JPH0248129B2 - Rootariitoransukoirunoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景と目的〕 本発明はロータリートランスコイルの製造方法
に関するものである。

VTR用ロータリートランスはシリンダーヘツ
ドに組み込まれて、第１図に示されているように
回転するローター側１（１次側）と固定されたス
テータ側２（２次側）とから構成されている。そ
してシリンダーヘツドのローター側１に設けられ
たビデオヘツドコイル３でテープに記録された磁
気信号を電気信号に変換後に、ロータリートラン
スのローター側４（１次側）からステータ側５
（２次側）へ伝達し、本体回路へ信号を送るよう
になつている。

一般的にロータリートランスはローター側４か
らステータ側５へ電気信号を伝達する際に昇圧す
るために、２次側コイル（ステータ側ロータリー
トランスコイル）６の巻数を１次側コイル（ロー
ター側ロータリートランスコイル）７の巻数より
も次の（例１）、（例２）のように多くしている。
（例１）、１次側ターン巻←→２次側４ターン巻（例
２）、１次側２ターン巻←→２次側６ターン巻この
（例１）のように１次側コイル７を１ターン巻と
する場合に２次側コイル６との結合係数Ｋを向上
させるための第２図ａ〜ｃにも示されているよう
に導体８断面を平角形状とした１次側コイル７が
用いられる。因みに結合係数Ｋは漏れインダクタ
ンスＬ、組合わせインダクタンスをｌとした場合
に で表わされる。なおこれらの図面において９は駆
動用モーター、１０は絶縁被膜である。

従つてこの１次側コイル７は従来から第３図に
示されているように断面が平角形状の絶縁電線１
１をコイル巻治具１２上にエツジワイズ巻きして
製造されていた。

しかしこの製造方法で製造した１次側コイル７
はリード根元の小径曲げ部において反りやねじれ
が発生したり、第４図ａ，ｂに示されているよう
にコイルリング部分のり、変形を発生し易く真円
度に劣る傾向にあつた。また手作業で製造してい
たのでコイルとしての信頼性が低く、生産性も低
かつた。そしてまたリード端末部が固定されてい
ないので、フエライトコアへのコイル挿入作業時
において挿入作業性が悪くなる傾向にあつた。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
１次側コイルの反りをなくし、真円度およびフエ
ライトコアへの挿入性の向上を可能としたロータ
リートランスコイルの製造方法を提供することを
目的とするものである。

〔発明の概要〕

すなわち本発明は導体断面が平角状をなし、か
つエツジワイズ状に巻かれたロータリートランス
コイルの製造方法において、導体断面が丸形状の
自己融着絶縁電線を上下に２分割した成型ロール
を接合した巻治具に１回巻付け、クランプで前記
絶縁電線を成形し、そのリード部を加熱融着によ
り接着させ、かつこの１回巻付けた１重巻コイル
を前記巻治具より取り出し、取り出し後にプレス
成型して導体断面を平角形状とすることを特徴と
するものであり、これによつて導体断面が丸形状
の自己融着絶縁電線を使用したコイルすなわち１
次側コイルは成型ロール、クランプを介して成形
され、リード部が接着されたのち成型プレスによ
り導体断面が平角形状に形成される。

〔実施例〕

以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第５図ａ〜ｅには本発明の一実施例が示さ
れている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付
したので説明を省略する。本実施例では導体断面
が丸形状の自己融着絶縁電線１３を上下に２分割
した成型ロール１４，１４ａを接合した巻治具に
１回巻付け、クランプ１５，１５ａで絶縁電線１
３を成形し（第５図ａ〜ｃ参照）、そのリード部
１６を熱風吹付ノズル１７を介して接着させ（第
５図ｄ参照）、かつこの１回巻付けた１重巻コイ
ルを巻治具より取り出し（第５図ｅ参照）、取り
出し後にプレス成型して導体断面を平角形状とし
た。このようにすることにより導体断面が丸形状
の自己融着絶縁電線１３を使用した１次側コイル
は成型ロール１４，１４ａ、クランプ１５，１５
ａを介して成型され、リード部１６が接着された
のち成型プレスにより導体断面が平角形状に形成
されるようになつて、１次側コイルの反りをなく
し、真円度およびフエライトコアへの挿入性の向
上を可能としたロータリートランスコイルの製造
方法を得ることができる。

