JPH0250982A - セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法 - Google Patents
セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0250982A JPH0250982A JP20288688A JP20288688A JPH0250982A JP H0250982 A JPH0250982 A JP H0250982A JP 20288688 A JP20288688 A JP 20288688A JP 20288688 A JP20288688 A JP 20288688A JP H0250982 A JPH0250982 A JP H0250982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- mixed powder
- aggregate
- curing agent
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高温酸化を抑制する酸化防止被覆層を形成す
るのに適したセラミックコーティング用混合粉末及びそ
の製造法に関するものである。
るのに適したセラミックコーティング用混合粉末及びそ
の製造法に関するものである。
［従来の技術］
乾式粉末を用いて鋳鉄にセラミックコーティングを行う
方法として溶射、あるいはガラスフリットを高温に加熱
した鋳鉄に振りかける琺瑯等がある。しかしながらいず
れの方ン去（こおいてもコーティング用粉末に結合剤が
含まれてなく、骨材の結合は高温での固溶現象を必要と
する。
方法として溶射、あるいはガラスフリットを高温に加熱
した鋳鉄に振りかける琺瑯等がある。しかしながらいず
れの方ン去（こおいてもコーティング用粉末に結合剤が
含まれてなく、骨材の結合は高温での固溶現象を必要と
する。
［発明が解決しようとする問題点］
このようにして出来た被覆層の熱膨張係数は骨材の物性
値に近似し鋳鉄の熱膨張係数と著しく異なるため、耐熱
衝撃に乏しいという問題がある。
値に近似し鋳鉄の熱膨張係数と著しく異なるため、耐熱
衝撃に乏しいという問題がある。
更に上記の方法では、特に管径が５０ｍｍ程度の鋳鉄管
内面にコーティングを行うには技術的に極めて困難であ
る。
内面にコーティングを行うには技術的に極めて困難であ
る。
単にコーティング材料を管内へ送給しても供給側のコー
ティング層が成長し均一なコーティングが出来ない。
ティング層が成長し均一なコーティングが出来ない。
本発明の目的は、鋳鉄管内へコーティング材料を送給す
るだけで、管内面に付着し均一な被覆層が形成でき、更
にコーティング層が耐熱衝撃性に優れた構造になりうる
セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法を提
供するものである。
るだけで、管内面に付着し均一な被覆層が形成でき、更
にコーティング層が耐熱衝撃性に優れた構造になりうる
セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法を提
供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明のセラミックコーティング用混合粉末は、骨材と
してのマイカ、又は膜状ガラス、又は無機質中空粒子の
粉砕片と、硬化剤としての焼成燐酸アルミニウムとが、
結合剤としてのアルカリ金属珪酸塩中に均一に混合され
、硬化剤と結合剤が未反応の状態で存在することを特徴
とするものである。
してのマイカ、又は膜状ガラス、又は無機質中空粒子の
粉砕片と、硬化剤としての焼成燐酸アルミニウムとが、
結合剤としてのアルカリ金属珪酸塩中に均一に混合され
、硬化剤と結合剤が未反応の状態で存在することを特徴
とするものである。
また、骨材は配合比が４０〜５０重量％で、硬化剤は配
合比が１１〜１２重里％で、結合剤は配合比が３０〜５
０重量％である事が望ましい。
合比が１１〜１２重里％で、結合剤は配合比が３０〜５
０重量％である事が望ましい。
さらに、本発明のセラミックコーティング用混合粉末の
製造法は、 （ａ）粉状の焼成燐酸アルミニウムからな
る硬化剤と、粉状のアルカリ金属珪酸塩からなる結合剤
をそれぞれ所望量混合し、（ｂ）次に硬化剤及び結合剤
が不溶な有機溶媒中で混合し、 （ｃ）次に上記混合粉
末とマイカ、又は膜状ガラス、又は無機質中空粒子の粉
砕片等の骨材とを硬化剤及び結合剤及び骨材が不溶な有
機溶媒中で混合し、 （ｄ）脱溶媒し、 （ｅ）更に分
級することを特徴とするものである。
製造法は、 （ａ）粉状の焼成燐酸アルミニウムからな
る硬化剤と、粉状のアルカリ金属珪酸塩からなる結合剤
をそれぞれ所望量混合し、（ｂ）次に硬化剤及び結合剤
が不溶な有機溶媒中で混合し、 （ｃ）次に上記混合粉
末とマイカ、又は膜状ガラス、又は無機質中空粒子の粉
砕片等の骨材とを硬化剤及び結合剤及び骨材が不溶な有
機溶媒中で混合し、 （ｄ）脱溶媒し、 （ｅ）更に分
級することを特徴とするものである。
本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、コーティング材料
に結合性を付加する事により、送給のみの作用で鋳鉄内
面のコーティングが出来るようになした。更に耐熱衝撃
性を向上させる手段として、骨材の接合を直接ではなく
熱膨張率が鋳鉄に近い結合材料を介して構成することで
コーティング層全体の熱膨張率を鋳鉄に近似させ、熱応
力を緩和させる構造とした。結合性を付加する方法とし
て可溶性の結合剤と硬化剤を均一に混合し、更にその結
合剤と硬化剤の混合粉を骨材と混合し、骨材の周囲に結
合剤と硬化剤の混合粉末が付着した状態にし、この材料
を鋳鉄管内に送給した場合骨材に被覆された結合剤が鋳
鉄に付着し、更に骨材どうしが結合剤を介して積層され
る。しかしながら０の状態では、結合力が乏しく外力に
より容易に脱落する。そこで、微量の水分を添加し可溶
性の結合剤を溶かし、結合剤と均一に混合された硬化剤
と化学反応をお０させ、シラン結合により骨材どうしの
結合力を増大させコーティング層の保形性を維持させる
ことにした。
に結合性を付加する事により、送給のみの作用で鋳鉄内
