JPH0251418B2

JPH0251418B2 -

Info

Publication number: JPH0251418B2
Application number: JP22969782A
Authority: JP
Inventors: Hideshi Saito; Hiroyasu Saito
Original assignee: Nippon Kasei Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Kasei Chemical Co Ltd
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1990-11-07
Also published as: JPS59122437A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、３，４−ジヒドロ−７−メトキシ−
２（1H）−ナフタレノン（以下７−メトキシ−２
−テトラロンと記す。）の中間体である、１，４
−ジヒドロ−２，７−ジメトキシナフタレン及び
３，４−ジヒドロ−２，７−ジメトキシナフタレ
ン（以下あわせてジヒドロ−ジメトキシナフタレ
ン類と記す）の製造法に関する。

７−メトキシ−２−テトラロンは、モルヒネ類
似の消炎鎮痛剤などの合成用中間原料として有用
な化合物である。従来、７−メトキシ−２−テト
ラロンは、２，７−ジメトキシナフタレンを還元
することによりジヒドロ−ジメトキシナフタレン
類とし、次いで加水分解する方法などにより製造
されている。上記還元の方法としては、電解還
元〔G.B.ダイアモンド（Diamond）ら著、J.Am.
Chem.Soc.第74巻4126頁（1952年）〕、アルコー
ル中での金属ナトリウムによる還元〔M.E.クエ
ーネ（Kuehne）著J.Am.Chem.Soc.第83巻1492
頁（1961年）〕、液体アンモニア中での金属ナト
リウムによる還元〔P.K.オーメン（Oommen）
著Aust.J.Chem.第29巻1393頁（1976年）〕などが
知られている。

しかし、上記製造方法のうち、の電解還元
は、工業的規模での製造が困難であり、のアル
コール中金属ナトリウムによる還元は、７−メト
キシ−２−テトラロンの収率が65％程度であつて
工業的に満足できるものではない。

また、上記の液体アンモニア中での金属ナト
リウムを用いた還元方法では、７−メトキシ−２
−テトラロンが78％という好収率で得られてはい
るが、還元反応の媒体として液体アンモニアのほ
か、無水テトラヒドロフラン、無水エーテルが使
用され、そしてプロトン供与体として無水エタノ
ールが使用されている。

従つて、この方法では、テトラヒドロフラン、
エーテル及びエタノールの回収工程が必要とな
り、工業的製造法として不利である。

本発明は、７−メトキシ−２−テトラロンの中
間体であるジヒドロ−ジメトキシナフタレン類を
工業的に有利に製造することをその目的とするも
のである。

すなわち本発明は、2.7−ジメトキシナフタレ
ン、液体アンモニア及び水の混合液に、金属ナト
リウムを添加することにより、１，４−ジヒドロ
−２，７−ジメトキシナフタレン及び３，４−ジ
ヒドロ−２，７−ジメトキシナフタレンを生成さ
せることを特徴とするジヒドロ−ジメトキシナフ
タレン類の製造方法をその骨子とするものであ
る。

本発明におけるジヒドロ−ジメトキシナフタレ
ン類（〔〕及び〔〕）並びに７−メトキシ−２
−テトラロン〔〕の生成を反応式で表わせば、
以下のとおりである。

即ち、２，７−ジメトキシナフタレン〔〕を
本発明の方法により還元すると、１，４−ジヒド
ロ−２，７−ジメトキシナフタレン〔〕及び
３，４−ジヒドロ−２，７ジメトキシナフタレン
〔〕の混合物が生成することがNMRスペクト
ルにより確認された。

次いで、〔〕および〔〕を鉱酸により加水
分解すると、目的とする７−メトキシ−２−テト
ラロン〔〕が生成する。

本発明の方法により、２，７−ジメトキシナフ
タレンの還元反応に際し、特に重要な要素として
は、金属ナトリウムの量、反応温度、媒体として
用いる液体アンモニアと水との混合比率、混合媒
体の量などをあげることができる。これらについ
て以下に詳細に説明する。

本発明における金属ナトリウムの使用量は、
２，７−ジメトキシナフタレン１モルに対して
2.2〜5.3モルの範囲が好ましい。金属ナトリウム
の使用量が少なすぎる場合には未反応の原料の残
存量が多く、また多すぎる場合には前述の反応式
における〔〕及び〔〕が更に還元された２，
７−ジメトキシ−１，４，５，８−テトラヒドロ
ナフタレン（以下テトラヒドロナフタレンと記
す）が増加する。反応温度は、テトラヒドロナフ
タレンの生成を抑えるため−20℃以下が好まし
く、また温度が低くすぎる場合には反応時間が長
くなるため、−20℃から−70℃の範囲がより好ま
しい。

