JPH0247709Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコンクリート構造物に於ける内壁と外
壁の円弧形状を呈した箱抜き部分に使用する据置
形ベローズ式箱抜き型枠に関するものである。

本考案はコンクリート構造物に使用する箱抜き
型枠を壁厚、直壁及び曲壁の如何にかゝわらず一
つの設置操作で装着し、工事後も充填したモルタ
ルの附着状態を良好にすると共に完成後も箱抜き
部分個所からの漏水、漏気を最少限に押え、しか
も脱型不要な据置形のベローズ式箱抜き型枠に係
るものである。

従来コンクリート構造物における箱抜きは、こ
れに挿通される物体、主として管状体、例えばパ
イプ等の外径より僅に大きな（概ね100mm）型枠
を木、合成樹脂及び金属等の材料を用いてパイプ
等の挿通物体に合せて加工した箱抜き型枠を、コ
ンクリート構造物の所定箇所に装着固定し、コン
クリートを打設し、脱型後パイプ等の挿通物体が
挿入された後セメントモルタルで固定し、止水を
行なつていたものである。

しかし乍ら係る従来工法は、コンクリート構造
物の壁体や挿通させる物体の形状により、各工事
客体一点毎に厳密な調査を行い、相当の加工技術
を有する熟練者の手によつて製造されることを不
可欠とするばかりか、挿通するパイプ等の挿通物
体を布設直前にその箱抜き型枠を破壊して撤去す
るため、硬化完了前のコンクリート構造物自体に
ノミやハンマー等によるハツリ工程を加えること
になり、該コンクリート構造物自体にクラツクを
生じさせたり、所定の強度を低下させ、この不都
合な接続部分からの漏水や漏気を発生させること
になり、その改善を強く要望されていたものであ
る。そしてこのことは結局、箱抜き型枠使用材料
と過剰な労力の浪費による不経済性をもたらして
いる。

本考案はコンクリート構造物の内壁と外壁に円
弧形状を呈した箱抜き部分に於て、円筒状のベロ
ーズの外周枠を構成する適宜数のP.C鋼線リング
と、該リングに固定された長手方向の両端まで延
びる帯波状鋼製スプリングを左、右、上、下部の
各位置に夫々90゜間隔をおいて設け、しかも箱抜
き部分が内壁、外壁共も円弧状の型枠の場合に、
該帯波状鋼製スプリングの長手方向の中間点より
内壁となる左、右部には強度の高い帯波状鋼製ス
プリングを、上、下部側には強度の低い帯波状鋼
製スプリングを、又、中間点より外壁面側の左、
右部には強度の低い帯波状鋼製スプリングを、
上、下部には強度の高い帯波状鋼製スプリングを
設け、且つ内、外周面のベローズ本体をフイルム
で被覆してなることを特徴とする据置形ベローズ
式箱抜き型枠を提供するものである。

以下に本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図は本考案据置形のベローズ式箱抜き型
枠の実施例の斜視図、第１図Ａは内壁面部（内
側）が凹アール部で、外壁面部が凸アール部を示
すコンクリート構造物の箱抜き部分の概略横断平
面図で、図中、上半分が本考案据置形ベローズ式
箱抜き型枠を装着した状態を示し、下半分は、そ
れを更に深く横断面にして内部構造とその装着状
態を表している。第２図Ｂは第２図ＡのＣ部を拡
大して示す概略説明図、第３図は第２図ＡのＡ−
Ａ線に沿う概略縦断面図である。第４図は第２図
Ａと同じく概略横断面図であつて、据置形ベロー
ズ式箱抜き型枠の帯波状鋼製スプリングの配置状
態を説明する概略横断平面図である。第５図Ａは
コンクリート構造物の箱抜き部分の内壁面部（内
側）が凹アール部の場合に於ける本考案据置形ベ
ローズ式箱抜き型枠の長手方向の左側面から見た
場合の帯波状鋼製スプリングの配置状態を説明す
る図、第５図Ｂは第５図Ａとは逆に外壁面部（外
側）が凸アール部の場合の右側から見た帯波状鋼
製スプリングの配置状態を説明する図である。

