JPH024809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガス加圧液圧衝撃吸収体のような加
圧容器に関する。

ガス加圧液圧衝撃吸収体はよく知られており、
しばらく車両に使われてきた。このような衝撃吸
収体及び同様の容器を加圧する方法及び装置が多
数の交付された米国特許の明細書に記載されてい
る。

米国特許第3139159号、第4114866号及び第
4131139号各明細書は加圧ガスをサスペンシヨン
装置に装置の移動可能な端密閉部材を通つたガス
を通過させる事により導入する事を示している。
このような方法は密閉位置に戻り、加圧ガスを維
持するのに密閉部材に依存する。又このような装
置は密閉部材の不意の移動により、貯蔵中又は使
用中減圧される事がある。

米国特許第3975259号明細書は適当な外形のピ
ストンロツドをガスが衝撃吸収体の内部に導入で
きるように位置させた衝撃吸収体を充填する手段
を示している。このような構造を用いる衝撃吸収
体を再充填するのは困難か或いは実行不能であ
る。

米国特許第3081587号明細書は予備形成開口を
通して密閉していない衝撃組立体を加圧し、挿入
且つ溶接したプラグを用いる事により開口を閉じ
る方法と装置を示している。

米国特許第2101156号明細書は予備形成開口を
通して容器を加圧し、その上にボールを置き、次
にボールを電極に接合させて、ボールが溶融して
開口に向つて流れ、それと密閉結合する事により
開口を密閉する機械を示している。

上記二つの特許明細書の各の記載は液体含有容
器における予備形成開口を密閉する事を教示して
いる。予備形成開口はそれを一時的に密閉するか
又は容器を中の液体が装置から流れないように方
位し且つ処理しなければならないので不利であ
る。又粒状物質や腐食性物質のような汚染物が加
圧及び密閉の前に予備形成開口を通して容器に入
るのを防ぐように注意しなけければならない。

米国特許第3736645号明細書は車両用バンパー
の衝撃吸収体を加圧するのに用いられた予備成形
開口に押しこまれたボールを示している。ボール
は溶接により開口の密閉位置に維持される。

本発明の目的は衝撃吸収組立体のような密閉容
器用の密閉部材を提供する事である。他の目的は
密閉容器を加圧する方法とその方法を実施する装
置を提供する事等が含まれる。

従つて、本発明は溶接可能の金属壁を有する密
閉容器用閉塞体であつて、該金属壁に筒状開口を
備え、該開口が該壁の外面上の外側ターミナル端
び該壁の内面上の内面ターミナル端と、該開口の
外側ターミナル端を囲む金属壁内に形成されたく
ぼみと、該くぼみ中の溶接可能のボールを有し、
該ボールは該開口の外側ターミナル端を完全にお
おい且つ該ボールの連続する環状部分は該開口の
外側ターミナル端を囲む壁の外面の連続する環状
部分と融合して、該開口を流体の流れに対して密
閉する事を特徴とする閉塞体を提供するものであ
る。

本発明は又密閉容器中に加圧流体を入れ、該容
器を再密閉して該容器を加圧状態に保つ方法を提
供するもので、該容器はその少くとも一部が溶接
可能の金属で形成されたシエルを有し、該方法は
シエルの金属の一部を置換してシエルの金属部分
に浸透させて、シエルから金属を分離する事なく
シエルに開口を形成し、加圧流体を該開口を通し
て該容器に入れ、溶接可能の金属プラグを該開口
上に設置すると共に、該容器を加圧状態に維持
し、且つ該プラグの連続する環状部分を該開口を
囲むシエルの連続する環状部分に溶接して、該容
器内に加圧流体を保持する工程を特色とする。

更に、本発明はその少くとも一部が溶接可能の
金属で形成されているシエルを有する密閉容器を
ガス加圧する装置を提供するものであり、該装置
は該外殻の溶接可能の金属中の開口を貫通する貫
通手段と、該開口を囲むシエルの連続する環状部
分に対して密閉するチヤンバ手段と、該チヤンバ
手段及び貫通手段を通して該シエルの内側部分に
圧力下のガスを入れるガス充填手段と、溶接可能
のプラグを該チヤンバ手段に動かし、該プラグを
該貫通開口を囲むシエルの連続する環状部分に接
合させるプラグ処理手段と、該球状プラグを該外
殻に溶接して、該貫通開口を密閉し、該容器をガ
ス加圧状態に保つ溶接手段を備える事を特徴とす
る。

第１図は気体−液体式又はガス−オイル式衝撃
吸収組立体２の一つの形式の全体横断面図であ
る。組立体２は圧力管３と保持管４を有する。管
４は管３と同心で、径方向外側に間隔をおき、環
状保持室又は流体タンク５を形成している。

