JPH0248539A - カルボニル化合物の環元方法 - Google Patents

カルボニル化合物の環元方法

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JPH0248539A
JPH0248539A JP1160988A JP16098889A JPH0248539A JP H0248539 A JPH0248539 A JP H0248539A JP 1160988 A JP1160988 A JP 1160988A JP 16098889 A JP16098889 A JP 16098889A JP H0248539 A JPH0248539 A JP H0248539A
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JP1160988A
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Leeuwen Petrus W N M Van
ペトラス・ウイルヘルムス・ニコラス・マリア・ウアン・リーウエン
Cornelis F Roobeek
コーネリス・フランシスカス・ルーベーク
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Shell Internationale Research Maatschappij BV
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、アルデヒドまたはケトンの還元によって第1
アルコールまたは第2アルコールを製造する方法に関す
るものである。本発明は特に、白金化合物と、燐化合物
と、酸とを含有してなる均質触媒系を使用する前記還元
方法、すなわち水素化方法に関する。
発明の背景 P、W、N、M、 ファン、レウエン等の論文(rJ、
 Chcm、 Soc、、 Chew、 Commun
、j、1986年、第31頁−第33頁)には、白金化
合物と、弐PhzPOHを有する燐化合物とからなる触
媒系を用いてアルケンのヒドロホルミル化反応を行う方
法が記載されている。このヒドロホルミル化反応の生成
物は、アルデヒドまたはケトンとアルコールとの混合物
である。該アルコールは多分カルボニル化合物の水素化
反応によって生じたものであろう。
白金化合物、燐化合物および酸を含有する触媒を使用す
ることによって、アルデヒドおよびケトンの水素化反応
が有利に実施できることが、意外にも今や発見された。
発明の構成 したがって本発明は、白金化合物と、pKa’ 210
.5の酸と、−形式 %式%(1) (ここにR1およびR2はそれぞれ個別的にアルキル基
もしくは非置換または置換フェニル基を表わす)の燐化
合物とを含有してなる触媒系の存在下に、20−150
℃の温度において1−1o。
バールの圧力下にアルデヒドまたはケトンに水素化反応
を行うことを特徴とする、第1または第2アルコールの
製造方法に関するものである。
本発明方法に従えば、アルコール生成物が非常に高い速
度で得られるが、これは非常に驚くべきことである。
好ましくは、前記のアルデヒドまたはケトンは、−形式 %式%[) (ここにR3およびR4の各々は個別的に、任意的に置
換されていてもよいアルキル基、アルケニル基、アリー
ル基、シクロアルキル基およびシクロアルケニル基から
なる群から選択された基を表わし、あるいは、R3とR
4が一体となって、非置換または置換アルキレン鎖を形
成し、しかして該アルキレン鎖は任意的に、1またはそ
れ以上の炭素−炭素二重結合を含んでいてもよい)を有
する化合物である。
本明細書に記載のアルキル基またはアルケニル基は、特
に断わらない限り、炭素原子1−10個のものが好まし
く、炭素原子3−7個のものが一層好ましい。好ましい
アリール基はフェニル基である。シクロアルキル基また
はシクロアルケニル基は、炭素原子5−7個のものが好
ましい。アルキレン鎖は任意的に1またはそれ以上の炭
素−炭素二重結合を含んでいてもよい。好ましいアルキ
レン鎖は炭素原子4−6個のものである。任意的に存在
し得る置換基は、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲラ
、アルコキシアルキル基、アルコキシカルボニル基から
なる群から選択された基であることが好ましい。
非共役炭素−炭素二重結合を含む化合物に、本発明方法
に従って水素化反応を行った場合には、意外にも、この
炭素−炭素二重結合は、還元に対する抵抗性が非常に大
きいことが見出された。したがって本発明方法は、非共
役炭素−炭素二重結合を含むアルデヒドおよびケトンの
選択的還元のために、特に有利な方法である。
アルデヒドが本発明方法によって有利に還元できること
は、非常に驚ろくべきことである。なぜならば、従来の
ルテニウムやロジウムを含有する触媒は、水素化反応の
際に生ずる一酸化炭素によって被毒し、触媒活性が急速