液体アンモニアと水との混合比率は、広い範囲
で還元反応に適用し得るが、テトラヒドロナフタ
レンの生成を抑えるため、液体アンモニアは水の
５倍ないし200倍の範囲が好適である。

２，７−ジメトキシナフタレンに対する液体ア
ンモニアと水との混合液の量としては、該媒体の
混合比率と同様に広い範囲を適用し得るが、該媒
体の量が多すぎる場合には、原料の仕込み量が制
約されるのみならず、反応後の液体アンモニアの
蒸発回収に長時間を要するなど利点はなく、また
少なすぎる場合には、原料の残存量とテトラヒド
ロナフタレンの生成量が増加し、前述の〔〕及
び〔〕の生成量が減少するので、２，７−ジメ
トキシナフタレン１モル当り10〜70の範囲が
好ましい。

以上に述べた２，７−ジメトキシナフタレンの
好ましい還元反応の条件を要約すれば、反応温度
を−25℃〜−70℃の範囲とし、2.7−ジメトキシ
ナフタレン１モルに対し、液体アンモニアと水と
の混合比率が容積比で200：１〜５：１の範囲の
混合溶液を10〜70の範囲で使用し、金属ナト
リウムを2.2〜5.3モル使用するときに、７−メト
キシ−２−テトラロンの中間体である〔〕及び
〔〕を経済的に、かつ工程上も有利に製造する
ことが可能である。

このようにして還元粗生成物を得、次いでこの
還元粗生成物を適宜精製し、鉱酸により、加水分
解を行うことにより７−メトキシ−２−テトラロ
ンを製造することができる。

加水分解反応には、還元反応終了後抽出によつ
て得られる還元粗生成物を精製してもよく、また
精製せずに供してもよい。

加水分解反応の溶媒としては、アルコール類な
どを挙げることができるが、アルコール類として
はメタノール、エタノールなどの低級アルコール
類が好ましい。

使用する鉱酸としては、塩酸、硫酸等の鉱酸を
挙げることができる。

反応温度は、広い範囲を適用し得るが、温度が
低くすぎる場合、反応に長時間を要するため、使
用する溶媒の種類にも依るが、70℃〜還流温度の
範囲が好ましい。

以上のような反応条件によつて加水分解反応を
行うことができる。

従来から一般的に、２−テトラロン類の精製法
としては、粗製２−テトラロン類を亜硫酸水素ナ
トリウムとの付加物とし、次いで炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸ナトリウムなどで処理した後、蒸留す
るという方法が知られており、７−メトキシ−２
−テトラロンに対してもこの方法が適用できる。

以上説明した如く、７−メトキシ−２−テトラ
ロンの製造法において、２，７−ジメトキシナフ
タレンの液体アンモニアと水との混合媒体中での
金属ナトリウムによる還元を経由する方法は従来
全く知られていない。前述のオーメン
（Oommen）の報告においては、還元反応の媒体
中の水分は還元の阻害となるため、水分を除去し
なければならないことが明らかであり、また液体
アンモニアの他に助溶媒としてテトラヒドロフラ
ンやエーテルが使用されるのに対して、本発明で
は液体アンモニアと水だけで反応を行なうことが
でき、しかも、７−メトキシ−２−テトラロンの
収率の低下を伴うこともないため、経済的かつ工
程上も有利に製造することができる。

以下に本発明を実施例によつて説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１攪拌機、温度計、金属ナトリウム投入口、及び
蒸発アンモニアガス及び発生水素ガスの大気放散
口を付したガラス製１の円筒型フラスコに液体
アンモニア500ml及び水10mlを仕込み、ガラス製
ロートを用いて金属ナトリウム投入口より、微粉
末状の２，７−ジメトキシナフタレン1.88ｇ
（0.01モル）を加えて攪拌し懸濁液とし、液体ア
ンモニア浴にて冷却した。次いで金属ナトリウム
の小片1.08ｇ（0.047モル）を反応液温度が−25
℃以上にならないように30分を要して加えた。こ
の間、金属ナトリウムが溶解して反応液は深緑色
を呈し、金属ナトリウム添加終了後、約10分で金
属ナトリウムが完全に消費され反応液が深緑色か
ら白色に変化したことを確認後、液温を徐々に上
昇させ液体アンモニアを蒸発させた。

液体アンモニア蒸発後、水100mlとクロロホル
ム100mlを加え分液ロートに移して抽出分液し、
水層を更にクロロホルム100mlずつで２回抽出し、
合わせた有機層を水50mlで２回洗滌し、更に飽和
硫酸アンモニウム水溶液50mlで洗滌した後、無水
硫酸ナトリウムで乾燥した。減圧下に溶媒を除去
して2.17ｇの赤色液体を得た。

