JPH02503008A - 燃料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 燃料組成物 発明の序説 本発明は、通常、低鉛ガソリンまたは無鉛ガソリンを用いる内燃機関のための燃 料組成物に関する。この燃料は、さらに、アルコールを含有する燃料として特徴 づけられる。

大気汚染を減らすために、ガソリンから鉛添加剤（例えば、四エチル鉛）を除去 することにより、いくつかの問題が生じている。鉛は、アンチノック剤として作 用するだけでな（、バルブシートのへこみを防止するのに効果的であることが見 いだされた。内燃機関の排気バルブは、一般に、わずかな回転運動を伴い、バル ブシートに対し設置される。この回転運動が、バルブの相対位置を移動させるた めに、そしてバルブの先端における不均一な摩耗を避けるために、操作中に、バ ルブ軸に加えられる。ガソリンから鉛添加剤を除去すると、バルブシートの摩耗 が著しく増大することが見いだされた。

例えば、実験室エンジンテストにおける無鉛燃料と加鉛燃料との試験結果（Ｅ、 Ｊ、フックス　（Ｆｕｃｈｓ）、ループリシール社）を参照せよ。このことは、 自動車技術者協会（ナシ璽ナルウェストコーストミーティング、バンク−バー、 フリティッシュコロンビア、８月１６日〜１９日、１９７１年（３２ページ）） に提示されている。

バルブシートの摩耗は、エンジン設計条件、負荷条件、速度条件および操作温度 に関連するので、鉛の代替物を使用するのが非常に望ましい。バルブシートのへ こみに対し鉛代替物を使用することは、多くの新しい自動車が、鉛添加剤を要し ないという事実により、難しくなっている。市場では、多くの燃料が低レベルの 鉛を含有し、そして、さらに他の燃料は本質的に無鉛である。ガソホール（ｇａ ｓｏｂｏｌ）のようなアルコール含有燃料、またはオクタン価を引き上げるため に用いられるアルコールを含有する燃料も、広（市販されていることが、さらに 認められている。従って、多数のガソリンベース燃料に作用し得る鉛代替物を含 有するガソリン組成物を得ることが、望ましくなる。

鉛代替物およびガソリン添加剤を含有する燃料について、種々の参考文献が以下 に説明されている。米国特許ＮＱ２．７６４゜５４８号（これは、キングらによ り、１９５６年９月２５日に発行された）は、ジノニルナフタレンスルホン酸の 禮々の塩（これには、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、 アンモニウム塩およびアミン塩が包含される）を含有する自動車オイルおよび自 動車燃料を記述している。この塩は、効果的な錆止め剤であると報告されている 。米国特許Ｎα３．５０＆。

４１６号（パチンキン（Ｐａｔｉｎｋｉｎ）により、１９７０年４月１４日に発 行された）は、弐ＲＣ（０）ＮＨＯＩＩのヒドロキサム酸の塩を溶解するような ガソリンを含む加鉛ガソリンを記述している二式中、Ｒは、３０個までの炭素原 子を有する炭化水素基である。この金属は、！ａ族、ｌｌｉ族、Ｈａ族、Ｖａ族 、Ｉｂ族、ｍｂ族、ｍｂ族、ｌＶｂ族、ｖｂ族、Ｖｌｂ族、Ｖｌｌｂ族、ｖｍ族 およびスズから選択され得る。米国特許Ｎｏ、　３．１８２．０１９号（これは 、ウィルクス（ＷＮｋｓ）らにより、１９６５年５月４０に発行された）は、コ ロイド形状で、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩を含有する錯体を 包含した潤滑油および燃料油を記述している。

バルブシートのへこみを防止するために、無鉛ガソリン組成物社でナトリウムを 使用することは、米国特許Ｎｏ、　３．９５５．９３８号（これは、グラハム（ Ｇｒａｈａｍ）らにより、１９７６年５月１１日に発行された）に提案されてい る。このナトリウムは、多くの興なる形状で、燃料に混合され得る。この形状に は、例えば、ガソリンに溶解されまたは分散されているナトリウム誘導体または 有機化合物がある。例えば、有機酸の間車なナトリウム塩（例えば、石油スルホ ン酸ナトリウム）は、利用され得る。しかし、このナトリウムは、優先的に、オ イル中のコロイド状分散にて、無機酸のナトリウム塩（例えば、炭酸ナトリウム ）の形状で、加えられる。燃料にナトリウムを導入するための他の好都合な形状 （これは、米国特許Ｎｏ、　３．９５５．９３８号にて記述されている）には、 スルホン酸の種々のナトリウム塩、飽和および不飽和カルボン酸のナトリウム塩 、リン硫化炭化水素のナトリウム塩（これは、例えば、ｐ２ｓ、と、ブライトス トックのような石油留分とを反応させることにより調製され得る）、およびフェ ノールおよびアルキルフェノールのナトリウム塩が包含される。グラハムの特許 により記アンチノック化合物、酸化防止剤、溶媒性、帯電防止剤、オクタン鑑定 剤（ｏｃｔａｎｅ　ａｐｐｒｅｃｉａｔｏｒｓ）　　（例えば、酢酸ｔ−ブチル ）、染料、凍結防止剤（例えば、インプロパツール、ヘキシレングリコール）、 無灰分分散剤、洗浄剤などが包含される。この燃料に含有されるナトリウム添加 剤の量は、１０００バレルのガソリンあたり、約０．５〜２０１ｂ（好ましくは 、０．５〜１０１ｂ）のナトリウムを提供する量である（２．８６ｇ／１０００ リットルは、１１ｂ／１０００　ｂｂｌ）。

ガソリン組成物は、ある種の洗浄剤および分散剤を含有することによって改良さ れ得ることもまた、提案されている。

米国特許Ｎｏ、　３．４４３．９１８号（これは、カラツキ−（Ｋａｕｔｓｋｙ ）らにより、　１９６９年５月１３日に発行された）は、ビス−またはトリス− ポリメチレンポリアミンのモノ−、ビス−またはトリスーフルケニルコハク酸イ ミドを、ガソリンに添加することを記述している。これらの添加剤は、燃料が内 燃機関にて用いられるとき、有害な沈澱物の形成を最小にするために報告されて いる。

米国特許Ｎｏ　３．１７２．８９２号（レジコール（ＬｅＳｕｅｒ）により、１ ９５５年３月９日に発行された）；　３，２１９．６６６号（ノーマン（Ｎｏｒ ｍａｎ）により、１９６６年１１月２３日に発行された’）　：　３，２７２， ７４６号（レジコールにより、１９６６年１１月２３日に発行された）　？　３ ，２８１，４２１１号（これも、レジコールにより、１９６６年１０月２５日に 発行された）：および３．４４４．１７０号（ノーマンらにより、１９６９年５ 月１３日に発行された）は、ポリアルケニルコハク酸タイプの無灰分添加剤を示 している。このノーマンの特許°１７０号は、燃料洗浄剤としてここで開示した 添加剤の使用を教示している。米国特許Ｎｏ、　３．３４７．６４５号（これは 、ビッツｘ　（Ｐｆｅｔｓｃｈ）らにより、１９６７年１０月１７日に発行され た）もまた、ガソリンの分散剤として、アルケニルコハク酸イミドの使用を記述 している。しかし、そこでは、この分散剤が、保管中および船積み中にて、水性 乳化物の形成を促進することが記述されている。米国特許Ｎｏ、　３．６４９． ２２９号（これは、オツトー（ｏｔｔｏ）により、１９７２年３月１４日に発行 された）は、他の反応物のうちアルケニルコハク酸化合物を用いて調製されるマ ンニッヒ塩基の洗浄剤量を含有する燃料を教示している。米国特許Ｎｏ、　４． ２４０．８０３号（これは、１９８０年１２月２３日に、アンドレス（Ａｎｄｒ ｅｓｓ）により発行された）はまた、特定のアルケニルコハク酸イミドの洗浄剤 量を含有する炭化水素燃料組成物に関する。ここで、このアルケニル基は、Ｃｌ ６−２８オレフインの混合物から誘導される。

米国特許Ｎｏ、　４．６５９．３３８号（これは、１９８７年４月２１日に、ジ ョンストン（Ｊｏｈｎｓｔｏｎ）らにより発行された）は、炭化水素溶解性のア ルカリ金属またはアルカリ土類金属含有組成物および炭化水素溶解性の無灰分分 散剤を含有する組成物を開示している。このジ冒ンストンの組成物は、バルブシ ートのへこみを防止するのに有用である。

英国公開特許出願Ｎｏ、　２．１７７．４１８Ａ号（これは、１９８７年１月２ １日に公開された）は、２０個〜２００個の炭素原子を有するコバ米国特許Ｎｏ 、　４，７０８．８０９号（これは、１９８７年１１月２４日に、デービス（Ｄ ａｖｉｓ）により発行された）は、２サイクルエンジンに好適な潤滑剤を開示し ている。シリンダー内の沈殿物形成が、種々の手段により回避され得ることは、 さらに、米国特許Ｎｏ、　４．６９０．６８７号（これは、ジョンストンらによ り、１９８７年９月１日に発行された）からも公知である。

