JPH02501081A - 渦巻室戻りを有する噴射器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 渦巻室房！ｌｌを有する噴射器 発明の背景および発明の概要 エンジンのシリンダーの内部で燃料を気化させる時間を短縮するためには、燃料 を非常に小さい寸法の粒子状にして注入することが望ましい。また、エンジン、 とくに２サイクルエンジンにおける排気の量を減少させるためには、燃料をシリ ンダの中に直接噴射することが望ましい。米国特許第２，９８１，４８３には端 部の近くにねじ溝に似た部分を有する低圧燃料噴射器が示されている。燃料はね じのらせん溝を通って流れる間に回転させられる。燃料を回転させる、すなわち 渦巻きさせるためにそのような手段を用いても細かに霧化された噴射は行われず 、かつそのような機構は製作費用が高くつく。

本発明の目的は定められた渦巻きパターンでエンジンのシリンダーの中に燃料を 直接噴射を得ることである。本発明の別の目的は、円錐渦巻パターンで完全に充 された、または部分的に充された燃料を噴射できる噴射器を得ることである。本 発明の別の目的は、渦巻き室を有し、噴射器が閉じられている時にその渦巻き室 の内部で燃料を常に回転させて円錐渦巻きパターンの迅速な形成を強化する噴射 器を得ることである。

本発明の更に別の目的は、各種の燃料、すなわち、ガス、オイル、灯油等を噴射 できる噴射器を得ることである。したがって、本発明は、少くとも１つが入口を 通じて燃料を受けるようにされる複数の通路全含む中空ハウジングすなわちボデ ーを備える高圧渦巻き燃料噴射器を有する。ハウジングヘ弁座が固定される。こ の弁座は、計量オリフィスと、この計量オリフィスのすぐ上流側に配置された第 １の表面とを含む。この噴射器は、前記計量オリフィスを通る燃料の流れを制御 するために、ピストンが前記弁座に押しつける関係になるように前記ピストンを 案内する手段も含む。この噴射器は、前記ピストンが前記弁座から離された時に 燃料が前記計量オリフィスから円錐らせん状に流出するように前記第１の表面と 協同して渦巻き室を形成するための前記計量オリフィスの上流側の手段と、圧縮 された燃料を受け、その燃料を角度を成して前記渦巻き室の中に入れる手段とを 更に含む。渦巻き室は、燃料が計量オリフィスへ向って流れる時にその燃料を曲 って加速するように構成される。この噴射器は、計量オリフィスが閉じている間 に、それの電気コイルを中心として燃料を循環させて、それを冷却させるように する手段を更に含む。この噴射器は、計量オリフィスが開かれた時に円錐形の噴 射パターンの迅速な形成を助ける手段も含む。その手段は弁座表面のすぐ上流側 に流れ通路を含む。その流れ通路を渦巻き室の底の近くに配置することにより、 その中で渦巻く燃料は、計量オリフィスが閉じられていても高い角速度を得るこ とができる。計１オリフィスが開かれると、急速に渦巻いているその燃料は急速 に放出されて噴射パターンを形成する。

本発明の他の多くの目的は下記の図面についての詳しい説明から明らかとなるで ろろう。

図面の簡単な説明 第１図は燃料噴射器の横断面図であって、本発明のいくつかの実施例を示す。

第２図および第３図はボビンの種々の部分の平面図である。

第４ａ図は第１図の部分４−４に沿うインサートの平面図であって、そのインサ ート内部の通５！ｉｎ示す。

第５ａ　図は第４図の部分５−５に沿？インサートの横断１図である。

第４ｂ図と第５ｂ図はインサートの別の実施例を示す。

第６図は端部キャンプの分離された平面図を示す。

第７図は本発明の別の実施例を示す。

図面の簡単な説明 第１図は、燃料を完全に霧化でき、かつ２０４として全体的に示されているエン ジンのシ１ノンダー２０２の中に完全に円錐形の噴射パターンで燃料を噴射でき る高圧渦巻き噴射器８を示す。後でわかるように、構造および制御方法に種々の 小さい変更を加えると、この噴射器は中空の円錐形噴射パターンを発生できる。

