JPH0249269B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は表面の滑沢な燻瓦の製造において、焼
成工程後に表面仕上げの後処理を行う様にした燻
瓦の製造ラインにおける焼成工程後の表面仕上げ
装置に関するものである。

従来の技術 従来、燻瓦は燻化作用により表面に黒鉛炭素被
膜を形成せしめ、該被膜の呈する独特な燻銀の様
な艶と光沢により高級瓦として重宝されている
が、その製造工程には高度な技術と手間を要し、
素地瓦を得る階段においては素地の表面を滑沢に
することが重要視され工夫が成されてきたが、焼
成後の後処理は人手により一枚づつブラシにより
スス取りを行つていたので作業能率が非常に悪
く、燻瓦を高価なものとする一因となつていた。

又、焼成後の後処理は上記した様に過剰のスス
を取り除くことしか行われず、又素地瓦を成型焼
成するに際して、混練時のアルカリ分や木屑、或
いは成型時のプレスの油分が存在し、焼成時に当
該部分が開孔部となり、焼成直後にはきれいな燻
銀でも、屋根への葺き上げ施工後には長期間の雨
水が上記開孔部へ浸入することにより、黄褐色や
茶褐色へ変色する欠点を有していた。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、燻化作用により瓦の表面に微粉とな
つた炭素がつきさす様に付着するのが最適である
のに対し、低温等の理由により炭素が黒く固まる
ことが有り、かかるススを排除し、又焼成時はき
れいな燻銀でも雨水による黄褐色や茶褐色への変
色を防止する燻瓦の製造ラインにおける焼成工程
後の表面仕上げ装置を提供せんとするものであ
る。

〔発明の構成〕

問題点を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑み、燻瓦と成型焼成する
製造ラインにおいて、焼成工程にスス取り装置、
吸水防止剤塗布装置、反転乾燥コンベア装置とを
連設したもの、及び吸水防止剤塗布装置に続いて
水洗装置を連設した燻瓦の製造ラインにおける焼
成工程後の表面仕上げ装置を提供して上記欠点を
解消せんとしたものである。

作 用 本発明は焼成後の燻瓦をブラシ等によりスス取
りを行い、次に吸水防止剤をスプレーで塗布せし
めて乾燥し、半永久的に独特な燻銀の様な艶と光
沢を保つ様に焼成後の後処理を行うものである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 焼成工程（図示せず）に続いてスス取り装置
１、吸水防止剤塗布装置２、水洗装置３、反転乾
燥コンベア装置４を連設せしめ、該反転乾燥コン
ベア装置４には製品結束用のコンベア５若しくは
次工程装置を連設せしめている。

スス取り装置１は焼成工程に連繁し、コンベア
部６に隣接してスス取り機７を設置せしめて構成
している。

コンベア部６はフレーム８上両端部にスプロケ
ツト９，９ａを、又下方中央部にガイドローラー
１０，１０ａを回転自在に取り付けると共に下方
側部に駆動部１１を設け、スプロツト９，９ａ及
びガイドローラ１０，１０ａを介してチエーン１
２を巻回せしめ、一方のスプロケツト９を駆動部
１１に連繋せしめてチエーン１２を焼成工程側か
ら吸水防止剤塗布装置２へ循環駆動せしめる様に
成している。

そしてスス取り機７は筐体１３内に複数のブラ
シ１４，１４ａ…を取り付けたブラシ体１５，１
５ａ…を回転自在にチエーン１２の上下に各々２
列２行配置せしめ、ブラシ体１５，１５ａ…を筐
体１３に設けた駆動部１６に連繋せしめると共
に、筐体１３上部には集塵機１７を設置せしめて
いる。

次に吸水防止剤塗布装置２はスス取り装置１に
連繋し、コンベア部１８に隣接して吸水防止剤塗
布機１９を設置せしめて構成している。

コンベア部１８はフレーム２０上両端部にスプ
ロケツト２１，２１ａを回転自在に取り付け、該
スプロケツト２１，２１ａを介してチエーン２２
を巻回せしめ、駆動部を設けてスプロケツト２
１，２１ａと連繋せしめるか、本実施例の如くコ
ンベア部６のスプロケツト９ａとコンベア部１８
のスプロケツト２１を同軸と成し、コンベア部６
の駆動と同期せしめてチエーン２２をスス取り装
置１側から水洗装置３か反転乾燥コンベア装置４
側へ循環駆動せしめる様に成している。

防水防止剤塗布機１９はフレーム２３の上枠２
４に下方向に開孔部を具有するパイプ又はノズル
２５，２５ａ…を下設せしめると共にチエーン２
２下部にドレンパン２６を設置せしめている。

