JPH0247380A - 紙パルプ離解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙パルプ分離装置と９わけ紙パルプ用パルプ離
解装置に関するものである。

紙の離解とは乾燥状態の固い紙を水の存在下でペースト
状に変化させることである。

現在、２つの技術が用いられている。粉砕によるパルプ
製造技術と分離によるパルプ製造技術である。

粉砕パルプ製造機は容器底に１台のローターがあシ、底
壁や側壁あるいはローターにナイフ（複数）がついてお
シ、ナイフは最大効率が得られるよう互いに組み合わさ
れている。この技術では紙は異物と共に細かく切断され
、異物はその後のパルプ洗浄処理の段階で除去しなけれ
はならない。

分離バルブ裂造機は、「ヘリコ」という名の方が知られ
ておシ、一般に垂直ローターが容器底にある。このロー
ターはフィードねじで構成され。

その先端にある遠心タービンが紙を激しく動かし、紙は
繊維相互の摩擦によって分離される。

この種のパルプ離解装置はフランス特許ＦＲ−Ａ−２，
５４４，７５８に記述されている。

この技術において、紙は粉砕されず異物もそのままの状
態にあシ、プラスチックシートなどもパルプ中に残され
る。これらの異物はフランス特許ＦＲ−Ａ−２，４５１
，６８１およびＰＲ−＾−２，５４３，１８３に記述の
付属装置の中でょシ分けられる。

この技術は優れた成果を挙げ、とりわけ上述の特許に記
述されたパルプ難解装置は乾燥物密度１５〜２０％の紙
混合液を分離できる。

しかし、この密度をより大きくすること、すなわち−度
によシ多くの紙を処理することは実際上不可能である。

というのは、（水の量を変えずに）よシ多くの紙を加え
ると、詰ｔｂを防ぎ同一時間での処理を可能にするため
にモーター出力を高めなければならず、また詰まりが生
じないとしても処理時間を大幅に延長しなければならず
、結果的に利得は、存在するとしても、感知できないほ
どに減少する。

一方、原料が壁に沿って上昇し中央部に落下しないので
、ローターが空回シする。壁から剥がすと不規則運動を
引き起こし、モーターを傷める。

つｔｂ、経済的理由と作動上の困難の丸め、乾燥原料密
度を２０％以上にすることはできない。

欧州特許ＥＰ−Ａ０，１２２，９９１号にはこの問題へ
の１つの解決策が述べられている。パルプ離解機の壁に
沿って上昇しがちな原料塊を分割し、原料を容器中央部
に向かわせるのである。原料塊の方向を変え分割させる
装置は、３枚のデフレクタ−あるいはピラミッド形のプ
ロット１００からなり、パルプ離解機の壁に取り付けら
れる。それぞれのプロットには一般に三角形の面が４つ
あり、下側の２つの面がデフレクタ−となるピラミッド
は対称形で、下面が底に対して同じ角度で一方は右、他
方は左と対称的に傾斜するよう取り付けられる。

こうして、壁に沿って上って来る原料塊はこの２つの面
の上で２つの部分に分割される。

この装置は、原料がパルプ離解機壁に付着し、ローター
が空回りするのを防げるとはいえ、原料全体を規則的に
攪拌できないという不都合がある。

実際、流れを３つの束１０１　に分割したとしても、方
向を変えられなかつな一部の原料は、図１に示すようＫ
、他の部分がリサイクルされている間吃壁に付着したｔ
まである。この攪拌されにくいゾーンにある原料は他の
部分に比べて処理が不十分であシ、分離結果にばらつき
が生じる。

本発明は、ヘリコタイプであるか否かを問わず、パルプ
製造機の改良を目的とし、パルプの強制リサイクルによ
って処理可能な紙の量を乾燥重量２５チに達するまで増
加させ、現在の性能を２５チ高めようとするものである
。

本発明の対象は分離パルプ製造機中の高濃度原料の改良
型強制リサイクル装置である。本発明の対象とする紙パ
ルプ離解装置は、よシ詳しく述べれば、上部が開いてお
シ底部にローターがある円柱容器を持ち、ローターの上
には容器の回転軸に沿って容器内に中心シャフトが延び
ており、容器側壁にはパルプリサイクル装置が付いてい
る。とのリサイクル装置には少なくとも１個の表面エレ
メントがあシ、この装置はパルプ離解機壁に沿ってほぼ
円形に展開し、壁から容器内側およびパルプ離解機上部
開口に向かって一定間隔で延びておル、一定幅のバンド
をなす。この装置の片面は容器底に向いておシ、パルプ
がこれにぶつかると方向を変えて容器内部に向かうよう
になっ°Ｃいる。

