JPH0248401A - 金属水素化物容器 - Google Patents
金属水素化物容器Info
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- JPH0248401A JPH0248401A JP20056788A JP20056788A JPH0248401A JP H0248401 A JPH0248401 A JP H0248401A JP 20056788 A JP20056788 A JP 20056788A JP 20056788 A JP20056788 A JP 20056788A JP H0248401 A JPH0248401 A JP H0248401A
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- Japan
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- tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、水素を吸蔵、放出することによって放熱、吸
熱する金属水素化物の容器に関する。
熱する金属水素化物の容器に関する。
（ロ）従来の技術
この種の金属水素化物容器は、容器内で生じる反Ｆ５熱
に対して熱効率を良好にする必要があム特に、容器自体
の横殴で顕熱の損失を抑制する必要がある。
に対して熱効率を良好にする必要があム特に、容器自体
の横殴で顕熱の損失を抑制する必要がある。
このｔめに、例えば持公沼５９−１９５０”）公報で示
すものは、充填されｔ金属水素化物を保温材によって覆
い、反応熱の漏出を防いでいる。
すものは、充填されｔ金属水素化物を保温材によって覆
い、反応熱の漏出を防いでいる。
（ハ） 発明が解決しようとする課題
しかし、例えばロッククール、ガラスクール、セラミッ
ク７アイパー等の保温材、断熱材は全気中では高い断熱
性能を示すが、水素ガス雰囲気中では断熱性能が約１７
５程度に低下する。従って、所望の断熱性能を得るｔめ
に、断熱材の層厚が非常に大きくなり、容器自体の大型
化が溝けらｎなかった。
ク７アイパー等の保温材、断熱材は全気中では高い断熱
性能を示すが、水素ガス雰囲気中では断熱性能が約１７
５程度に低下する。従って、所望の断熱性能を得るｔめ
に、断熱材の層厚が非常に大きくなり、容器自体の大型
化が溝けらｎなかった。
本発明は、断熱性を同上するご共に、耐圧性を保持しつ
つＩＩ熱の損失ｆｔ減少せんとするものである。
つＩＩ熱の損失ｆｔ減少せんとするものである。
（ロ）課題を解決するための手段
本発明による解決手段は、金属水素化物を充填した薄肉
の内管と、この内管内に配役さｎ、水素は通過させるが
金属水素化物は通過させないフィルター管と、このフィ
ルター管に連通する水素ガス出入導管と、上記金属水素
化物と熱交換する熱交換器と、上記内管の外側に１断へ
性を有するスペーサと真空断熱空間とを介して配投さｎ
ｕｔ外管とから成るものである。
の内管と、この内管内に配役さｎ、水素は通過させるが
金属水素化物は通過させないフィルター管と、このフィ
ルター管に連通する水素ガス出入導管と、上記金属水素
化物と熱交換する熱交換器と、上記内管の外側に１断へ
性を有するスペーサと真空断熱空間とを介して配投さｎ
ｕｔ外管とから成るものである。
内管内に水素ガ″を出入れする・よって・金属Ｍ恒＜。
素水素化物で発生する反応熱は、た交換器で熱交ミ′換
さｎる。内管は薄肉であり、顕熱損失が少い。
さｎる。内管は薄肉であり、顕熱損失が少い。
内、外管の間爬は真空断ち空間によって断熱さ几ており
、薄肉の内管の耐圧性は、外管との間に介在させ九断熱
性のあるスペーサにより確保される。
、薄肉の内管の耐圧性は、外管との間に介在させ九断熱
性のあるスペーサにより確保される。
（へ）実施例
図面に基づいて説明すると、金属水素化物容器１の外形
状は、横向き有底筒状の外管２の開ｏ’１端板６で固着
し念形状である。この外管２内には同形状の薄肉の内管
４を耐役し、２重管構造としている。
状は、横向き有底筒状の外管２の開ｏ’１端板６で固着
し念形状である。この外管２内には同形状の薄肉の内管
４を耐役し、２重管構造としている。
この内管４Ｖ：Ｊには、ＬａＮ１６等の金属水素化物５
が充填してあり、更に、この金属水素化物５内にもぐる
ようにフィルター管６、熱交換器７や；配設しである。
が充填してあり、更に、この金属水素化物５内にもぐる
ようにフィルター管６、熱交換器７や；配設しである。
フィルター管６け、水素？通過させるが、微粒子化した
金属水素化物５は通過させなりものであり、端板６を貫
通した水素ガス出入導管８に連通している。ま九、熱交
換器７け熱、冷媒の出入管にフィン９を寸投したもので
あり、端板６を貫通している。
金属水素化物５は通過させなりものであり、端板６を貫
通した水素ガス出入導管８に連通している。ま九、熱交
換器７け熱、冷媒の出入管にフィン９を寸投したもので
あり、端板６を貫通している。
内管４の開口は端板６に固着さｎているが、ここには断
熱材１０が配投しである。
熱材１０が配投しである。
一方、内管４の外周部には外管２を取寸ける前に複数個
の環状のスペーサ１１−が、外管２との関に仝関１２を
形成するように、嵌挿しである。
の環状のスペーサ１１−が、外管２との関に仝関１２を
形成するように、嵌挿しである。
内、外管、スペーサの間１ｃは少しのギャップがあって
も良い。このスペーサ１１−は、内、外管２．４を機械
的に且つ１ＦｒＲ的に連結するものであり、セラミック
等の断熱性が高く、強度の大きい材料で作っである。そ
して、空間１２は、真空ポンプ等の手段でエアパージし
、１０ Ｔｏｒｒ−’以下の真空に保持さｎて真空断熱
空間１に形成している。薄肉の内ｖ４の耐圧性は、スペ
ーサ１１−を介して外管２が保持するのである。
も良い。このスペーサ１１−は、内、外管２．４を機械
的に且つ１ＦｒＲ的に連結するものであり、セラミック
等の断熱性が高く、強度の大きい材料で作っである。そ
して、空間１２は、真空ポンプ等の手段でエアパージし
、１０ Ｔｏｒｒ−’以下の真空に保持さｎて真空断熱
空間１に形成している。薄肉の内ｖ４の耐圧性は、スペ
ーサ１１−を介して外管２が保持するのである。
次に、金属水素化物５が放出したｉｎｋ回収して利用す
る場合について説明する。まず、水素ガス出入導管８及
びフィルター管６を介して水素ガスを内管４内に導入し
、金属水素化物５に吸収させる。すると、そこでｆ″ｉ
発熱反応が生じ、その放出熱はフィン９、熱交換器７か
ら熱媒に伝えらｎる。
る場合について説明する。まず、水素ガス出入導管８及
びフィルター管６を介して水素ガスを内管４内に導入し