第１図の本考案据置形ベローズ式箱抜き型枠１
は第２図Ａ、第２図Ｂ、第３図、第４図の如く構
成されている。即ち、円筒状のベローズ本体２の
外周枠を形成している適宜数のP.C鋼製リング３
が、適宜間隔を置いて長手方向の軸線方向に配置
されている。そして帯波状鋼製スプリング４は外
径方向の左部８，８ａ、右部９，９ａ、上部１
０，１０ａ、下部１１，１１ａの位置に夫々90゜
の間隔を置いて、長手方向の両端まで延びてP.C
鋼製リング３に固定されている。その内外周面を
モルタル等と附着状態のよい材料、例えばプラス
チツク材料、ゴム材料、金属材料等の表面をなる
べく粗面にしたフイルム５ａ等で被覆してベロー
ズ本体２を構成している。

そして帯波状鋼製スプリング４は第４図に示す
ように、長手方向の一点鎖線で示す中間点６よ
り、内壁面部７ａの左部８と右部９には強度の高
い帯波状鋼製スプリング４ａを取り付け、上部１
０と下部１１には強度の低い帯波状鋼製スプリン
グ４ｂを取り付けて構成する。

又、前記中間点６より外壁面部（外側面）７ｂ
の左部８ａと右部９ａには強度の低い帯波状鋼製
スプリング４ｂを、上部１０ａと下部１１ａには
強度の高い帯波状鋼製スプリング４ａを取り付け
て構成する。そして強度の高い帯波状鋼製スプリ
ング４ａと強度の低い帯波状鋼製スプリング４ｂ
は中間部で溶接等により接続されている。

尚、鋼製スプリング４は帯波状のものを例示し
たが、これに何等限定されるものでなく、同一目
的を達成し得るものであれば、他のスプリングを
使用しても良く、又一部分を他のスプリングに代
えても良い。図中、１２は挿通物体で例えば管状
体等のパイプ、１３はモルタル、１４はコンクリ
ート構造物である。

以上は本考案据置形ベローズ式箱抜き型枠が小
径の場合を説明したが、これが大径の場合には当
然に帯波状鋼製スプリング４の本数も多くなると
共に強度の高い帯波状鋼製スプリング４ａと強度
の低い帯波状鋼製スプリング４ｂの他に中間強度
のもの、1/4，1/6，1/8…強度のもの等段々に強
度を変化させたスプリングを配置し構成するもの
である。

第５図Ｂは本考案の据置型ベローズ式箱抜き型
枠１の長手方向の中間点６より内壁面部（内側）
７ａの帯波状鋼製スプリング４の配置状態を示し
た説明図である。そしてスプリングの強度を数字
で表し、10が一番強度が高く、５に行くに従つて
段々強度が低くなつている。本考案の箱抜き型枠
は大径になるに従つて、左部８と上部１０との
間、右部９と上部１０との間、右部９と下部１１
との間、左部８と下部１１との間は徐々に強度が
低くなるように帯波状鋼製スプリング４をバラン
ス良く配置して構成している。

第５図Ａは逆に本考案の据置型ベローズ式箱抜
き型枠１の長手方向の中間点６より外壁面部（外
側）７ｂの帯波状鋼製スプリング４の配置状態を
示している。左部８と上部１０との間、右部９と
上部１０との間、下部１１と右部９との間、下部
１１と左部８との間は段々に強度が高くなるよう
に帯波状鋼製スプリング４をバランス良く配置し
て構成している。

又、箱抜き型枠が中径の場合には例えば内壁面
部（内側）７ａに於て帯波状鋼製スプリング４の
強度は、左部８と上部１０との間、右部９と上部
１０との間、右部９と下部１１との間、左部８と
下部１１との間に強度が丁度半分の7.5程度のス
プリングを10−7.5−５−7.5−10−7.5−５−7.5
−のように配置せしめるものである。

この場合、外壁面部（外側）７ｂは、この配置
構成が逆となる。又、箱抜き型枠が小径の場合に
は第２図乃至第４図で示すスプリング強度が10−
５−10−５の配置構成である。

以上の如く、内壁面部（中側面）７ａの面が凹
アール状の箱抜き型枠部分の場合には、本考案の
据置形ベローズ式箱抜き型枠は中間点６におい
て、左、右部８，９が最大距離となり、上、下部
１０ａ，１１ａは最短距離となるため、帯波状鋼
製スプリング４の強度を同一にすると、上、下部
１０，１１のみ圧着となるが、左、右部８，９は
圧着不良となつて、コンクリートの漏れを防止で
きないからである。