管３と４はそれぞれ第１又は下端６と７及び第
２又は上端８と９を有する。基本弁組立体１０が
圧力管３の端部６を閉塞し、端閉塞キヤツプ１１
が管４の第１端７を密閉する。キヤツプ１１は溶
接のような適当な手段により管４に密閉接合して
いる。キヤツプ１１は管３と４の第１端を同心に
保持し、流路１２と１３を通して圧力管３の内側
と保持室５の間を流体圧力応答基本弁１０を通し
て流体連結を可能にする。

ピストン組立体１４は管３の内壁１５に密閉且
つ摺動自在に接合する。ピストンロツド１６はピ
ストン組立体１４と密閉接合している。ロツド１
６は圧力管３の端部８を通して延長している。

ロツドガイド１７が圧力管３の端部８に密閉接
合している。ロツドガイド１７は中央開口１８を
有し、それを通してロツド１６が延長し且つ往復
運動しうる。中央ロツド収容孔２０を有する端閉
塞キヤツプ１９が溶接のような適当な手段により
保持管４の端部９に密閉接合している。端閉塞キ
ヤツプ１９はロツドガイド１７と協働して、それ
ぞれ同心の管３と４の端部８と９を維持する。流
体流動開口２１がロツドガイド１７に備えられ
る。開口２１は弁組立体２２により選択的に封塞
される。弾性密閉部材２３により流体が開口２０
とらせんばね２４を通つて流れるのを妨たげ、密
閉部材２３をキヤツプ１９と密閉接合するように
且つ弁組立体２２をロツドガイド１７と接合する
ように押圧する作用をなす。密閉部材２３とロツ
ドガイド１７の間の空間は密閉チヤンバ２５を形
成する。ロツドガイド１７の通路２６により密閉
チヤンバ２５が保持室５と流体流動連通する。

ロツド１６の上端に隣接して、ねじつきステム
２８のような取付け手段が備えられ、ロツドを車
両のばねマスのような適当なマスに取付ける。ス
テム２８に隣接して、ロツド１６に一体的に固定
したダストカバーキヤツプ２９が備えられる。キ
ヤツプ２８に一体的に固定して、保持管４と同心
で且つ外側に距離をおいたダスト管３０が備えら
れる。

組立体２の下側にねじつき金属ステム３１のよ
うな取付け手段が溶接等により端キヤツプ１１に
固着される。

ピストン組立体１４は圧力管３中を往復運動
し、圧力管３により低い圧力室３２とより高い圧
力室３３を形成する。これら圧力室の各はピスト
ンが圧力管中を移動するにつれて、容積が変化す
る可変容積室である。

通常の条件下で、圧力室３２と３３はオイルで
満され、タンクの保持室５は一部オイルが充填し
ている。従つて、通常の製品では、タンク５の上
方部分と密閉チヤンバ２５のみがオイルで満され
ず、空気で占められている。

別の乗車制御を得るのに、これら空気の占める
空間に圧力下のガスで満たせば有利である事が発
見された。

第２図は別の実施例として、空気−液圧式衝撃
吸収組立体３４を示している。この実施例はロツ
ドガイド中に流動口を有せず、それは拡大ヘツド
ゴムプラグ３５から形成されたワンウエイチエツ
ク弁を有する。

更に、組立体３４はスナツプオンプラスチツク
ダスト管３６を有する。他の全ての点では、組立
体３４は第１図の組立体２とほぼ同じである。

説明のため第２図の衝撃吸収体のみが完全に組
立てられて示され、所望の量の液圧オイルで満た
されている。ここに記載した本発明に従つて、第
２図に示した組立体はニトロゲンのようなガスに
よりまだ圧縮されていない代表的な密閉衝撃吸収
体である。図示の状態で、組立体３４はいかなる
密閉手段を補足する必要なしにいかなる位置で蓄
えられ、投入要求又は製造能力により必要な時に
ガスで衝撃吸収体を圧縮する。組立体には予備形
成開口がないので、圧縮に先だつ蓄積中、衝撃吸
収体の内側のオイル漏れ又は汚れの心配は不必要
である。

第１図に示した組立体２はほぼ第２図の組立体
３４の状態の蓄積から取つた代表的的ガス加圧衝
撃吸収体で、オイルレベル３７の上の保持室５の
一部と、第１線に点刻で示されている密閉チヤン
バ２５に占めるガスで加圧される。

開口３８が保持室５のオイルレベル３７上の液
体自由空間に隣接する保持管の壁の部分に非汚染
状態に貫通しており、加圧ガスが開口を通つて組
立体に位置した後、球状プラグ又はボール３９を
開口周囲のシエルの環状部分に非汚染状態に密閉
溶接し、開口を恒久的に密閉して、組立体を加圧
状態に保つ。ボール３９は好ましくは約1.5mmか
ら約6.4mmの直径を有する。

