また、酸化チ
タンコーティング雲母等のパール顔料等、また場合によ
っては架橋アクリル樹脂パウダー、メラミン樹脂パウダ
ー等の有機化合物等の中から、必要に応じて一種または
二種以上を選定して使用することができる。

更に、上記充填剤としては、フィルム層にガス透過性を
与える為のガス通路をより多く確保する為にも、また、
ガス吸着体として働く表面積を多く確保する為にも、平
均粒子径が３０μ以下、好ましくは０．０１μ以上３μ
以下の範囲にある充填剤を用いることが好ましい。

本発明の耐フクレ接着シートを構成するフィルム層には
、上記充填剤の外に他の添加剤を併用添加しても良く、
例えば紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、抗酸化剤、
可塑剤、改良樹脂、着色剤等を必要に応じて添加しても
よい。

また、以上説明したフィルム層の厚さには特に制限はな
いが、好ましくは１０〜２００μであり、更に好ましく
は２０〜１００μである。

本発明の耐フクレ接着シートを構成する接着剤層を形成
する接着剤は特に制限されるものでなく、フィルム層の
形成材料や適用する被着体の種類に応じて適切な接着特
性を備えたものを選定すればよく、例えば、アクリル系
接着剤、ゴム系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ウレタン
系接着剤、シリコン系接着剤等が用いられる。その中で
も、作業性、耐候性等に優れているアクリル系感圧接着
剤を用いることが好ましい。

また、上記接着剤層の厚さには特に制限はないが、好ま
しくは１〜５０μであり、更に好ましくは２０〜４０μ
である。

以上詳述したフィルム層と接着剤層とで構成される本発
明の耐フクレ接着シートは、その好ましい作業適性、（
図面貼り適性、貼り直し適性等）を得るために、伸びが
５０％以上、好ましくは６０％以上、伸び５％時の引張
強度が１．０ｋｇ／１５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｋ
ｇ／１５ｍｎ＋以下となるように調製することが望まし
い。

また、本発明の耐フクレ接着シートの製造方法は特に制
限されるものではなく、例えば、フィルム層は通常の溶
液キャスティング法、ゾルキャスティング法、カレンダ
ー法等により調製することができ、次いで剥離紙上に製
膜した接着剤層に、調製した上記フィルムを貼り合わせ
る等の手段により簡単に耐フクレ接着シートを作成する
ことが可能である。

〔作用〕

本発明の作用は、前述の如く、必ずしも明らかではない
が、適切な量の充填剤を添加してフィルム層を調製する
ことにより、フィルム層に好ましいガス透過性を与える
ガス通路を提供するか、若しくはガスの吸着体として働
き、その結果、発生するガスに起因して貼着後の接着シ
ートにフクレ、ハガレ等が生じることを防止できるもの
と考えられる。また、樹脂ベースに適切な量の上記充填
剤を添加してフィルム層を調製するため、該フィルム層
が接着シートとして適性な強さ及び柔軟性を有するよう
に調整されることになり、その結果、本発明の耐フクレ
接着シートは、適度な強度、柔軟性及び優れた耐フクレ
性を兼ね備えたことになると考えられる。

〔実施例〕

次に、実施例を挙げて本発明の耐フクレ接着シートを具
体的に説明する。

初めに、各実施例及び比較例について実施した各種試験
方法を説明する。

■伸び５％時引張強度及び伸び（フィルム層及び接着シ
ート） 引張強度及び伸びは、フィルム層又は接着シ−トのサン
プルを、幅１５ｍ、長さ１５００１にカットし、引張試
験機（商品名ニストログラフＭ−５０・■東洋精機製作
所型）を用い、つかみ間隔１００Ｍ、引張速度３００　
ｌｌｌ１／　ｌｌ１ｉｎ、、測定温度２３°Ｃ１測定湿
度５５％Ｒ，Ｈ，で引張試験を実施し、引張試験におけ
る伸び５％時の荷重及びフィルム切断時の伸び（破断伸
び）を測定し、それぞれの測定値を以って「５％伸張時
の引張強度」及び「伸び」とした。

■充填剤添加率（体積％） 下式により算出した。尚、フィルム層の体積は面積×厚
さにより、また、充填剤の体積は真比重と重量から計算
することにより求めた。

■厚さ（フィルム層及び接着剤層） ＪＩＳ　　Ｂ１２Ｏ３に基づいてダイヤルゲージで厚さ
を測定した。

接着剤層の場合は、厚さが既知のＰＥＴフィルムの片側
面に接着剤層を同一方法で被着形成した、２０ｎｍＸ２
００ｍｎ＋の大きさの試料を作製し、この試料の長さ方
向におけるほぼ均等間隔の１０点について上記と同様に
測定し、ＰＥＴフィルムの厚さ分を差し引いて接着剤層
の厚さを算出し、更に上記１０点の厚さの平均値をもっ
て上記接着剤層の厚さとした。

■フタレテスト 接着シートをＦＲＰ板（商品名ニゲラスロンＳＭＣ−９
１００・旭ファイバーグラス■製）に貼着した後、すぐ
に−２０℃２時間及び８０“０２時間の冷熱サイクルを
５回実行し、フクレの程度を観察し、その状態から下記
内容の○・×により評価した。尚、上記ＦＲＰ板として
は製造後１ケ月以内のものを用いた。

Ｏ：フクレがなく且つ外観の変化もない。

×：径φ０．　ｌ　ｍ以上のフクレが発生。

■貼り作業テスト 主として、曲面貼り適性を評価するため、２００ＩＩＩ
ＩＩφの球面に、４５閣φの円板状に切りとった接着シ
ートサンプルをできるだけていねいに貼り付け、その外
観から下記内容の○、Δ及び×により評価した。

