JPH02504122A - 系列的な化学反応を実行する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 系列的な化学反応を実行する装置 本発明は系列的な化学反応を実行する装置に関し、この装置は、 相互に積み重ねられて該積重方向に直交する方向に相互的に一段階ずつの任意的 な移動が可能である複数の反応プレートから成り、該複数プレートには各場合に おいてその１つが反応室を構成することになる複数の通路が前記段階的間隔を隔 てて設けられていることから成るスタックと、 前記プレートの各々を他の残りプレート・スタックに対して任意移動するために 選択に応じて駆動され得るプレート移動部材及び該プレート移動部材が可動的に 設けられ且つ前記プレートの各々に充当された複数のプレート移動位置の範囲で 選択に応じて前記プレート積重方向に移動可能なヘッドを有することから成るプ レート移動装置と、 前記プレート・スタックに作用して、前記プレートを相互に密閉的に締めつける 加圧位置と該プレートが相互に移動可能となる解放位置との間を移動可能な押圧 部材を有する締めつけ装置と、 を備える。

このような装置は公知である（ＥＰ−Ａ−１８４　、２０６）。この装置と共に 、系列的な生化学的反応、特に手動によって相互に回動させられ得る複数の円形 ディスク状プレートのスタックを使用しているＥＰ−Ａ−１８１，４９１から知 られるように、複数のＤＮＡ断片の合成を同時に実行することが可能となってき ている。このスタックへは４つの通路を介して基剤又はベースＡ、Ｃ，Ｇ、Ｔが 供給されている。

新型の１系列において、各プレートの反応室は所望の基剤を搬送する通路に一致 又は同列にさせられている。最初に述べたＥＰ−Ａ−１６４，２０６により知ら れる装置では、各プレートの相互的な自動移動（回転）を許容しているので、プ レート数に対応する多数の同時的な合成反応は、手動的干渉なしにコンピュータ 支援の下、多数の反応段階を踏んで実行され得る。しかしこの公知の解決手段で はその装置の費用は相当なものとなる。全部で４つの駆動装置が必要である。即 ち、プレート移動装置の高さ調整用駆動スピンドル６４及びシフトロック用駆動 スピンドル６３の双方を駆動する高さ調整用駆動装置７０と、選択に応じて１つ の駆動装置７７で各プレートの外周と係合・保合解除させるべく駆動される押圧 ローラ７５でであるプレート移動部材をプレート移動装置の一部として担持する 駆動装置７５と、プレート状の押圧部材の移動に供するｉ！Ｉ−降シリンダ６２ となる第４の駆動装置とである。このプレートはプレート・スタック上に配置さ れて、各プレートが次なる反応に備えて相互に移動可能な解放位置と、各プレー トが加圧部材によって共に密閉的に加圧されている加圧位置との間を移動可能で ある。各場合における反応段階は加圧位置において実行されている。

これとは対照的に、本発明の課題は、簡素な構造及び信頼性ある機能を伴なって 、冒頭にて述べたような装置を提供することにある。

このｎＢは、締めつけ装置が押圧部材に連結した力伝達装置を備え、該力伝達装 置にはプレート移動装置が作用して、２つの外側プレートの移動位置の内の一方 からある１つの末端位置へ向う該プレート移動装置のヘッドの移動に及んで、解 放位置から加圧位置へ移動させられることによって解決されている。

こうして本発明に従えば、加圧部材は前記プレート移動装置によって起動される ので、この加圧部材用の別個の駆！ｌｌ装置が減じられることになる。

本発明に従う特に簡素な構造形式は、前記力伝達装置は、−万端が前記プレート 移動装置に協働し且つ他方端が前記加圧部材に協働する２アーム・レバーを備え ることを特徴としている。２アーム・レバーはこうしてプレート移動装置の上方 移動を、符号を逆にして、加圧部材に伝達してこれを下方移動させている。

