JPH024847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024847B2 JPH024847B2 JP4294684A JP4294684A JPH024847B2 JP H024847 B2 JPH024847 B2 JP H024847B2 JP 4294684 A JP4294684 A JP 4294684A JP 4294684 A JP4294684 A JP 4294684A JP H024847 B2 JPH024847 B2 JP H024847B2
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- container
- leak detection
- detection container
- outflow pipe
- differential pressure
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
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- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、漏洩検出装置に関し、特に原子力施
設等の貯蔵槽、バルブ、配管等の微量な漏洩をも
迅速かつ適確に検出できる漏洩検出装置に関す
る。
設等の貯蔵槽、バルブ、配管等の微量な漏洩をも
迅速かつ適確に検出できる漏洩検出装置に関す
る。
従来、原子力施設等で使用される廃液貯蔵層等
の漏洩に対しては、これらの施設の安全性および
信頼性の面から厳重な監視が必要であり、種々の
方法が提案されている。例えば、以下のような方
法が知られている。
の漏洩に対しては、これらの施設の安全性および
信頼性の面から厳重な監視が必要であり、種々の
方法が提案されている。例えば、以下のような方
法が知られている。
廃液貯蔵槽の液面の異常低下を検出する方
法。
法。
廃液貯蔵槽からの漏洩流体を貯蔵するサンプ
の液面の異常上昇を検出する方法。
の液面の異常上昇を検出する方法。
サンプポンプの起動時間および頻度によつて
漏洩を検出する方法。
漏洩を検出する方法。
廃液貯蔵槽からドレンサンプにつながる排水
管の途中に流量計を設けてこれにより検出する
方法。
管の途中に流量計を設けてこれにより検出する
方法。
添付図面中、第1図の如く、漏洩検出容器
2′と、漏洩検出容器2′の底部において上端を
開口するU字型流出管4′と、U字型流出管
4′の上端の開口部を覆うキヤツプ5′と、差圧
伝送器9′と、背圧測定用配管8′から成る漏洩
検出装置により検出する方法。
2′と、漏洩検出容器2′の底部において上端を
開口するU字型流出管4′と、U字型流出管
4′の上端の開口部を覆うキヤツプ5′と、差圧
伝送器9′と、背圧測定用配管8′から成る漏洩
検出装置により検出する方法。
しかし、およびの方法ではある程度大量の
漏洩がないと検出できず、の方法では、ポンプ
水頭によりポンプ吐出量に差があるため正確に漏
洩を検出できない。また、の方法では、流体の
粘度等の特性や配管の目詰まりに対しても考慮し
なければならない。
漏洩がないと検出できず、の方法では、ポンプ
水頭によりポンプ吐出量に差があるため正確に漏
洩を検出できない。また、の方法では、流体の
粘度等の特性や配管の目詰まりに対しても考慮し
なければならない。
さらに、の方法では、漏洩が少量の場合は、
Uシール部(第1図のX部)の液がパージ・エア
ーに随伴して蒸発し、Uシールがきれるおそれが
あり、また一時的に大量の液が漏洩した場合にも
Uシールがきれる可能性がある。
Uシール部(第1図のX部)の液がパージ・エア
ーに随伴して蒸発し、Uシールがきれるおそれが
あり、また一時的に大量の液が漏洩した場合にも
Uシールがきれる可能性がある。
従つて、従来法では微量な漏洩を迅速かつ適確
に検出することはできず、大事故につながるおそ
れがあつた。
に検出することはできず、大事故につながるおそ
れがあつた。
本発明は、従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、原子力施設等の貯蔵槽等からの
微量な漏洩をも迅速かつ適確に検出できる漏洩検
出装置を提供することを目的とする。
なされたもので、原子力施設等の貯蔵槽等からの
微量な漏洩をも迅速かつ適確に検出できる漏洩検
出装置を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的に沿つて鋭意研究した
結果、以下の構成により上記問題点が解消できる
ことを見出し本発明に到達した。
結果、以下の構成により上記問題点が解消できる
ことを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、漏洩液を集める漏洩検出
容器と、該漏洩検出容器の下方に設置される下部
容器と、該漏洩検出容器の底部において上端を開
口し該下部容器の底部において下端を開口する流
出管と、該流出管の上端を覆うキヤツプと、該漏
洩検出容器と該下部容器の中間部において該流出
管と連結し先端に弁を有するベントラインと、差
圧伝送器と、該漏洩検出容器および該キヤツプと