本発明にはさらに次のような特徴がある。

表面エレメントは閉じた円形クラウンであシ、その円錐
は壁から容器軸に向がって延びておシ、壁に対して傾い
ており、円錐の頂点がパルプ離解機の上部開口の側にあ
る。

−リサイクル装置には少なくとも１個の表面エレメント
が６ｐ、この表面エレメントはパルプ離解機壁に沿って
最大３６０ｉ螺旋状に広がる。

−リサイクル装置には多数の表面エレメントがパルプ離
解機の壁にそって螺旋状に付いている。

この表面エレメントはパルプ離解機軸の回りにクラウン
状に配置され、ローターに対する固定羽根をなす。

表面エレメントは互いに隙間を作らないよう一定の距離
をとって円形に配置されており、その垂直投射は３６０
度に広がるクラウンをなす。

表面エレメントは互いに一部が重なシ合うように配置さ
れる。

表面エレメントのパルプ離解機壁に対する傾斜角は１０
〜６０度であり、特に３５〜４５度とするのが望ましい
。

螺旋の縦軸の傾斜角はパルプ離解機軸に垂直な面に対し
て１０〜１５度であり、約１５度とするのが望ましい。

本発明をよシよく理解するため、添付の実施例を用いて
本発明に係る装置を説明する。

図面に示す装置はフランス特許ＦＲ−Ａ２，５４４，７
５６に配達されたヘリコタイプのものであるが、これは
限定的なものではなく、本発明はあらゆるタイプのパル
プ離解機に関連する。

パルプ離解機には上部が開いた円柱容器１、中央回転軸
２、その底にローター３、ローターに取り付けられたシ
ャフト４があシ、シャフトはパルプ理解様の軸に沿って
上部開口に向かって延びている。

例では、シャフト４には螺旋ディスク５がある。

このディスクは、ローターの回転と共に、原料に上から
下への運動を与える。原料はシャフト下部で側壁に送ら
れ、壁に沿って再び上昇する。

壁９には強制リサイクル装置Ｔがあり、壁に沿って上る
原料の流れの方向を変え、シャフト４の上端に向ける。

本発明により、この強制リサイクル装置には少なくとも
１個の表面エレメント８：２１がある。

この表面エレメントはパルプ離解機の壁９に沿ってほぼ
円形に展開してお９、壁９から容器１の内部およびパル
プ離解機の上聞開口２０に向かって一定間隔１２：２２
で延びておυ、一定幅のバンド１２をなす。表面エレメ
ントの片面８ａ：２４は容器の底に向かっており、この
面８ａ：２４にぶつかる原料６が総て向きを変え、容器
内に落ちるようＫなっている。

第２図に示す第２の製作形式では、強制リサイクル装置
７には閉じた円すなわちリング形をなすクラウン８（単
数）があり、このクラウンは壁９から容器軸２に向かっ
て、容器壁９と角度１０をなして延びている。このクラ
ウン８の傾斜面は円錐をなし、その先端は容器１の上部
開口２０の側にある。

このクラウン８の壁に対する傾斜角１０は１０〜６０度
で、ここでの製作例では４５度という角度が選ばれてい
る。

第２図に示したリング装置は２枚の羽根８ａと１１を持
つ７ランジで、羽根は互いに直角をなす。

このフランジは、容器の内径に等しい外径を持つ円に成
型され、羽根の先端はＩｌｌの方法、たとえば溶接によ
り、側壁９に接合される。このバリアントでは羽根８ａ
は偏向クラウンの役割を演じる。

クラウンは容器４Ｉ１２に垂直に取シ付けられる。

シャフト４の先端からクラウン下端（あるいは上端）ま
での間隔は一定である。

クラウンの幅は１００〜５００ミリメートルである。

クラウン８の上端の円によって作られる面とシャフト４
の上端との間隔はＯ〜５００　ミリメートルの範囲を変
動する。

このリサイクル装置によシ、乾燥原料の均質含有率を２
０％に高められる他、下記のことが可能となる。

総ての原料がリサイクルされる。装置は等方向であるた
め、パルプが動かない′＝！まである中立ゾーンがない
。

水の債を変えずに紙をさらに２５％まで投入できる。

この４度増加は消費ｕｊカを上げずに、すなわち一定出
力で実現できる。

とはいえ、この製作バリアントでは、クラウンで向きを
変えられた原料が中心軸２に向かうと、ローターの上に
アーチができる。このアーチは、パルプ密度が高いので
、ローター上部に動かずに留どまりパルプ離解機中に落
下しないので、ローターが空回シして停止する。