例えば反応プレートの数が変更された後においての精確な締めつけ圧力の調整の ためには、２アーム・レバーの少なくとも一方端に締めつけ調整装置を設けるこ とが提案される。ここで、この締めつけ調整装置は調整自在な二重くさびによっ て形成されることがより好ましくは提案される。

冒頭で挙げた公知装置において、プレート移動装置と共にスタック方向に移動可 能なシフトロック（ねじ付きスピンドル６３の形）には、各場合において、プレ ート移動装置が接近しているプレートの直上にあるプレートを妨害するブロック が設けられており、このプレートが該当するだけ上記から遠ざけられて複数プレ ート通路孔が相互に一致する状態になる。各プレートには段階的な間隔をもって 相互に離間してるこの種の通路孔が設けられている。移動させられるべきプレー トの下に配置するプレートは固定されていないので、このプレートの制御されて いない随伴回転が生じてしまうことがこの装置の短所となっている。もしこの随 伴回転が矯正されなければ、次なる反応において間違フた反応がこのプレートで 実行される可能性がある。またこのプレートのほんの僅かな随伴回転でもこのプ レートを介する全ての通路がブロックされる可能性があるのでより好ましくない 。

最初に述べたような簡素な構造を有する装置の作動的な信頼性を向上させるため 、上述した本発明の解決手段の代替案或は追加案としては、シフトロックはプレ ート移動装置が接近しているプレートの直下のプレートにも作用してブロックす ることが提案される。

特に公知装置におけるようなスピンドル駆動装置を削減することによって機械的 組立を簡素とするため、プレートに設けられた対向係合素子に協働している保合 素子をプレート移動部材の上下両側のヘッド上に堅固に配置することが提案され る。

その全ての移動可能な位置への各プレートの確実な固定を再度構造的簡素さのう ちに確保するために、保合素子及び対向係合素子の内のいずれか一方素子は保合 突起を有する一方、他方素子は前記積重方向に平行延在して該係合突起と断面形 状が適合し且つ前記段階的間隔を隔てて８！ｌ］方向に並列する多数の係合溝を 有することが提案される。

しかし乍ら、代替的には、係合素子及び対向係合素子の一方素子は前記積重方向 に平行延在する係合溝を有する一方、他方素子は前記段階的間隔を隔てて移動方 向に並列し且つ該溝の断面形状に適合する数個の保合突起を有するようにしても よい。

本発明の装置を形成する場合、上方スタック端に配置された加圧部材にはヘッド の上方係合突起のための係合溝を設けることが提案される。

本発明の更なる実施例に従えば、プレート移動部材は移動方向に移動可能な移動 突起で形成し、該突起はプレート上に形成された対向突起に協働させることが提 案される。この場合、この移動突起は、連続するプレート移動位置の範囲でプレ ート移動装置の中間位置において、連続するプレートの対向突起の間を通って自 由に移動可能であることが殊に好ましく提案される。これはヘッドをプレート・ スタックと係合及び保合解除させるための水平８！！ｌ用の駆動装置７５を削減 できることから非常に有利である。

ここで簡素化のために、前記移動突起及び／又は対向突起はピン形状とすること が提案できる。

適度なプレート数、例えばプレート１０枚での通常作動において、ある１つのプ レート或は他のプレートが移動に際してつかえたり、阻止されるという心配は不 必要である。それにもかかわらず、特にプレートが多数の場合にもしそのような つかえが生じるのであれば、本装置に過負荷用安全装置を設けることが提案され る。

簡素構造及び信顆性ある機能で抜んでたこのような本発明の過負荷用安全装置は 、ピン状プレート移動部材が電気伝導性物質で構成され、該プレートＢａ部材の 通常位置における元応力スプリングが絶縁部材に向ってこのプレート穆動部材を 押圧し、過負荷に及んで当該プレート移動部材がその絶縁部材から逸れて滑り出 し元応力スプリングによフて電気伝導性接触プレートに向けて押圧されることで 特徴づけられる。