この説明の目的のため、貫通という語は金属壁
を貫いて、金属を結合マスとして維持すると共
に、壁の金属の一部を置換して、壁から金属を分
離又は除去する事なしに壁の孔を形成する事を表
わしている。換言すれば、開口は壁から金属を除
去しないで金属の再配置により形成される。従つ
て、開口の形成により保持室の内側に粒子又は汚
染物が導入される事はない。

第３図は開口３８の拡大断面図である。ボール
プラグ３９はボールの溶接前の開口３８に対し示
されている。

溶接後、第４図に示すように、ボール３９の連
続環状部分４０が開口３８に隣接し且つそれを完
全に囲んでいる連続環状部分４１に融合される。

開口を囲む金属壁の表面へのプラグの溶接は閉
塞の成功に対し厳密である。衝撃吸収組立体の内
側への溶接スパツタ又は金属駆除を大まかにする
事はできない。更に、異物が衝撃吸収組立体の内
側に導入しないようにするのに、プラグが開口に
溶け出るのは許されない。従つて、プラグはボー
ルが開口を殆ど占めないように溶接される。これ
により、溶接後、開口はほぼ完全に空のまま或い
は何にもない状態となる。勿論組立体の内側を占
める流体は別である。

第３図及び第４図に示すように、先入凹部又は
半径方向内側に延長する凹部９４が保持管４の壁
の外面の通常レベル２００と開口３８の外側ター
ミナル端２０１の間に形成される。凹部９４はほ
ぼ逆円錐台形をなし、開口３８の端部２０１を囲
んで位置したボールの少なくとも半分又はそれ以
上を吸収するのに十分な容積を有する。従つてボ
ールは保持管の壁の通常レベル２００の下に十分
押下げられ、従つてダスト管の縁のような目的物
がボールの表面により外側に偏向し、目的物がボ
ールを取りのけるというより、その上に乗つかる
ようにする。

開口３８は管４の壁を通つて延長し、管４の内
面上の内端２０２に終端する。

密閉衝撃吸収組立体を貫通し、加圧し且つふさ
ぐ装置が第５図に図式的平面図で示されている。
四位置表示テーブル４２は四つのほぼ同じ衝撃吸
収組立体保持具４３，４４，４５，４６を含んで
いる。

保持具４３は第１図の組立体２のような衝撃吸
収組立体がピストンロツドを衝撃吸収体から除去
する事により最大幅に十分延長した負荷、無負荷
位置で示され、従つて保持管４はダスト管３０か
ら全体に移動し、次に保持具に位置する。保持具
４５は開口３８が保持管４に形成されている作動
位置にある。保持具４６は加圧ガスが開口を通し
て入れられ且つボールが開口に隣接して置かれ且
つ溶接されている作業位置にある。

表示テーブル４２は保持具におかれた衝撃吸収
体を各作動位置に連続的に表示し、衝撃組立体は
保持具４３の位置で負荷され、４４ですえられ、
４５で貫通され、４６で加圧且つ密閉され、保持
具４３の位置に再び戻つて、保持具から除去され
る。

第６図は第５図の保持具４３と４５の位置にお
ける装置の側面図である。負荷、無負荷位置で示
され、全ての保持具の代表的な構造の保持具４３
は受け台４７により回転表示テーブル４２に固定
されている。保持具本体４８が受け台４７の上端
に固定されている。ステムホルダ４９のような適
当な衝撃組立体保持手段とＶブロツク組立体５０
と５１が保持具本体４８に調節可能に取付けられ
ている。

保持具４５の位置で、貫通装置５２が示されて
いる。下端５４を固定ベース５５に固着し、上端
５６を主要フレーム５７に固着した支持受け台５
３が貫通装置５２を固定ベース５５と回転表示テ
ーブル４２に対し固く支持する。空気作動トグル
プレス５８のような高速プレスが主要フレームに
固定されている。付随するプレスラム５９が衝撃
組立体保持管４に向つて延長し、プレレスラム５
９に取付けられた貫通組立体６０が保持管４へ延
長し且つ選択的に結合する。作動位置ストツク支
持ブロツク６１が保持管４の下方部分に接合し、
相対して貫通組立体６０がその上方部分に接合し
ている。貫通作動の完了の際、組立体６０は上昇
し、ブロツク６１は下降して、それらは保持管４
と接合しない。次に表示テーブル４２が回転して
貫通した衝撃吸収体を充填且つ溶接位置にもたら
し、且つ他の密閉した非加圧組立体を貫通作動位
置にもたらす。表示が完了すると、支持ブロツク
６１と貫通組立体６０は自動的に移動して、保持
管４に接合し、前者は保持管を支持し、後者はそ
れを貫通する。