この欠点に対処するため、クラウン８を幾つかの部分に
分割してアーチ生成を防止した。さらに、クラウンの各
部分あるいはエレメント２１は上に、ローターの回転方
向に傾斜している。

第３図はこの第２形式を示している。強制リサイクル装
置には少なくとも１個の表面エレメント２１があシ、パ
ルプ離解機の壁９に沿って螺旋状に延びている。

本発明に基づき、エレメントは１個だけにすることもで
きる。たとえば、クラウン８を分割し螺旋状に成減して
もよい。この場合、先端はもはや継ぎ合わせられず、エ
レメントは最大３６０度に広がる。このバリアントは方
向変化を等方向でなくし、アーチ生成を防ぐのに十分で
ある。

また、壁に表面エレメント２１を多数配置することもで
きる。これらのエレメントは「紬２の回すに間隔を置い
てクラウンをなすよう円形に配置される。つまシ、ロー
ター４の回転に対する固定羽根となるのでおる。

これらのエレメントは一定幅の帯鋼２２で構成され、本
発明によれば壁から上部開口に向かって、垂線に対して
は角度１０、水平線に対しては角度２３をなして延びる
。この表面エレメントはパルプ離解機の円柱壁に沿って
配置され、螺旋偏向面をなす。その片面２４は容器底に
向けられており、この面にぶつかったパルプは向きを変
えて容器に向かうが、その方向は第５図に示すように軸
２と璧の間の方向である。

表面エレメントは７ランジからも形銅帯からも作れる。

各エレメント２５はそれに対応する金属製の三角エレメ
ントでふさがれる。

エレメント２１の数と長さは様々である。間隔をあけて
並べても（第３図のように）、また原料総てをリサイク
ルできるよう部分的に重なり合うように並べてもよい（
第４図）。

壁９に対する表面エレメント２１の傾斜角１０は、クラ
ウンのり斜角と同様、１０〜６０度の間とし、できれば
３５〜４５度が望ましい。

パルプ離解機の軸に垂直な面すなわち一般に水平面に対
する螺旋の軸方向の傾斜角２３は１０〜３０度でちシ、
約１５度が望ましい。

このバリアントは、作動させると、第５図に示すような
結果を生む。上に向かうパルプは表面エレメント２１に
ぶつかる。それぞれのエレメントはパルプの向きを変え
、離解機の中に落とすが、パルプは中心には向かわない
。こうして作られる各パルプ帯は次々に上に向かっては
隣の帯の上に落ちる。従ってパルプ全体がリサイクルさ
れ、アーチは生じない。

成果は、１枚作りのクラウンの場合と同様、驚くべきも
のである。同じ一出力で乾燥原料濃度が少なくとも２５
％に増加するのである。

従って、本発明により、エネルギー消費量を変えずに、
紙総量（同一ロットの連続処理による）の総処理時間を
短縮できる。すなわち、初期密度を一定とすれば各処理
時間が短縮され、密度を高めれば処理ロット数が減る。

【図面の簡単な説明】

第１図は上記の装置を備えた作動中のパルプ離解機の上
面図、第２図は本発明に基づく強制リサイクル装置のバ
リアントを備えたパルプ離解機の垂直断面図、第３図は
本発明に基づく強制リサイクル装置の第２バリアントを
備えたパルプ離解機の垂直断面図、第４図は本発明に基
づく強制リサイクル装置の１部品の透視図、第５図は本
発明に基づく第３図に示すバリアントの装置を備えた作
動中のパルプ離解機の上面図である。 １・・・・円柱容器、２・・・・中央回転軸、３・ｅｅ
−ローター　４・・・・シャフト、７・・・・強制リサ
イクル装置、９・・・・壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部が開口し且つ下部が閉成した円柱容器を具備し、該
   容器の底部に設けたローターと、該ローター上に設けら
   れ且つ該容器内をこの容器の回転中心軸に添つて延在す
   るシャフトと、上記容器の側壁に設けたパルプ強制リサ
   イクル装置とを有する紙パルプ離解装置において、上記
   パルプ強制リサイクル装置（７）は少くとも１個の表面
   エレメント（８、２１）を有し、該エレメントはほゞ円
   形をなして紙パルプ離解装置の壁（９）に沿つて延在し
   、該壁（９）から容器の内側（１）および紙パルプ離解
   装置の上部開口（２０）に向かつて一定間隔（１２、２
   ２）で延びて一定幅のバンドを形成すると共に、上記エ
   レメントの片面（２４）は容器底に向いており、この片
   面（２４）に衝突するパルプ（５）が容器の内側の特定
   方向に強制的に向けられることを特徴とする紙パルプ離
   解装置。