JPH0249933A - ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法 - Google Patents
ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法Info
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- JPH0249933A JPH0249933A JP63198622A JP19862288A JPH0249933A JP H0249933 A JPH0249933 A JP H0249933A JP 63198622 A JP63198622 A JP 63198622A JP 19862288 A JP19862288 A JP 19862288A JP H0249933 A JPH0249933 A JP H0249933A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2270/00—Control
- F05D2270/01—Purpose of the control system
- F05D2270/08—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases
- F05D2270/083—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases by monitoring combustion conditions
- F05D2270/0831—Purpose of the control system to produce clean exhaust gases by monitoring combustion conditions indirectly, at the exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガスタービンの燃焼器の運転状態の監視に関す
るもので、特に二段燃焼により低１へ化を図るガスター
ビン燃焼器における前段から後段への火炎形成を判定し
、この判定によりガスタービン燃焼器の燃焼状態の監視
をするものに関する。
るもので、特に二段燃焼により低１へ化を図るガスター
ビン燃焼器における前段から後段への火炎形成を判定し
、この判定によりガスタービン燃焼器の燃焼状態の監視
をするものに関する。
［従来の技術］
近年における厳しい環境規制により、ガスタービンにお
いては特に燃焼器より生成する窒素酸化物（虱）を大幅
に低減することが課せられている。
いては特に燃焼器より生成する窒素酸化物（虱）を大幅
に低減することが課せられている。
践の低減を実現するためには従来のシングルノズル方式
の拡散燃焼技術のみによっては対応できず、ｐ混合燃焼
技術をとり入れた新たな二段燃焼方式の燃焼器の開発が
行なわれ、実現しつつある。これは特願昭５５−１１５
９９１号に示す如く、１次燃料（１段目への燃料）を燃
焼させる頭部燃焼室（１段目燃焼室）とこの燃焼室の後
流にあって高負荷帯で２次燃料（２段］１への燃料）を
燃焼させる後部燃焼室（２段口燃焼室）を０；ＩＩえ１
着火より約１７４負荷までは１次燃料のみの供給を行な
い、それ以上の負荷では１次燃料に加えて２次燃料を併
用する。２段１−１の燃焼は１段目の火炎を着火源とし
２次燃料（２段目燃料）への着火を行なう。
の拡散燃焼技術のみによっては対応できず、ｐ混合燃焼
技術をとり入れた新たな二段燃焼方式の燃焼器の開発が
行なわれ、実現しつつある。これは特願昭５５−１１５
９９１号に示す如く、１次燃料（１段目への燃料）を燃
焼させる頭部燃焼室（１段目燃焼室）とこの燃焼室の後
流にあって高負荷帯で２次燃料（２段］１への燃料）を
燃焼させる後部燃焼室（２段口燃焼室）を０；ＩＩえ１
着火より約１７４負荷までは１次燃料のみの供給を行な
い、それ以上の負荷では１次燃料に加えて２次燃料を併
用する。２段１−１の燃焼は１段目の火炎を着火源とし
２次燃料（２段目燃料）への着火を行なう。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、２段目燃料を投入しても２段［］への着火が
生じない場合および′Ｍ転の途中で２段目の燃焼が失火