第１図は本発明の３つの実施例、すなわち、好適な実施例と、２つの別の実施例 とが示されているそれらの別の実施例は、噴射の種々の部分を排出口へ通じさせ る付加燃料供給通路に向けられている。

それらについては後で詳しく説明する。燃料噴射器８は、上側穴１２と、それに 通じている第１の通路１４とを有するハウジング１０を含む。通路１４の一端の 周囲で、上側穴１２の底に近接してランド１６が設けられる。上側穴１２の底で 、ランド１６の周囲に環状くぼみ２０が形成される。ハウジング１０は段付き穴 ３０も含む。この段付き穴は第１の通路１４の第２の端部すなわち他端部に設け られる。その段付き人３０は第１の肩部３２と第２の肩部３４を含む。複数の傾 斜通路３５ａ−ｅが環状くぼみ２０を段付き人３０の上部へ通じさせる。本発明 の好適な実施例においては、その通路が５本用いられる。それらの通路３２の数 、寸法および角度は本発明の特定の用途に応じて変ることがわかる。燃料を高圧 ポンプ４０から受け、その燃料を上側穴１２へ送る燃料入口３８がノ〜ウジング １０に設けられる。

上側穴１２の中にソレノイド組立体５０力；位置させられる。このソレノイド組 立体５０はボビン５２を含む。このボビンは中空の円筒形部材５４と、それから 放射状にのびた上側端部５８１および下側端部５８ｂとを有する。電気コイル６ ０が部材５４に巻かれ、ＥＣＵ３５によシ発生された制御信号を複数の端子６２ ＆と６２ｂを通じて受けるようにされる。典型的には、このＥＣＵはパルス状制 御信号を受ける。それらの信号のパルス幅またはデユーティサイクルを変えるこ とにより、円錐形噴射パターンを、完全に充たされたパターンから部分的に充た されたパターンすなわち中空パターンへというように変化できる。ボビンの第２ の端部すなわち下端部５８ｂは上側穴１２の中にきつく受けられるようにされる 。ソレノイド組立体５０と上側穴の間に環６４を形成して燃料が電気コイル６０ を囲んでその電気コイルを冷却できるようにするために、上側端部すなわち第１ の端部５８ａおよび電気コイル６０の外径は上側穴１２の直径より短い。

金属固定子７０がボビン５２の中に受けられ、上側端部５８ａの上部を延びる上 端部７２を含む。固定子７０の上端部７２は端部キャップ６Ｂの盲穴６６の中に 受けられる。そのキャンプ６８はハウジング１０の狭い肩部６９の上に受けられ る。この狭い肩部はキャンプ６８と協同して磁束のための好適々磁路を形成し、 それらの間に堅固な金属接触を行う。

そのような構造を用いることにょシ、コイル６ｏが励磁されると固定子１０を望 ましく磁気飽和させることができる。ハウジングとキャンプは４３０ＦＲのよう 々鋼で製作できる。ボビンへの固定子７ｏの固定を第２図および第３図を参照し てもっと詳しく説明する。

第２図および第３図はそれぞれ上側端部５８ｍと下側端部５８ｂの分離された平 面図を示す。また、説明のために、固定子７０も示されている。第２図と第３図 は部材５４の外面を示す、破線で示されている。

その周囲にコイル６０が巻かれる。部材５４の内面が複数の放射状リブ２１０ｍ 、ｂ、ｅ　’ｔ−含む。固定子７０を受けて、その固定子をボビン５２へ固定す るために、リブ２１０の端部２１２の形は円弧でるる。リブ２１０ｃは第１図に 示されておシ、部材５４の左側壁の厚くされた部分として現われる。固定子７０ がボビン５２の内部に位置させられていると、固定子７０と部材５４の内壁と、 リブ２１０が複数の流路５６ａ。

