JPH024959Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は底詰式壜詰バルブに適用して有効な液
充填バルブに関するものである。

ビール等を壜詰するのに使用する従来の壜詰中
のバルブの注入管部の、下方部を縦断面とし、上
方部は側面図とした概略図を第１図に示す。さて
図中１は壜で、同壜１に壜詰するバルブは、バル
ブ本体３と、これに回転摺動可能に取付けられた
デイスクバルブ２を介して連結され、図示しない
カムで駆動される腕２ａを有し、更にバルブ本体
３には壜センタリングを兼ねたバルブ座４が袋ナ
ツト５により固定されている。なお、場合によつ
てはバルブ座４とセンタリングベル４ａは分離し
てもよい。またバルブ座４を貫通して主液管７が
取付けられ、同主液管７の中に壜内ガスのリター
ンラインとなる小径管８が溶接されている。

壜詰工程は、バルブ部に壜１を供給し、次いで
壜１の乗つている図示しないリフトシリンダで壜
１を上昇させ、壜口ラバー６により外気と壜１内
が遮断され、シールされる。

次に壜１内に壜詰するに必要なガス圧力を、カ
ウンタライン１０ｂ，１０ａ及びリターンライン
９ｂ，９ａを介して付加する。なお、これらのガ
ス通路、液通路は、バルブ本体３とデイスクバル
ブ２の各々に開けられた複数個の通路穴の組合せ
により開閉される。この組合せはカムにより駆動
されるデイスクバルブ２の位置変更により得られ
る。

次に壜内圧力が均圧になると、デイスクバルブ
２の回転により液通路が開かれ、注入管７内を液
が流下し、壜１内に充填される。この時カウンタ
ライン１０ａ，１０ｂの先端は、デイスクバルブ
２の部分で遮断され、リターンライン９ａ，９ｂ
の先端は同じく同デイスクバルブ２の部分でタン
クリターンラインと通になつているので、壜１内
のガスは、小径管８内を通路８ａ→穴８ｂ→リタ
ーンライン９ａ→リターンライン９ｂ→タンク
（図示せず）の順に排出され、充填が進行する。
次いで液面１１ａがリターンライン穴８ａに達す
ると、以後はリターンガスと同じ径路をたどつて
液が上つて行き、一定位置で停つて充填が終了す
る。

次いでデイスクバルブ２が回転して液ラインを
閉じると共に、リターンライン９ａ，９ｂも閉じ
て壜１がリフトシリンダで下降して工程が終る。
なお、場合によつては下降前に壜内圧を大気に開
放することもある。以上の充填工程において、ビ
ール等の炭酸ガスを多量に含んだ液を詰めるとき
は、注入管内を流れるとき、出来るだけ乱れのな
い流れで詰めないと、壜１内に入つたとき泡立ち
が激しく、液が吹きこぼれてしまう虞れがある。

ところで第１図に示す一般に親子管と称する従
来の注入管中にリターンラインの小径管８が入つ
ているものには、次のような欠点があつた。即
ち、注入管７中に小径管８が突出して入つている
ため、流れが乱れ、特にリターンラインの下端７
ａ部で渦が発生し、泡立ち発生の原因となる泡核
を生成する欠点があつた。また製作が極めて困難
で、注入管７と小径管８の溶接がきれいに出来な
いため、漏れ及びサニタリ上好ましくなかつた。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、液注入管の少なくとも上方部分を
肉厚としてその外周側に溝を設け、同溝の外側を
外板で覆うことにより気体の通路を形成した構成
であり、泡立ちや液ロスがなく、しかも製作が容
易で、サニタリ性の良好な液充填バルブを提供せ
んとするものである。

以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第２図乃至第４図は本考案の実施例を示し、
図中４はバルブ座、６は壜口ラバー、９ａ，９ｂ
はリターンライン、１０ａ，１０ｂはカウンタラ
インで、これらは第１図と同じであるので詳細な
説明は省略し、ここでは第１図との相違点につい
てのみ説明する。