共締め圧力が比較的に軽い場合でさえ連続するプレートの過渡域における通路の 信顆性ある密閉を確保するためには、連続プレートの間の０リングシールが提案 される。

以下、本発明の好適実施例を下記説明の図面を用いて説明する。

３４１図は簡素化された等測投影法による本発明に従う装置の全体図、 第２図は第１図の装置の横方向（方向１１−　ＩＩ）の立面図、 第３図は第２図における　ｌｌｌ−１１１！Ｊｌに沿う断面図、第４図はＮ１図 乃至第３図に従う装置における複数の反応プレートの展開図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第５図は第４図におけるＶｌ−Ｖｌ線 に沿う断面図、兎７図は過負荷用安全装置を伴なうプレート８勤部材領域におけ る本発明装置の変更実施例の詳細図である。

図面中において１０で示される本発明の装置はいくつかの系列的な化学反応の同 時的実行に供するものである。この装置は生化学的反応連鎖、殊に異なる構造を 有したとしても特にいくつかのＤＮＡ長の同時合成の分野示する実施例で、互い に横たわって垂直方向に積み重なる複数の反応プレート１４のスタック１２を備 える。しかし、原理的には他の積み皿ね方向、例えば水平面方向のものをも含む ことができる。プレート１４は各反応連１（ＤＮＡ長）ごとに充当されている。

所望される反応の実行のためには、各場合におけるプレートには第４図及び第５ 図に示すように複数の通路１６から成る一連が設けられており、その内の１つに は反応室１８としての拡張部が形成されている。反応室１８は、例えばガラス小 球（ビーズ）のアバツトメント体２０を充填することができ、反応ｉ１Ｂの下端 、好ましくは上下両端におけるふるいプレート２２は該反応室１８からの該アバ ツトメント体の逸脱を防止している。

各場合におけるプレート上面２４上にはリング溝２８内に挿入された０リング２ ６から成る０リングシールが設けられている。此等リング溝２８は、プレート上 面２４が次に連続するプレートのプレート下面２５に隣接したときに、通路１６ の径方向外側からの密閉に供する。よって、リング溝２８は軽く離間して通路１ ６を同心円状に包囲しており、該リング溝の１つは、反応室１８が上方において プレート上面２４で開口する拡大部３０に吸収合併されているのでより大径を有 して反応室１８の密閉に供している。

従って、プレートスタック１２に下方から結合している付加プレート３２の上面 においては、合計６個の通路３６の各々の密閉に供するように０リングシール（ 第６図におけるＯリング３４）が設けられている。通路１６は垂直方向に伸びて いる一方、通路又は導管３６はドレイン管３８との水平方向連結を可能とすべく 曲げられている。第６図に示すように、付加プレート３２には水平方向からねじ 止めされる管用連結片４０を設けてもよこの下方の付加プレート３２に対応して 、上方付加プレート４２にも、第４図の破線で示すように、そのプレート下面に アウトレット開口４４を伴なう６つの曲り通路又は導管が連結している６つの水 平付加片４０が備えられている。両方の付加部材３２及び４２には、それらの長 手方向の中央部且つ上記付加片４０とは反対側に横たわる垂直面４６に、それぞ れピン状である下方及び上方係合突起５０及び５２が貫通し得る垂直方向に伸び る溝４８が備えられている。此等突起５０及び５２はプレート穆ａ装置５６の垂 直方向にＢ動可能なヘッド５４に固定的に嵌合されている（第２図及び第３図を 参照のこと）。通路１６及び３６に関しても、此等が各場合において等間隔且つ 同一幅位置のプレート１４．３２及び４２上の一直線上に配置されているので、 プレート３２．１４及び４２が適切な方位合せがなされた場合には此等通路は相 互に一致することができる。相互に隣接して連続する通路１６の軸間隔に対応す る距ｌｉａずつの一方又は他方プレート１４のプレート長手方向への相互的なり ａに及んで、このような均一的な通路パターンの理由により、この移動したプレ ートの通路の一部が該プレートの上下方向に連なうプレート１４．３２及び４２ の通路に、再度、一致又は同列した配置となる。