該差圧伝送器をつなぐ背圧伝達手段と、該差圧伝
送器から入力される漏洩信号を警報信号または該
弁の開閉信号として出力する制御回路から成るこ
とを特徴とする漏洩検出装置である。
容器と、該漏洩検出容器の下方に設置される下部
容器と、該漏洩検出容器の底部において上端を開
口し該下部容器の底部において下端を開口する流
出管と、該流出管の上端を覆うキヤツプと、該漏
洩検出容器と該下部容器の中間部において該流出
管と連結し先端に弁を有するベントラインと、差
圧伝送器と、該漏洩検出容器および該キヤツプと
該差圧伝送器をつなぐ背圧伝達手段と、該差圧伝
送器から入力される漏洩信号を警報信号または該
弁の開閉信号として出力する制御回路から成るこ
とを特徴とする漏洩検出装置である。
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
る。
第2図は、本発明の一実施例に係る漏洩検出装
置の構成図である。
置の構成図である。
第2図において、各床ドレン1は系統ごとに各
漏洩検出容器2に導かれる。漏洩検出容器2の下
方には、下部容器3が設けられ流出管4を介して
つながつている。流出管4は、漏洩検出容器2の
底部において上端を開口し、この開口部にはこれ
を覆うようにキヤツプ5が被せられている。一
方、流出管の下端は、下部容器3の底部において
開口している。さらに、流出管4は漏洩検出容器
2と下部容器3の中間部において先端に弁7を有
するベントライン6bと連結されている。
漏洩検出容器2に導かれる。漏洩検出容器2の下
方には、下部容器3が設けられ流出管4を介して
つながつている。流出管4は、漏洩検出容器2の
底部において上端を開口し、この開口部にはこれ
を覆うようにキヤツプ5が被せられている。一
方、流出管の下端は、下部容器3の底部において
開口している。さらに、流出管4は漏洩検出容器
2と下部容器3の中間部において先端に弁7を有
するベントライン6bと連結されている。
また、漏洩検出容器2およびキヤツプ5にはそ
れぞれ背圧測定用配管8a,8bと、これに接続
される差圧伝送器9が設置されている。通常、背
圧測定用配管8a,8bには、パージ・エアーが
常に流され、これらが背圧伝達手段を構成する。
差圧伝送器9は漏洩検出容器2に漏洩液が流入す
ることによる背圧の上昇を検知し漏洩信号として
制御回路10に出力する。ここで、平常時にパー
ジ・エアーの流入により圧力が変化しないよう
に、漏洩検出容器2の上面に設けたベントライン
6aで調節される。制御回路10は、差圧伝送器
9から出力される漏洩信号をその出力の高低等に
応じて警報信号および/または弁7を開閉する信
号に変換して出力する。
れぞれ背圧測定用配管8a,8bと、これに接続
される差圧伝送器9が設置されている。通常、背
圧測定用配管8a,8bには、パージ・エアーが
常に流され、これらが背圧伝達手段を構成する。
差圧伝送器9は漏洩検出容器2に漏洩液が流入す
ることによる背圧の上昇を検知し漏洩信号として
制御回路10に出力する。ここで、平常時にパー
ジ・エアーの流入により圧力が変化しないよう
に、漏洩検出容器2の上面に設けたベントライン
6aで調節される。制御回路10は、差圧伝送器
9から出力される漏洩信号をその出力の高低等に
応じて警報信号および/または弁7を開閉する信
号に変換して出力する。
以下、本発明による漏洩検知のしくみをより具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。
まず、通常の状態では背圧測定用配管8a,8
bにパージ・エアーを常に流しておき、漏洩検出
容器2の液位の変化を差圧伝送器9により監視し
ている。
bにパージ・エアーを常に流しておき、漏洩検出
容器2の液位の変化を差圧伝送器9により監視し
ている。
次に、微量な漏洩液が漏洩検出容器2に流入す
ると漏洩検出容器2中の液面が上昇し背圧が若干
上昇する。背圧が上昇すると差圧伝送器9の出力
が上昇し、制御回路10によつて警報信号に変換
し警報<H>を発する。さらに液面が上昇し漏洩
信号がある設定値以上に達すると制御回路10は
警報信号および弁開閉信号を出力し、警報<HH
>を発するとともに弁7が開き、漏洩検出容器2
内の液体は流出管を通して下部容器3に流出しオ
ーバーフローとなつてドレンサンプに流出する。
なお、液シール部(第2図のY部および/または
Y′部)の液が減少した時は、背圧の変化を背圧
測定用配管8a,8bを通して差圧伝送器9に伝
え、制御回路10から警報信号を出力し、警報<
L>を発して知らせる。
ると漏洩検出容器2中の液面が上昇し背圧が若干
上昇する。背圧が上昇すると差圧伝送器9の出力
が上昇し、制御回路10によつて警報信号に変換
し警報<H>を発する。さらに液面が上昇し漏洩
信号がある設定値以上に達すると制御回路10は
警報信号および弁開閉信号を出力し、警報<HH
>を発するとともに弁7が開き、漏洩検出容器2
内の液体は流出管を通して下部容器3に流出しオ
ーバーフローとなつてドレンサンプに流出する。
なお、液シール部(第2図のY部および/または
Y′部)の液が減少した時は、背圧の変化を背圧
測定用配管8a,8bを通して差圧伝送器9に伝
え、制御回路10から警報信号を出力し、警報<
L>を発して知らせる。
