JPH0248097Y2 - - Google Patents
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- JPH0248097Y2 JPH0248097Y2 JP1985113813U JP11381385U JPH0248097Y2 JP H0248097 Y2 JPH0248097 Y2 JP H0248097Y2 JP 1985113813 U JP1985113813 U JP 1985113813U JP 11381385 U JP11381385 U JP 11381385U JP H0248097 Y2 JPH0248097 Y2 JP H0248097Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gripper
- blank
- pin
- tip
- fulcrum pin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、プレスに付属した材料供給装置から
ブランクを受取りプレスのフイードバーに渡す位
置まで搬送するブランク搬送装置においてブラン
クを掴むために用いるグリツプ装置に関するもの
である。
ブランクを受取りプレスのフイードバーに渡す位
置まで搬送するブランク搬送装置においてブラン
クを掴むために用いるグリツプ装置に関するもの
である。
「従来の技術」
従来、ブランク搬送装置では搬送方向に一定送
りピツチで往復動を繰り返す搬送体の両側に、ブ
ランクの両側を掴んで受け取り、解放して渡すグ
リツプ装置を設けたものが使用されている。この
グリツプ装置は上グリツパを固定し、下グリツパ
をその基部を中心に先端を上グリツパに向けて揺
動させるものであつた。
りピツチで往復動を繰り返す搬送体の両側に、ブ
ランクの両側を掴んで受け取り、解放して渡すグ
リツプ装置を設けたものが使用されている。この
グリツプ装置は上グリツパを固定し、下グリツパ
をその基部を中心に先端を上グリツパに向けて揺
動させるものであつた。
「考案が解決しようとする問題点」
上述の従来のグリツプ装置では、材料供給装置
で昇降す吸着具に吸着されて取り出されたブラン
クが一定高さに上昇して停止した時、後退してき
た搬送体の上グリツパがブランクと干渉しないよ
うにするため上グリツパをブランク上面より若干
高い位置としている。従つて下グリツパが揺動し
て上グリツパとの間にブランクを挾持したとき、
ブランクは若干上昇して吸着具に接触した状態で
吸着具からグリツプ装置に受け渡され、搬送体の
前進に伴い吸着具はブランク上面を滑り、摩擦抵
抗による損耗が著しい。またブランクは中央が若
干垂れ下がつた状態で挾持されるので、フイード
バーに渡す位置でシユート上に渡したとき位置ず
れを起こし易いなどの欠点があつた。本考案の目
的はこれらの欠点を除き、吸着具と接触しないよ
うにブランクを受け取り、かつブランクの垂れ下
がりを少なくして渡すときの位置ずれを防止でき
るブランク搬送装置におけるグリツプ装置を提供
することにある。
で昇降す吸着具に吸着されて取り出されたブラン
クが一定高さに上昇して停止した時、後退してき
た搬送体の上グリツパがブランクと干渉しないよ
うにするため上グリツパをブランク上面より若干
高い位置としている。従つて下グリツパが揺動し
て上グリツパとの間にブランクを挾持したとき、
ブランクは若干上昇して吸着具に接触した状態で
吸着具からグリツプ装置に受け渡され、搬送体の
前進に伴い吸着具はブランク上面を滑り、摩擦抵
抗による損耗が著しい。またブランクは中央が若
干垂れ下がつた状態で挾持されるので、フイード
バーに渡す位置でシユート上に渡したとき位置ず
れを起こし易いなどの欠点があつた。本考案の目
的はこれらの欠点を除き、吸着具と接触しないよ
うにブランクを受け取り、かつブランクの垂れ下
がりを少なくして渡すときの位置ずれを防止でき
るブランク搬送装置におけるグリツプ装置を提供
することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」
本考案の構成は、グリツプ装置を搬送体の搬送
方向と直角な水平方向のレールに位置調整自在に
設け、上下のグリツパは夫々支点ピンに揺動自在
に支持し、下グリツパはエアシリンダで開閉両方
向に駆動し、上グリツパは開く方向にスプリング
で付勢し、開限をストツパで規制し、下グリツパ
が閉じるとき、下グリツパに設けた鈎部が上グリ
ツパのローラに係合駆動して閉じるようにし、上
下両グリツパの先端部に設けたピンにブランク挾
持用の上板、下板を若干回動可能で、先開きとな
る位置で支持して設けた。取付高さは、上下グリ
ツパで挾持したブランクが材料供給装置のブラン
ク取出用吸着具がブランクを一定高さに上昇させ
停止する高さより若干低くし、ブランクと吸着具
との干渉を完全に除いている。また上板、下板を
上下グリツパの先端で若干首振り可能としたので
ブランクの厚さが変わつても正確に挾持でき、先
開きとなつているのでブランクの両側が先に挾持