プレート３２及び４２には異なる反応流体の数に応じた通路３５が設けられてい る。本例では、４つの基剤又はベースＡ、Ｇ、Ｃ及びＴのために４つの接続又は 連結が要求されている。更なる通路又は導管は例えば洗浄用流体等の補助流体供 給に供している。従フて、第４図にはＡ％Ｃ１Ｇ％Ｔ及びＷの供給矢印が記入さ れている。

外側の通路又は導管（矢印０）は負担されずにいることができ、プレート１４の 反応室１８のための駐留位置又は駐留状態を確立している。従って、プレート４ ２及び３２の６つの付加部材４０に対応して全部でｎ個（ｎ＝６）の接続となっ ている。もし必要であれば、更なる付加部材を設けることもできる。

これとは対照的にプレート１４の各々には合計ｍ個の通路１６　（ｎ−２ｎ−１ ＝１１）が設けられているが、通路室１８へ向う中央通路は拡張されている。従 フて各場合における反応室１８は選択に応じてプレート３２及び４２の６つの接 続又は連結の内の１つに一致することができる一方、他の通路１６の内の１つも また常に他の接続の全てと一致している。従って、充当する流体は常に上方プレ ート４２の６つの付加部材４０を介して供給され得、プレート・スタック１２の プレート１４の通路１６を通り下方プレート３２へ向って下方付加部材４０より 排出される。

如何なる所望プレート１４における反応室１８も選択に応じて流体Ａ％Ｃ，Ｇ％ 丁又はＷの内の１つと接触することがで籾、または′ｊｓ４図の左側端にある付 加部材（付加部材４０ｆ）ど一致して駐留状態となることができる。

第１図では、プレート４２への供給送路及び排出送路３８は関連する貯蔵ビンを 伴なうバルブブロックと共に省略されている。一方、第２図には５１で示される バルブブロックが概略的に表わされている。更に、少なくとも５つある貯蔵ビン の内の１つの貯蔵ビン５３が描かれている。貯蔵ビン５３からバルブブロック５ １へ向って上方プレート４２に入り、それからスタック１２を通って下方プレー ト３２へ下る流体の流れを一点破線５５で示す。それからの流体は戻されるか集 積容器へ供給される。

バルブブロック５１は第１流体が２つの入口の内の一方へ供給され、第２流体が 該２つの入口の他方へ供給されるところの２７１一方向制御バルブにて構成する ことができる。例えば一方流体だけを又は他方流体だけを、或は所定混合比をも っての両流体の混合物を選択に応じてその１つのアウトレットを通して供給する ことができ、そして後者の場合にはバルブを短時間の間隔をもって切り換える（ フリップ−フロップ素子に倣って）ようにする。よって混合比はそのバルブの２ つの制御位置への停留時間の比率によって規定されることになる。この方向制御 バルブは、更に共通のアウトレット管に接続して交互に開口するような２つの単 純な交換バルブによっても実現することができ、一方の流体又は他方の流体がそ の共通のアウトレット管に供給される。

所望の流体圧力を得て該流体をスタック１２に通して流すためには、通常方法で は圧縮ガスによってビン５３を圧力充てんすることで可能である。例えば量規制 注入機のような流体ポンプによっても精確な分量を添加することが可能である。

プレート移動装置４６は上部に設けられた駆動モータ６０に伴なう（詳細には示 さない）伝達装置支援の下で垂直方向Ｂ゛に往復移動可能な既述のヘッド５４を 備える。またヘッド５４は、ビン状のプレート移動部材６４の任意的な水平方向 移動（第１図における矢印Ｄ’　）のために、脇側の駆動モータ６２から成る水 平方向駆動機構（以下詳細を省略）を担持している。第２図には、鳩尾形ガイド ６６が、ヘッド５４と、プレート移動部材６４を担持し且つネジ付スピンドル６ ８によってヘッド５４に対して往復移動可能なガイド部材７０との間に示されて いる。収納するようにガイド部材７０を包囲してるヘッド５４のプレート移動部 材６４領域には通路スロット７１が設けられている。プレート移動部材６４はこ のスロット７１から水平方向に突出しており、上記２つのビン状係合突起５０及 び５２に平行し且つ此等と垂直方向に等しい間隔を隔てて延在している。ビン状 プレート移動部材６４と係合突起５０及び５２との隔たりは各場合においてプレ ート１４．３２及び４２の厚みｂと一致しているために、プレート移動部材６４ がプレート１４に対向した時には、その２つの係合突起５０及び５２はそれに次 ぐ下方及び上方プレート１４、或はプレート１４及び３２、又はプレート１４及 び４２に対向して横たわることになる。