ｂ、ｃを形成する。通路５６ｂが第１図に示されている。

ソレノイド組立体５０は電機子組立体７４も含む。

この電機子組立体は低質量電機子７６を含み、その低質量電機子は第１の通路１ ４の内部にゆるく受けられ、部分的にボビン５２の中心内へ延びることによシ、 ハウジング１０の内側部分７５とソレノイド組立体の間に形成されている磁気回 路を改善する。

電機子γ６の上側端部７７が固定子７ｏがら隔てられることにより動作空隙を形 成する。この空隙７９は典型的には０．０９７ｍＣ０，００３８インチ）である 。電機子７６と固定子７０はけい素鋼（Ｓｔ　Ｆｅ）のような高透磁性材料で製 作し、それに電解ニッケルまたは電解クロムの薄い層（０，０５Ｍ（０，００２ インチ））をめっきして、硬くて、耐食性の非磁性表面全形成する。電機子７０ の質量電機子を小さくするために、電機子７６はネックダウン部分すなわち狭い 部分７８を含む。棒すなわちピストン８０が電機子７６から延びる。棒８０は第 １の端部８２ｔ−含む。その第１の端部８２は球状弁８４で終端することが好ま しい。棒８０の第２の端部は電機子１６の穴８８の中に圧入できる。ばね９０が 電機子１６の周囲に位置させられ、それのフランジ付き端部９２とハウジングの 第１の肩部３２の間に配置され、それによシミ様子を固定子７０へ向って外方へ 押す。

噴射器８はインサート１００も含む。このインサートは軸線方向へ延びる円筒壁 １０２を有する。この円筒壁は一方の端部１０４が開いている。第１図かられか るように、インサート１００はほぼコンブ状の部材全形成する。その部材はハウ ジング１０とともに燃料費は室１１６ｔ−形成する。その燃料費は室は流路３６ １〜Ｃに通じる。その室１１６は加圧されている燃料の貯蔵室を構成する。円筒 壁１０２は段付き穴３０の中にきつく受けられ、開いている端部１０４はハウジ ング１０の第２の端部すなわち長い直径の肩部３４に押しつけられる。インサー ）　１００は底要素１０６も含む。その底要素は円筒壁１０２の開がれている端 部１０４とは反対側の端部に一体に形成される。インサート１００は、棒すなわ ちピストン８ｏを導き、かつ滑ることができるようにして受けるＭ３の通路１０ Ｂを含む。底要素１０６は段付き穴３ｏの内部に上側表面１１０ヲ形成し、全体 として凸状の突出部１１２が下側表面１１４の一部として軸線方向へ延びる。イ ンサー　）　１００は複数の交差しない流路１２０ａ、ｂ、ｃも含む。それらの 流路は第４ａ図、第４ｂ図、第５ａ図および第５ｂ　図にもつと明確に示されて いる。

この噴射器８は底要素１０６の下側に弁座１３０も含む。この弁座は突出部１１ ２がら隔てられた表面１３２を有する。その表面１３２は突出部１１２に形が一 致することが好ましい。第１図に示されている実施例においては、突出部１１２ は円錐形であるから、表面１３２も円錐形であることが好ましい。弁座１３０（ ｄ計量オリフィス１３４も含む。その計量オリフィスは表面１３２の最下点に配 置することが好ましい。インサー　）　１００と弁座１３０は端部キャンプ１２ ８によシハウジング１０の内部に固定される。第１図に示すように、端部キャン プ１２８はハウジング１０にねじこむことができるが、固定子は他の均等な多く の公知手段で行うことができる。端部キャップ１２８はハウジング１０の一体部 分として形成できることがわかる。

第１図に示されているように、噴射器８はシリンダ２０２の中にゆるく受けられ て、それとの間に狭い環２０εを形成する。長期間使用すると炭素その他の粒子 がその環２０６の中にたまることになる。十分な量の炭素がたまると噴射器８を 抜出すことが、不可能とまではいかなくても、困難になる。端部キャップ１２８ のようなハウジング１０の下側部分に、ポリイミド、ヤイラー（登録商標）、テ フロン（登録商標）を含むファミリー中のポリマーのようなポリマーを付着する と、噴射器を容易に引抜くことができる。