反対に中間点６より半分外側の外壁面部（外側
面）７ｂは、凸アール状の箱抜き部分となつてい
るから、左、右部８ａ，９ａには強度の低い帯波
状鋼製スプリング４ｂを、上、下部１０ａ，１１
ａには強度の高い帯波状鋼製スプリング４ａを配
置する。即ち、内壁面部（内側面）７ａとは逆に
据置形ベローズ式箱抜き型枠１の中間点６で、
左、右部８，９が最短距離となり上、下部１０
ａ，１１ａが最大距離となるため、同一強度のス
プリングでは最短距離までの範囲でベローズが到
達を止めてしまうからである。

このように最大距離に強度の高い帯波状鋼製ス
プリングを使用し、最短距離で強度の低い帯波状
鋼製スプリングを使用することにより、ベローズ
の展張バランスを自動的に保ち、円形内の箱抜き
部分に於ても円弧の大小に関係なく、型枠間隙中
に任意の壁厚、円弧面に自動的に完全圧接密着さ
れ、箱抜き型枠の機能を果すこととなる。

又、平面形の直壁部の使用に於ては、据置形ベ
ローズ式箱抜き型枠１の中間点６より最短距離の
寸法を有効長として用いれば一切の支障がない。
この場合、長手方向に均一精度の帯波状鋼製スプ
リングを用いても良い。

本考案による据置形ベローズ式箱抜き型枠１は
次の如く多くの特徴を有し、実用上多くの効果を
挙げることができる。

(1) 工場で一体成形品として製造し、現場ではそ
れを箱抜き部分に装着するのみであり、従来の
如く採寸、加工、組立、脱型等の作業が全て省
略できるため省力化と工期の短縮をもたらし、
経済効率を高める。

(2) 単体を全て工場で製作できるため、精度の高
い、品質の均一な製品を迅速に大量且つ安価に
供給することができる。

(3) 据置形のベローズ式箱抜き型枠のため高い伸
縮性を有し、任意の形枠寸法内に自動的に装着
することができる。

(4) ベローズ型式と共に強弱（高低）二通りの圧
着スプリングを内蔵しているため平面状の型枠
は勿論のこと、円弧状の型枠に於ても何等特別
の作業を必要とせず、自動的に圧接密着させる
ことができる。

(5) P.C鋼製リングに帯波状鋼製スプリングを長
手方向に配置したことによつて、山と谷が交互
に連続する隙間を有しており、この隙間にコン
クリート又はモルタルが充填されると強固に附
着して剥脱を防止し、漏水、漏気を減少させる
ことができる。

(6) 据置形であるから、従来のように脱型が不要
であり、ノミ、ハンマー等で打設後のコンクリ
ート構造物にハツリ加工を施す必要がないか
ら、極めて良質の製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案
の斜視図、第２図Ａは内壁面部（内側面）が凹ア
ール部で、外壁面部が凸アール部を示すコンクリ
ート構造物の箱抜き部分の概略横断平面図、第２
図Ｂは第２図ＡのＣ部を拡大して示す概略説明
図、第３図は第２図ＡのＡ−Ａ線に沿う概略縦断
面図、第４図は概略横断平面図、第５図Ａ及び第
５図Ｂは第２図の右側面と左側面から見た場合の
帯波状鋼製スプリングの配置状態を説明する図で
ある。 １……据置形ベローズ式箱抜き型枠、２……ベ
ローズ本体、３……P.C鋼製リング、４……帯波
状鋼製スプリング、４ａ……強度の高い帯波状鋼
製スプリング、４ｂ……強度の低い帯波状鋼製ス
プリング、５ａ……フイルム、６……中間点、７
ａ……内壁面部（中側面）、７ｂ……外壁面部
（外側面）、８，８ａ……左部、９，９ａ……右側
面部、１０，１０ａ……上部、１１，１１ａ……
下部、１２……挿通物体（管状体）、１３……モ
ルタル、１４……コンクリート構造物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状のベローズの外周枠を構成する適宜数の
   P.C鋼製リングと、該リングに固定され長手方向
   の両端まで鋼製スプリングを左、右、上、下部の
   各位置に夫々90゜間隔をおいて設け、該スプリン
   グの長手方向の中間点より内側となる左、右部に
   は強度の高いスプリングを、上、下部には強度の
   低いスプリングを、前記中間点より外側となる
   左、右部には強度の低いスプリングを、上、下部
   には強度の高いスプリングを配設し、且つ、内外
   周面をフイルムで被覆してなることを特徴とする
   ベローズ式箱抜き型枠。