プレート１４の反応室１８を他の用意された流体の流れ又は駐留位置に一致又は 同列させるため、上記２つのビン状突起５０及び５２は、ビン状プレート移動部 材６４によりて瞬時移動を被る当該プレート１４の上下両側のプレート１４０２ つを一瞬の間だけ固定するためのものである。

この目的のため、プレート１４の全てには上記溝４８に対応する溝７２が設けら れている。既述したように各プレート１４は間隔ａの孔パターンで６つの移動位 置を引き受けることができるので、各プレート１４は相互溝間隔ａの合計６つの 此等溝４２を僅えている。此等６つの移動位置の各々において、此等溝７２の１ つは上記下方及び上方プレート３２．４２の２つの溝４８に一致する。もし全て のプレート１４がそれらの移動位置の内の１つに在れば、ヘッド５４は妨害無し に上方又は下方方向へ駆動され得ると共にビン状係合突起５０及び５２の２つの 自由端は相互に一致している溝４８及び７２によって形成された統合溝内を上方 又下方方向に移動させられる。

１つのプレート１４の移動のためには、ヘッド５４はその対応する高さ位置へ駆 動させられるのでビン状のプレート移動部材６４はその所望のプレート１４と対 向する位置となる。それで２つのビン状係合部５ｏ及び５２は移動を強いられる プレートの上下両側の２プレートを阻止するように此等プレートの溝７２と係合 することになる。このプレート駆動のために、上記プレート移動部材はシフト突 起７６として供するその自由端で、対向するプレート１４から水平方向に突圧す るビン状対向突起７８と横方向において当接させられることになる。こうして、 距１１ａの等部分又は複数部分だけプレート１４の所望横方向移動が行なわれる 。

また同じプレート１４を逆方向にシフトするために、ヘッド５４の中間域におけ る移動突起７６を上記対向突起７６を通り過ぎてその上方側又は下方側にある連 続隣接プレートの接触面のレベルまで移動させる。よってヘッド５４は所望の高 さ位置にまで移動することになるので、上記移動突起７８は上記対向突起７６を 所望の反対方向にシフトすることができる。

（上記ヘッド５４の中間域の）移動突起７６が連続するプレートのその複数の対 向突起フ８の間を通りで水平方向に移動可能となるために、対向突起７８及び移 動突起７６のビン径はプレート厚みｂの半分よりも小さくなっている。

プレート穆動が行なわれた後、続いての流体の６つの貫通通路又は貫通送路への 充てんに際して、此等貫通路の外側からの密閉を確保するために、即ち全プレー ト（１４，３２及び４２）の間における０リングシールである０リング２６及び ３４によっての充分な密閉のために、此等プレートは、２つのアームを有するレ バー８０の支援の下に積み重ね方向（垂直方向Ｂ’）から共に締めつけられる。

この２アーム・レバーは担持シャフト８２によって水平ピボット軸８６を有する ２つの前方支柱８４に回動自在に取り付けられている。この２つの支柱８４はプ レート前面４６が該支柱８４に当接するような該プレート１４のための前方ガイ ドを形成している。

従って後方支柱８８はプレート後面９０に当接している。比較的に軽い起動力の 場合において強い初期的な応力を得るために、プレート・スタックを押圧してい る２アーム・レバー８０のアーム９１は、ヘッド５４によフて起動される他方ア ーム９２よりも相当に短い実効長で構成している。