弁座１３０と突出部１１２の間に形成された円錐形空隙が、複数の通路１２０ａ ＝ｅ　から燃料を比較的接線方向に受けて、計量オリフィスを通ってその燃料を 噴射する前にその燃料が渦巻く、すなわち回転加速することを助ける渦巻き室１ ３６を形成する。典型的には、渦巻き室１３６０幅または厚さは０．０７６■（ ０，００３インチ）〜１．０１６０（０，０４０インチ）の範囲である。第４ａ 図と第５ａ図を参照して、通路１２０は上側表面１１０から下側表面１１４まで 延びる。それらの通路１２０は表面１１４の近くの拡大された開口部１２２に終 端できる。通路１２０の直径は０．３８目（ｏ、ｏ　ｉ　ｓインチ）〜０．５１ ｍ（０，０２０インチ）の間で変化できる。第４ａ図はインサート１００の分離 された平面図である。第５＆図は第４ａ　図の部分５ｍ　−５ｍに沿うインサー ）　１００の横断面図であって、通路１２０のねじれた角度の向きをもつと明ら かに示す。図かられかるように、流路１２０ａ　＝　ｅ　は噴射器の軸線１２１ と弁座１３０の表面１３２とに対して所定の斜め角度で向けられる。第１図に示 されている実施例においては、突出部１１２は角度が約９０度である円錐台形で ある。この角度は４５度から１５０度の範囲内で変えることができることが感ぜ られる。したがって、燃料が渦巻き室１３６へ向って下方へ放射状に流れるよう に通路１２０の角度が選択される。たとえば、９０度の角度を持つ突出部１１２ を用いることによシ通路１２０の向きを噴射器の軸線１２１に対して４５度にで きる。円錐形突出部１１２、表面１３２または軸線１２１に対する各流路１２０ ＆−ｅの角度を等しくすることは本発明の要求ではない。更に、本発、明の好適 な実施例は別々のインサート１００の利用を示すが、インサートおよびそれの種 々の部品をハウジング１２の一体部分として形成できることがわかる。また、突 出部１１２と、表面１３２と、渦巻き室１３６とは円錐形、円錐台形に形成する 必要はなく、または一定の角速度の表面によ多形成されることを理解すべきであ る。−例として、突出部１１２と、表面１３２と、渦巻き室１３６は球面状にで き、おるいは、通路１０８と計量オリフィス１３４の近くで広い角速度にされた 表面により形成される。

その表面はよシ鋭い角度まで外方へ遷移する。

次に、インサー）１００の別の実施例を示す第４ｂ図と第５ｂ図を少し参照する 。通路１２０が表面１１４の上のよシ長い半径上に終端するように通路１２０は 外方へ動かされている。それらの通路の角度も約５０度まで大きくされている。

更に詳しくいえば、通路１２０は弁座１３０の肩部１３３の半径にほぼ等しい半 径の周囲に終端する。このようにして、通路１２０を出る燃料は肩部１３３の上 を流れ、渦巻き室の内部で粉砕される、すなわち、乱流状に流される。この付加 された乱流は計量オリフィス１３４から出た時に燃料の霧化内で助ける。

第１図、更に詳しくいえば上部キャンプ６８を再び参照する。その上部キャンプ ６８は円筒コツプ形要素を含む。このコツプ形要素は底１４０と、その底から延 長する円筒壁１４２とを有する。円筒壁はハウジング１０にねじこまれ、フラン ジ付き端部１４４　ｔ−含む。そのフランジ付き端部１４４の表面１４６がハウ ジングの端部１４７に接触し、かつＯリング１５０を固定するためのグローブ１ ４８　ｔｌ−含むことができる。底１４０は端子６２ａとｂを受ける複数の開９ 口部１５２ａ、ｂを含む。電気コイル６０の端部に固定するために端子６２ａと ｂは底を通って延長する。固定ははんだ付けまたは溶接にニジ行うことができる 。