されて両側に引張られるように挾持されるので垂
れ下がりが小さくできるなどの特徴がある。
方向と直角な水平方向のレールに位置調整自在に
設け、上下のグリツパは夫々支点ピンに揺動自在
に支持し、下グリツパはエアシリンダで開閉両方
向に駆動し、上グリツパは開く方向にスプリング
で付勢し、開限をストツパで規制し、下グリツパ
が閉じるとき、下グリツパに設けた鈎部が上グリ
ツパのローラに係合駆動して閉じるようにし、上
下両グリツパの先端部に設けたピンにブランク挾
持用の上板、下板を若干回動可能で、先開きとな
る位置で支持して設けた。取付高さは、上下グリ
ツパで挾持したブランクが材料供給装置のブラン
ク取出用吸着具がブランクを一定高さに上昇させ
停止する高さより若干低くし、ブランクと吸着具
との干渉を完全に除いている。また上板、下板を
上下グリツパの先端で若干首振り可能としたので
ブランクの厚さが変わつても正確に挾持でき、先
開きとなつているのでブランクの両側が先に挾持
されて両側に引張られるように挾持されるので垂
れ下がりが小さくできるなどの特徴がある。
「実施例」
第1図乃至第4図において、グリツプ装置1の
構造を示している。グリツプ装置1は、ブランク
搬送装置の搬送方向に往復動する搬送体2の両側
から搬送方向と直角に突出させて設けたレール3
に、第1図に示すように左右両側で、第2図に示
すように中央を支持するローラ4と上下を支持す
るローラ5,5とで移動自在に設けられている。
構造を示している。グリツプ装置1は、ブランク
搬送装置の搬送方向に往復動する搬送体2の両側
から搬送方向と直角に突出させて設けたレール3
に、第1図に示すように左右両側で、第2図に示
すように中央を支持するローラ4と上下を支持す
るローラ5,5とで移動自在に設けられている。
グリツプ装置1の搬送方向両側にある機体6,
6、間に上支点ピン7と下支点ピン8とを設け、
上支点ピン7に上グリツパ9,9を、下支点ピン
8には下グリツパ10,10を夫々回動自在に設
けている。
6、間に上支点ピン7と下支点ピン8とを設け、
上支点ピン7に上グリツパ9,9を、下支点ピン
8には下グリツパ10,10を夫々回動自在に設
けている。
上グリツパ9の上方に伸びた端部には連結ピン
11を設け、連結ピン11と機体6間には上グリ
ツパ9の先端を上に開くように付勢するスプリン
グ12を張架している。上支点ピン7に回動自在
に設けたレバー13は、下端部をリンク14を介
して下グリツパ10の第1図において右端に連結
している。レバー13の上端部は、機体6に支軸
15で枢着したエアシリンダ16のピストンロツ
ド16Aの先端に連結している。
11を設け、連結ピン11と機体6間には上グリ
ツパ9の先端を上に開くように付勢するスプリン
グ12を張架している。上支点ピン7に回動自在
に設けたレバー13は、下端部をリンク14を介
して下グリツパ10の第1図において右端に連結
している。レバー13の上端部は、機体6に支軸
15で枢着したエアシリンダ16のピストンロツ
ド16Aの先端に連結している。
上グリツパ9の開限はストツパ17で上グリツ
パ9の先端部を規制し、先端部中央部には係合ロ
ーラ18を設けている。下グリツパ10の先端部
には上方に伸びる鈎部19を設け、これがストツ
パ17に当接して開限にある上グリツパ9の係合
ローラ18に係合して閉じるように駆動する。
(第4図参照) 上及び下グリツパ9,10の先端部にはピン2
0,21を夫々設け、ピン20には上板22、ピ
ン21には下板23を若干回動可能に設けてい
る。上下にグリツパ9,10が開いたとき上板2
2、下板23は夫々先開きとなるよう(第4図参
照)、上板22の重心はピン20に対して支点ピ
ン7側に、下板23の重心はピン21に対して支
点ピン8と反対側にあるようにしている。
パ9の先端部を規制し、先端部中央部には係合ロ
ーラ18を設けている。下グリツパ10の先端部
には上方に伸びる鈎部19を設け、これがストツ
パ17に当接して開限にある上グリツパ9の係合
ローラ18に係合して閉じるように駆動する。
(第4図参照) 上及び下グリツパ9,10の先端部にはピン2
0,21を夫々設け、ピン20には上板22、ピ
ン21には下板23を若干回動可能に設けてい
る。上下にグリツパ9,10が開いたとき上板2
2、下板23は夫々先開きとなるよう(第4図参
照)、上板22の重心はピン20に対して支点ピ
ン7側に、下板23の重心はピン21に対して支
点ピン8と反対側にあるようにしている。
従つて上板22と下板23との間に挾持される
ブランク24の厚みが変わつて上及び下グリツパ
9,10の閉じた位置は変わつても、ピン20,
21回りに上板22下板23が回動してブランク
24の上下面に倣ひ、ブランク24を正確に挾持
することができるので挾持力は大きい。
ブランク24の厚みが変わつて上及び下グリツパ
9,10の閉じた位置は変わつても、ピン20,
21回りに上板22下板23が回動してブランク
24の上下面に倣ひ、ブランク24を正確に挾持
することができるので挾持力は大きい。