酸素処理された燃料（アルコールを含有する）にて、炭化水素溶解性のアルカリ 金属またはアルカリ土類金属含有組成物が、水と接触するとき、エマルジ讐ンを 形成し得ることが観察されている。本発明は、ガソリン組成物にて、水の存在に より生じるエマルジ１ンの解離の問題を回避するために処方される組成物に関す る。

この明細書および請求の範囲を通して、他に指示がなければ、パーセントおよび 比は重量基準であり、温度は摂氏であり、そして圧力はキロパスカルゲージであ る。ここで引用される参考文献が適用され得る範囲まで、それらの内容はここに 包含される。成分のパーセントおよび比は、代表的な値として考慮され、そして 包含され得る。

発明の要旨 本発明は、以下の（＾）、（Ｂ）　（ｉ）、（Ｂ）（ｉｉ）、（Ｃ）および（Ｄ ）を含有する燃料組成物を記述している： （Ａ）少なくとも１種の炭化水素溶解性または分散可能なアルカリ金属またはア ルカリ土類金属含有組成物；および（Ｂ）（ｉ）ヒドロカルビル置換のスルホン 化フェノールまたはそれらの塩； （Ｂ）（ｉｆ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体；（Ｃ）ガソリ ン；および、 （Ｄ）少なくとも１種のアルコール。

本発明はさらに、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有する組成物 を記述している： （Ａ）少なくとも１種の炭化水素溶解性または分散可能なアルカリ金属またはア ルカリ土類金属含有組成物；（Ｂ）以下の（１）、（ｌｌ）、（ｉｆｆ）および （ｉｖ）からなる群から選択される少な（とも１種の構成要素； （ｉ）ヒドロカルビル置換スルホン化フェノールまたはそれらの塩： （ｉｆ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体；および、 （ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換フェノール；および、（ｉｖ）　（ｉ）、（ｉｆ ）および（ｉｉｉ）のいずれかの混合物；（Ｃ）ガソリン；および、 （Ｄ）少なくとも１種のアルコール。

本発明のさらに他の実施態様は、以下の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）を 含有する燃料組成物である：（Ｂ）以下の（ｆ）、（ｉｔ）、（ｉｉｉ）および （ｉｖ）からなる群から選択される少なくとも１１の構成要素： （ｉ）炭化水素置換スルホン化フェノールまたはそれらの塩；（ｉｉ）エチレン オキシド／プロピレンオキシド共重合体；（ｉｉｉ）ヒドロカルピル置換フェノ ール；および、（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）および（ｆｉｌ）のいずれかの混合物 ；（Ｃ）ガソリン； （Ｄ）アルコール；および、 （Ｅ）以下の（ｉ）、（ｉｆ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）およ び（ｖｉ　ｉ）からなる群から選択される少な（とも１種の無灰分分散剤：（ｉ ）少なくとも１種のヒドロカルビル置換アミン；該ヒドロカルビル置換基は、実 質的に脂肪族であり、そして少なくとも８個の炭素原子を有する； （ｉｆ）カルボン酸アシル化剤と、少な（とも１個の−ＮＨ−基を有する少なく とも１種のアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも１０ 個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少な（とも１種のアシル化された窒 素含有化合物；該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結合、また はアシルオキシアンモニウム結合を介して、該アミノ化合物に連結されている； （ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有す るアミノ化合物との、少な（ともＩＦＪの窒素含有縮合物； （ｉｖ）ｆｆｉｔＡカルボン酸の少なくともｌＮのエステル；（Ｖ）少なくとも １種の重合体分散剤；（ｖｉ）少な（ともｉｓの炭化水素置換フェノール性分散 剤；および、 （ｖｉｉ）燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはア ミンのフルコキシル化誘導体。

本発明のさらに他の実施態様は、高い水許容量を持ったアルカリ金属またはアル カリ土類金属含有組成物を含むガソリンを、自動車の燃料タンクに供給する方法 である。この方法は、ガソリンと、（Ａ）炭化水素溶解性または分散可能なアル カリ金属またはアルカリ土類金属含有組成物および（Ｂ）以下の（ｉ）、（ｉｆ ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）からなる群から選択される少なくとも１種の構成 要素とを、（Ｂ）に対する（Ａ）の重量比が、（Ａ）および（Ｂ）の混合物に対 し、高い水許容量を与えるのに充分となるように配合する段階を包含する： （ｉ）炭化水素置換スルホン化フェノールまたはそれらの塩；（ｉｆ）エチレン オキシド／プロピレンオキシド共重合体；（ｆｉｔ）ヒドロカルピル置換フェノ ール、および（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｆ）および（ｉｉｉ）の混合物。

発明の詳細な説明 以下は、本発明の組成物の成分、方法および用途を記述する。

アルカリ金属またはアルカリ土類金属含有組成物本発明の燃料組成物は、（Ａ） 少なくとも１種の炭化水素溶解性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属含有組 成物を少量含む。本発明の燃料組成物にて、このような金属含有組成物が存在す ることにより、内燃機関で、特に、燃料が無鉛燃料または低鉛燃料のとき、バル ブシートのへこみを防止したり最小にするような所望の性能をもった燃料組成物 が提供される。金属の選択については、アルカリ金属が好ましく、ナトリウムま たはカリウムが、より好ましいアルカリ金属であるものの、とくに重要であると は思われない。

金属含有組成物（Ａ）は、イオウ含有酸、カルボン酸、フェノールおよびリン含 有酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩とされ得る。これらの塩は、中 性または塩基性とされ得る。前者は、塩アニオン中に存在する酸基を中和するの にまさに充分な量の金属カチオンを含有する；後者は、過剰の金属カチオンを含 有し、しばしば、オーバーベース化されたと称されている。これらの塩基性塩お よび中性塩は、油溶性の有機イオウ含有酸（例えば、スルホン酸、スルファミン 酸、チオスルホン酸、スルフィン酸、スルフェン酸、部分エステル化硫酸、亜硫 酸およびチオ硫酸）とされ得る。一般に、これらは、脂肪族または芳香族のスル ホン酸の塩である。

このスルホン酸には、単核または多核の芳香族化合物またはシクロ脂肪族化合物 が包含される。このスルホン酸は、大部分は、次式により表され得る： Ｒ’（ＳＯＪ）ｒ　　　　式！ （Ｒ２）ｘＴ（ＳＯ３Ｈ）ｗ　　　式■ここで、Ｔは、芳香核または環状核であ る。これには、例えば、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フエナントレン 、ジフェニレンオキシド、チアンスレン、フェッチオキシン、ジフェニレンスル フィド、フェノチアジン、ジフェニルオキシド、ジフェニルスルフィド、ジフェ ニルアミン、シクロへ牛サン、石油ナフテン、デカヒドロナフタレン、シクロペ ンタンなどがある。Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、脂肪族基であり、Ｒ １は、少なくとも約１５個の炭素原子を冑する。Ｒ２およびＴにおける炭素原子 の合計は、少なくとも約１５個である。そして、ｒ％Ｘおよびｙは、それぞれ独 立して、１またはそれより大きい。

Ｒ１の特定例には、ペトロラタム、飽和および不飽和パラフィンワックス、およ びポリオレフィン（これには、重合されたＣ２％　Ｃ３、Ｃ４、Ｃｓ％Ｃ６など のオレフィンが包含される）、約１５個〜７０００個またはそれ以上の炭素原子 を有するオレフィンから誘導される基がある。上の式の１％Ｒ１およびＲ２の基 はまた、この上で挙げた置換基に加えて、他の無機置換基または有機置換基を含 有し得る。これには、例えば、ヒドロキシ、メルカプト、ハロゲン、ニトロ、ア ミノ、ニトロン、スルフィド、ジスルフィドなどがある。下付き文字Ｘは、一般 に、１〜３であり、そして下付き文字ｒ＋ｙは、一般に、１分子あたり、約１〜 ４の平均値を有する。

以下は、上の式Ｉおよび式■の範囲にはいる油溶性スルホン酸の特定例である。

このような例はまた、本発明で有用なこのようなスルホン酸の塩を例示するのに 役立つことが理解されるべきである。言いかえれば、挙げられた各スルホン酸に 対し、それらの対応する中性および塩基性の金属塩が、例示されるために理解さ れると考えられている。このようなスルホン酸は、マホガニースルホン酸；ブラ イトストックスルホン酸；　１００’　Ｆ（３７，７℃）にて約１００秒から２ １０°Ｆ（９９℃）にて約２００秒までのセーボルト粘度を有する潤滑油留分か ら誘導されるスルホン酸；ペトロラタムスルホン酸；例エバ、ベンゼン、ジフェ ニルアミン、チオフェン、α−クロロナフタレンなどのモノ−およびポリ−ワッ クス置換スルホン酸およびポリスルホン酸：以下の他の置換スルホン酸がある。