尚、ノズル２５，２５ａ…には樹脂系物質より
成る吸水防止剤を貯蔵したタンク（図示せず）と
ポンプ（図示せず）を介装して連繋せしめ、ノズ
ル２５，２５ａ…より吸水防止剤を噴出する様に
成している。

次に水洗装置３は必要に応じて吸水防止剤塗布
装置２に連結して設置され、その構成は吸水防止
剤塗布装置２と同様に成すか、吸水防止剤塗布装
置２のノズル２５，２５ａ…の後列部を水噴出用
のノズル２７，２７ａ…と成している。

次に反転乾燥コンベア装置４は吸水防止剤塗布
装置２又は水洗装置３に連繋し、フレーム２８上
両端部にスプロケツト２９，２９ａを、中央部に
台座３０を間装してスプロケツト３１を回転自在
に取り付け、該スプロケツト２９，２９ａ，３１
を介してチエーン３２を巻回せしめ、一方のスプ
ロケツト２９を駆動部３３に連繋せしめてチエー
ン３２を吸水防止剤塗布装置２側からコンベア５
側へ循環駆動せしめる様に成すと共に、チエーン
３２には支持杆３４，３４ａ…を立設せしめてい
る。

又、フレーム２８には台座３０を設けたので、
支持杆３４，３４ａ…は循環駆動中に立設状態で
前後に傾斜する様に成している。

尚、反転乾燥コンベア装置４上方には必要に応
じてブロワー等の温風、熱風送出装置を設置する
ことも可能である。

次に本発明に係る燻瓦の製造ラインにおける焼
成工程の表面仕上げ装置の作用について説明する
と、焼成工程を経た焼成燻瓦Ｗは自動化ライン又
は人手により本発明の後処理工程へ搬送され、ス
ス取り装置１のコンベア部６へ載置されてスス取
り機７内へ進行し、ブラシ体１５，１５ａ…の回
転により上下両面のススを排除せしめるのであ
る。

次にコンベア部６と連繋するコンベア部１８へ
焼成燻瓦Ｗを進行せしめるノズル２５，２５ａ…
より樹脂系物質より成る吸水防止剤を噴出せしめ
て焼成燻瓦Ｗの表面へ塗布せしめて被覆すると共
に、混練時のアルカリ分や木屑、或いは成型時の
プレスの油分等による開孔部を塞ぐのである。

次に水洗装置３へ搬送された吸水防止剤を塗布
せしめた焼成燻瓦Ｗはモンモンの発生防止の為に
ノズル２７，２７ａ…より水を噴出させて水洗い
されるのである。

最後に、吸水防止剤塗布装置２又は水洗装置３
より反転乾燥コンベア装置４へ搬送され、該反転
乾燥コンベア装置４では支持杆３４によりモルモ
ンの発生防止の為に焼成燻瓦Ｗは１個ずつ支受さ
れて短時間、短距離乾燥及び水（吸水防止剤）の
切れの良化の為に立設せしめて乾燥せしめるので
ある。

その後、コンベア５へ搬送せしめて焼成燻瓦Ｗ
の結束等を成すのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、燻瓦を成型焼成する製造ラ
インにおいて、焼成工程にスス取り装置１、吸水
防止剤塗布装置２、反転乾燥コンベア装置４とを
連設したので、過剰のススを排除してきれいな燻
瓦を製造出来、又吸水防止剤塗布装置２を設置せ
しめたので、混練時のアルカリや木屑或いは成型
時のプレスの油分等による開孔部を塗ぐと共に焼
成燻瓦Ｗ表面全面を塗布する為に雨水による黄褐
色や茶褐色への変色を防止すると共に、炭素皮膜
の剥離を防止出来て半永久的に独特な燻銀の様な
艶と光沢を保つことが可能となるのである。

又、各装置を連設したので、作業能率を向上さ
せることが可能となり安価な燻瓦を提供すること
が出来、又水洗装置３を連設すれば、吸水防止剤
を塗布した後、モンモンの発生を防止できる等そ
の実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係る燻瓦の製造ラインにおける後処
理工程システムを示す図、第２図はスス取り装
置、吸水防止剤塗布装置、水洗装置の正面図、第
３図は反転乾燥コンベア装置の正面図である。 １……スス取り装置、２……吸水防止剤塗布装
置、３……水洗装置、４……反転乾燥コンベア装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燻瓦を成型焼成する製造ラインにおいて、焼
   成工程にスス取り装置、吸水防止剤塗布装置、反
   転乾燥コンベア装置とを連設したことを特徴とす
   る燻瓦の製造ラインにおける焼成工程後の表面仕
   上げ装置。 ２ 燻瓦を成型焼成する製造ラインにおいて、焼
   成工程にスス取り装置、吸水防止剤塗布装置、水
   洗装置、反転乾燥コンベア装置とを連設したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燻瓦の
   製造ラインにおける焼成工程後の表面仕上げ装
   置。