した場合には１段目の燃焼のみが生じているが、２段目
の燃料が燃焼せず、未燃焼のままで排出しており、大幅
な効率低Ｆ、出力紙ドとなり、ガスタービンの負荷（出
力）」１昇ができない等の欠点を有する。又、２段目の
火炎が失火すると急激なガス温度降下が生ずるため、燃
焼ガス通路部を形成している燃焼器および尾筒やタービ
ン部に対し急激な熱衝撃を与えることになるため各主要
パーツ破損に到る重大事故につながる。
生じない場合および′Ｍ転の途中で２段目の燃焼が失火
した場合には１段目の燃焼のみが生じているが、２段目
の燃料が燃焼せず、未燃焼のままで排出しており、大幅
な効率低Ｆ、出力紙ドとなり、ガスタービンの負荷（出
力）」１昇ができない等の欠点を有する。又、２段目の
火炎が失火すると急激なガス温度降下が生ずるため、燃
焼ガス通路部を形成している燃焼器および尾筒やタービ
ン部に対し急激な熱衝撃を与えることになるため各主要
パーツ破損に到る重大事故につながる。
しかし、従来技術においては２段目燃焼火炎が着火しな
い場合、および運転途中にて失火した場合、ならびに、
これらの徴候が出た場合の検出ができず、ガス温度の急
変に起因する重連した欠点が生ずる。
い場合、および運転途中にて失火した場合、ならびに、
これらの徴候が出た場合の検出ができず、ガス温度の急
変に起因する重連した欠点が生ずる。
本発明の目的は、２段目への不着火、運転中での２段目
の失火およびその徴候を検出する方法を提供することに
ある。
の失火およびその徴候を検出する方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
前記ｔＪ的は、圧縮機からの空気を燃焼用空気とし上流
側の１段目燃焼室とその下流側の２段１１燃焼室とを有
する複数の燃焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た
徘ガス用の排気ダクトを備えたガスタービンにおいて、
排気ダクト中に排ガス中の未燃焼成分の１度を検知する
複数個のセンサを配ＰＣシ、これら複数個のセンサによ
り検知される排気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度
分布パターンにより夫々の燃焼器における２段目燃焼室
の燃焼状態を判定することを特徴とするガスタービン燃
焼器状態監視方法によって達成される。
側の１段目燃焼室とその下流側の２段１１燃焼室とを有
する複数の燃焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た
徘ガス用の排気ダクトを備えたガスタービンにおいて、
排気ダクト中に排ガス中の未燃焼成分の１度を検知する
複数個のセンサを配ＰＣシ、これら複数個のセンサによ
り検知される排気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度
分布パターンにより夫々の燃焼器における２段目燃焼室
の燃焼状態を判定することを特徴とするガスタービン燃
焼器状態監視方法によって達成される。
［作 用］
二段式燃焼器を備えたガスタービにおいては、通常安定
燃焼時には排ガス中に未燃焼成分が検出できないもので
あるが、２段「１燃料投入時にいずれかの燃焼器の２段
目が着火しなかった場合又は運転中にいずれかの燃焼器
の２段目が失火した場合もしくはその徴候か現われた場
合には排気ダクｊ〜中に未燃焼成分か検出される。前記
複数個のセンサによって検知された排気ダク１〜中の未
燃焼成分の濃度分布パターンに基づき、どの燃焼器で２
段目の不箔火または失火やその徴候か生じたかが判定で
きる。その結果に基づき、全ての燃焼器の２段１］失火
に至る市に、正常な燃焼状態にするための修正を行なう
ことができる。
燃焼時には排ガス中に未燃焼成分が検出できないもので
あるが、２段「１燃料投入時にいずれかの燃焼器の２段
目が着火しなかった場合又は運転中にいずれかの燃焼器
の２段目が失火した場合もしくはその徴候か現われた場
合には排気ダクｊ〜中に未燃焼成分か検出される。前記
複数個のセンサによって検知された排気ダク１〜中の未
燃焼成分の濃度分布パターンに基づき、どの燃焼器で２
段目の不箔火または失火やその徴候か生じたかが判定で
きる。その結果に基づき、全ての燃焼器の２段１］失火