精確なレバー調整及びそれによる所望の初期応力の調整のために、アーム８０は 一種の二枚重ねのくさび（二重ウェッジ）で構成されている。一部材９４はアー ム９２のくさび面９６に沿って移動自在であり且つ所望位置にて固定可能でもあ る。ヘッド５４に固着された半球部材９７は、該ヘッド５４がその第１プレート の移動位置を越えて上方へ移動するとすぐにそのくさび部材又はウェッジ部材９ ４を突くことになる。その最上位プレートの移動位置において、シフト突起フロ は最上位プレート１４の対向突起７８と同一のレベルにある。この位置において の上方係合突起５２は、プレート４２の溝内にある。更なるヘッド５４の（第２ 図において一点破線５４°で示す）上方の末端位置へ向っての引き続く上方移動 によって、上方係合突起５２はプレート４２上に休止する加圧部材１００の垂直 方向で一致する溝９８内に貫通することになる。同時に、加圧部材１００は２ア ーム・レバー８０の作用の下で軽く下方へ移動させられることになるので、プレ ート・スタック１２はこれに対応して圧縮されることになる。よって、溝９８の 垂直方向の溝長さは大きいものである。

反応が生じた後の引き続けてのプレート８動のためには、ヘッド５４は下方へ再 度駆動されることになり、その結果、２アーム・レバー８０は解放状態となり、 プレート１４の積み重ね状態も再度緩和される。こうして此等プレートは横方向 へ移動可能な状態となる。

第３図の構成において、第１プレート１４ａは瞬時の内にその最右端の位置へ（ 矢印Ｄ’　）シフトされるので、その反応室は基剤Ａに伴なう流体によっての引 き続く反応に侵入される０次に続くプレート１４ｂは駐留位置であり、次のプレ ート１４ｃは基剤Ａが充当された位置であり、プレート１４ｉと共に次のプレー ト１４ｃ〜１４ｇは駐留位置である。プレート１４ｈ及び１４ｊは基剤Ａが充当 された位置にある。

２アーム・レバー８０の設置については、４つの支柱８４及び８８の上方端領域 で貫通されたヘッドプレート１１０上に代替的に枢着することも可能であり、二 重アーム・レバー８０に係合し該プレート１１０に強固に固着された担持用ブラ ケットを第３図における破線１１２で示す。第１図に示すように、このプレート １１０は支柱８４及び８８の上端にキー・ホール連結の手法で直ちに設置され得 る。

スタック１２を高さ調整装置５６の前方の作業レベルに保持するために、支柱８ ４及び８８にはその下方部分１１５及び１１６を大径として段差を設けるように する。部分１１５及び１１６の上端における段状の環状面上にはプレート・スタ ック１２が設置される支持プレート１１８が搭載されている。

締めつけ装置（２アーム・レバー８０）が解放状態となった時には、図示したよ うな数のプレート・スタックの重量は過度な大きさではないので（特にプレート １４は合成プラスチック製）、既述したようにプレート１４は容易に横方向へシ フトが可能である。プレート上面２４の上方に軽く突出している０リング２６及 び３４は、各場合において緩和状態の下でプレートの他のプレートからの強い吸 引を防止している。それにもかかわらず、極端な場合或はより多いプレート数の 場合において、何等かの事情でシフトされるべき特定プレートの阻止又はブロッ キングが生じ得る。この場合に装置への損害を防止するために、第７図に示すよ うな過負荷に備えた安全装置１２０を設けることができる。これは、絶縁部材１ ２６の凹状座部１２４に抗しているスパイラル状の元応力スプリング１２２によ って押圧されているビン状の導電性プレート移動部材１６４によって形成されて いる。この絶縁部材１２６はヘッド１５４に堅固に設けられている。絶縁部材１ ２６は円形ディスク形状の接触ブＩ／−ト１２８から遠ざかるべく起立している 。そしてこのピン状プレート移動部材１２６の２つの肉厚端部の間の脚はヘッド １５４から突出しているハウジング１３２のガイド開口１３０内においである程 度傾斜可能な状態で摺動可能となっており、脚１３４とハウジング１３２とは、 一部では該脚１３４のガイド開口１３０内での縁接触と、他部では導電性ハウジ グ１３２の開口１３０回り全てと部材１６４の内側肉厚端との両方で支持された スプリング１２２とによって電気的伝導連結がなされている。ハウジング１３２ はヘッド１５４から絶縁プレート１３６を介して電気的には絶縁されている。