他の置換スルホン酸には、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸くこのアルキル 基は、少なくとも８個の炭素原子を有する）、セチルフェノールモノスルフィド スルホン酸、ジセチルチアンスレンジスルホン酸、ジラウリル−β−ナフチルス ルホン酸、およびアルカリールスルホン酸（例えば、ドデシルベンゼン“ポトム ス”スルホン酸）がある。

後者は、ベンゼンから誘導された酸である。この酸は、こノヘンセンｍ上にて、 １個、２個、３個またはそれ以上の分枝鎖のＣ１２置換基を導入するために、プ ロピレンテトラマーまたはインブテントリマーでアルキル化されている。ドデシ ルベンゼンボトムス（これは、主として、モノ−およびジ−ドデシルベンゼンの 混合物である）は、家庭用洗剤の製造者から、副生成物として入手可能である。

線状のアルキルスルホネー）　（ＬＡＳ）の製造中に形成されるアルキル化ボト ムスから得られる類似生成物もまた、本発明で用いられるスルホン酸塩を製造す る際に有用である。

例えば、Ｓ０３との反応により、洗浄剤の製造副生成物からスルホン酸塩を製造 することは、当業者に公知である。例えば、文献「スルホン酸塩」　（キルクー オズマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｂ＋ｅｒ）の「化学技術事典」、第２版、第１９巻、 ｐｐ、２９１以下、ジ１ンウイレイおよびサンプ（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　 ５ｏｎｓ）により出版された、二ニーヨーク（１９６９））を参照せよ。

中性および塩基性のスルホン酸塩およびそれらの製造方法の他の記述は、以下の 米国特許にて見いだされ得る：　２，１７４゜１１０：２．１フ４，５０６：　 　２，１？４，５０８：　　２．１９３，８２４：　　２．１９フ、８００；　 　２．２０２．７ｇ１８２．２１２．７８６；　２．２１３，３６０：　２．２ ２＋１，５９１１：　２，２２３，６７６：　２．２３９．９７４；　　２．２ Ｇ３，３１２；　　２，２７６．０９０：　　２．２フロ、０９７：　　２，３ １５，５１４：　　２，３１９．１２１；　２．３２１，０２２：　２，３３３ ．５６８：　２，３３３．７８８：２，３３５，２５９；　２゜３３７．５５２ ：　　２，３４７，５６１１：　　２，３６６．０２７；　　２，３フ４，１９ ３：　　２，３８３，３１９．　３．３１２．６１８；　３．４フ１．４０３： 　３，４１１８．２８４：　３，５９５，７９０および３．フ９８．Ｏ１２゜こ れらの開示内容は、このことに関してここに示されている。

ここでおよび添付の請求の範囲にて記述のスルホン酸またはそれらの塩に関して 、石油生成物から誘導される全てのスルホン酸またはそれらの塩を包含させるた めに、「石油スルホン酸Ｊまたは「石油スルホン酸塩」という用語を使用するこ とがここで意図される。石油スルホン酸の特に有用な群は、マホガニースルホン 酸（その赤褐色の色彩から、そう呼ばれる）がある。このマホガニースルホン酸 は、硫酸工程における石油ホワイト油の製造から、副生成物として得られる。

本発明での使用のために適当な中性および塩基性のアルカリ金属塩およびアルカ リ土類金属塩がカルボン酸から製造され得る。このようなカルボン酸には、脂肪 族、シクロ脂肪族、および芳香族の一塩基性および多塩基性カルボン酸（例えば 、ナフテン酸、アルキル−またはアルケニル−置換シクロペンタン酸、対応する シクロヘキサン酸および対応する芳香族酸）が包含される。この脂肪族酸は、一 般に、少な（とも８個の炭素原子を有し、好ましくは、少なくとも１２個の炭素 原子を有する。通常は、これらは、約４００個未満の炭素原子を有する。

一般に、この脂肪族炭素鎖が分枝されているとき、この酸は、いかなる炭素原子 含量に対し、より油溶性である。このシクロ脂肪族および脂肪族カルボン酸は、 飽和または不飽和とされ得る。特定例には、２−エチルへキサン酸、α−リルン 酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、パルミトレイツ ク（ｐａｌｍｉ　ｔｏｌｅｉｃ）酸、リノール酸、ラウリン酸、オレイン酸、リ シノール酸、ウンデシル（ｕｎｄｅｅｙｌｉｅ）酸、ジオクチルシクロペンタン カルボン酸、ミリスチン酸、ジラウリルテ力ヒドロナフタレンカルボン酸、ステ アリル−オクタヒドロインデンカルボン酸、パルミチン酸、２種またはそれ以上 のカルボン酸の市販混合物（例えば、トール油酸、ロジン酸など）が包含される 。本発明で用いられる塩を調製する際に有用な油溶性のカルボン酸の一群は、油 溶性の芳香族カルボン酸である。これらの酸は、以下の一般式により表され（Ｒ ”）、Ａｒ”　（ＣＸＸ１１）−式■ここで、Ｒｏは、少なくとも４個の炭素原 子を有し、そして 約４００個を越えない脂肪族炭素原子を有するヒドロカルピル（好ましくは、脂 肪族炭化水素ベースの）基；ａは、１〜４の整数；Ａｒ”は、約１４個までの炭 素原子を有する多価芳香族炭化水素核；各Ｘは、独立して、イオウまたは酸素原 子：そしてｍは、１〜４の整数である。但し、Ｒ−およびａは、式■により表さ れる各酸分子に対し、Ｒ°基によって、平均して、少なくとも８個の脂肪族炭素 原子が提供されるようにされる。

変数Ａｒ”により表される芳香核の例には、以下から誘導される多価芳香族基が ある：ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、インデン、フル オレン、ビフェニルなど。

一般に、Ａｒ”により表される基は、ベンゼンまたはナフタレンから誘導される 多価の核（例えば、以下のフェニレンおよびナフチレン（ｎａｐｈｔｈｌｅｎｅ ））である：メチルフェニレン、エトキシフェニレン、ニトロフェニレン、イソ プロピルフェニレン、ヒドロキシフェニレン、メルカプトフェニレン、Ｎ、Ｎ− ジエチルアミノフェニレン、クロロフェニレン、ジプロポキシナフチレン、トリ エチルナフチレン、およびそれらの類似の３価、４価、５価の核など。

Ｒ°基は、通常、純粋なヒドロカルビル基、好ましくは、アルキル基またはアル ケニル基のような基である。しかしながら、このｒ基は、例えば、フェニル、シ クロアルキル（例えば、シクロヘキシル、シクロペンチルなど）のような置換基 および以下のような非炭化水素基を少ない数で含有する：ニトロ、アミノ、ハロ （例えば、クロロ、ブロモなど）、低級アルコキシ、低級アルキルメルカプト、 オクソ置換基（すなわち、＝Ｏ）、チオ基（すなわち、−Ｓ＞、中断基（例えば 、−ＮＨ−１−〇−５−８−など）。但し、このＲ°基の本質的な炭化水素的特 性は保持される。この炭化水素的特性は、Ｒ°基にて存在するいずれの非炭素原 子が、このＲ°基の全重量の約１０％を越えない限り、本発明の目的のために保 持される。

Ｒ°基の例には、ブチル、イソブチル、ペンチル、オクチル、ノニル、ドデシル 、トコシル（ｄｏｃｏｓｙｌ）　ｓ　テトラコンチル、５−クロロヘキシル、４ −エトキシペンチル、２−へキセニル、シクロヘキシルオクチル、４−（ｐ−ク ロロフェニル）−オクチル、２、３．　Ｓ−）ジエチルへブチル、　２−エチル −５−メチルオクチル、および、以下のような重合したオレフィンから誘導され る置換基が包含される：ポリクロロプレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ リイソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、塩素化されたオレフィン重合 体、酸化されたエチレン−プロピレン共重合体など。同様に、Ａｒ基は、例えば 、以下のような多様な置換基といった非炭化水素置換基を含有し得る：低級アル コキシ、低級アルキルメルカプト、ニトロ、ハロ、炭素原子が４個より少ないア ルキル基またはアルケニル基、ヒドロキシ、メルカプトなど。

特に有用なカルボン酸の群は、次式のカルボン酸がある：Ｒ＠、Ａｒ”　（ＣＸ ＸＨ）−（ＸＨ）ｐ　　　式■ここで、Ｒｏ、Ｘｓ　Ａｒ”、ｍｌおよびａは、 式■で定義されたものと同じである。ｐは、１〜４の整数、通常、１または２で ある。

この群のうちで、特に好ましいクラスの油溶性カルボン酸は、次式のカルボン酸 である： （Ｒ”）Ｐｈ、　（ＣＯＯＢ）ｂ　（ＯＨ）、　　　式Ｖここで、式ＶのＲ”は 、少なくとも４個〜約４００個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素基；Ｐｈはフ ェニル基；ａは１〜３の整数；ｂは１または２；Ｃは０．１または２であり、好 ましくは１である。但し、Ｒ”およびａは、この酸分子が、ｌ酸分子あたり、脂 肪族炭化水素置換基にて、少なくとも平均して約１２個の脂肪族炭素原子を有す るようにされる。