に至る市に、正常な燃焼状態にするための修正を行なう
ことができる。
［実 施 例］
第１図に本発明の１実施例を示す。ガスタービンは圧縮
機１、タービン２、燃焼器３なる主要構成物によって構
成されている。圧縮機りで圧縮されだ空気４は小室５を
通過し、燃焼器３へ導かれる。燃焼器は内筒６と外筒７
を有し、内筒６へ１段［−１燃料８と２段］］燃料９が
供給される。空気と混合し燃焼した燃焼ガス１０は尾筒
１１を介してタービン２へ導かれる。タービン２は静”
ｊｌ １２ ａ 。
機１、タービン２、燃焼器３なる主要構成物によって構
成されている。圧縮機りで圧縮されだ空気４は小室５を
通過し、燃焼器３へ導かれる。燃焼器は内筒６と外筒７
を有し、内筒６へ１段［−１燃料８と２段］］燃料９が
供給される。空気と混合し燃焼した燃焼ガス１０は尾筒
１１を介してタービン２へ導かれる。タービン２は静”
ｊｌ １２ ａ 。
ｂ、ｃ、および動翼１３ａ、ｂ、ｃを有し、燃焼ガス１
０はこれら翼を通過する間に仕事をし、不図示の発電機
を關動して発電を行なうものである。
０はこれら翼を通過する間に仕事をし、不図示の発電機
を關動して発電を行なうものである。
タービンを通過した燃焼ガス１４は排気整流板１５によ
り整流された後に排気ダクト１６より火気へ排出される
か、もしくは蒸気タービンとの複合プラン１−の場合は
、排熱回収ボイラに導かれる。
り整流された後に排気ダクト１６より火気へ排出される
か、もしくは蒸気タービンとの複合プラン１−の場合は
、排熱回収ボイラに導かれる。
燃焼器３は同一寸法のものが一円周上に複数個取付けら
れ、それぞれの燃焼器へマニホール１〜１７ａ 、 １
７ｂを介し１段目燃料８．２段目燃料９が供給される。
れ、それぞれの燃焼器へマニホール１〜１７ａ 、 １
７ｂを介し１段目燃料８．２段目燃料９が供給される。
燃焼器３における燃焼ガス成分のうち未燃焼成分を検出
する複数のセンサ１８が設けられ、これらセンサ１８は
燃焼ガスが排気整流板１５を通過した直後の位置に一円
周上に設ｉαされ、未燃焼成分の検出を行なう。夫々の
検出値は判定器２０に入力され、一つのイＲ号１９とし
て出力され、燃焼異常による異常値の検出時に燃料制御
信号及び空気流量制御信号として（６正制御を行なう。
する複数のセンサ１８が設けられ、これらセンサ１８は
燃焼ガスが排気整流板１５を通過した直後の位置に一円
周上に設ｉαされ、未燃焼成分の検出を行なう。夫々の
検出値は判定器２０に入力され、一つのイＲ号１９とし
て出力され、燃焼異常による異常値の検出時に燃料制御
信号及び空気流量制御信号として（６正制御を行なう。
第２図に本実施例における二段式燃焼器の構造を示す。
燃焼器３は頭部（１段目）燃焼室２】と後部（２段目）
燃焼室２２を有し１頭部燃焼室２１の内部には内筒２３
が装着され高温度燃焼部の形成をなくし低能化を図って
いる。頭部燃焼室２１におけるｔＶ数個の１段目ノズル
２４から噴出した燃料８は燃焼火炎２５を形成する。
燃焼室２２を有し１頭部燃焼室２１の内部には内筒２３
が装着され高温度燃焼部の形成をなくし低能化を図って
いる。頭部燃焼室２１におけるｔＶ数個の１段目ノズル
２４から噴出した燃料８は燃焼火炎２５を形成する。
２段目ノズル２６から噴出した２段「１燃料９はスライ
ドリンク２７を通って入るは２段１」空気と旋回器３０
の内部で混合して、／７Ｌ合燃料となり、主室２９で囲
まれた後部燃焼室２２で予混合燃焼２８を行なう。２段
目の燃焼は１段目の火炎２５を着火源にして行なうもの
である。
ドリンク２７を通って入るは２段１」空気と旋回器３０
の内部で混合して、／７Ｌ合燃料となり、主室２９で囲
まれた後部燃焼室２２で予混合燃焼２８を行なう。２段
目の燃焼は１段目の火炎２５を着火源にして行なうもの
である。
２段目燃焼時の未燃焼成分発生状況を第３図に示す。燃
料流量の増減によって未燃分はＡ線、風はＢ線のような
特性となる。横軸は２段目の燃料流量／空気流量の比（
Ｆ２／Ａ２ ）を示し、縦軸は２段しノでの未燃成分Ｕ
ＩＩＣ（ｕｎｂｕｒｎｅｄ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）
及び１量を示す。とくに燃料濃度（Ｆ、 ／Ａ、 ）が
少なくなると未燃成分の生成が多くなり、ついには吹き
消え（失火）となる。２段目の燃焼は予混合燃焼である
ため、第３図、Ｗで示すＦ２／Ａ、の範囲に納まるよう
