JPH024984B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH024984B2
JPH024984B2 JP57012157A JP1215782A JPH024984B2 JP H024984 B2 JPH024984 B2 JP H024984B2 JP 57012157 A JP57012157 A JP 57012157A JP 1215782 A JP1215782 A JP 1215782A JP H024984 B2 JPH024984 B2 JP H024984B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
electrode plate
filled
paste
thermosetting resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57012157A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58129751A (ja
Inventor
Yoichi Nomura
Akio Komaki
Mikio Oguma
Morio Hosoya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd, Hitachi Kasei Setsubi Kensetsu KK filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Priority to JP57012157A priority Critical patent/JPS58129751A/ja
Publication of JPS58129751A publication Critical patent/JPS58129751A/ja
Publication of JPH024984B2 publication Critical patent/JPH024984B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0409—Methods of deposition of the material by a doctor blade method, slip-casting or roller coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極板製造用裁断器に関し、特に鉛又は
鉛合金の細長いストリツプを連続的に加工して格
子体とし、該格子体に活物質ペーストを充填した
後裁断して個々の極板とする鉛蓄電池製造時に生
ずる活物質の脱落防止に関するものである。
従来、上記鉛蓄電池製造法においては、活物質
の脱落防止のため、上記裁断前の格子体に活物質
ペーストを充填した充填極板（以下「充填極板」
という）の両面を紙（充填極板以後の極板製造工
程において、活物質ペーストの脱落を抑えるため
に活物質ペースト充填表面に貼付ける紙、以下
「ペースト紙」という）で挾み、活物質ペースト
が両面に貼りつけられたペースト紙で保持された
状態で乾燥し、その後裁断するという方法がとら
れていたが、この方法では裁断時に乾燥硬化した
活物質が破砕され脱落するとともに、その部分か
らペースト紙がはがれ易いという問題があつた。
本発明は上記の問題を解決し、極板製造時や極
板完成後における活物質脱落防止を十分に全うさ
せる極板製造用裁断器である。
次に本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。
第１図は本発明の裁断器による裁断直前の状態
を示したものである。
１は裁断部材で、該部材１は鋭利な刃２を先端
部を後述の押出口５から下方に突出させて熱硬化
性樹脂貯蔵室３内に収納され、該室３の下部には
熱硬化性樹脂４が充填極板裁断の際にその中より
刃２の表面に沿つて押し出される前記押出口５が
設けられて構成され、該裁断部材１の下方に鋭利
な刃２の当る部分に沿つてすぐ側に突出部６，
６′を両側に持つ相対的に平担な面部材７が設け
られ、該平担な面部材７上に裁断部材１が上下動
するようになつていて裁断器を構成している。
裁断前の充填極板８は上下にペースト紙９，１
０が貼り付けられた状態で裁断器の鋭利な刃２と
該刃２の当る部分に沿つてすぐ側に突出した部分
６，６′を両側に有する相対的に平担な面部材７
との間に、乾燥させる前に供され、その後鋭利な
刃２は図中上から下に移動して個々の極板に裁断
される。第２図は本発明の裁断器による裁断直後
の状態を示すもので、未乾燥の充填極板８はその
塑性によつて裁断面で破砕されることなく変形
し、同時に図中上側のペースト紙９は充填極板８
の端部を包むように裁断面に巻き込まれる。
充填極板８は裁断時に裁断器の相対的に平担な
面部材７上に押し付けられるが、この時鋭利な刃
２の当る部分に沿つてすぐ側の両側に設けられた
突出部６，６′に沿つて変形し、同時に図中下側
のペースト紙１０もまた充填極板８の端部を包む
ように巻き込まれ、図中上側のペースト紙９によ
る活物質保持効果をより完壁にする。この時、鋭
利な刃２を包むようにして設けられた熱硬化性樹
脂貯蔵室３から熱硬化性樹脂４が押出口５より刃
２の表面に沿つて押し出され充填極板８の端部に
付着又は浸透し、その後の加熱乾燥時に硬化して
極板端部における活物質の脱落を防止するととも
に、ペースト紙９，１０が剥離することを防止す
る。
なお本発明において熱硬化性樹脂を選んだ理由
は、常温での充填極板中への樹脂の浸透性がよ
く、また比較的低温であるために極板性能に対す
る熱の悪影響が全くない。一方熱可塑性樹脂で
は、常温では充填極板への樹脂の浸透性が悪く、
これをよくするためには高温にしなければなら
ず、従つて極板性能に対する悪影響が大きいため
である。
以上述べてきたように、本発明によれば、鉛又
は鉛合金の細長いストリツプを連続的に加工して