第７図は第５図の平面図における保持具４６の
位置に位置した加圧及びプラグ装置６２を示して
いる。装置６２は第１端６４をベース５５に固着
し、第２端６５を主要フレーム６６に固着した支
持受け台６３により固定ベース５５上に支持され
る。装置６２は主要フレーム６６の部分に設けら
れた端部６８を有するエアシリンダ６７を有す
る。エアシリンダラム６９がエアシリンダ６７か
ら垂下し、それを溶接電極１０８に固定してい
る。電極１０８は総体的に符号７０で示されたボ
ール及びガス供給及び電極作動室組立体に延長し
ている。この組立体７０は以下詳細に説明する。

装置６２はその支持位置で示されている衝撃吸
収組立体支持ブロツク７１を備え、それは組立体
７０の作動室ヘツド７２により囲まれ且つ密閉さ
れている貫通開口と相対した保持管４を支持して
いる。作動室ヘツド７２と支持ブロツク７１は充
填及び溶接作動の完了後、保持管４から離れてそ
れぞれ上方及び下方運動し、完成した衝撃吸収組
立体が装置６２から表示される事ができ且つ貫通
組立体が装置６２に対して作動位置に表示される
事を可能にする。表示作用完了の際、ブロツク７
１とヘツド７２が第７図に示すように保持管４へ
移動し且つそれに接合し、管をそれぞれ支持及び
密閉する。

第８図は装置５２のプレスラム５９と第６図に
示されたＶブロツク６１の間の部分の断面図であ
る。

パンチラム取付け組立体７３がラム５９に着脱
自在に取付けられ且つスペーサ７４と停止体７５
がハウジング内にラム５９の端部に位置してい
る。第１調節ブロツク７６が停止体７５に接合
し、第２調節ブロツク７７がブロツク７６に接合
している。

調節ブロツク７７は貫通端８０を有する貫通工
具７９のヘツド７８に接合している。工具７９は
工具ホルダ８１内に担持される。ホルダ８１はば
ねパツド８３内の開口８２に配置される。ホルダ
８１は圧力パツド８５の開口８４に延長してい
る。ホルダ８１とパンチ工具７９は開口８４内を
圧力パツド８５に対して往復運動が可能である。

一対のダイばね８６と８７がばねパツド８３と
圧力パツド８５の間に入れられ、両パツドを互い
に離すように弾性押圧する。一対の肩ねじ８８と
８９によりパツド８３と８５が互から移動できる
距離を制限し、又二つのパツドとばねを一つの組
立体として維持する。

圧力パツド８５はその中に開口９１を備えた凹
面９０を有する。貫通端８０は開口９１を通して
往復運動するように方位される。凹面９０は衝撃
吸収組立体の保持管４を収容するように位置して
いる。衝撃吸収組立体は圧力パツド８５とＶブロ
ツク６１の間に固く保持される。第８図に示す如
く、工具は保持管４の孔を丁度貫いている。次に
プレスラム５９を引込めて、ボルト８８と８９の
ヘツド９２と９３に接合するまでおくれて進む圧
力パツド８５を除き、全貫通組立体６０を同時に
引込める。ボルトのヘツドに接合すると、圧力パ
ツドは又上方に移動し、Ｖブロツク６１は下方に
移動して、それにより機械の従来の制御装置によ
りテーブルを表示して貫通衝撃組立体を次の作業
位置に動かし、他の密閉衝撃吸収体が貫通装置５
２に関連する位置に表示されて、ブロツク６１と
プレスパツド８５の間に把握されて、貫通され
る。

第９図は第８図により示された装置より保持管
４に貫通された開口３８の拡大断面図である。第
１図と第９図に示すように、圧力管３は保持管４
と同心的で且つそれと半径方向内側に間隔をおい
ている。ピストン組立体が圧力管３内に密閉往復
運動する必要から、貫通工具が圧力管３の壁に接
合してそれを変形する事がないようにすると共
に、保持管４の開口３８を貫通させるのが非常に
厳しく要求される。

開口３８は管４に急速に貫通されるので且つ貫
通工具が尖つた先を有し、筒状部分が続くので、
金属が内側に押圧され、同時にパンチの中心から
脱れて半径方向外側に突出する非汚染開口であ
る。即わち、貫通操作の間、金属は壁から取出さ
れるよりも移動するので、別の金属粒子は形成さ
れない。パンチ点を保持管の壁と衝突させると、
衝撃点を囲む金属は内側に偏向して、ほぼ筒状の
開口３８への入口で凹状の、ほぼ逆円錐型のボー
ルシール９４を形成している。