面のコーティングが出来るようになした。更に耐熱衝撃
性を向上させる手段として、骨材の接合を直接ではなく
熱膨張率が鋳鉄に近い結合材料を介して構成することで
コーティング層全体の熱膨張率を鋳鉄に近似させ、熱応
力を緩和させる構造とした。結合性を付加する方法とし
て可溶性の結合剤と硬化剤を均一に混合し、更にその結
合剤と硬化剤の混合粉を骨材と混合し、骨材の周囲に結
合剤と硬化剤の混合粉末が付着した状態にし、この材料
を鋳鉄管内に送給した場合骨材に被覆された結合剤が鋳
鉄に付着し、更に骨材どうしが結合剤を介して積層され
る。しかしながら０の状態では、結合力が乏しく外力に
より容易に脱落する。そこで、微量の水分を添加し可溶
性の結合剤を溶かし、結合剤と均一に混合された硬化剤
と化学反応をお０させ、シラン結合により骨材どうしの
結合力を増大させコーティング層の保形性を維持させる
ことにした。
コーテイング材の配合は骨材を重量化で４０〜５０％が
適しており、４０％未満では強度が不足し５０％を超え
ると亀裂が入る。硬化剤は重量化で１１〜１２％が好ま
しく、１１％未満では結合剤の膨れ現象が生じ、１２％
を超えると亀裂が入る。結合剤の配合比は重■％で３ｏ
〜５０％が適当で３０％未満では強度が低下し５０％を
超えると膨れ現象がでやすくなる。
適しており、４０％未満では強度が不足し５０％を超え
ると亀裂が入る。硬化剤は重量化で１１〜１２％が好ま
しく、１１％未満では結合剤の膨れ現象が生じ、１２％
を超えると亀裂が入る。結合剤の配合比は重■％で３ｏ
〜５０％が適当で３０％未満では強度が低下し５０％を
超えると膨れ現象がでやすくなる。
［実施例］
本発明を以下の実施例（こより、更に詳細に説明するが
、本発明はそれら（こ限定するものではない。
、本発明はそれら（こ限定するものではない。
大ＪＥ例」−
モル比２．３、の珪酸ナトリウム粉末（平均粒径：５０
μ）３６０ｇと、焼成リン酸アルミニウムの粉末（平均
粒径： ２０ｕ）８５ｇとメチルアルコール５００ｃ
ｃをボールミルで５時間混合してポット直径 ：
２００ ｍｍ回転数 ・ ６０ｒｐｍ 磁性ボール径： ３０ ｍｍ ボール挿入量： ４２ｋｇ のボールミルに かさ比重 ’ ０．２ ｇ／ｃｍ３粒
径 ４４〜１５０ μｍのシラスバルーンを８
００ｇ挿入し３．５時間かけて粉砕した粉末３００ｇを
ホールミルに追加し、更に、メチルアルコールを７００
ｃ ｃ追加して、１時間混合した。このようにして作成
したスラリを６０℃に保持した真空乾燥器中で１０時間
放責し脱アルコールを行った。
μ）３６０ｇと、焼成リン酸アルミニウムの粉末（平均
粒径： ２０ｕ）８５ｇとメチルアルコール５００ｃ
ｃをボールミルで５時間混合してポット直径 ：
２００ ｍｍ回転数 ・ ６０ｒｐｍ 磁性ボール径： ３０ ｍｍ ボール挿入量： ４２ｋｇ のボールミルに かさ比重 ’ ０．２ ｇ／ｃｍ３粒
径 ４４〜１５０ μｍのシラスバルーンを８
００ｇ挿入し３．５時間かけて粉砕した粉末３００ｇを
ホールミルに追加し、更に、メチルアルコールを７００
ｃ ｃ追加して、１時間混合した。このようにして作成
したスラリを６０℃に保持した真空乾燥器中で１０時間
放責し脱アルコールを行った。
次に開口率９０μのふる０で分級しセラミックコーティ
ング用混合粉末を得た。
ング用混合粉末を得た。
［発明の効果］
Claims (3)
- （１）骨材としてのマイカ、又は膜状ガラス、又は無機
質中空粒子の粉砕片と、硬化剤としての焼成燐酸アルミ
ニウムと結合剤としてのアルカリ金属珪酸塩が均一に混
合され、硬化剤と結合剤が未反応の状態で存在している
事を特徴とするセラミックコーティング用混合粉末。 - （２）上記骨材は配合比が４０〜５０重量％で、上記硬
化剤は配合比が１１〜１２重量％で上記結合剤は配合比
が３０〜５０重量％である請求項１記載のセラミックコ
ーティング用混合粉末。 - （３）セラミックコーティング用混合粉末を製造するに
あたり、 （ａ）粉状の焼成燐酸アルミニウムからなる硬化剤と、
粉状のアルカリ金属珪酸塩からなる結合剤をそれぞれ所
望量混合し、 （ｂ）次に硬化剤及び結合剤が不溶な有機溶媒中で混合
し （ｃ）次に上記混合粉末とマイカ、又は膜状ガラス、又
は無機質中空粒子の粉砕片等の骨材とを硬化剤及び結合
剤及び骨材が不溶な有機溶媒中で混合し （ｄ）脱溶媒し （ｅ）更に分級する ことを特徴とするセラミックコーティング用混合粉末の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20288688A JPH0250982A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20288688A JPH0250982A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250982A true JPH0250982A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16464830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20288688A Pending JPH0250982A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250982A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192225A (en) * | 1990-11-08 | 1993-03-09 | Yazaki Corporation | Connector locking connection detection device |
| US5391087A (en) * | 1992-12-14 | 1995-02-21 | Yazaki Corporation | Connector |
| US5464353A (en) * | 1993-04-21 | 1995-11-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lock connector |