に制御することが必要となるものであり、センサ１８に
よる排ガス中の未燃焼分の検出景が多くなればＩ・’２
／Ａ２の制御範囲Ｗへの修正が必要となる。
料流量の増減によって未燃分はＡ線、風はＢ線のような
特性となる。横軸は２段目の燃料流量／空気流量の比（
Ｆ２／Ａ２ ）を示し、縦軸は２段しノでの未燃成分Ｕ
ＩＩＣ（ｕｎｂｕｒｎｅｄ ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）
及び１量を示す。とくに燃料濃度（Ｆ、 ／Ａ、 ）が
少なくなると未燃成分の生成が多くなり、ついには吹き
消え（失火）となる。２段目の燃焼は予混合燃焼である
ため、第３図、Ｗで示すＦ２／Ａ、の範囲に納まるよう
に制御することが必要となるものであり、センサ１８に
よる排ガス中の未燃焼分の検出景が多くなればＩ・’２
／Ａ２の制御範囲Ｗへの修正が必要となる。
第４図にガスタービン負荷に対する運転制御に関し、１
段［］着火から定格負荷までにおける空気流Ｈ−，（、
燃料流量の変化を示す。タービン回転数の−」−Ｈと共
に空気流星は増加し、定格回転数となる負荷開始点以上
では空気流、ｔｆは一定となる。たとえば２５％負荷で
１段目と２段目の燃料切換えを行なう場合には１段目燃
料流基（Ｇ線）を（ｊ′のように減少させ、この減少量
と同じ量だけ同時に２段目燃料（Ｈ線）をＴ（’ のよ
うに供給する。２段目の燃焼は予混合燃焼であり、第３
図に示す如く、２段目の空気流量が多すぎて第４図中り
線で示すそ九がＤ′線以上になると燃料、虐度がうす過
ぎるため失火（吹き消え）してしまう。又２段目燃料流
量Ｉ■がＩ−Ｉ”以上になると同じような理由で２段［
−１燃焼が失火してしまう。失火すると徘ガス中に未燃
焼成分が増加する。したがって排ガス中の未燃焼成分の
増加を検知したら、第４図中のＤ′線以１ｚの空気流星
およびＩＩ ”以りの２段口燃料流量になるように修正
補正を行ない、制限値以内（Ｉ）′ より下、１１″よ
り１−）での運転を行なうようにする。而して、２段目
の空気流星は燃料流量に比例して調節することが必要で
あり、この手段として第２図に示すスライドリンク２７
を軸方向に慴動させることによりスワラ：３０から流入
する空気流星の増減を行なう。排ガス中の未燃焼成分が
増加したことを検知した揚αにはスライドリングの動作
が正常であるかどうかを確認し、第５図に示す該スライ
ドリンクのストロークが１以上（これは空気流星が多す
ぎることを意味する）であれば、正常になるように（す
なわち、スライドリングのス１〜ロ一りをＩより小さく
するように）ＩＧ ｉＥ Ｌで未燃分の発生を抑えるよ
うな制御を行なうのである。
段［］着火から定格負荷までにおける空気流Ｈ−，（、
燃料流量の変化を示す。タービン回転数の−」−Ｈと共
に空気流星は増加し、定格回転数となる負荷開始点以上
では空気流、ｔｆは一定となる。たとえば２５％負荷で
１段目と２段目の燃料切換えを行なう場合には１段目燃
料流基（Ｇ線）を（ｊ′のように減少させ、この減少量
と同じ量だけ同時に２段目燃料（Ｈ線）をＴ（’ のよ
うに供給する。２段目の燃焼は予混合燃焼であり、第３
図に示す如く、２段目の空気流量が多すぎて第４図中り
線で示すそ九がＤ′線以上になると燃料、虐度がうす過
ぎるため失火（吹き消え）してしまう。又２段目燃料流
量Ｉ■がＩ−Ｉ”以上になると同じような理由で２段［
−１燃焼が失火してしまう。失火すると徘ガス中に未燃
焼成分が増加する。したがって排ガス中の未燃焼成分の
増加を検知したら、第４図中のＤ′線以１ｚの空気流星
およびＩＩ ”以りの２段口燃料流量になるように修正
補正を行ない、制限値以内（Ｉ）′ より下、１１″よ
り１−）での運転を行なうようにする。而して、２段目
の空気流星は燃料流量に比例して調節することが必要で
あり、この手段として第２図に示すスライドリンク２７
を軸方向に慴動させることによりスワラ：３０から流入
する空気流星の増減を行なう。排ガス中の未燃焼成分が
増加したことを検知した揚αにはスライドリングの動作
が正常であるかどうかを確認し、第５図に示す該スライ
ドリンクのストロークが１以上（これは空気流星が多す
ぎることを意味する）であれば、正常になるように（す
なわち、スライドリングのス１〜ロ一りをＩより小さく
するように）ＩＧ ｉＥ Ｌで未燃分の発生を抑えるよ