この後者の油溶性カルボン酸の群のうち、脂肪族炭化水素置換されたサリチル酸 （各脂肪族炭化水素置換基は、１置換基あたり、平均して少な（とも約１６個の 炭素原子を有し、そして１分子あたり、１個〜３個の置換基を有する）は、特に 有用である。このようなサリチル酸から、塩が調製される。ここで、この脂肪族 炭化水素置換基は、重合されたオレフィン、特に、重合された低級１−モノオレ フィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン ／プロピレン共重合体など）から誘導され、そして、約３０個〜４００個の炭素 原子を平均炭素含有量てして有する。

上の式■および■に対応するカルボン酸は、公知であるか、または当該技術分野 で公知の方法に従って調製され得る。上の式により例示されるタイプのカルボン 酸、およびそれらの中性および塩基性の金属塩の調製方法は、公知であり、例え ば、以下のような米国特許に開示されている：米国特許Ｎｏ、　２、１９７．８ ３２号：　２，１９７，１１３５号：　２．２５２．６６２号：　２，２５２， ６６４号：２，７１４．０９２号；　３，４１０，７９８号；および３．５９５ ．７９１号。

本発明で用いられる他のタイプの中性および塩基性カルボン酸塩は、以下の一般 式のコハク酸アルケニルから誘導されるものである： Ｒ”ＣＨ（ＣＯＯＩＩ）ＣＨ２Ｃｏｏｎ　　　式Ｖｌここで、Ｒｏは、式■にて 上で定義されるものと同じである。

このような塩およびそれらを製造する方法は、米国特許Ｎ０８３、２７１．１３ ０号：　３，５６７．６３７号および３．６３２．６１０号に示される。−般に 、多塩基カルボキシレート（ポリカルボキシレート）の分子量は、約４００〜約 ２０００、好ましくは、約ＳＯＯ〜約１５００である。このような分子量は、こ の分子の炭化水素鎖において、約２８個〜約１４５個の炭素原子、好ましくは、 約３５個〜約１１０個の炭素原子に対応する。このような酸の１つは、プロピレ ンテトラマーで置換されたマレイン酸である。この上で記述のスルホン酸、カル ボン酸およびそれらの２種またはそれ以上の混合物の塩基性塩の製造方法を特に 記述している他の特許には、以下の米国特許が包含される：米国特許Ｎｏ、　２ ．５０１．７３１：　２，６１６，９０４；　２．６１６，９０５；　２，６１ ５，９０６；　２．ｌ１１６．９１１；　２，６１６，９２４　：　２．６１６ ，９２５；　２，６１７，０４９；　２，７７７．８７４：　３，０２７，３２ ５：　３．２５６．１８１ｉ；　３，２８２，８３５；３，３８４，５８５：　 ３，３７３，１０８；　３，３６１１，３９６：　３，３４２゜７３３：　３， ３２０，１６２；　３，３１２，６１８；　３，３１８，８０９；　３，４７１ ，４０３：　３，４８ｇ、２８４；　３，５９５．フ９０および３．６２９．１ ０９゜フェノールの中性塩および塩基性塩（一般に、フェネートとして知られて いる）はまた、本発明の組成物にて有用であり、そして当業者にて公知である。

これらのフェネートを形成するフェノールは、以下の一般式を有する：ここで、 Ｒ”、ａｓ　Ａｒ”およびｍは、式■に関連してこの上で記述のものと同じ意味 および選択性を有する。式■に関して記述と同じ実施例もまた、適用される。

通常、利用可能なりラスのフェネートは、以下の一般式のフェノールから製造さ れるものである：（Ｒ’）ｅ（Ｒ’）ｚＰｈ（Ｏｆりｂ　　　式Ｖｌｌ！ここで 、３は１〜３の整数；ｂは１または２の整数；Ｚは０または１；Ｐｈはフェニル 基：式ＷｉｌｌのＲｏは、平均して、約４００〜約４００個の脂肪族炭素原子を 有する、実質的に飽和で炭化水素ベースの置換基であり；そして、Ｒ４は、低級 アルキル基、低級アルフ牛シル基、ニトロ基およびハロ基からなる群から選択さ れる。

本発明で用いるためのある特定のクラスのフェネートには、塩基性（すなわち、 オーバーペース化されたなど）のアルカリ金属およびアルカリ土類金属の硫化フ ェネートがある。これは、この上で記述のフェノールを、硫化剤（例えば、イオ ウ、ハロゲン化イオウ、またはスルフィドまたはヒドロスルフィド塩）で硫化す ることにより、製造される。これらの硫化されたフェネートの製造方法は、米国 特許ＮＧ２，６８０，０９６号；３．０３６，９７１号および３．７７５．３２ １号に記述されている。

有用な他のフェネートには、アルキレン（例えば、メチレン）架橋を介して連結 されたフェノールから製造されるものがある。これらは、典型的には、酸性触媒 または塩基性触媒の存在下にて、単一環または複数環のフェノールと、アルデヒ ドまたはケトンとを反応させることにより、製造される。

このように連結されたフェネートは、硫化されたフェネートと同様に、米国特許 Ｎｏ、　３．３５０．０３８号の特に６〜８欄にて、詳細に記述される。

リン含有酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩もまた、本発明の燃料組 成物に有用である。これには、例えば、以下の反応により調製される、ホスホン 酸および／またはチオホ氏ホン酸の正塩および塩基性塩がある：この反応は、無 機のリン含有反応物（例えば、Ｐ２Ｓ６）と、石油留分く例えば、ブライトスト ック、または２個〜６個の炭素原子を有するオレフィンから得られるポリオレフ ィン）との反応がある。ポリオレフィンの特定例には、７００〜１００．０００ の分子量を有するポリブテンがある。オレフィンとの反応に供される他のリン含 有反応物には、三塩化リン、または三塩化リンと塩化イオウとの混合物（例えば 、米国特許Ｎｏ、　３．００１．９８１号および２，１９５、５７１号）、亜リ ン酸塩および亜リン酸クロライド（例えば、米国特許Ｎα３，０３３，８９０号 およびＮｏ、　２．８６３．１１３４号）、およびノ＼ロゲン化リンを含む空気 または酸素（例えば、米国特許Ｎｏ、　２．９３９．８４１号）が包含される。

この上で記述の有機イオウ含有酸、カルボン酸、リン含有酸およびフェノールの ２種またはそれ以上の中性塩および塩基性塩の混合物は、本発明の組成物にて用 いられ得る。上で述べたように、この燃料組成物に含有されるアルカリ金属また はアルカリ土類金属含有の組成物（Ａ）の量は、この燃料組成物中のアルカリ゛ 金属またはアルカリ土類金属１００万部あたり、約１部〜約１００部を供給する のに充分な量である。無鉛または低鉛の燃料が利用されるとき、この燃料中に包 含されるアルカリ金属またはアルカリ土類金属含有の組成物（Ａ）の量は、この 燃料が内燃機関で用いられるとき、バルブシートのへこみを低減させるのに充分 な雪である。

（以下余白） 以下で特に例示の実施例は、この発明の燃料組成物にて有用な具体的な例として アルカリ金属およびアルカリ土類金属組成物　（Ａ）の調製を記述している。

Ｋ丘上人」 第１級の分校されたモノアルキルベンゼンスルホン酸（Ｍ。

Ｗ、は、およそ５２２である）　１０００部と鉱油６３７部との混合物を、５０ ％カセイソーダ溶液１４１７部で中和し、そして過剰の水およびカセイソーダを 除去する。この方法で得られる、ナトリウム塩を含む生成物は、２．５％のナト リウムおよび３．７％のイオウを有する。

見立上人」 カセイソーダを、化学的に等量のＣａ（ＯＲ）ａで置き換えたこと以外は、実施 例Ａ−１の方法を繰り返す。

爽立旦五組 カセイソーダを、化学的に等量のＫＯＨで置き換えたこと以外は、実施例Ａ−１ の方法を繰り返す。

寒亘１人１ アルキルフェニルスルホン酸（これは、蒸気相浸透圧により、４５０の平均分子 量を有する）９０６部、鉱油５６４部、トルエン６００部、酸化マグネシウム９ ８．７部および水１２０部の混合物に、１時間あたり約３立方フイー）　（８５ １／ｈｒ）の割合にて、７８〜８５℃の温度で７時間にわたり、二酸化炭素を吹 き込む。この反応混合物を、炭酸塩化の間、絶えず攪拌する。炭酸塩化後、この 反応混合物を、１６５℃／２０　ｔｏｒｒ（２，６５ＫＰａ）までストリフピン グし、そして残留物を濾過する。この濾液は、所望のオーバーベース化マグネシ ウムスルホネート（これは、約３の金属比を有する）のオイル溶液である。