さらに下部容器3は、オーバーフロー等により
一定の液位となつており、漏洩検出容器2に一時
多量の液が流入しても漏洩検出容器2の液位が上
昇するとともに下部容器3にデイツプした流出管
4内の液面が下降し、一定以上下降すると流出管
4の下端からエアーとともに漏洩検出容器2内の
過剰の液が放出され、漏洩検出容器2内の液面の
極端な上昇をもたらさない。
一定の液位となつており、漏洩検出容器2に一時
多量の液が流入しても漏洩検出容器2の液位が上
昇するとともに下部容器3にデイツプした流出管
4内の液面が下降し、一定以上下降すると流出管
4の下端からエアーとともに漏洩検出容器2内の
過剰の液が放出され、漏洩検出容器2内の液面の
極端な上昇をもたらさない。
以上説明した如く、本発明の漏洩検出装置を設
置することにより原子力発電所等の廃液貯蔵槽等
の漏洩は微量であつても迅速かつ適確に検出する
ことができるため、これらの設備の健全性および
安全性を確保できる。
置することにより原子力発電所等の廃液貯蔵槽等
の漏洩は微量であつても迅速かつ適確に検出する
ことができるため、これらの設備の健全性および
安全性を確保できる。
また、本システムは、背圧法を使用しており、
放射性流体に計器類、可動部等を接しないで測定
することができるため保全信頼性をも確保でき
る。
放射性流体に計器類、可動部等を接しないで測定
することができるため保全信頼性をも確保でき
る。
第1図は、従来の漏洩検出装置に係る構成図の
一例、および第2図は、本発明の漏洩検出装置に
係る一実施例の構成図である。 1,1′……床ドレン、2,2′……漏洩検出容
器、3……下部容器、4′……流出管、4′……U
字流出管、5,5′……キヤツプ、6a,6b,
6′……ベントライン、7……弁、8a,8b,
8′……背圧測定用配管、9,9′……差圧伝送
器、10……制御回路、X……Uシール部、Y,
Y′……液シール部。
一例、および第2図は、本発明の漏洩検出装置に
係る一実施例の構成図である。 1,1′……床ドレン、2,2′……漏洩検出容
器、3……下部容器、4′……流出管、4′……U
字流出管、5,5′……キヤツプ、6a,6b,
6′……ベントライン、7……弁、8a,8b,
8′……背圧測定用配管、9,9′……差圧伝送
器、10……制御回路、X……Uシール部、Y,
Y′……液シール部。
Claims (1)
- 1 漏洩液を集める漏洩検出容器と、該漏洩検出
容器の下方に設置される下部容器と、該漏洩検出
容器の底部において上端を開口し該下部容器の底
部において下端を開口する流出管と、該流出管の
上端を覆うキヤツプと、該漏洩検出容器と該下部
容器の中間部において該流出管と連結し先端に弁
を有するベントラインと、差圧伝送器と、該漏洩
検出容器および該キヤツプと該差圧伝送器をつな
ぐ背圧伝達手段と、該差圧伝送器から入力される
漏洩信号を警報信号または該弁の開閉信号として
出力する制御回路から成ることを特徴とする漏洩
検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4294684A JPS60187839A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4294684A JPS60187839A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 漏洩検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60187839A JPS60187839A (ja) | 1985-09-25 |
JPH024847B2 true JPH024847B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=12650175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4294684A Granted JPS60187839A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 漏洩検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60187839A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3759492B2 (ja) | 2002-12-03 | 2006-03-22 | 近藤工業株式会社 | ミニエンバライメント方式の半導体製造装置 |
CN112504573B (zh) * | 2021-01-11 | 2021-07-27 | 广东大冢制药有限公司 | 一种袋装液体密封性检测装置 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4294684A patent/JPS60187839A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60187839A (ja) | 1985-09-25 |
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