うな制御を行なうのである。
第６図は（ｊ１゛ガス整ｄｔ板後流に複数個装備した未
燃焼分検出センサ１８を示す。これらセンサ１８は周方
向に排気ダグ１−１６内部に突き出た検出端を有し、そ
れぞれの位置（ここではＡ、Ｂ・・・１１）における未
燃成分の濃度を検出し、その夫々の検出信号を判定器（
計算器）２０に入力し、信号３２を出力する。判定器２
０からの信号をプリン１〜アウトした例を第７図に示す
。２段目燃焼室が全て燃焼している正常な場合をＯ印に
て示し、その内の１部が不着火または失火した異常事態
発生時の場合の１例をΔ印にて示す。この例では■〕、
［・：、Ｆにおいて未燃焼分であるＵ ＨＣの増加が検
出されているので、Ｄ、 Ｉζ、ドに対応する燃焼器が
不着火または失火と判定し、ガスタービンの運転を一旦
停止して当該燃焼器について燃料、空気およびスライド
リングの異常を調査し、又は場合によっては運転しなが
らり、Ｅ、Ｆに対応する燃焼ａ：＋について夫々ス１−
ライドリングの動作を調査した上、修正を加えて２段Ｉ
ｌｌ燃がＣ室が全て燃焼している正常な運転状態にて運
転を継続する。
燃焼分検出センサ１８を示す。これらセンサ１８は周方
向に排気ダグ１−１６内部に突き出た検出端を有し、そ
れぞれの位置（ここではＡ、Ｂ・・・１１）における未
燃成分の濃度を検出し、その夫々の検出信号を判定器（
計算器）２０に入力し、信号３２を出力する。判定器２
０からの信号をプリン１〜アウトした例を第７図に示す
。２段目燃焼室が全て燃焼している正常な場合をＯ印に
て示し、その内の１部が不着火または失火した異常事態
発生時の場合の１例をΔ印にて示す。この例では■〕、
［・：、Ｆにおいて未燃焼分であるＵ ＨＣの増加が検
出されているので、Ｄ、 Ｉζ、ドに対応する燃焼器が
不着火または失火と判定し、ガスタービンの運転を一旦
停止して当該燃焼器について燃料、空気およびスライド
リングの異常を調査し、又は場合によっては運転しなが
らり、Ｅ、Ｆに対応する燃焼ａ：＋について夫々ス１−
ライドリングの動作を調査した上、修正を加えて２段Ｉ
ｌｌ燃がＣ室が全て燃焼している正常な運転状態にて運
転を継続する。
第７図には判定器２０より出て来る信号３２を経時変化
的に各検出器１８よりの信号として打ち出した例を示し
てあり、ある時点Ｌ４において検出器り、Ｅに未燃焼分
か増大する徴候が現われ。
的に各検出器１８よりの信号として打ち出した例を示し
てあり、ある時点Ｌ４において検出器り、Ｅに未燃焼分
か増大する徴候が現われ。
スライドリングの動作状態を点検して修正を加えること
により時点１．２ではＤの検出値が、また時点し、では
Ｅの検出値がＡのようにｉＥ常に戻っていることを示し
ている。
により時点１．２ではＤの検出値が、また時点し、では
Ｅの検出値がＡのようにｉＥ常に戻っていることを示し
ている。
［発明の効果コ
本発明によれば、従来技術では検出、判定できなかった
２段１１燃焼室の不着火または失火や、２段１」燃焼室
の１部の不着火または失火を検出できるので、そのよう
な異常または不安定燃焼状態の運転を継続して大事故に
到る前に正常な運転状態となるように制御、修正を加え
ることにより正常な安定した燃焼状態を実現して燃焼器
およびガスタービンの信頼性向上を図ることができる。
２段１１燃焼室の不着火または失火や、２段１」燃焼室
の１部の不着火または失火を検出できるので、そのよう
な異常または不安定燃焼状態の運転を継続して大事故に
到る前に正常な運転状態となるように制御、修正を加え
ることにより正常な安定した燃焼状態を実現して燃焼器
およびガスタービンの信頼性向上を図ることができる。
さらに経時変化の検出により燃焼の異常発生の徴候かわ
かるので大きな事故に到る前のｐ防保全ができる。
かるので大きな事故に到る前のｐ防保全ができる。
また、排気ダクＩ−内の未燃焼成分のセンサの検出値パ
ターンを把握することによって異常を発生している燃焼
器を判定することが出きるので、分解、点検の際に全体
の分解点検を実施せずに部分的な分解点検のみ実施する
ことにより正常な状態に戻すことができるという効果が
ある。
ターンを把握することによって異常を発生している燃焼
器を判定することが出きるので、分解、点検の際に全体
の分解点検を実施せずに部分的な分解点検のみ実施する
ことにより正常な状態に戻すことができるという効果が
ある。