接触プレート１２８は該絶縁プレート１３６上にハウジング１３６からは離間し て該ハウジング１３２内に固着されているため、該ハウジング１３２とは電気的 に絶縁されている０例えば、もしハウジング１３２を担持する（第２図の部材） ０に対応する）部材１７０の方向り。

の移動によって該当するような大きなトルクがプレート移動部材１６４の自由端 に及ぼされた場合には、プレートｓ動部材１６４の内側端は座部１２４から逸脱 するように滑動し、スプリング１２２によりて接触プレート１２８に向って押圧 されることになる。例えばもし接触プレート１２８とハウジング１３２とが回路 の一部であれば、これまでの開いた回路がこのプレート移動部材１２２によって 閉じられることになる。これはモータ６２をオフさせることに使用され得る。第 ７図には、連結リード１４２を介してハウジング１３２に電気的に連結され且つ 連結リード１４４を介して接触プレート１２８に電気的に連結されたモータ６２ 用の制御装置がブロック１４０で示されている。過負荷の場合には、上述したよ うに、制御装置によるモータ６２のオフが確保されることになる。

接触プレート１２２、円錐形絶縁部材１２６、プレート移動部材１２２及びハウ ジング１３２が回転方向に対称的に配置されていることから、プレート移動部材 １６４が他の方向から過負荷を受けた場合でさえ、例えばヘッド４０の垂直方向 ６動において該プレート移動部材１６４がビン状対向突起７８等のような如何な る障害物と衝突した時にも上記回路は閉じることになる。その結果、上記制御装 置１４０はモータ６０及び６２の両方をオフすることになる。