Ｏ：シワを生じさせることなくきれいに貼着できる。

Δ：１〜２本のシワが認められる。

×：３本以上のシワが認められる。

（実施例１） 数平均分子量的４０，０００のカーボネートポリエステ
ルポリオール型つレタン樹脂ｔｏｏ重量部をトルエン３
３０重量部に溶かし、この溶液にヘキサメチレンジイソ
シアネート系架橋剤（商品名：コロネー）ＥＨ・日本ポ
リウレタン工業■製）を１．４重量部、さらに充填剤と
して酸化チタン（商品名：ＣＲ−６０・石原産業■製）
２５６重量部（体積約６０ｄ）を加え、十分に撹拌し、
分散して分散液を造った。

この分散液をポリプロピレンターボリマー工程紙の上に
塗布し、次いで乾燥し、接着シートを構成するフィルム
層として厚さ約５０μの白色のフィルムを調製した。尚
、この白色のフィルム（フィルム層）について、前記方
法により充填剤の含有率を求めたところ、約４０体積％
であった。

このフィルムを工程紙より剥離し、該フィルムを別途剥
離紙上に製膜した、感圧接着剤からなる厚さ約３０μの
接着剤層に貼り合わせて実施例１の接着シートを作成し
た。尚、上記感圧接着剤は、アクリル粘着剤溶液（商品
名：ＰＥ−１２１・日本カーバイド工業■製）１００重
量部と架橋剤（商品名：コロネートＬ・日本ポリウレタ
ン工業■製）１．０部とより調製した。

作成した上記接着シートについて前述の方法に基づいて
各種試験を行い、その結果を、以下に説明する実施例２
、比較例１〜４の場合の結果とともに表１に示した。そ
の際、各実施例及び各比較例における樹脂ベースのみに
より作成される各フィルムの物性値（伸び５％時の引張
強度及び伸び）をも併せて記載した。尚、接着シートを
構成するフィルム層及び接着剤層の厚さは、全ての実施
例及び比較例について同一である。

得られた実施例１の接着シートは、耐フクレ性、貼り作
業性に優れ、本発明の目的を十分に達成するものであっ
た。

［実施例２］ 塩化ビニル樹脂（商品名：ゼオンＥＸ−２６・日本ゼオ
ン■製）１００重量部、ポリエステル可苧剤（商品名：
ＰＮ−２２０・アデカ・アーガス■製）１５０重量部、
安定剤（商品名：ＴＭ−６９２Ｊ・勝田化工■製）３重
量部及びトリメチルヘン上２８０重量部を混合し、十分
に撹拌した。

次いで、長石を粉砕、分級して得られた平均粒径２μの
充填剤３３３重量部を上記混合物に添加し、十分に撹拌
し、分散して分散液を調製した。

この分散液を用いた以外は全て実施例１の場合と同様に
して接着シートを作成した。尚、実施例２では、フィル
ム層における充填剤の添加率は約４０体積％であった。

得られた実施例２の接着シートは、若干伸びの少ないも
のであったが、耐フクレ性、貼り作業性に優れ、本発明
の目的を達成するものであった。

［比較例１］ ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤の量を３．０
重量部としてフィルム層を調製した以外は全て実施例１
と同様にして接着シートを作成した。

得られた比較例１の接着シートは、耐フクレ性のよいも
のであったが、硬くて貼作業性に難のあるものであった
。

〔比較例２〕 充填剤としての酸化チタン（商品名：　ＣＲ−６０・石
屋産業■製）の量を８７重量部とした以外は全て実施例
１と同様にして接着シートを作成した。その結果、フィ
ルム層における充填剤の添加率が約２０体積％であった
。

得られた比較例２の接着シートは若干伸びが大きいけれ
ども貼り作業性のよいフィルムであった。

しかし、耐フクレ性に難があり、本発明の目的を満足し
ないものであった。

〔比較例３〕 充填剤としての酸化チタン（商品名：　ＣＲ−６０・石
屋産業■製）の量を６４４重量部とした以外は全て実施
例１と同様にして接着シートを作成した。その結果、フ
ィルム層における充填剤の添加率が約６５体積％であっ
た。

得られた比較例３の接着シートは耐フクレ性はよいが、
伸びが少なく固くてもろいために貼作業性に難があり、
本発明の目的を満足しないものであった。

〔比較例４］ 長石を粉砕、分級して得られた平均粒径２μの充填剤の
量を１２５重量部とした以外は全て実施例２と同様にし
て接着シートを作成した。その結果、フィルム層におけ
る充填剤の添加率が約２０体積％であった。

得られた比較例４の接着シートは貼作業性は良好である
が、耐フクレ性に難があり、本発明の目的を満足しない
ものであった。

上記表１の結果より、本発明による実施例１の耐フクレ
接着シート及び実施例２の耐フクレ接着シートは、何れ
も優れた性能を備えていることが明らかである。

〔発明の効果〕

本発明の耐フクレ接着シートは、貼り作業性に優れてい
るとともに、内部からガスを発生する性質のある被着体
に対して貼着する場合でも、該耐フクレ接着シートにフ
クレやハガレ等の異常が発生することが有効に防止され
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィルム層の一面に接着剤層が被着されてなる接着シー
   トにおいて、伸びが５０％以上で且つ伸び５％時の引張
   強度が１．０ｋｇ／１５ｍｍ以下のフィルムを形成し得
   る樹脂ベースに、充填剤を２５体積％以上６０体積％以
   下の範囲で添加して上記フィルム層を調製することを特
   徴とする耐フクレ接着シート。