第１０図は第７図に示したガス充填及び密閉装
置６２のエアシリンダ６７と支持ブロツク７１の
間の部分の横断面である。シリンダラム６９に内
側にねじ目をつけた筒状端キヤツプ９５が固定さ
れている。筒状コネクタ部材９６が端キヤツプ９
５にら合している。キヤツプ９５と部材９６の間
にらせんばね９７とばねパツド９８が挿入されて
いる。ばねパツド９８はコネクタ部材９６中のほ
ぼ筒状空胴９９内のばね９７の押圧に抗して自由
に往復運動する。ばねパツド９８は套管１０１内
を往復運動しうるコネクタロツド１００に固着し
ている。套管１０１は開口に圧入する等の適当な
手段でコネクタ部材９６内の開口１０１Ａ内に保
持される。

絶縁性又は不伝導性取付けブロツク１０２がコ
ネクタロツド１００の下端に固定されている。導
体連結部１０３が取付けブロツク１０２に固定さ
れ、且つ取付けブロツク１０２の下面の部分を越
えて延長する水平延長部分１０４を有する。代表
的容量の流量溶接回路が導体連結部１０３に接続
して示されている。リフトバー１０５が又取付け
ブロツク１０２に固定されている。リフトバー１
０５は取付けブロツク１０２と水平部分１０７か
ら下方に延長する垂直垂下部分１０６を有する。
取付けブロツク１０２の下に電極１０８がある。
電極１０８は導体連結部１０３の部分１０４と電
気的に接合する第１端又は上端１０９を有する。

ピツクアツプ部材１１０が上端１０９に隣接す
る電極に固定される。ピツクアツプ部材１１０は
リフトバー１０５の水平部分１０７に当接する大
きさに構成される。

電極１０８は下方に延長し、第２端又は下端１
１１に終端する。電極の下端１１１はその端面に
凹みを備え、電極と球状プラグの間の接触面積を
より大きくする。電極１０８のほぼ下方部分が第
１端又は上端１１３と第２端又は下端１１４及び
両端１１３と１１４の間に延長する長手方向延長
孔１１５を有するダイブロツク１１２内に往復運
動する。ダイブロツク１１２の上端１１３はダイ
ブロツク１１２の上端１１３に結合したゴムガス
ケツト１１６と、ガスケツト１１５に結合した上
方キヤツプ１１７により電極１０８周囲に閉塞さ
れる。套管１１８のような細長状密閉手段が電極
１０８を囲み且つ密閉接合し、電極が套管内に往
復運動できるようにする。

下端１１４は密閉ガスケツト１２１を有する弾
性密閉部材１２０を備えている。ガスケツト１１
はダイブロツク１１２の下端１１４に密閉結合
し、弾性密閉部材１２０はガスケツトに密閉結合
される。ガスケツト１２１内の開口１２２と１２
３及び密閉部材１２０はそれぞれダイブロツク１
１２内の開口１１５と整合し、電極１０８が開口
１２２と１２３内を往復する。第１３図に図式的
に示され且つこの後より詳細に説明される加圧ガ
ス供給システムに流体流動連結したガス供給開口
１２４により加圧ガスが孔１１５の下端と開口１
２２と１２３を通つて流れるようにする。弾性密
閉部材１２０はボールシート９４とＶブロツク７
１内に保持された衝撃吸収組立体２の保持管４の
開口３４に対して開口１２３を選択的に密閉及び
開口するターミナル端１２５を有する。

次に第１１図を参照して、ボール供給孔１２６
がダイブロツク１１２を通して備えられる。孔１
２６はダイブロツク１１２の縦軸を横切り、孔１
１５と交差している。一対のシヤトルロツド１２
７と１２８を含むボールシヤトル手段が孔１２６
内を往復運動できる。ボール受け開口又はスペー
ス１２９がロツド１２７と１２８各内側ターミナ
ル端１３０と１３１の間に備えられる。

各シヤトルロツド１２７と１２８はそれぞれ外
側ターミナル端１３２と１３３を有する。シヤト
ルロツド１２７のターミナル端１３２は支持部材
１３６の孔１３５と相互作用する軸受シヤフト１
３４に対して固着している。シヤトルロツド１２
８のターミナル端１３３は従来のら合セツトねじ
のような手段より支持部材１３９の孔１３８内で
往復運動する軸受シヤフト１３７に固着してい
る。支持部材１３６は取付けブロツク１４０に固
着しており、支持部材１３９は取付けブロツク１
４１に固着している。

取付けブロツク１４１はダイブロツク１１２内
のボール供給孔１２６と連通する孔１４２を有す
る。弾性管１４３のようなボール供給導管がボー
ル供給孔１４２と連通するように配置される。

エアシリンダ１４４のような往復手段は取付け
ブロツク１４０に取付けたベース端１４５と取付
けブロツクから離れて延長するラム端１４６を有
する。動力ラム１４７がラム端から延長し、圧搾
空気よ動力を受けて、エアシリンダに対し往復運
動可能である。