国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８９００４４７ ＳＡ　　２Ｂ８６７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．相互に積み重わられて該積重方向に直交する方向に相互的に−段階ずつの任 意的な移動が可能である複数の反応プレート（１４）から成り、該複数プレート には各場合においてその１つが反応室（１８）を構成することになる複数の通路 （１６）が前記段階的間隔（ａ）を隔てて設けられていることから成るスタック （１２）と、 前記プレート（１４）の各々を他の残りプレート・スタック（１２）に対して任 意移動するために選択に応じて駆動され得るプレート移動部材（６４）及び該プ レート移動部材が可動的に設けられ且つ前記プレート（１４）の各々に充当され た複数のプレート移動位置の範囲で選択に応じて前記プレート積重方向に移動可 能なヘッド（５４）を有することから成るプレート移動装置（５６）と、前記プ レート・スタック（１２）に作用して、前記プレート（１６）を共に密閉的に締 め付ける加圧位置と該プレート（１４）が相互に移動可能な解放位置との間を移 動可能である押圧部材（１００）を有する締めつけ装置と、 を備える系列的な化学反応を実行ずる装置において、 前記締めつけ装置は、前記押圧部材（１００）に連結した力伝達装置を備え、前 記プレート移動装置（５６）のヘッド（５４）が前記外側２つのプレート移動位 置の内の−方の位置からある１つの末端位置へ移動する及んで、前記プレート移 動装置が該力伝達装置に作用して前記押圧部材を前記解放位置から加圧位置へ移 動させることから成る装置。 ２．前記力伝達装置は、−方端が前記プレート移動装置に協働し且つ他方端が前 記加圧部材（１００）に協働する２アーム・レバー（８０）を備えることを特徴 とする前記請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．前記２アーム・レバー（８０）の両端の内の少なくとも−方端には締めつけ 圧力調整装置が設けられていることを特徴とする前記請求の範囲第２項に記載の 装置。 ４．前記締めつけ圧力調整装置は調整自在な二重くさび（９４）によって構成さ れていることを特徴とする前記請求の範囲第３項に記載の装置。 ５．前記プレート移動装置（５６）のヘッド（５４）の上面には、該ヘッド（５ ４）の前記最上プレート移動位置を越えての前記末端位置への移動に及んで、前 記２アーム・レバー（８０）の−方端に作用する突起（９７）が設けられている ことを特徴とする前記請求の範囲第２項から第４項の内の少なくとも１に記載の 装置。 ６．前記装置け、前記プレート移動装置（５６）に連動連結して、各場合におい て該プレート移動装置によって接近されるプレートの直上の各プレートのための シフトロック手段を備え、該シフトロック手段は前記ヘッド（５４）に保持され ていることを特徴とする前記請求の範囲の各項又は第１項に記載の装置。 ７．前記シフトロック手段は前記プレート移動装置（５６）によつて接近される 前記プレート（１４）の直下に配置するプレート（１４）をも阻止するように作 用することを特徴とする前記請求の範囲第６項に記載の装置。 ８．前記ヘッド（５４）上の前記プレート移動部材（６４）の上下両側には、前 記プレート（１４）に配置された対向係合素子と協働している係合素子（５２） が堅固に配置されていることを特徴とする前記請求の範囲第６項又は第７項に記 載の装置。 ９．前記係合素子又は対向係合素子の内の−方素子は係合突起（５０，５２）を 含み、他方素子は前記積重方向に平行して延在し且つ前記係合突起と断面におい て適合するような前記シフト方向に前記段階的間隔を隔てて並列する多数の係合 溝（７２）を含むことを特徴とする前記請求の範囲第８項に記載の装置。 １０．前記係合素子及び対向係合素子の−方素子は前記積重方向に平行して延在 する係合溝を含み、他方素子は前記移動方向に前記段階的間隔を隔てて並列し且 つ前記溝断面に適合する多数の係合突起を含むことを特徴とする前記請求の範囲 第８項に記載の装置。 １１．前記加圧部材（１００）には前記ヘッド（５４）の上方係合突起（５２） のための係合溝（９８）が形成されていることを特徴とする前記請求の範囲第９ 項に記載の装置。 １２．前記プレート移動部材には前記プレート（１４）上に形成された対向突起 （７８）と協働して前記移動方向に移動可能な移動突起（７６）が形成されてい ることを特徴とする前記請求の範囲の内の少なくとも１に又は前記請求の範囲第 １項の前文に記載の装置。 １３．前記移動突起（７６）は、連続するプレート移動位置の間のヘッド（５４ ）の中間位置において、連続するプレート（１４）の前記対向突起（７８）の間 を自由に移動可能であることを特徴とする前記請求の範囲第１２項に記載の装置 。 １４．前記移動突起（７６）及び／又け前記対向突起（７８）はビン形状である ことを特徴とする前記請求の範囲第１２項又は第１３項に記載の装置。 １５．前記プレート移動部材（１６４）は過負荷用安全装置と協働していること を特徴とする前記請求の範囲第１２項乃至第１４項の内の１に記載の装置。 １６．前記ピン状プレート移動部材（１６４）は電気的伝導性であり、該プレー ト移動部材（１６４）の通常位置において、元応カスブリンク（１２２）は該プ レート移動部材を絶縁部材（１２６）に対して押圧しており、過負荷の場合には 、該プレート移動部材（１６４）は前記絶縁部材（１２６）から逸れて滑動し前 記元応カスプリング（１２２）によって電気的伝導性接触プレート（１２８）に 向って押圧されることを特徴とする前記請求の範囲第１５項に記載の装置。 １７．前記通路（１６）の外側からの密閉のために連続するプレート（１４）の 間に設けられたＯリングシール（２６，３４）を備えることを特徴とする前記請 求の範囲の内の少なくとも１に記載の装置。 １８．混合バルブ装置（５１）によって液体が前記スタック（１２）の通路（１ ６）に供給されていることを特徴とする前記請求の範囲の内の少なくとも１に記 載の装置。