底１４０は固定子γ０の上端部７２を受ける盲穴６６を含む。底１４０の下側か ら分割角度環１６０も含む。

その分割角度環は、第６図に詳しく示されている固プロ８の分離された平面図で るる。環１６０はボビンを正しく向ける。

キャップ６８をハウジング１０へ組付けると、底１４０はボビン５２の上側端部 ５８ａから離れて位置させられ、それによシ、環６４の中に受けられている燃料 をボビンの上部へ通じさせることができるようにする。

先に述べたように、ボビン５２と固定子Ｔｏは協同して、両者を通じさせる複数 の通路５６を形成する。通路５６はハウジング１ｏに形成されている流路３６に 通じて、コイル６０の冷却を一層強める。

通路３６との連通は、第２図に示すようにボビンの下端部５８ｂに複数のくぼみ すなわちスロット１６４を形成することによシ行われる。

燃料噴射器８は２つの動作状態を有する。１つの動作状態は開放状態であシ、他 方の動作状態は閉じた状態である。第１図は閉じた状態にある燃料噴射器８を示 す。この状態においては燃料が入口３８から環６４へ通じさせられ、そこから通 路５６と流路３６’！ｉ−通って燃料室１１６の中に入る。その後で燃料は、イ ンサー）　１００　；こ形成されている流路１２０を通って渦巻き室１３６へ流 される。燃料噴射器は内燃機関のシリンダの中に燃料を直接噴射するために設計 されている。これは、６９００〜１３．８０００比較的高い圧力ｋｐａ（１００ ０〜２０００ｐｓｉ　）　（Ｄ　Ｘ　ウ’ｌ　比較的高１７’　圧力テ燃料を供 給することにょシ行われる。閉じた動作モードの間は種々の燃料を供給する各流 路と室は入力圧力まで加圧される。開放動作モードに入れたい時は、パルス幅変 調された制御信号のような電気信号が電気コイル６０へ供給されることによシ、 電機子７６と＊ＳＯを押して弁座１３０から離す。棒８ｏが弁座１３０から離さ れると、燃料室１１６の内部の加圧されている燃料が流路１２０を通って流れて 弁座１３０の表面に当ることによシ渦巻き流を開始する。その渦巻く流体は加速 され、所定の出口円錐を持つらせん円錐形状になって計量オリフィスを出る。弁 が開かれるのと同時に、燃料室１１６の内部の高圧燃料が棒８０と第３の通路１ ０８の間を流れる、更に詳しくいえばもれて計量オリフィスを出ることにょシ、 完全に充たされた円錐形状噴射パターンの形成を助ける。棒８０を通ったもれた 流れは、インサート１００と棒８０の間にシールを設けることによシ制御できる 。

本発明の別の実施例を示す第１図を再び参照する。

その実施例の１つがハウジング１０に流出通路１７０を形成する。その通路１７ ０は環６４を排出口１７２へ通じさせることによシ燃料の一定の流れがコイルの 周囲を流れることができるようにして、噴射器が閉じられている状態にある間も コイルを更に冷却する。

第１図は別の実施例も示す。この実施例においては、渦巻き室１３６を排出口１ ７２へ通じさせる別の流出通路１７６が弁座１３０とキャップ１２８に設けられ る。このようにして、渦巻き室の中にある燃料は渦巻きを続け、計量オリアイス が開かれた時に、渦を巻いているその流体はそこから厘ちに放出される。通路１ ７０と１７６は一緒に使う必要はない。

本発明の上記の各実施例においては、計量オリフィスをはさんで十分な圧力差が 存在し、その計量オリフィスを出た燃料は細かく霧化される。燃料の放射パター ンは計量オリフィスのＬ１０比によシ多少影響を受け、希望の用途に応じて変え ることができる。