タイプレート１４８のような連結手段によりラ
ム１４７を軸受ロツド１３４にほぼ一体的に連結
する。この連結によりシヤトルロツド１２７がラ
ム１４７のエアシリンダ１４４に対する往復運動
に対応して、孔１２６内で往復運動を起す。タイ
プレート１４８により軸受ロツド１３４に取付け
られたラム１４７と軸受ロツド１３７に取付けら
れたタイプレート１５０間のほぼ一体的連結手段
が図示されないが、点線１４９で表わされてい
る。一体的連結手段１４９はボールシヤトルロツ
ドの互いの固定関係を維持するように作用する。
従つて、ラム１４７が往復運動すると、各ボール
シヤトルロツド１２７と１２８は孔１２６内を往
復運動し、それらの個々の内端１３０と１３１の
間にボール収容スペースを維持する。

タイロツド１４９の一体結合の実際的構造は第
１１図に示した構成体の後に配置された従来の構
造のものであり、特定の構成体に新規性は存在し
ない。従つて、それについては詳細には示されな
い。

第１２図は第１１図に示した装置の図で、ボー
ル１５１が凹状逆円錐ボールシート内に位置し、
電極はボールをシートに溶接する位置に示されて
いる。第１１図に示したボールピツクアツプ位置
かこの図に示した位置に達するのに、シリンダ１
４４のラム１４７が左側に動力を供給され、シヤ
トルロツド１２７とシヤトルロツド１２８をこれ
らシヤトルロツドの間の一つの球状プラグ部材又
はボール収容スペース１２９と共に左方に動か
す。スペース１２９が孔１１５と整合するとボー
ルは重力で孔１１５の残りの下方端に落下するよ
う押圧され、開口１２２と１２３を通して開口３
８に隣接する円錐シート９４に着座する。第１０
図に示したエアシリンダ６７により動力が与えら
れて、電極は次に孔１１５内を下方に運動し、シ
ート内のボールに接合し、それをシートに溶接す
る。

第１３図は衝撃吸収組立体を加圧するのに用い
るガス充填装置を示す図式図である。ガスシリン
ダ１５２のような加圧ガス源は作動中開放し、装
置が使用されない時は閉塞されている手動作動弁
１５３を有する。圧力調整体１５４が圧力を一定
に維持するのに備えられている。圧力タンク１５
２は導管１５５のような適当な手段によりダイブ
ロツク１１２の孔１１５内の開口１２４と流体流
動連結している。スイツチ１５７のような適当な
制御手段に対応して通常開閉する非指向性ソレノ
イド作動弁１５６のような適当なガス流動制御手
段が導管１５５に位置する。アキユームレータ１
５８のような蓄圧器が好ましくはレギユレータ１
５４と弁１５６の間に備えられ、所望の圧力の準
備状態のガスを備える。

再たび第６図を参照し、ラム１６３を有するエ
アシリンダ１６２が貫通装置５２の主要フレーム
５７のベツド１６４上に設けられる。ラム１６３
にウエツジ部材１６５が取付けられている。ウエ
ツジ部材１６５は相補ウエツジ部材１６６と協働
して、シリンダラム１６３が延長した時Ｖブロツ
クを上昇させ、引込んだ時、それを下落させる。

更に、第７図を再たび参照して、エアシリンダ
１６７がガス充填及び溶接装置６２の主要フレー
ム６６のベツド１６８に設けられる。エアシリン
ダ１６７はラム１６９を有する。ラム１６９にウ
エツジ部材１７０が取付けられている。ウエツジ
部材１７０は相補ウエツジ部材１７１と協働して
Ｖブロツク７１を昇降させ、保持管４の支持体を
備えると共に、Ｖブロツクを保持管との接合から
脱し、ストツクテーブル４２の表示を容易にす
る。

エアシリンダ１７２が主要フレーム６６の垂直
体１７３上に設けられている。エアシリンダ１７
２は下方に延長し、スライド１７５に取付けられ
たラム１７４を有する。スライダ１７５はガイド
部材１７６内に設けられている。スライド１７５
に作業室ヘツド７２が固定されている。エアシリ
ンダ１７２は作業室ヘツド７２を弾性密閉部材１
２０と共に衝撃組立体と密閉接合するように配置
し、組立体がガスで加圧され、密閉された後に、
エアシリンダは作業室ヘツドを上昇して衝撃吸収
組立体を除去し、その結果テーブルは次の位置に
表示できる。

第１４図はボール往復作用を駆同する第１０図
に示したエアシリンダ１４４用の適当な制御装置
を示す図式図である。加圧空気源１８０がソレノ
イド作動二位置弁１８１のような流動制御手段に
導管１８２により流体流動連結している。弁は導
管１８３と１８４のような適当な手段によりシリ
ンダ１４４と流体流動連結するように配置され
る。