すなわち丸形状の自己融着絶縁電線１３を使用
し、これを平角形状にするようにしたが、その製
造過程を第６図１〜１７および第７図ａ〜ｄによ
り説明する。

ミニハンド１８を位置Ａから位置Ｂに前進さ
せ、自己融着絶縁電線１３の端末１３ａをつかん
だ後に位置Ｂから位置Ａに後退させる（第６図１
〜３参照）。円形の成型ロール１４，１４ａを開
いた状態で前進させ、成型ロール１４，１４ａが
自己融着絶縁電線１３を越えた位置Ｃで停止させ
る（第６図４，５参照）。成型ロール１４，１４
ａを閉じ、自己融着絶縁電線１３をひつかけ、成
型ロール１４，１４ａを回転させ乍ら位置Ｄまで
後退させる（第６図６，７参照）。押えローター
１９，１９ａ前進させる。この場合に自己融着絶
縁電線１３は連続的にボビン２０（第６図７参
照）より送り出す（第６図８参照）。クランプ１
５，１５ａを閉じ、所定の１重巻のリング形状と
なるように成形する。この場合にリード部１６部
分を軽く押しつける（第６図９参照）。クランプ
１５，１５ａの中央に設けてある穴から熱風発生
器２１で発生させた熱風を吹付け、リード部１６
を加熱融着させる（第６図１０参照）。リード部
の加熱融着後に、加熱部をよく冷却してから押え
ローラー１９，１９ａを後退させる（第６図１１
参図）。位置Ｆにあつたミニハンド２２（第６図
１１参照）を前進させ、リード端部をつかませ、
つかんだらミニハンド１８を開放する。（第６図
１２参照）。クランプ１５，１５ａを開放後に成
型ロール１４，１４ａを上下に開放し、カツター
２３で端末を切断後にミニハンド２２を位置Ｅか
ら位置Ｆまで後退させる。次いで成形したコイル
２５をつかんだミニハンド２２を位置Ｆから位置
Ｇまでロータリーシリンダー２４で回転移動して
停止させる（第６図１３，１４参図）。ミニハン
ド２２を位置Ｈまで前進させ、成形したコイル２
５をプレス台２６とパンチ２７との間に挿入す
る。次いでパンチ２７を下降させ、コイル２５の
断面形状が指定された平角形状となるようにプレ
スする。この場合に第７図に示されているように
プレス台２６に溝をつけ、端部をストツパー２８
とすればプレス成型後の仕上り厚さを常に一定に
することができる（第６図１５、第７図ａ〜ｄ参
照）。パンチ２７を上昇させ、ミニハンド２２を
Ｇ位置まで後退させてプレス台２６（第６図１５
参照）からコイル２５を取り出す。次いでカツタ
ー２９でコイル２５のリード部を切断し、コイル
２５を下方に出す。ミニハンド２２を、リード部
の端末屑３０をつかみ乍ら更に位置Ｇから位置Ｆ
まで回転移動させ、移動後はミニハンド２２を開
放し端末屑３０を廃却する（第６図１６，１７参
照）。

このように成形、リード部の接着およびプレス
成型の一連の動作を連続して行なうことにより、
従来のようにコイルリング部分の反り、変形がな
く寸法安定性にすぐれた導体断面が平角形状の一
重巻コイル（１次側コイル）２５を全自動で製造
することができる。そしてリード部１６を自己融
着により接着したので、製造後の変形が少なく真
円度が損なわれることがなくなつて、フエライト
コアへの挿入性が格段とよくなつた。

なお成形ロール１４，１４ａおよびクランプ１
５，１５ａを交換すれば任意の径の１次側コイル
２５の製造ができ、またプレス台２６の深さｄ
（第７図参照）を変えることにより、１次側コイ
ル２５を任意の仕上り厚さに成型プレスさること
ができる。

〔発明の効果〕

上述のように本発明は１次側コイルの反りがな
くなり、真円度およびフエライトコアへの挿入性
が向上するようになつて、１次側コイルの反りを
なくし、真円度およびフエライトコアへの挿入性
の向上を可能としたロータリートランスコイルの
製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロータリートランスコイルの製
造方法によるロータリートランスコイル周りの縦
断側面図、第２図ａ〜ｃは従来のロータリートラ
ンスコイルの製造方法による１次側コイルを示す
ものでａは斜視図ｂは第２図ａのＡ−Ａ線に沿う
断面図、ｃは第２図ａのＢ−Ｂ線に沿う断面図、
第３図は従来のロータリートランスコイルの製造
方法の絶縁電線の巻回状況を示す斜視図、第４図
ａ，ｂは従来のロータリートランスコイルの製造
方法による１次側コイルの変形を示すものでａは
反りを、ｂはねじれを示す説明図、第５図ａ〜ｅ
は本発明のロータリートランスコイルの製造方法
の一実施例を示すもので、ａは成形ロールに巻回
された状態を示す縦断側面図、ｂは第５図ａの縦
断正面図、ｃは第５図ｂの平面図、ｄは１次側コ
イルのリード部の溶着状態を示す縦断側面図、ｅ
は１次側コイルより成形ロールを引離した状態を
示す側面図、第６図１〜１７は本発明のロータリ
ートランスコイルの製造方法の一実施例の１次側
コイルの製造過程を示す説明線図、第７図ａ〜ｄ
は本発明のロータリートランスコイルの製造方法
の一実施例のプレス成形を示すものでａはプレス
台の平面図、ｂは１次側コイルのプレス状態を示
す側面図、ｃは１次側コイルのプレス成形前の状
態を示す断面図、ｄは１次側コイルのプレス成形
後の状態を示す断面図である。 １３……導体断面が丸形状の自己融着絶縁電
線、１４，１４ａ……成形ロール、１５，１５ａ
……クランプ、１６……リード部、１７……熱風
吹付ノズル、１８……ミニハンド、１９，１９ａ
……押えローラ、２１……熱風発生器、２２……
ミニハンド、２３……カツター、２４……ロータ
リーシリンダー、２５……コイル（１次側コイ
ル）、２６……プレス台、２７……パンチ、２８
……ストツパー、２９……カツター、３０……リ
ード部端末屑。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導体断面が平角状をなし、かつエツジワイズ
   状に巻かれたロータリートランスコイルの製造方
   法において、導体断面が丸形状の自己融着絶縁電
   線を上下に２分割した成型ロールを接合した巻治
   具に１回巻付け、クランプで前記絶縁電線を成形
   し、そのリード部を加熱融着により接着させ、か
   つこの１回巻付けた１重巻コイルを前記巻治具よ
   り取り出し、次いでプレス成型して導体断面を平
   角形状とすることを特徴とするロータリートラン
   スコイルの製造方法。