エンジンのシリンダ壁への固定を容易にするために、噴射器８は内部に環状溝２ ２０とＱＩＪング２２２．を含むことができる。更に、噴射器８の種々のはめ合 わせ部品の間の燃料のもれを制御するために、他の種々の０リングを使用できる 。たとえば、インサート１００は環状溝２２４とＱＩＪング２２６を含むことが できる。また、インサート１００と端部キャンプ１２８の間および弁座１３０と 端部キャンプ１２８の間にＯリング２３０と２３２を設けることができる。

第７図は、渦巻き室１３６の内部で燃料を連続して流す本発明の別の実施例を示 す。この実施例においては、固定子７０を囲む通路５６は除去されている。

これはきつくはめこまれる円筒形ボビン５２を用いることにより行うことができ る。ボデー１０の中に形成されている通路３６に環６４を通じさせるために付加 流路２４０が設けられる。通路２４０がらソレノイド組立体５０の中へ燃料が流 れこむことを禁止するためにシール２４２が設けられる。棒８０と電機子７４に 軸線方向の通路２４４が設けられる。この通路２４４は棒８０の全長にわたって 延長することはなく、球面状の弁表面８４のすぐ上のクロス穴２４６に交差する 。このようにして、クロス穴２４６は渦巻き室１３６の底にできるだけ近く位置 させられる。電機子７０とキャンプ６８には通路２４８も設けられる。その通路 は金具２５０に終端する。その金具は適当な配管によシ排出口１７２へ通じさせ られる。噴射器８が閉じられると、燃料は環６４から通路２４０，３６，１２０ を通って渦巻き室１３６の中に流れこみ、そこにおいて燃料を渦巻き状態にされ 、通路２４４，２４６，２４８を通って排出口へ戻されるまでに最高の渦巻き速 度を得る。コイル６０が励磁されると電機子７４は固定子７０へ向って動かされ る。通路２４４と２４８は整列させられていない〃・ら、電機子７４が上昇する と通路２４４と２４８はふさがれて両者の間の連通は終る。棒８０が弁座１３０ から離されると燃料はそこから放出される。このようにして、噴射器が開かれた 時には計量オリフィス１３４の近くの燃料が十分な回転速度を得ておシ、そこか ら出て円錐形状の噴射パターンを医ちに形成する。