に低下することが認められていたからである。
本発明方法に使用される触媒系は、個々の成分を混合す
ることによって調製できる。あるいは、個々の成分に相
当しないが、組合わせることによって所望の触媒系を形
成し得るような複数の物質の混合によって調製できる。
好ましい白金化合物の例には白金塩(たとえば酢酸白金
のごときカルボン酸白金)および白金錯体〔たとえばビ
ス(シクロオクタ−1,5−ジエン)白金およびトリス
(エチレン)白金〕があげられる。
前記のpKa 2−10.5の酸は、無機酸(たとえば
燐酸)または有機酸くたとえばカルボン酸またはフェノ
ール)であってよい。好ましい酸はカルボン酸である。
pKa2−10.5の酸がカルボン酸である場合には、
これはアルカン酸(alk+noic  acid)た
とえばエタン酸、プロパン酸、ブタン酸、2−メチルプ
ロパン酸)のごとき脂肪族カルボン酸、または安息香酸
のごとき芳香族カルボン酸であってよい。
−形式(I)の燐化合物の好ましい例には、ジフェニル
ホスフィナス酸(dipbenylphosphino
usacid)があげられる。
本発明方法は、80−120℃の温度において実施する
のが好ましい。
圧力は、好ましくは20−60バールである。
式(1)の燐化合物対白金化合物のモル比は、好ましく
は1:1ないし4:lであるが、それより高い比であっ
てもよい。−層好ましくは、該モル比は2:lないし4
:1である。
触媒系の調製の場合には、白金化合物および一般式(1
)の燐化合物はそれぞれ別々に使用でき、あるいは、こ
れらが結合した錯体の形で使用できる。たとえば、これ
らは−形式 %式%() 〔ここにR1およびR2は、−C式(1)の場合と同じ
意味を有する〕の錯体の形で使用できる。
この場合における燐化合物対白金化合物のモル比の正確
な値は、勿論3:1である。
pKa 2−10.5の酸と白金化合物とのモル比は、
好ましくは1:1ないし10(11である。
よく知られているように、アルデヒドは空気と反応して
カルボン酸を生成し易い物質である。したがって、不純
なアルデヒドはしばしばカルボン酸を含んでいる。この
ような不純なアルデヒドを本発明方法に゛使用する場合
には、別個の酸を使用することが不必要であることもあ
り得る。
本発明方法は任意的に溶媒の存在下に実施できる。適当
な溶媒の例にはトルエンのごとき芳香族炭化水素、ジク
ロロメタンのごときハロアルカン、ジオキサンやテトラ
ヒドロフランのごときエーテル、エチルエタノエートの
ごときエステル、エタノールのごときアルコールがあげ
られる。
触媒系の中に、“追加のバイ (pi)−アクセプタリ
ガンド”を配合するのが有利な場合もあり得る。追加の
パイ−アクセプタリガンドは、たとえバー酸化炭素、エ
テノ、l−リフェニルボスフィン、トリ (p−トリル
)ホスフィンまたはトリシクロヘキシルホスフィンであ
ってよい。ガス状の追加のパイ−アクセプタリガンドは
、5−10バールの圧力において存在させるのが一般に
有利である。
ホスフィンは、ホスフィン対白金のモル比が2未満の値
になるように存在させるのが有利である。
本発明方法によって得られるアルコール生成物は、均質
触媒反応の技術分野で周知の回収技術(たとえば減圧蒸
留)によって回収できる。白金は、ホスフィン担持樹脂
上のクロマトグラフィ操作によって反応生成物から有利
に回収できる。ホスフィンオキサイドは、アルミナ上の
パーコレーション操作によって回収できる。
次に、本発明の実施例を示す。
例1 3−(4−メチル−3−シクロヘキセン−1−イル)−
1−ブタナールの水素化反応 100nj2容量のオートクレーブ(ハステロイC)に
トルエン20+mβ、3−(4−メチル−3シクロヘキ
セン−1−イル)−1−ブタナール15ミリモル(これ
は、欧州特許第54986号明細言に記載の方法によっ
てリモネンのヒドロホルミル化反応によってリモネンの
ヒドロホルミル化反応を行うことによって製造した)、
(PhzPO)(PhzPOH)zPtHO,05ミリ
モル、CH3CO0HO85ミリモルを入れた。次いで
オートクレーブをHz  (40バール)で加圧し、9
5℃に加熱した。
反応混合物を該温度に0.5時間保った。次いで反応混
合物を放冷し、其後に気液クロマトグラフィによって分
析した。3−(4−メチル−3−シクロヘキセン−1−
イル)ブタナールの変換率は37.5%であり、3−(
4−メチル−3−シクロヘキセン−1−イル)−1−ブ
タナールへの選択率は90%であった。すなわち、オレ
フィン型二重結合は、その10%未満しか水素化されな
かった。前記の変換率、触媒の使用量および反応時間か
ら、平均ターンオーバ値すなわち生成物の生成速度(1
時間当り)を算出した。この値は200モル(生成物)
1モル(触媒)7時であった。
例2−11 別のアルデヒドおよびケトンを用いて、例1の方法を繰
返した。原料物質の使用量および反応速度(すなわち反
応生成物速度)を第1表に示す。