格子体とし、該格子体に活物質ペーストを充填し
た後、活物質ペースト充填両面にペースト紙を貼
り付け、このものを乾燥させる前に裁断して個々
の極板とする極板製造時や極板完成後に生じる活
物質の脱落を完全に防止することができる点工業
的価値甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明になる裁断器の裁断直前の状態
図、第２図は同じく裁断直後の状態図である。 １は裁断部材、２は鋭利な刃、３は熱硬化性樹
脂貯蔵室、４は熱硬化性樹脂、５は押出口、６，
６′は突出部、７は裁断部材、８は充填極板、９，
１０はペースト紙。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 鉛又は鉛合金の細長いストリツプを連続的に
    加工して格子体とし、該格子体に活物質ペースト
    を充填して充填極板８とした後、該極板８の活物
    質ペースト充填両面にペースト紙９，１０を貼り
    付け、次いで該ペースト紙貼着状態の充填極板８
    を乾燥させる前に裁断して個々の極板とする際に
    使用する極板製造用裁断器において、 前記裁断器は、裁断部材１と平担な面部材７と
    を有し、 前記裁断部材１は、押出口５を有する熱硬化性
    樹脂貯蔵室３と鋭利な刃２とからなり、該刃２
    は、前記熱硬化性樹脂貯蔵室３内に先端部を前記
    押出口５から下方に突出させて収納させてなり、 前記裁断部材１は、前記平担な面部材７上を
    上、下動するものであり、 前記平担な面部材７は、前記鋭利な刃２の当た
    る部分に沿つてすぐ側に突出部６，６′を両側に
    設けてなり、 前記裁断部材１が下方に作動して前記鋭利な刃
    ２が前記平担な面部材７上に載置された前記ペー
    スト紙貼着状態の充填極板８を裁断する際に、前
    記熱硬化性樹脂貯蔵室３内の熱硬化性樹脂４が前
    記刃２の表面に沿つて前記押出口５から押し出さ
    れるように構成せしめることを特徴とする、極板
    製造用裁断器。
JP57012157A 1982-01-28 1982-01-28 極板製造用裁断器 Granted JPS58129751A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57012157A JPS58129751A (ja) 1982-01-28 1982-01-28 極板製造用裁断器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57012157A JPS58129751A (ja) 1982-01-28 1982-01-28 極板製造用裁断器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58129751A JPS58129751A (ja) 1983-08-02
JPH024984B2 true JPH024984B2 (ja) 1990-01-31

Family

ID=11797621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57012157A Granted JPS58129751A (ja) 1982-01-28 1982-01-28 極板製造用裁断器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58129751A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58129751A (ja) 1983-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2197431C (en) Rechargeable battery structure and method of making same
JP2004241182A5 (ja)
JP4251882B2 (ja) 非水電解質二次電池
JPH024984B2 (ja)
JPS58129750A (ja) 極板製造用裁断器
JPS58129752A (ja) 鉛蓄電池製造法
JPS6048865B2 (ja) アルカリ蓄電池用極板の製造法
JPS624827B2 (ja)
JPS6212629B2 (ja)
JP2000040507A (ja) 鉛蓄電池用極板の製造法
JPS58163155A (ja) 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法
JPS5833666B2 (ja) アルカリ蓄電池用極板の製造法
JPS569968A (en) Manufacturing method of electrode plate for paste type lead accumulator
JPS6454667A (en) Manufacture of lead storage battery
JPS6040145B2 (ja) 渦巻電極体を備えた電池用の極板製造法
JPS58129754A (ja) 鉛蓄電池製造法
JPS58129756A (ja) 極板製造用裁断器
JPS59119676A (ja) エキスパンド格子極板製造装置
AU686042B2 (en) Rechargeable battery structure and method of making same
JPS60158564A (ja) 捲回式極板の製造法
CN115107110A (zh) 一种fof泡棉胶带的模切方法
RU2145455C1 (ru) Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока
JPS58129755A (ja) 極板製造用裁断器
JPS62147658A (ja) 鉛蓄電池
JPS6166364A (ja) スパイラル電極形電池における正極体の製造方法