１丘１五」 鉱油３２３部、水４．８部、塩化カルシウム０．７４部、石灰７９部、およびメ チルアルコール１２８部の混合物を調製し、そして約５０℃の温度まで暖める。

この混合物に対し、混合しながら、アルキルフェニルスルホン酸（これは、蒸気 相浸透圧により、５００の平均分子量を冑する）　１０００部を加える。次いで 、この混合物に、１時間あたり約５．４１ｂｓ、（４０，１！　ｇ／分）の割合 ニテ、約５０℃の温度で約２．５時間にわたり、二酸化炭素を吹き込む。炭酸塩 化後、追加のオイル１０２部を加え、この混合物から、５５＋ａｍ（７，ｆｆＫ Ｐａ）の圧力で、約１５０〜１５５”Ｃの温度にて、揮発物質を除去する。この 残留物を濾過する。この濾液は、オーバーベース化スルホン酸カルシウム（これ は、約３．７％のカルシウム含量、および約１．７の金属比を有する）の所望の オイル溶液である。

ＴＨＥ　ＷＡＴＥＲＦＴＸ 本発明の第２の成分（Ｂ）は、以下の（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｆｆ）または （ｉｖ）からなる群から選択される少な（とも１種の構成要素である： （ｉ）ヒドロカルビル置換スルホン化フェノールまたはそれらの塩； （ｉｆ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体、および （ｆｉｔ）ヒドロカルビル置換フェノール、または（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｔ）お よび（ｆｉｔ）の混合物。

成分（Ｂ）（ｉ）は、（Ｂ）（ｆｉｔ）のスルボン酸、または（Ｂ）（ｉｆｆ） のスルホン酸の塩を調製することにより、得られる。スルボン酸およびスルホン 酸塩の充分な開示は、成分（Ａ）の記述にて見いだされる。（Ｂ）　（ｉ）のカ チオン部分は、好ましくは、アンモニウムである。（Ａ）の芳香核として、フェ ノールが使用されるとき、ヒドロカルビル置換フェノールスルボン酸またはその 塩（Ｂ）（１）が得られる。

（Ｂ）の第２の項目は、エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体である 。このような物質は、当該技術分野で公知であり、エチレンオキシドまたはエチ レンオキシドの重合体と、プロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドの重合 体とを反応させることにより、得られる。まず最初に、各成分の所望量を単に充 填し、そして当該技術分野で公知のような重合を行うことにより、エチレンオキ シドとプロピレンオキシドとのランダム重合体を得ることが可能である。エチレ ンオキシドを所望の鎖長まで予備重合させること、次いで、プロピレンオキシド でキャップ化することにより、エチレンオキシドをさらに反応させることが可能 である。

プロピレンオキシドを所望の分子量まで重合させ、次いで、このプロピレンオキ シド重合体をエチレンオキシドで停止することは、さらに可能である。もちろん 、このプロピレンオキシドは、重合され得、次いで、エチレンオキシド重合体と 反応し得る。（Ｂ）（ｉｉ）の分子量は、好都合には、約４００〜１０，０００ 、好ましくは、６０（１〜５．０００である。

この共重合体におけるエチレンオキシドの重量パーセントは、この共重合体のｌ Ｏ重Ｉ％〜９０重量％、好ましくは、１５重量％〜９０重量％であることが望ま しい。もちろん、エチレンオキシドはプロピレンオキシドより少ない分子量を有 するので、プロピレンオキシドより多い当量のエチレンオキシドが、当量基準で 利用されることが認められる。

成分（ｉｉｉ）は、炭化水素置換フェノールである。この炭化水素置換フェノー ルは、一般に、成分（Ｂ）（ｉ）のヒドロカルビル置換スルホン化フェノールま たはそれらの塩に対応する。それゆえ、成分（Ｂ）（ｔｉｔ）は、通常、成分（ Ｂ）（ｉ）のための原料であり、市販されている。（Ｂ）（ｉ）および（Ｂ）（ ｉｉｉ）の混合物が望まれるとき、この炭化水素置換フェノールを低スルホン酸 塩化する（ｕｎｄｅｒ−ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）ことが可能である。成分（Ｂ）（ ｉ）または（Ｂ）（ｉｉｉ）のいずれかは、典型的には、平均して、ヒドロカル ピル鏡上に約１０個〜約３０個の炭素原子を有し、好ましくは、約１４個〜約２ ６個の炭素原子を有する。

このヒドロカルビル置換フェノールはまた、ホルムアルデヒドを使用することに より架橋され得、重合体構造が得られる。すなわち、このヒドロカルビル置換フ ェノールは、ヒドロキシル基に対してオルト位置（および、しばしばパラ位置） に架橋される。このフェノールをさらにアルコ牛シル化することも可能である。

このことに関して、上で示されたエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドの 論述に対し、読者の注目が向けられる。上の各物質は、重合体または単量体のい ずれであっても、このフェノールのヒドロキシル基に縮合され得る。

成分（Ｂ）として示される上の成分のいずれかの混合物を、成分ＣＢ）（ｉｖ） として利用することもさらに可能である。成分（Ｂ）のより好ましい種は、実際 には、このような混合物である。

成分（Ｂ）が（ｉｖ）のとき、成分（ｉ）：成分（ｉｆ）の重量比は、約１０： １〜約１：１０、好ましくは、約５：ｌ〜約１＝５であるのが望ましい。（Ｂ） （ｉ）：　（Ｂ）（ｉｉＩ）の重量比は、典型的には、約８：ｌ〜約に８、好ま しくはミ約５：ｌ〜約１：５である。（Ｂ）（ｉｆ）：　（Ｂ）（ｉｉｉ）の望 ましい比は、典型的には、約７：１〜約１ニア、好ましくは４：１〜約１：４で ある。（Ｂ）の３つの個々の成分のうち２つが使用されるとき、その比はまた、 上で記述されたものと同じである。

Ｌム１ヱ区立 本発明で有用なガソリン成分（Ｃ）は、炭化水素留出物として得られる。ガソリ ンは、それが意図される用途のタイプに依存して、多くの異なるグレードで供給 される。本発明にて利用されるガソリンには、自動車用および航空機のガソリン として考案されたものが包含される。自動車用ガソリンには、Ａ　ＳＴＭ仕様ｎ −４３９−７３により定義されたガソリンが包含される。

これは、種々のタイプの炭化水素の混合物から構成される。

この炭化水素には、芳香族、オレフィン、パラフィン、イソパラフィン、ナフテ ン、および場合によってはジオレフィンが包含される。自動車用ガソリンは、通 常、約２０゛Ｃ〜２３０℃内の沸点範囲を有する。これに対して、航空機用ガソ リンは、ふつうは、約３７°Ｃ〜１６５℃内の、より狭い沸点範囲を有する。

このガソリンは、典型的に加えられるいずれかの成分を有し得る。但し、バルブ シートのへこみに対し性能を得ること、所望の本固定剤を得ることに対し悪影響 を与えず、そしてガソリンのオクタン価を実質的に低減させないという条件で。

ガソリンに典型的に包含されるこのような成分の１つは、化合物の形状での鉛（ 例えば、四エチル鉛または四メチル鉛）である。鉛は、多くの国にて、ガソリン から規制されていることが、まず注目される。ガソリン中に若干量の鉛が存在す ることをまだ許容している国は、′低鉛”処方物を認めている。典型的には、低 鉛ガソリンは、燃料１ガロンあたり、約０．５グラム未満の鉛を含有する。本発 明は、ある局面では、ガソリン１ガロン（０，０２６４ｇ／リットル）あたり、 ０．１グラム程度の鉛を含有する低鉛燃料に関する。

ガソリンが無鉛であることは、本発明ではさらに好ましい。

無鉛であるとは、わずかな痕跡量の鉛、すなわち、低鉛燃料中の鉛の量より著し く少ない量の鉛が、許容され得ることを意味する。すなわち、無鉛（ｎｏ−１ｅ ａｄ　ｏｒ　１ｅａｄ　ｆｒｅｅ）のガソリン組成物は、場合によっては、加鉛 燃料による汚染によって、痕跡量の鉛を含有する。それゆえ、無鉛（ｎｏ−１ｅ ａｄ　ｏｒ　１ｅａｄｆｒｅｅ）ガソリンという用語は、わずかな量の鉛を含有 する；しかしながら、最終のガソリン生成物は、完全に無鉛であることが好まし い。

ガソリンと共に含有されるさらに典型的な成分は、エンジン沈澱物を除去するか 低減させるための掃鉛剤である。典型的には、この掃鉛剤は、二塩化エチレン、 三臭化エチレンまたはそれらの混合物である。本発明の組成物で有用な掃鉛剤を さらに論じるために、読者には、米国特許Ｎｏ、４．６９０．６８７号（これは 、１９８７年９月１日に、ジ１ンストンらにより発行された）が示される。この 特許の内容は、ここに示されている。

アルコール 本発明にて用いられるアルコール（Ｄ）は、典型的には、通常、ガソリンに加え られるアル；−ルである。ガソリンにおけるアルコールの使用には、主として、 ３つの目的がある。第１の目的は、石油炭化水素の供給を拡大するために、ガソ リン中に存在する炭化水素に対する部分燃料代替物としてである。