リミツトスイツチ１８５と１８６のような適当
な電気的制御手段がラムの位置に対応して作動す
る。遅れスイツチ１８７と１８８のような遅れ手
段がシリンダラムをその動力行程の各端部で所望
の時間の増加を得るように留まるようにする。

ここに記載した装置の実際的処理と作動は次の
通りである。

密閉衝撃吸収組立体を十分延長し、即わちピス
トンロツドを組立体から最大限度に移動させ、負
荷取付具へ負荷される。

組立体はＶブロツクがＶブロツクに取付けられ
たウエツジ部材に作用するエアシリンダ動力ウエ
ツジにより上昇される貫通位置に究極的に表示さ
れる。Ｖブロツクにより支持された保持管の部分
とほぼ相対して、組立体の保持管はトグルプレス
ラム装着貫通作業ヘツドの第１成分として下降す
る圧力パツドと接合する。

圧力パツドは凹状部分で圧力管と接合し、プレ
スラムが貫通工具を圧力バツドの開口を通して急
速に押圧し、保持管を排除不能に且粒子が形成し
ないように押込み且つ貫通させる時、圧力パツド
とＶブロツクの間に保持管を固く保持したままに
し、汚染粒子が保持管の内部に入りこまないよう
にする。貫通開口は金属が保持管に対して半径方
向内側に押圧されて、保持管の表面上の凹状ほぼ
逆円錐型ボールシートを形成し、金属が貫通パン
チ工具の縦軸に対し半径方向外側に変形又は突出
して、金属が管の壁のほぼ筒状開口に金属流動に
より変形されるので汚染されない。

壁の厚さが約1.3mmの鋼管には成形工具で一回
打撃すれば開口を形成するのに十分である。然し
ながらマクフアーソン型ストラツトのような或る
種のリスペンシヨン装置に使用される壁厚が例え
ば2.5mmのようなより厚い壁の鋼管には、二度の
打撃が好ましいように思える。即わち、第１パン
チは凹みを形成し、第２パンチにより凹みの底の
開口を形成する。この目的のため第１作業位置が
備えられる。

次にプレスラムは引込んで、貫通作業ヘツドを
保持管から上方に取出し、Ｖブロツクはエアシリ
ンダにより作動したウエツジ引込みにより下方に
引込む。次に衝撃吸収組立体は貫通作業位置との
物理的接触から自由となり、ガス充填、ボールプ
ラグ及び溶接密閉作業位置に表示される。

ガス充填及び密閉位置に表示されると、Ｖブロ
ツクは貫通位置で使用される同じ型のエアシリン
ダ駆動ウエツジにより下降し、あらかじめ選択さ
れた保持管の下方部分に接合する。

次にボールシヤトル及びガス流動作業ヘツドが
通路内に案内されるエアシリンダ駆動スライドに
より下方に押圧され、作業ヘツドの第１構成部
品、弾性密閉部材が保持管の凹みをつけ且つ貫通
された開口に接合し、その周囲を密閉するように
する。

シールにより開口周囲が密閉された後、ガスは
孔を通つて、シールの上を流れる。次にその内端
の間にボール収容固定空間を備えた二つのロツド
からなるボールシヤトルによりボールをボールホ
ツパー供給出口から取出し、ボールをシヤトルロ
ツドの孔を通してガス充填孔に輸送し、溶接電極
も又ガス充填孔内で往復運動する。衝撃吸収組立
体が完全に充填された後、ボールは重さにより促
されてガス充填及び電極通行孔を下降する。ガス
充填孔においてボールプラグの移動が早すぎる
と、ガスが衝撃組立体の内部に流れるのが妨げら
れる。

ボールが孔を下降すると、それは保持管の貫通
開口の外端を囲む逆円錐型凹みにより収容保持さ
れる。更にその後溶接電極が孔を下降する。孔は
まだ衝撃組立体と同じ圧力に加圧されるので、保
持管の開口を越える作動圧力はなく、ボールプラ
グの連続する環状部分は開口を囲む逆円錐型円錐
シートの連続する環状部分と接合する。

電極の端部が着座したボールと接合すると、電
極と電気的に接合する容量放電溶接装置が放電し
て、ボールへの加熱入力として制御された量の電
気的エネルギーを備える。この励起された熱入力
は期間は短かく、度は高い、電極は熱入力がボー
ルに供給される時、ボール上の力により、制御さ
れた流れを与え続ける。その結果、溶融金属又は
金属粒子が保持管に駆除される事のない低温溶融
鍜接が得られる。ボールは開口を囲む金属に特定
的に溶融し、開口は流体によつてのみ占められ
て、金属は殆どなく、非汚染密閉の機会を最大限
に増加する。