ＦＩＧ、２　ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、７ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．少くとも１つが入口（３８）を通じて燃料を受けるようにされる複数の通路 （３６，５６，６４，１２０）を含む中空ハウジングすなわちボデ−（２０）を 備える高圧渦巻き燃料噴射器において、 計量オリフィス（１３４）と、この計量オリフィスのすぐ上流側に配置された第 １の表面（１３２）とを含み、前記ハウジンク（１０）へ固定された弁座（１３ ０）と、前記計量オリフィス（１３４）を通る燃料の流れを制御するために、ピ ストン（８０）が前記弁座（１３０）に押しつけられた関係になるように前記ピ ストン（８０）を案内する手段（１０８，１００）と、 前記ピストン（８０）を前記弁座（１３０）に対して動かす手段（５０）と、 前記ピストンが前記弁座から離された時に燃料が前記計量オリフイス（１３４） から円錐らせん状に流出する工うに前記第１の表面（１３２）と協同して渦巻き 室（１３６）を形成するための前記計量オリフイスの上流側の手段（１１２）と 、 圧縮された燃料を受け、その燃料を角度を成して前記渦巻き室の中に入れる手段 （１００，１２０）と、前記噴射器が閉じられている間に燃料を前記渦巻き燃料 噴射器の中へ流れさせる手段（２４４，２４６，２４８，１７６）と、 を備える高圧渦巻き燃料噴射器。
2. ２．請求項１記載の噴射器において、前記動かす手段は固定子（７０）と、この 固定子（７０）とほぼ軸線方向に整列させられて、その固定子に対して動くこと ができる電磁的に動くことができる電機子（７６）とを含み、 前記流れさせる手段は、渦巻き室（１３６）を前記電機子の前記ピストンから遠 い方の端部（７７）へ通じさせるための前記電機子の内部の第１の通路手段と、 この第１の通路手段を排出口（１７４）に通じさせる第２の通路手段とを含み、 前記端部（７７）は、噴射器が作動させられた時に前記固定子（７０）の反対側 に位置させられている表面（２４９）に接触させられる噴射器。
3. ３．請求項２記載の噴射器（８）において、前記第１の通路手段は前記電機子と ピストン（８０）を貫通する第１の軸線方向通路（２４４）を含み、この第１の 通路（２４４）は前記ピストン（８０）内のクロス穴（２４６）に終端し、その クロス穴（２４６）は前記渦巻き室（１３６）の下端部に位置させられ、前記第 ２の通路手段は前記固定子（７０）の中を前記第１の通路（２４４）から離れて 貫通する第２の通路（２４８）を含む噴射器。
4. ４．請求項２記載の噴射器（８）において、前記流させる手段は前記弁座（１３ ０）の内部の弁座表面（１３５）のすぐ上流側に出口通路（１７６）を含み、そ の出口通路は前記渦巻き室を前記排出口を通じさせる噴射器。
5. ５．計量オリフィス（１３４）のすぐ上流側に位置させられ、燃料を受けて、そ の燃料を前記計量オリフィスへ向けて回転させつつ加速する全体として環状の狭 い室（１３６）と、 この室（１３６）の上側表面（１１４）内の開口部（１０８）を通つて受けられ るピストン（８０）であつて、前記室の下側表面（１３２）に封じることができ るようにして接触するようにされた弁端部（８２）を含むピストン（８０）と、 前記ピストンを往復運動させて噴射器を開閉させる手段（５０，９０）と、 燃料を前記室に通じさせる複数の通路と、を備え、前記噴射器が開いた時に燃料 が前記計量オリフィスから円錐渦巻き状で流出させられるように、前記計量オリ フイスへ向けられる燃料の流れの成分を有する全体として接線方向に流れるよう にして燃料を前記室の中に入れさせるために、前記複数の通路の１つは前記室（ １３６）の上流側に第１の複数の流れ通路（１２０）を含む燃料噴射器。
6. ６．請求項５記載の噴射器において、前記最後にあげた手段は、 前記弁座の上流側で、前記室の内部に、高い回転速度を持つ燃料を受けて、その 燃料を排出口へ戻す手段と、 前記噴射器が閉じられている間に前記室の内部の燃料を回転させる手段と、 を含む噴射器。
7. ７．請求項５記載の噴射器において、前記室は円錐形である噴射器。
8. ８．請求項６記載の噴射器において、前記受ける手段は前記弁座の上流側に燃料 出口通路を含む噴射器。
9. ９．請求項８記載の噴射器にむいて、前記出口通路は前記噴射器の前記下側表面 と交差する噴射器。
10. １０．請求項９記載の噴射器において、前記出口通路は前記ピストンを通つて延 長する噴射器。
11. １１．放出した燃料が、渦巻く、全体として円錐形状の噴射パターンを形成する ように、燃料を受け、その燃料を前記計量オリフィスへ向けて回転させつつ加速 するために、計量オリフィス（１３４）のすぐ上流側に位置させられる狭い室（ １３６）と、前記室（１３６）に通じ、前記計量オリフィスを通る燃料の流れを 制御するために座面に対して動くことができる手段（８０）と、 前記室の上流側にある角度で向けられ、燃料を全体として接線方向に前記室の中 に入れるための複数の通路と、 前記噴射器が閉じられている間に前記室の内部の燃料を回転させる手段と、 を備える燃料噴射器。
12. １２．請求項１１記載の噴射器にかいて、前記室は円錐形である噴射器。
13. １３．請求項１２記載の噴射器において、前記室の内部の燃料は約７０．３Ｋｇ ／ｃｍ（１０００ｐｓｉ）より高い噴射器。