このことに関して、メタノールおよびエタノールは、典型的には、ガソリン中の 炭化水素原料に対する部分代替物として利用される。

燃料にてしばしば用いられるアルコールの第２の群は、オクタン価向上剤として 用途を有するアルコールである。典型的には、このオクタン価向上剤アルコール は、以下のような物質とされる：メタノール、エタノール、インブロノくノール 、ｔ−アミルアルコールおよびｔ−ブタノール。このような７ルコールは、炭化 水素原料の燃焼を助け、そして内燃機関のシリンダーにて、燃料の完全な燃焼を 促進し、それにより、出力を増大させる。

ガソリンにおけるアルコールの第３の用途は、ある種の大気中への放出物質のレ ベルを低減させることにある。このような放出物質には、光化学性のスモッグを 生じるような蒸発による放出または排気による放出が包含される。すぐ上で記述 のアルコールは、このような用途を有する。

全般に、本発明にて典型的に使用されるアルコールは、約８個までの炭素原子、 好ましくは、約１個〜約６個の炭素原子を有する。ガサホール（ｇａｓａｈｏｌ ）生成物のために、より好ましいアルコールは、メタノールおよびエタノールで ある。オクタン価を高めるためにより好ましいアルコールは、第３級アルコール である。それゆえ、ｔ−ブタノールは、より好ましいオクタン価同上剤である。

オクタン価の向上に用いるために、特により好ましいアルコールの組合せは、ｔ −ブタノールとメタノールとの混合物（特に、１０：１〜１：１０の重量比、好 ましくは、約５：１〜約１＝５の重量比）である。

本発明にて、アルコールの使用レベルは、典型的には、全ガソリン組成物の約０ ．１重量％〜約４５重量％である。より典型的には、存在するアルコールの雪は 、全ガソリン組成物の約０．５重量％〜約１５重量％である。

本発明のガソリン組成物にて使用するのにより好ましいアルコールは、１価アル フールである。

分」し岨 本発明の燃料組成物はまた、望ましくは、（Ｅ）少なくとも１種の炭化水素溶解 性の無灰分分散剤の少量を含有する。無灰分分散剤として有用な化合物は、一般 に、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合された“極性”基により、特徴づけられ る。

この“極性”基は、一般に、１種またはそれ以上の元素、すなわち、窒素、酸素 およびリンを有する。可溶性の鎖は、一般に、金属タイプで使用される鎖よりも 、分子量が高い。しかし、ある場合には、これらの鎖は、全く類似している。

一般に、潤滑剤および燃料にて使用するために、当該技術分野で公知の無灰分分 散剤のいずれかが、本発明の燃料組成　。

物にて利用され得る。

本発明のある実施態様では、この分散剤は、以下の（ｉ）、択される： （ｉ）少なくともＩＮのヒドロカルビル置換アミン：該ヒドロカルビル置換基は 、実質的に脂肪族であり、そして少なくとも８個の炭素原子を有する： （１１）カルボン酸アシル化剤と、少なくとも１個の−ＮＨ−基を含有する少な くともｌｌｉのアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも １０個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少なくとも１種のアシル化され た窒素°　含有化合物；該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結 合、またはアシルオキシアンモニウム結合を介シて、該アミノ化合物に連結され ている； （ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有す るアミノ化合物との、少なくとも１種の窒素含有縮合物； （ｉｖ）Ｉｔ換カルボン酸の少な（とも１種のエステル：（ｖ）少なくとも１８ の重合体分散剤：（ｖｉ）少な（ともＩＦＪの炭化水素置換フェノール性分散剤 ；および、 （ｖｉＤ燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはアミ ンのアルコキシル化誘導体。

以下の特定の実施例は、本発明の燃料組成物にて有用な代表的な分散剤の調製を 例示する。

！五上工― 塩素化されたポリ（イソブチン）（これは、約９５０の分子量を有し、そして５ ．６％の塩素含量を有する）　１５００部、アルキルポリアミン（これは、化学 量論的に、テトラエチレンペンタミンに対応する平均組成を有する）２８５部、 およびベンゼン１２００部の混合物を、還流状態まて加熱する。次いで、ベンゼ ンを除去しつつ、この混合物の温度を、４時間かけて１７０”Ｃまでゆっ（りと 上げる。冷却された混合物を、混合されたヘキサンおよび無水エタノールの等容 量物（１：１）で希釈する。この混合物を、還流状態まで加熱する。この混合物 に、１０％炭酸ナトリウム水溶液を１７３容量加える。攪拌後、この混合物を冷 却させ相分離する。この有機相を水洗し、揮発成分を除去して、所望のポリイソ ブテニルポリアミン（これは、４．５重ｔ％の窒素含量を有する）を得る。

犬皇旦工≦ トルエン１４０部、およびポリイソブテニル無水コハク酸（これは、蒸気相浸透 圧法での約８５０の分子量を有するポリ（イソブチン）から調製され、１０９の ケン化価を有する）　４（１０部、およびエチレンアミン混合物（これは、化学 量論的に、テトラエチレンペンタミンに対応する平均組成を有する）６３．６部 の混合物を、１５０℃まで加熱する。この間、水／トルエン共沸混合物を除去す る。次いで、この反応混合物を、トルエンが蒸留しなくなるまで、減圧下にて１ ５０℃まで加熱する。残留のアシル化ポリアミンは、４．７重量％の窒素含量を 有する。

Ｌ施Ｉ工≦ １１０〜１５０℃にて加熱された市販のジエチレントリアミン１．１３３部に対 し、２時間にわたって、イソステアリン酸５Ｂ２０部をゆっくり加える。この混 合物を１５０°Ｃにて１時間維持し、次いで、さらに１時間かけて１８０℃まで 加熱する。最後に、この混合物を、０．５時間にわたって２０５℃まで加熱する ；この加熱の全体にわたって、この混合物に窒素を吹き込み、揮発成分を除去す る。この混合物を、２０５〜２３０℃にて、全体で１１．５時間維持する。　２ ３０℃／２０　ｔｏｒｒ（２，６５ＫＰａ）での揮発成分の除去により、残留物 として、６．２Ｍ量％の窒素を有する、所望のアシル化ポリアミンが得られる。

実施ｍ ポリプロピル置換フェノール（これは、蒸気相浸透圧法により、約９００の分： Ｆ−量を有する）　ＳＯ部、鉱油（１００°Ｆにて、１００　ＳＵＳの粘度を有 する、溶媒精製されたパラフィン油）５００部、および９．５％ジメチルアミン 水溶液（アミン１２部と等価である）１３０部の混合物に対し、ホルムアルデヒ ドの３７％水溶液（これは、８部のアルデヒドに対応する）２２部を、１時間に わたって滴下して加える。添加の間に、反応温度をゆっくりと１００℃まで上げ 、そしてその状態で３時間維持する。この間、この混合物に窒素を吹き込む。冷 却された反応混合物に対し、トルエン１００部および混合されたブチルアルコー ル　５０部を加える。この有機相を、リドマス紙が中性を示すまで３回水洗する 。この有機相を濾過し、そして、２００℃７５〜１０ｔｏｒｒ（０，６６〜１． ３３　Ｋｌ’ａ）までストリフピングする。この残留物は、０．４５重量％の窒 素を有する最終生成物のオイル溶液である。

Ｘ鬼上士」 鉱油１４０部、ポリ（イソブチン）置換無水フハク酸（分子量１０００：　１０ ５のケン化価を有する’）　１７４部、およびイソステアリン酸２３部の混合物 を、９０℃にて調製する。この混合物に対し、８０〜１００℃にて、１．３時間 にわたり、ポリアル亭レンアミン（これは、テトラエチレペンタミンに対応する 全体組成を有する）の混合物１７．６部を加える。この反応は発熱的である。こ の混合物に、２２５℃にて、３時間にわたり、１時間あたり５ボンド（２，２部 ｇ）の割合で、窒素を吹き込む。これにより、水性留出物４７部が得られる。こ の混合物を、２２５℃にて１時間乾燥し、１００℃まで冷却し、次いで、濾過す ることにより、オイル溶液中にて、所望の最終生成物が得られる。

夾里３１組 １００００分子量を有するポリイソブチンを、４．５％の塩素含量まで塩素化し 、次いで、この塩素化されたポリイソブチンを、１５０℃〜２２０℃の温度にて 、１．２モル割合の無水マレイン酸と共に加熱することにより、実質的に炭化水 素で置換された無水コハク酸を調製する。このようにして得られた無水コハク酸 は、１３０の酸価を有する。この無水コハク酸８７４グラム（１モル）、および ネオペンチルグリコール１０４グラム（１モル）の混合物を、２４０〜２５０℃ ／３０　ａｍ（４にＰａ）にて１２時間混合する。この残留物は、このグリコー ルの１つおよび／または両方のヒドロキシ基のエステル化により得られるエステ ルの混合物である。それは、１０１のケン化価および０．２重量％のアルコール 性ヒドロキシル含量を有する。