特定の例として、第４図に示したような溶接は
管の壁厚が0.89mm、貫通開口の名目直径が1.59
mm、鋼性ボールの直径が2.38mmでなされたもので
ある。これらの溶接は溶接電極を通して0.005秒
から0.006秒の時間の間約4.0ボルトで約6500から
7500アンペアの溶接電流を備える容量放電溶接装
置でなされた。電極は続いて約14Kg/cm²の鍜造圧
力を受けた。

電極及びボールシヤトル及びガス充填作業ヘツ
ドは次に充填且つ密閉された衝撃組立体から自由
に上方に引出し、Ｖブロツクは組立体から離れて
下げられ、組立体は次の位置に表示され、そこで
は組立体は設備から脱して、密閉されているがま
だ加圧されていない衝撃吸収組立体に代える事が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成体を有し、且つ本発明の
方法と装置により形成された衝撃吸収体の一実施
例を示す全横断面図、第２図は本発明の方法及び
装置により加圧される前の完成した衝撃吸収組立
体の変形例を示す全横断面図、第３図は溶接前の
貫通開口に対してボールプラグを示す図、第４図
は溶接後の第３図のボールプラグを示す図、第５
図は衝撃吸収組立体を貫通し、加圧し且つ密閉す
る装置の図式的平面図、第６図は密閉した衝撃吸
収組立体に開口を穿つのに使用する装置の側面
図、第７図は衝撃吸収組立体を加圧し且つ密閉す
るのに使用する装置の側面図、第８図は第６図に
示した装置の一部の拡大断面図、第９図は第８図
の装置により形成された開口の拡大断面図、第１
０図は第７図に示した装置の拡大断面図、第１１
図はボールシヤトルがボールを持上げた状態で示
した第１０図の部分図、第１２図はボールが開口
に隣接して位置し、溶接されている第１１図の装
置を示す図、第１３図はガス充填制御を示す図式
図、第１４図はボールシヤトルの制御を示す図式
図である。 ２：衝撃吸収組立体（密閉容器）、３：圧力管、
４：保持管（金属壁）、５：保持室、１１：キヤ
ツプ、１４：ピストン、１６：ロツド、３８：保
持管の開口、３９：ボール、４２：指示テーブ
ル、４３，４４，４５，４６：衝撃吸収組立体保
持取付具、６０：貫通組立体、６２：加圧装置、
７０：ボール及びガス供給組立体、１０８：電
極、９０：凹み、２０１：開口外側ターミナル
端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 密閉されて完全に組み立てられているが、し
   かし加圧されていない、衝撃吸収組立体にして、
   該組立体が圧力管３と、該圧力管３において往復
   運動可能なピストン１４と、該ピストンに取り付
   けられかつ前記圧力管に対し往復運動可能なピス
   トンロツド１６と、前記圧力管と同心軸線上にあ
   りかつ該圧力管から半径外方向に離隔された熔接
   可能な金属保持管５とを有し、前記圧力管と前記
   保持管が密閉接合されて、液体を収容しかつほぼ
   液体のない空間を有する密閉ユニツトを形成する
   ことからなる衝撃吸収組立体をガス加圧する方法
   であつて、 ａ） 前記衝撃吸収組立体２を延ばされるピスト
   ンロツド１６と共に移動可能な保持取り付け具
   ４３−４６の固定位置に配置し、 ｂ） 前記液体のない空間に隣接する開口３８を
   前記保持管５に穿ち、 ｃ） 前記貫通開口３８をガス加圧装置の作動室
   と密閉された流体流の連通状態に配置し、 ｄ） 加圧流体を前記作動室および前記開口を通
   して前記液体のない空間内に通過させ、 ｅ） 熔接可能なボール型プラグ３９を前記貫通
   開口３８に隣接して配置し、 ｆ） 前記プラグ３９を前記保持管５に熔接し、
   前記衝撃吸収体をガス加圧状態に維持するため
   の前記貫通開口を密閉し、そして ｇ） 前記組立体を前記保持取り付け具から取り
   外す、工程を包含し、 開口を穿つ工程の前に、 ａ） 前記保持管に衝撃を与え、前記保持管外側
   表面上に円錐台状表面を有する内曲した凹部９
   ４を形成し、そして ｂ） 前記開口３８を穿つ工程が前記凹部９４の
   中心において前記開口を形成すべくなされ、 これにより前記工程ｅ）において前記ボール型
   プラグの連続した環状部分が前記内曲した凹部の
   表面に接触して配置されるようにした、以上の付
   加工程を特徴とする密閉衝撃吸収組立体をガス加
   圧する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
   て、熔接の工程が電気熔接電流を前記ボール３９
   および前記保持具５を通過させそして前記ボール
   を前記保持管に対し鍛接をなすことにより達成さ
   れることを特徴とする密閉衝撃吸収組立体をガス
   加圧する方法。