第4図に示す上下グリツパ9,10の開限から
エアシリンダ16に供給する圧力流体を切換えて
ピストンロツド16Aでレバー13を押すとリン
ク14を介して下グリツパ10が閉じる方向に回
動し、途中でその鈎部19が係合ローラ18に係
合して上グリツパ9を駆動して共に閉じる。上板
22と下板23とは先開きの状態でブランク24
を挾持し始めるので、ブランク24は送り方向両
側端から中央に向けて挾持範囲が拡つて挾持さ
れ、若干両側に引張られて、垂みが減少する。上
板22、下板23で挾持するブランク24の高さ
は材料供給装置の吸着具(図示せず)で取出され
上昇して停止した高さをより若干低くしてあるの
で、その後搬送されるブランク24と吸着具との
接触はなく、かつ上下グリツパ9,10は両開き
のため、搬送体2が後退するとき吸着具が一定高
さに保持したブランク24と干渉することがな
い。
エアシリンダ16に供給する圧力流体を切換えて
ピストンロツド16Aでレバー13を押すとリン
ク14を介して下グリツパ10が閉じる方向に回
動し、途中でその鈎部19が係合ローラ18に係
合して上グリツパ9を駆動して共に閉じる。上板
22と下板23とは先開きの状態でブランク24
を挾持し始めるので、ブランク24は送り方向両
側端から中央に向けて挾持範囲が拡つて挾持さ
れ、若干両側に引張られて、垂みが減少する。上
板22、下板23で挾持するブランク24の高さ
は材料供給装置の吸着具(図示せず)で取出され
上昇して停止した高さをより若干低くしてあるの
で、その後搬送されるブランク24と吸着具との
接触はなく、かつ上下グリツパ9,10は両開き
のため、搬送体2が後退するとき吸着具が一定高
さに保持したブランク24と干渉することがな
い。
第3図において、レール3のローラ4の係合す
る溝底にはラツク25を所要の長さ範囲に設け、
一方機体6,6にはラツク25に向けて伸びる位
置決め軸26が回転可能に支持されている(第1
図参照)。位置決め軸26の先端にはラツク25
とかみ合う歯を設け、外周部にはかみ合位置で機
体6部の溝27と係合するピン28を植込んでい
る。また位置決め軸26の中間のフランジ部29
と、機体6部との間にはばね30を設け、軸26
の歯がラツク25とかみ合う位置に付勢してい
る。ハンドル31を引いてピン28を溝27から
引出すと軸26の歯はラツク25から外れ、ハン
ドル31を回してピン28を機体6部に係合させ
た状態でグリツプ装置1をレール3に沿つて移動
させ、ブランク24の寸法に合わせて位置決め
し、ハンドル31を復帰させ位置決め軸26の歯
とラツク25を係合させることにより、グリツプ
装置1の位置調整ができる。
る溝底にはラツク25を所要の長さ範囲に設け、
一方機体6,6にはラツク25に向けて伸びる位
置決め軸26が回転可能に支持されている(第1
図参照)。位置決め軸26の先端にはラツク25
とかみ合う歯を設け、外周部にはかみ合位置で機
体6部の溝27と係合するピン28を植込んでい
る。また位置決め軸26の中間のフランジ部29
と、機体6部との間にはばね30を設け、軸26
の歯がラツク25とかみ合う位置に付勢してい
る。ハンドル31を引いてピン28を溝27から
引出すと軸26の歯はラツク25から外れ、ハン
ドル31を回してピン28を機体6部に係合させ
た状態でグリツプ装置1をレール3に沿つて移動
させ、ブランク24の寸法に合わせて位置決め
し、ハンドル31を復帰させ位置決め軸26の歯
とラツク25を係合させることにより、グリツプ
装置1の位置調整ができる。
「考案の効果」
以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、上下のブランクを両開きとしたので材料供給
装置の吸着具で吸着したブランクと干渉すること
なく吸着具の一定高さより若干低い高さにブラン
クを挾持することができる。従つてブランクを搬
送する際吸着具と接触しないので吸着具を損耗さ
せない。上下のグリツパ先端に上板及び下板をグ
リツパが開いたとき先開きとなるように設けたの
でブランクの厚さの変化に対応でき、かつブラン
クを端から挾持しつつ両側へ引張るのでブランク
の垂れ下がりを防止し受渡しの位置ずれも防止で
きる。など実用上の効果と利点は大きい。
ば、上下のブランクを両開きとしたので材料供給
装置の吸着具で吸着したブランクと干渉すること
なく吸着具の一定高さより若干低い高さにブラン
クを挾持することができる。従つてブランクを搬
送する際吸着具と接触しないので吸着具を損耗さ
せない。上下のグリツパ先端に上板及び下板をグ
リツパが開いたとき先開きとなるように設けたの
でブランクの厚さの変化に対応でき、かつブラン
クを端から挾持しつつ両側へ引張るのでブランク
の垂れ下がりを防止し受渡しの位置ずれも防止で
きる。など実用上の効果と利点は大きい。
第1図はグリツプ装置の縦断面正面図、第2図
は第1図の−断面図、第3図は第1図の−
断面図、第4図はグリツプ装置の開いた状態図
である。 1はグリツプ装置、2は搬送体、3はレール、
4はローラ、5はローラ、6は機体、7は上支点