| US5562486A (en) * | 1993-04-21 | 1996-10-08 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lock detection connector |
| US5667403A (en) * | 1993-12-28 | 1997-09-16 | Yazaki Corporation | Connector engagement detecting apparatus |
| US5775936A (en) * | 1995-06-29 | 1998-07-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Engagement detection connector |
| JP4837025B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-12-14 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | プラグハウジング及び駆動電力伝送用電気プラグ |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP20288688A patent/JPH0250982A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192225A (en) * | 1990-11-08 | 1993-03-09 | Yazaki Corporation | Connector locking connection detection device |
| US5391087A (en) * | 1992-12-14 | 1995-02-21 | Yazaki Corporation | Connector |
| US5464353A (en) * | 1993-04-21 | 1995-11-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lock connector |
| US5562486A (en) * | 1993-04-21 | 1996-10-08 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Lock detection connector |
| US5667403A (en) * | 1993-12-28 | 1997-09-16 | Yazaki Corporation | Connector engagement detecting apparatus |
| US5775936A (en) * | 1995-06-29 | 1998-07-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Engagement detection connector |
| JP4837025B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-12-14 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | プラグハウジング及び駆動電力伝送用電気プラグ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106756159B (zh) | 一种多级结构钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN110157226B (zh) | 一种耐高温吸波涂料及其制备方法 | |
| US4412863A (en) | Inorganic cement compositions having controlled thermal expansion coefficients | |
| JPS5939389B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP4063874B2 (ja) | ガラス状シリカの耐火性材料 | |
| JPH0250982A (ja) | セラミックコーティング用混合粉末及びその製造法 | |
| JPS6051652A (ja) | 一成分−アルカリ珪酸塩−セメント組成物 | |
| CN108249924A (zh) | 一种碳化硅陶瓷及其制备方法和Al-SiC复合材料 | |
| CN108863391A (zh) | 一种复合陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN109261890A (zh) | 陶瓷型芯用打印材料及其制备方法与陶瓷型芯的制备方法 | |
| JP4297204B2 (ja) | 無機繊維質成形体のコート材及びコートされた無機繊維質成形体 | |
| JP3217864B2 (ja) | 黒鉛含有不定形耐火物用組成物とその調製方法 | |
| JPH11514393A (ja) | セラミック被覆の製造方法及びこのための被覆用粉末 | |
| JPS60171269A (ja) | 複雑形状の窒化珪素焼結体の製法 | |
| CN105255242A (zh) | 一种具有吸波功能的纳米涂层的制造方法 | |
| CN112321197A (zh) | 一种利用微纳米粉体包敷制备复合绝热材料的方法 | |
| CN116239383B (zh) | 一种碳化硅陶瓷预制体及其制备方法和应用 | |
| CN112707731A (zh) | 一种提纯多晶硅使用的石墨坩埚 | |
| CN111925144B (zh) | 一种人造彩砂及其制备方法 | |
| CN115849919B (zh) | 一种高性能的氮化硅导电陶瓷及其制备方法和应用 | |
| JPH01122966A (ja) | 炭素材の製造方法 | |
| JPH038533A (ja) | 希土類酸化物スラリー | |
| JPH0238370A (ja) | セラミックコーティング用複合粉末及びその製造法 | |
| JP2000226248A (ja) | 建築材料およびその作製方法 | |
| JPH06293562A (ja) | 人造石の製造方法 |