この赤色液体のNMR分析値は、以下のとおり
である。したがつて、この赤色液体は、１，４−
ジヒドロ−２，７−ジメトキシナフタレン〔〕
及び３，４−ジヒドロ−２，７−ジメトキシナフ
タレン〔〕の混合物であることが判明した。

また、この赤色液体の一部をガスクロマトグラ
フ分析を行つたところ、１，４−ジヒドロ−２，
７−ジメトキシナフタレン及び３，４−ジヒドロ
−２，７−ジメトキシナフタレンが1.8ｇ含有さ
れることが判明した。これは純度83％であり収率
94.8％であつた。

NMR分析結果〓^CDCl3 _ppn 2.37（2H ddd Ｊ＝11.0，7.0，3.2，H₃） 2.77（2H ddd Ｊ＝11，０，7.0，
3.2，H₄） 3.38（4H brS H₁，H⁴）^* 3.58（3H Ｓ２−OCH₃）^* 3.62（3H Ｓ２−OCH₃） 3.72（3H Ｓ７−OCH₃） 3.73（3H Ｓ７−OCH₃）^* 4.83（1H brS H₃）^* 5.47（1H Ｓ H₁） 6.50（1H dd Ｊ＝7.6，2.5，H₆） 6.55（1H S₇H₈） 6.65（1H brS H₈）^* 6.73（1H dd Ｊ＝8.0，2.5Hz，
H₆）^* 6.93（1H dd Ｊ＝7.6，2.2，H₅） 7.07（1H dd Ｊ＝8.0，1.5，Hz，
H₅）^* なお、〓印を付した値は、１，４−ジヒドロ−
２，７−ジメトキシナフタレン〔〕のものであ
り、その他は３，４−ジヒドロ−２，７−ジメト
キシナフタレン〔〕である。

参考例１実施例１で得られた1.8ｇの赤色液体を、還流
冷却管、磁気式攪拌機を付したガラス製100mlナ
ス形フラスコに移し、メタノール30ml及び６規定
の塩酸20mlを加えて１時間加熱還流を行なつた。
反応終了後放冷し、塩化メチレン50mlで３回抽出
し、合わせた有機層を水層が中性になるまで水50
mlずつで５〜７回洗滌した後、無水硫酸ナトリウ
ムで乾燥した。

次いで、減圧下に溶媒を除去すると1.58ｇの黄
橙色液体として粗製７−メトキシ−２−テトラロ
ンが得られた。この粗製７−メトキシ−２−テト
ラロンに対して、亜硫酸水素ナトリウム12ｇ及び
水20ｇ及びエタノール８ｇより調整した飽和亜硫
酸水素ナトリウム溶液の８mlを加えて、室温で振
とうすると、沈澱を生じた。沈澱を吸引過によ
り取し、エタノール20mlで洗滌した後、更にエ
ーテル10mlずつで４回洗滌、風乾することによつ
て７−メトキシ−２−テトラロンの亜硫酸水素ナ
トリウム付加物が、無色粉末として2.07ｇ（収率
94％）得られた。このものに炭酸ナトリウム４ｇ
及び水20mlを加えてベンゼン50mlずつで３回抽出
し有機層を水50mlで洗滌後、無水硫酸ナトリウム
で乾燥した後、減圧下に溶媒を除去し、更に残渣
を減圧蒸留すると沸点135℃〜145℃／１mmHgの
７−メトキシ−２−テトラロンが淡黄色液体とし
て1.18ｇ（収率85.3％）得られた。

ここで得られたものが７−メトキシ−２−テト
ラロンであることは、IR，NMRスペクトルによ
り確認された。

IR νoil 1710cm^-1 NMR 〓^CDCl3 _ppn 2.53（2H ｔＪ＝6.5Hz） 3.15（2H ｔＪ＝6.5） 3.53（2H br Ｓ） 3.77（3H Ｓ） 6.63（1H br Ｓ） 6.73（1H br dd Ｊ＝7.5，２，５） 7.10（1H br ｄＪ＝7.5）

Claims

【特許請求の範囲】

１２，７−ジメトキシナフタレン、液体アンモ
ニア及び水の混合液に、金属ナトリウムを添加す
ることにより、１，４−ジヒドロ−２，７−ジメ
トキシナフタレン及び３，４−ジヒドロ−２，７
−ジメトキシナフタレンを生成させることを特徴
とするジヒドロ−ジメトキシナフタレン類の製造
方法。