ピン、8は下支点ピン、9は上グリツパ、10は
下グリツパ、11は連結ピン、12はスプリン
グ、13はレバー、14はリンク、15は支軸、
16はエアシリンダ、17はストツパ、18は係
合ローラ、19は鈎部、20はピン、21はピ
ン、22は上板、23は下板、24はブランク、
25はラツク、26は位置決め軸、27は溝、2
8はピン、29はフランジ部、30はばね、31
はハンドル、である。
は第1図の−断面図、第3図は第1図の−
断面図、第4図はグリツプ装置の開いた状態図
である。 1はグリツプ装置、2は搬送体、3はレール、
4はローラ、5はローラ、6は機体、7は上支点
ピン、8は下支点ピン、9は上グリツパ、10は
下グリツパ、11は連結ピン、12はスプリン
グ、13はレバー、14はリンク、15は支軸、
16はエアシリンダ、17はストツパ、18は係
合ローラ、19は鈎部、20はピン、21はピ
ン、22は上板、23は下板、24はブランク、
25はラツク、26は位置決め軸、27は溝、2
8はピン、29はフランジ部、30はばね、31
はハンドル、である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ブランク搬送装置の搬送方向と直角方向の両側
に、互いに対向して設けるグリツパ装置におい
て、 機体上部の上支点ピン7に回動自在で開方向に
付勢され、かつ開限を規制されて設けられ、その
先端と上支点ピン7との中間部に係合ローラ18
を有する上グリツパ9と、 機体下部の下支点ピン8に回動自在に設けら
れ、エアシリンダ16で開閉駆動され、その先端
と下支点ピン8との中間部に、閉回動で係合ロー
ラ18と係合して上グリツパ9を閉方向に駆動す
る鈎部19を有する下グリツパ10と、 上グリツパ9の先端のピン20に若干回動可能
に設けられ、上グリツパ9が開状態のときその先
端方向が開方向に傾く上板22と、 下グリツパ10の先端のピン21に若干回動可
能に設けられ、下グリツパ10が開状態のときそ
の先端方向が開方向に傾く下板23と、 を具備することを特徴とするブランク搬送装置に
おけるグリツプ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985113813U JPH0248097Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985113813U JPH0248097Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6225022U JPS6225022U (ja) | 1987-02-16 |
JPH0248097Y2 true JPH0248097Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=30995970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985113813U Expired JPH0248097Y2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0248097Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56131027A (en) * | 1979-11-17 | 1981-10-14 | Ramuuru Unto Benderu | Feeder for shape steel working device |
JPS5857342B2 (ja) * | 1978-08-18 | 1983-12-20 | 株式会社建設部品 | トラツクロ−ラ装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857342U (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | 株式会社小松製作所 | シ−ト材搬送装置 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP1985113813U patent/JPH0248097Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857342B2 (ja) * | 1978-08-18 | 1983-12-20 | 株式会社建設部品 | トラツクロ−ラ装置 |
JPS56131027A (en) * | 1979-11-17 | 1981-10-14 | Ramuuru Unto Benderu | Feeder for shape steel working device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6225022U (ja) | 1987-02-16 |
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