該表に記載の速度は、変換が30−50%行われた時期
に測定された平均速度であって、その単位は、モル(生
成物の量)1モル(触媒)7時である。
または使用量を種々変えたときに得られる効果を例示し
たものである。反応対および溶媒の使用量および反応温
度は、例12の場合と同じであった実験の結果を第2表
に示す。
例12 例1記載の方法と同様な方法に従って次の操作ヲ行った
。5−ホルミル−ビシクロ(2,2,13−2−ヘプテ
ン20.0ミリモル(エキソ/エンド;これは、シクロ
ペンタジェンへのアクロレインのディールス−アルダ−
付加反応によって製造した)を原料アルデヒドとして使
用し、 (PhZPO)(PhZPOIり2PtHO,05ミリ
モルを使用し、PPh* 1ミリモルを、追加のりガン
トとして使用した。反応温度は110℃であった。適用
圧は38バール(H2)および2バール(CO)であっ
た。
約−時間の反応時間の後の変換率は50%であり、5−
ヒドロキシメチル−ビシクロ−(2,2,1) −2−
へブテンへの選択率は98%であった。
前記速度の算出値は200モル1モル/時であった。
例13−18 これらの実施例は、5−ホルミル−ビシクロ(2,2,
1) −2−ヘプテンの水素化反応において、追加のパ
イ−アクセプタリガンドの種類および/誂吻 例19 次の方法に従って10−デセナール5 mlの水素化反
応を行った。(Ph2PO)(PhZPOH)2Ptl
I O,05ミリモル、トルエン25m1、イソラフ酸
0.5ミリモルを使用した。圧力は40バール(H2)
であり、温度は95℃であった。55分後の変換率は5
6%であり、不飽和アルデヒドへの選択率は59%であ
った(この値はガスクロマトグラフ分析によって得られ
た値である)。
例20 例19の方法を繰返した。ただし本例では白金化合物と
して、次式 %式%)) の化合物を使用した。70分後の変換率は63%であり
、選択率は52%であった。
例21 例20の方法を繰返した。ただし本例では、次式 %式%)) の白金化合物を使用した。60分後の変換率は81%で
あり、選択率は59%であった。
例22 さらに−酸化炭素を2バールの圧力で供給したことを除
いて、例21の方法を繰返した。1時間後の120℃の
温度における変換率は17%であるが、選択率は98%
に上昇した。
例23−25 6−メチル−5−へブテン−2−オンの水素化反応を、
例19−22の場合と同じ触媒を用いて同様な反応条件
下に行った。得られた結果を第3表に示す。
第   3   表

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)白金化合物と、pKa2−10.5の酸と、一般
    式 R^1R^2POH( I ) (ここにR^1およびR^2はそれぞれ個別的にアルキ
    ル基もしくは非置換または置換フェニル基を表わす)の
    燐化合物とを含有してなる触媒系の存在下に、20−1
    50℃の温度において1−100バールの圧力下にアル
    デヒドまたはケトンに水素化反応を行うことを特徴とす
    る、第1または第2アルコールの製造方法。
  2. (2)使用されるアルデヒドまたはケトンが、一般式 R^3CHO(II)またはR^3COR^4(III)(
    ここにR^3およびR^4の各々は個別的に、任意的に
    置換されていてもよいアルキル基、アルケニル基、シク
    ロアルキル基およびシクロアルケニル基からなる群から
    選択された基を表わし、あるいは、R^3とR^4が一
    体となって、非置換または置換アルキレン鎖を形成し、
    しかして該アルキレン鎖は任意的に、1またはそれ以上
    の炭素−炭素二重結合を含んでいてもよい)を有するア
    ルデヒドまたはケトンである請求項1に記載の方法。
  3. (3)アルデヒドまたはケトンが非共役炭素−炭素二重
    結合を有するものである請求項1または2に記載の方法
  4. (4)アルデヒドを使用する請求項1−3のいずれかに
    記載の方法。
  5. (5)白金化合物がビス(シクロオクタ−1,5−ジエ
    ン)白金、酢酸白金またはトリス(エチレン)白金であ
    る請求項1−4のいずれかに記載の方法。
  6. (6)pKa2−10.5の酸がカルボン酸である請求
    項1−5のいずれかに記載の方法。
  7. (7)カルボン酸が、エタン酸、プロパン酸、2−メチ
    ルプロパン酸およびブタン酸からなる群から選択される
    請求項6に記載の方法。
  8. (8)燐化合物がジフェニルホスフィナス酸である請求
    項1−7のいずれかに記載の方法。
  9. (9)温度が80−120℃である請求項1−8のいず
    れかに記載の方法。
  10. (10)圧力が20−60バールである請求項1−9の
    いずれかに記載の方法。
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