さて図において２０は注入管で、上方部分の肉
厚を厚くし、その一部にリターンライン９ａ，９
ｂに連なる溝２１が注入管２０の円周の半分以下
の長さの範囲にわたつて設けられている。溝２１
はその外側を注入管２０の外径と等しくなるよう
にして、同注入管２０の外壁の一部を構成するよ
う同注入管２０に固定した外板２２により覆われ
ており、この外板２２には下端より僅か上方に穴
２３が穿設されている。なお、溝２１の下端は開
口部２４となつている。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、液の充填に際し注入管２０内を流
下する液は、流れに乱れを生じることなくスムー
ズに充填される。壜内のガスは開口部２４及び穴
２３から溝２１内を通り、リターンライン９ａ，
９ｂから排出される。

次いで充填液面が上昇すると、先ず開口部２４
が液で塞がれ、更に穴２３が液で塞がれて液の充
填が終了する。以降第１図における従来と同様の
作用が行なわれ、充填作用が完了する。

以上詳細に説明した如く本考案によると、溝の
断面積を注入管内の断面積に影響を及ぼすことな
く十分にとることができるため、高速充填が可能
になると共に、液に乱れを与える虞れもなく、泡
立ちの少ない安定した充填ができる。

従来特開昭57−68393号公報で提案されている
充填装置における排気管は、注液管の周囲にリン
グ状に設けられて２重管構造になつているため次
のような欠点がある。即ち、例えばビール等の炭
酸ガス飲料の充填装置では、充填に先立つて排気
管内の残液をブローアウトで外部に排出する。注
液管の周囲に排気通路を設けたものでは、充填を
終了し、壜を排出すると、排出管内には毛細管現
象により或る高さの液が残留するものである。と
ころが前記従来の公報に示す充填装置のように２
重管構造になつていると、排気管の平面からみた
断面積が大きいため、充填終了後に排気管内に毛
細管現象で残留する液の量が多く、従つてブロー
アウトで捨てる液量が多くなつて不経済である。
このように排出する液量が多いと、ブローアウト
で噴出した液が注液管まわりに付着して、次の充
填時の発泡の原因となるフオーミング核（微細気
泡）を多量に生成するので、充填のスニフト工程
でのふきこぼれとなる。また残液の多くが外気と
接触することになり、サニタリ性の問題もある。

本考案の注入管の外周側に設けられた溝は、同
注入管の円周の半分以下の長さの範囲にわたつて
設けられていて、同溝の平面からみた断面積は前
記従来の場合に比べて遥かに小さく、充填を終了
し、壜を排出した後の前記溝内の液量は前記従来
に比べて遥かに少ない。従つて本考案では壜詰に
先立ち、リターンライン内に保持されている液、
泡等を外部へ排出する、所謂ブローアウトを実施
する場合においても、液量を最少限に抑えること
ができるので、液ロスを少なくすることが出来る
と共に、前記液を壜内へ落下させる場合において
も、液量が少ないため、発泡の核を小さくでき、
泡立ちを抑えることができる。

更に注入管の外周面に溝を設け、その外側を外
板で覆うことにより、リターンラインを構成して
いるため、洗浄時の薬剤や微生物の進入隙間を無
くすことができ、これらによる汚染防止と、サニ
タリ性の向上を図ることができると共に、注入管
の製作が容易となり、安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液充填バルブの一例を示す一部
断面側面図、第２図は本考案の実施例を示す液充
填バルブの縦断面図、第３図は第２図における要
部の拡大図、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面図であ
る。 図の主要部分の説明、２０……注入管、２１…
…溝、２２……外板、２３……穴、２４……開口
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長い液注入管を有する液充填バルブにおいて、
   前記液注入管の少なくとも上方部分を肉厚として
   その外周側に同注入管の円周の半分以下の長さの
   範囲にわたつて溝を設け、同溝の外側を外板で覆
   うことにより気体の通路を形成したことを特徴と
   する液充填バルブ。