Ｘ１３１皿 実施例Ｂ−２の実質的に炭化水素で置換された無水コハク酸のジメチルエステル を、この無水物の２１８５グラム、メタノール４８０グラムおよびトルエン１０ ００　ｃｃの混合物を５０〜６０℃にて加熱することにより、調製する。この間 、塩化水素を、反応混合物中に２時間にわたって泡立たせる。次いで、この混合 物を、６０〜６５℃にて２時間加熱し、ベンゼンに溶解させ、水洗し、乾燥し、 そして濾過する。この濾液を、それから揮発成分を取り除くために、１５０℃７ ６０　ｍｍ（８ＫＰａ）にて加熱する。この残留物は、明示されたジメチルエス テルである。

Ｋ丘ｙ工」 高分子量カルボン酸くこれは、塩素化ポリイソブチレンおよびアクリル酸を、１ ：１の当量比で反応させることにより、調製される；これは、９８２の平均分子 量を有する）　３２４０部を、１．５時間にわたって、ソルビトール２００部お よび希釈油１００部の混合物にゆっくりと加えることにより、カルボン酸エステ ルを調製する。この間、温度を１１５〜１２５”Ｃに維持する。次いで、追加の 希釈油４００部を加え、この混合物を、約１９５〜２０５℃にて１６時間維持す る。この間、この混合物に窒素を吹き込む。次いで、追加のオイル７５５部を加 え、この混合物を１４０’Ｃまで冷却し、そして濾過する。この濾液は、所望の エステルのオイル溶液である。

尖里ヨ１」 １０１８の平均分子量を有するカルボン酸（これは、塩素化ポリイソブチンとア クリル酸とを反応させることにより、調製される）６５８部を、ペンタエリスリ トール２２部と共に加熱することにより、エステルを調製する。この間、温度を 、１８時間にわたり、約１８０〜２０５℃に維持する。この間に、この混合物に 窒素を吹き込む。次いで、この混合物を濾過する。この濾液は所望のエステルで ある。

分散剤に関するさらに別の情報は、米国特許Ｎｏ、　４．６９０．６８７号（こ れは、１９８７年９月１日に発行された）から得られる。

その内容は、゛ここに示されている。

戊」ゴと１ 炭化水素溶解性または分散性のアルカリ金属またはアルカリ土類金属含有組成物 （Ａ）と水固定剤（Ｂ）との量は、典型的には、約１：２〜約５０：１、好まし くは、１：１〜約４０：ＩＴある。水固定剤（Ｂ）と無灰分分散剤（Ｅ）との重 量比は、典型的には、約２：１〜約１＝５０であり、好ましくは、約１：ｌ〜約 １　：’４０である。

ガソリンに対する無灰分分散剤（Ｅ）の量は、典型的には、燃料１００万部あた り、分散剤の約２５重量部〜約ＳＯＯ重量部、より好ましくは、約３５重量部〜 ４００重量部である。炭化水素溶解性または分散性のアルカリ金属またはアルカ リ土類金属含有組成物（Ａ）と無天分分散剤（Ｅ）との重量比は、典型的には、 約４：０．１〜約１＝４である。

本発明の燃料組成物に含有される、炭化水素溶解性のアルカリ金属またはアルカ リ土類金属含有組成物（Ａ）の量は、広範囲に変えられ得る。しかし、不必要に 過剰な量の金属組成物を包含させることは、好ましくない。この燃料中に含有さ れる量は、この燃料が、無鉛ガンリンを使用するようには設計されていない内燃 機関にて燃焼されるとき、所望の特性（例えば、バルブシートのへこみを低減さ せること）を改良するのに充分な量とされるべきである。例えば、加鉛燃料のた めに設計されたより旧式のエンジンは、特に硬くされたバルブシートでは構成さ れていなかった。従って、この燃料に含有る。無鉛燃料のためには、バルブシー トのへこみをうマく低減させるべく、多量の金属組成物が必要とされる。本発明 に従うて、低鉛燃料が処理されるとき、より少ない量の金属含有組成物が、一般 に、必要とされる。

要約すると、本発明の燃料組成物にて包含される組成物（Ａ）の量は、このよう な燃料が内燃機関にて利用されるとき、バルブシートのへこみを低減させるのに 充分な量である。一般に、この燃料は、燃料１リツトルあたり、約２．０グラム より少ない量（好ましくは、１．０グラムより少ないｊｉ）のアルカリ金属化合 物またはアルカリ土類金属化合物を含有する。他の実施態様では、本発明の燃料 組成物は、燃料１００万部あたり、約１部〜約１００部のアルカリ金属またはア ルカリ土類金属を含有する。しかし、たいていの用途に充分とされるためには、 １００万部の燃料あたり、５部〜約６０部のアルカリ金属またはアルカリ土類金 属が適当である。

本発明の燃料組成物に任意に包含される炭化水素溶解性の無灰分分散剤の量はま た、広範囲にわたって変えられ得る。

典型的には、水固定剤（Ｂ）と分散剤（Ｅ）との重量比は、２：１情１：５０、 好ましくは、ｌ：１〜１：４０である。（Ｅ）の量は、金属含有組成物（Ａ）の 量に一部依存する。典型的には、この無灰分分散剤（Ｅ）は、（Ａ）に対し、約 ４：０．１〜約１　：　１０ノ重量比で用いられる。特定の燃料組成物に含有さ れ得る無灰分分散剤の量は、当業者により容易に決定され得る。そして、明らか に、この燃料に含有される分散剤の童は、このエンジンが冷却されるとき、エン ジン部分に沈澱物が形成されるといった有害な影響を与える程度に多くするべき ではない。

以下は、本発明の例証である。

実１１Ｄや 鉱油４８．８部を、攪拌機能を有する混合タンクに加える。

Ｃ２４アルキルフエノールスルホン酸アンモニウム塩０．６部、およびポリエチ レングリフール／ポリプロピレングリコール共重合体（これは、６０００分子量 を有する）０．３部の混合物を、上の混合物に加える。この共重合体は、七ツマ −のおよそ１：１の重量比である。Ｃ２４置換フエノールは、０．３重量部で加 えられる。　　゛ 上の混合物に対し、実施例Ｅ−２から得られる無灰分分散剤８．４部を加える。

流動化したオイル（高粘度の鉱油）は、８部量部で加えられる。最後には、実施 例Ａ−１から得られる活性成リンに、２５０　ＰＴＢ　（１０００バレルあたり １ボンド、または０．７１ｇ／ｌ）で加える。このガソリンの炭化水素成分は９ ３．８％である。

メタノールは３．８９重量％であり、モしてｔ−ブタノールは２．４重量％であ る。個々の容量比は、９５：　３　：　２であるｉこのガソリン燃料は、高程度 の耐水性を有することが観察されている。例えば、いずれの乳化も、有機相と水 相に実質的に完全に分かれて、すぐに分解される。この生成物はまた、排気のバ ルブシートを保護するべく機能する。

寒１１ｔＬ この組成物は、実施例１と同様に処方される。しかしながう、アルキルベンゼン スルホン酸ナトリウム塩は、当量（ナトリウムベース）のりインブチレンコハク 酸の中性ナトリウム塩で置き換えて、使用される。このコハク酸塩のアニオン部 分の分子量は９５０であり、米国特許Ｎｏ、　３．２７１．３７０号（これは、 レ　ジュール（Ｌｅ　５ｕｅｒ）により、１９６６年９月６日に発行された）に 従って得られる。

この生成物は、他の点では、実施例１にて先に記述のように得られ、そしてガソ リン中にて同じレベルで混合される。

この生成物は、バルブシートのへこみを防止する助剤として機能し、そして水性 エマルジ璽ンを急速に分解することが観察されている。

（以下余白） 国際ｖ４ｆ報告 ＝”””””””””　　　　ＰＣＴ／ＩＪＳ　８９１０００ε５国際調査報告 ＬＩＳ　８９０００ε５ ＳＡ　　　２６３９７ 国際調査報告　　　　Ｐａｇｅ　　２ ＵＳ８５０００ε５ ＳＡ　　２６２９７