、金属水素化物５に吸収させる。すると、そこでｆ″ｉ
発熱反応が生じ、その放出熱はフィン９、熱交換器７か
ら熱媒に伝えらｎる。
熱媒は例オ、は蓄熱槽（図示せず）との間で循環してお
り、放出熱を蓄熱槽に運ぶＧ 斯る熱回収時に、内管４での顕熱損失は少く、まｔ外管
２への伝熱は真空断熱空間１２によりしゃ断さｎている
ので、熱回収は極めて効率良く実行さｎる。
り、放出熱を蓄熱槽に運ぶＧ 斯る熱回収時に、内管４での顕熱損失は少く、まｔ外管
２への伝熱は真空断熱空間１２によりしゃ断さｎている
ので、熱回収は極めて効率良く実行さｎる。
尚、発明者の実験に依ｎば、真空断熱空間１２は間隔を
数ｊＩｓ８度とじｔだけで十分な断熱性を確保できるの
で、断熱材の厚みｔ１／１０桿慶にすることができた。
数ｊＩｓ８度とじｔだけで十分な断熱性を確保できるの
で、断熱材の厚みｔ１／１０桿慶にすることができた。
まｔ１内管４の耐圧約１０Ｋｌｃｄ１ｃスペーサ１１−
によって得た結果、内管４の厚みは従来の数分の１程度
釦薄くすることができたり （ト）発明の効果 本発明に依ｎば、内外管の間に真空断熱空間全配置して
断熱性を高め、両管をスペーサによって保持して内管の
耐圧性？保持できるので、内管を薄肉化でき、顕熱損失
？減少できる。従って、熱効率が良く、小型化さｎた金
属水素化物容誰全提供できるものである。
によって得た結果、内管４の厚みは従来の数分の１程度
釦薄くすることができたり （ト）発明の効果 本発明に依ｎば、内外管の間に真空断熱空間全配置して
断熱性を高め、両管をスペーサによって保持して内管の
耐圧性？保持できるので、内管を薄肉化でき、顕熱損失
？減少できる。従って、熱効率が良く、小型化さｎた金
属水素化物容誰全提供できるものである。
第１図は本発明による金属水素化物容器の側断面図、第
２図は正面断面図である。 ２−外管、４−内管、５−金属水素化物、６−フィルタ
ー管、７−熱交換器、８−水素ガス出入導管、１１−ス
ペーサ、１２−真空断熱空間。
２図は正面断面図である。 ２−外管、４−内管、５−金属水素化物、６−フィルタ
ー管、７−熱交換器、８−水素ガス出入導管、１１−ス
ペーサ、１２−真空断熱空間。
Claims (1)
- （１）金属水素化物を充填した薄肉の内管と、この内管
内に配設され、水素は通過させるが金属水素化物は通過
させないフィルター管と、このフィルター管に連通する
水素ガス出入導管と、上記金属水素化物と熱交換する熱
交換器と、上記内管の外側に、断熱性を有するスペーサ
と真空断熱空間とを介して配設された外管とから成る金
属水素化物容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20056788A JP2578650B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 金属水素化物容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20056788A JP2578650B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 金属水素化物容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248401A true JPH0248401A (ja) | 1990-02-19 |
| JP2578650B2 JP2578650B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16426471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20056788A Expired - Fee Related JP2578650B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 金属水素化物容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578650B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354040A (en) * | 1991-11-28 | 1994-10-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for closed cycle hydrogenation recovery and rehydrogenation |
| US7754164B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Reformer and fuel cell system having the same |
| US10781814B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Piston pump comprising a piston with a profiled front face |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP20056788A patent/JP2578650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354040A (en) * | 1991-11-28 | 1994-10-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for closed cycle hydrogenation recovery and rehydrogenation |
| US7754164B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Reformer and fuel cell system having the same |
| US10781814B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Piston pump comprising a piston with a profiled front face |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578650B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
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