第り図は本発明の実施例に係るガスタービンの構成を示
す図面、第２図は本発明の実施例に係るガスタービンの
燃焼器の断面図、第；３図は２段１−１の燃焼特性の図
、第４図は本発明における空気、燃料流量と制御範囲を
示す図、第５図はスタイ１−リンクのストロークと制御
範囲を示す図、第６図は排ガス中の未燃焼成分検出位置
と信号を示す図、第７図は排ガス中の未燃焼成分検出値
と検出位置の例示図、第８図は排ガス中の未燃焼成分検
出信号の経時変化の例示図である。 １・・圧縮機 ２・・タービン３・・燃焼器 ８・・１段１−１燃料 １５・・・排気整流板 １８・・未燃焼成分センサ ２４・・・１段目燃料ノズル ２６・・・２段「１燃料ノスル ２７・・スタイ１〜リング ４・・・空気 ９・・２段］１燃料 １６・・・排気ダク１〜 ３０・・・スワラ 第１図 ３−燃境器 第５図 Ｔ
す図面、第２図は本発明の実施例に係るガスタービンの
燃焼器の断面図、第；３図は２段１−１の燃焼特性の図
、第４図は本発明における空気、燃料流量と制御範囲を
示す図、第５図はスタイ１−リンクのストロークと制御
範囲を示す図、第６図は排ガス中の未燃焼成分検出位置
と信号を示す図、第７図は排ガス中の未燃焼成分検出値
と検出位置の例示図、第８図は排ガス中の未燃焼成分検
出信号の経時変化の例示図である。 １・・圧縮機 ２・・タービン３・・燃焼器 ８・・１段１−１燃料 １５・・・排気整流板 １８・・未燃焼成分センサ ２４・・・１段目燃料ノズル ２６・・・２段「１燃料ノスル ２７・・スタイ１〜リング ４・・・空気 ９・・２段］１燃料 １６・・・排気ダク１〜 ３０・・・スワラ 第１図 ３−燃境器 第５図 Ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧縮機からの空気を燃焼用空気とし上流側の１段目
燃焼室とその下流側の２段目燃焼室とを有する複数の燃
焼器を備え、該燃焼器からタービンを経た排ガス用の排
気ダクトを備えたガスタービンにおいて、排気ダクト中
に排ガス中の未燃焼成分の濃度を検知する複数個のセン
サを配置し、これら複数個のセンサにより検知される排
気ダクト中の未燃焼成分の空間的な濃度分布パターンに
より夫々の燃焼器における２段目燃焼室の燃焼状態を判
定することを特徴とするガスタービン燃焼器状態監視方
法。 ２ 上記濃度分布パターンの経時的変化を測定して夫々
の燃焼器の燃焼状態の経時的変化を検出するようにした
請求項１記載のガスタービン燃焼器状態監視方法。 ３ 請求項１又は２記載のガスタービン燃焼器状態監視
方法で得た結果に基づいて、前記の夫々の燃焼器の２段
目燃焼室の燃焼状態を正常ならしめるように２段目の燃
料流量および空気流量を制御することを特徴とするガス
タービン燃焼器制御方法。
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| JP63198622A JP2618448B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法 |
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| JP2618448B2 JP2618448B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=16394261
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63198622A Expired - Lifetime JP2618448B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法 |
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Also Published As
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|---|---|
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| JP2618448B2 (ja) | 1997-06-11 |
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