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. １．以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有する燃料組成物： （Ａ）少なくとも１種の炭化水素溶解性または分散可能なアルカリ金属またはア ルカリ土類金属含有組成物；（Ｂ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および （ｉｖ）からなる群から選択される少なくとも１種の構成要素； （ｉ）ヒドロカルビル置換スルホン化フェノールまたはそれらの塩； （ｉｉ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体；および、 （ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換フェノール；および（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）お よび（ｉｉｉ）のいずれかの混合物；（Ｃ）ガソリン；および、 （Ｄ）少なくとも１種のアルコール。
2. ２．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ａ）は芳香族スルホン酸塩で ある。
3. ３．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ａ）はポリカルボキシレート 塩である。
4. ４．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、ここで、前記ヒドロカルビル置 換スルホン化フェノール上のヒドロカルビル鎖は、平均して、約１０個〜約３０ 個の炭素原子を有する。
5. ５．さらに、以下の（Ｅ）を含有する、請求の範囲第１項に記載の組成物： （Ｅ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）およ び（ｖｉｉ）からなる群から選択される無灰分分散剤：（ｉ）少なくとも１種の ヒドロカルビル置換アミン；ここで、核ヒドロカルビル置換基は、実質的に脂肪 族であり、そして少なくとも８個の炭素原子を有する； （ｉｉ）カルボン酸アシル化剤と、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有する少なく とも１種のアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも１０ 個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少なくとも１種のアシル化された窒 素含有化合物；該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結合、また はアシルオキシアンモニウム結合を介して、該アミノ化合物に連結されている； （ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有す るアミノ化合物との、少なくとも１種の窒素含有縮合物； （ｉｖ）置換カルボン酸の少なくとも１種のエステル；（ｖ）少なくとも１種の 重合体分散剤；（ｖｉ）少なくとも１種の炭化水素置換フェノール性分散剤；お よび、 （ｖｉｉ）燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはア ミンのアルコキシル化誘導体。
6. ６．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、前記共重合体にて、前記エチレ ンオキシドの重量パーセントは、１０％〜９０％である。
7. ７．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、前記アルコールは、少なくとも １種の１価アルコールである。
8. ８．請求の範囲第２項に記載の組成物であって、（Ａ）芳香族スルホン酸塩はナ トリウム塩である。
9. ９．請求の範囲第３項に記載の組成物であって、前記ポリカルボキシレート塩（ Ａ）は、ヒドロカルビル置換アルカリ金属コハク酸塩である。
10. １０．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ｂ）（ｉ）の前記ヒドロカ ルビル基は、ポリイソブチレンである。
11. １１．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ｂ）（ｉｉｉ）は、ヒドロ カルビル置換フェノールであり、前記ヒドロカルビル基は、全体で約１０個〜３ ０個の炭素原子を有する。
12. １２．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、前記（Ａ）は中性塩である。
13. １３．請求の範囲第７項に記載の組成物であって、前記１価アルコールは、ｔ− ブタノールおよびメタノールの混合物である。
14. １４．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ｃ）は、無鉛ガソリンであ る。
15. １５．さらに、以下の（Ｅ）および（Ｄ）を含有する請求の範囲第１４項に記載 の組成物： （Ｅ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）およ び（ｖｉｉ）からなる群から選択される無灰分分散剤：（ｉ）少なくとも１種の ヒドロカルビル置換アミン；ここで、該ヒドロカルビル置換基は、実質的に脂肪 族であり、そして少なくとも８個の炭素原子を有する； （ｉｉ）カルボン酸アシル化剤と、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有する少なく とも１種のアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも１０ 個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少なくとも１種のアシル化された窒 素含有化合物；ここで、該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結 合、またはアシルオキシアンモニウム結合を介して、該アミノ化合物に連結され ている；（ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ− 基を有するアミノ化合物との、少なくとも１種の窒素含有縮合物； （ｉｖ）置換カルボン酸の少なくとも１種のエステル；（ｖ）少なくとも１種の 重合体分散剤；（ｖｉ）少なくとも１種の炭化水素置換フェノール性分散剤およ び、 （ｖｉｉ）燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはア ミンのアルコキシル化誘導体；および、（Ｄ）少なくとも１種の１価アルコール 。
16. １６．請求の範囲第１５項に記載の組成物であって、前記（Ｂ）は、（ｉ）、（ ｉｉ）および（ｉｉｉ）の混合物である。
17. １７．請求の範囲第１項に記載の組成物であって、（Ｂ）（ｉ）は、それらのア ンモニウム塩である。
18. １８．請求の範囲第１５項に記載の組成物であって、前記炭化水素溶解性または 分散可能なアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩は、スルホン酸塩である。
19. １９．請求の範囲第１５項に記載の組成物であって、前記無灰分分散剤（Ｅ）に 対する（Ｂ）の重量比は、約２：１〜約１：５０である。
20. ２０．請求の範囲第１９項に記載の組成物であって、（Ｂ）（ｉｉ）の分子量は 、約４００〜約１０，０００である。
21. ２１．以下の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）を含有する燃料組成物（Ｂ） 以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）からなる群から選択される 少なくとも１種の構成要素； （ｉ）ヒドロカルビル置換スルホン化フェノールまたはそれらの場； （ｉｉ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体；および、 （ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換フェノール；および、（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ） および（ｉｉｉ）のいずれかの混合物；（Ｃ）ガソリン； （Ｄ）少なくとも１種のアルコール；および、（Ｅ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、 （ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）および（ｖｉｉ）からなる群から選択 される無灰分分散剤：（ｉ）少なくとも１種のヒドロカルビル置換アミン；ここ で、該ヒドロカルビル置換基は、実質的に脂肪族であり、そして少なくとも８個 の炭素原子を有する； （ｉｉ）カルボン酸アシル化剤と、少なくとも１個の−ＮＨ−基を有する少なく とも１種のアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも１０ 個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少なくとも１種のアシル化された窒 素含有化合物；ここで、該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結 合、またはアシルオキシアンモニウム結合を介して、該アミノ化合物に連結され ている；（ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ− 基を有するアミノ化合物との、少なくとも１種の窒素含有縮合物； （ｉｖ）置換カルボン酸の少なくとも１種のエステル；（ｖ）少なくとも１種の 重合体分散剤；（ｖｉ）少なくとも１種の炭化水素置換フェノール性分散剤およ び、 （ｖｉｉ）燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはア ミンのアルコキシル化誘導体。
22. ２２．さらに、少なくとも１種の１価アルコールを含有する、請求の範囲第２１ 項に記載の組成物。
23. ２３．請求の範囲第２１項に記載の組成物であって、前記共重合体でのエチレン オキシドの重量パーセントは、約１０％〜約９０％である。
24. ２４．請求の範囲第２１項に記載の組成物であって、前記無灰分分散剤は（Ｅ） （ｉｉ）である。
25. ２５．さらに、ヒドロカルビル置換フェノールを含有する、請求の範囲第２１項 に記載の組成物：ここで、前記ヒドロカルビル基は、全体で、約１０個〜３０個 の炭素原子を有する。
26. ２６．以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有する燃料組成物（Ａ） 少なくとも１種の炭化水素溶解性または分散可能なアルカリ金属またはアルカリ 土類金属含有組成物；および、（Ｂ）（ｉ）ヒドロカルビル置換されたスルホン 化フェノールまたはそれらの塩； ．（Ｂ）（ｉｉ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体；（Ｃ）ガソ リン；および、 （Ｄ）少なくとも１種のアルコール。
27. ２７．０．５ｇ／リットルより少ない鉛を含有する、請求の範囲第２６項に記載 の組成物。
28. ２８．アルカリ金属またはアルカリ土類金属含有組成物を含み、高い水許容量を 有するガソリンを自動車燃料タンクに供給する方法であって、該方法は、ガソリ ン、（Ａ）炭化水素溶解性または分散可能なアルカリ金属またはアルカリ土類金 属含有組成物、および（Ｂ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ ）からなる群から選択される少なくとも１種の構成要素を、（Ｂ）に対する（Ａ ）の重量比が（Ａ）および（Ｂ）の混合物に高い水許容量を与えるのに充分とな るように、配合する段階を包含する：（ｉ）炭化水素置換スルホン化フェノール またはそれらの塩（ｉｉ）エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体、（ ｉｉｉ）ヒドロカルビル置換フェノール、および（ｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）およ び（ｉｉｉ）の混合物。
29. ２９．（Ｅ）以下の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ ）および（ｖｉｉ）からなる群から選択される無灰分分散剤を加える段階を包含 する、請求の範囲第２８項に記載の方法：（ｉ）少なくとも１種のヒドロカルビ ル置換アミン；ここで、該ヒドロカルビル置換基は、実質的に脂肪族であり、そ して少なくとも８個の炭素原子を有する； （ｉｉ）カルボン酸アシル化剤と、少なくとも１個の−ＨＨ−基を有する少なく とも１種のアミノ化合物とを反応させることにより製造される、少なくとも１０ 個の脂肪族炭素原子を持った置換基を有する少なくとも１種のアシル化された窒 素含有化合物；ここで、該アシル化剤は、イミド結合、アミド結合、アミジン結 合、またはアシルオキシアンモニウム結合を介して、該アミノ化合物に連結され ている；（ｉｉｉ）フェノールまたはアルデヒドと、少なくとも１個の−ＮＨ− 基を有するアミノ化合物との、少なくとも１種の窒素含有縮合物； （ｉｖ）置換カルボン酸の少なくとも１種のエステル；（ｖ）少なくとも１種の 重合体分散剤；（ｖｉ）少なくとも１種の炭化水素置換フェノール性分散剤およ び、 （ｖｉｉ）燃料に溶解性の、少なくとも１種のアルコール、フェノールまたはア ミンのアルコキシル化誘導体。