JPH024694A - 異口径容器充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶詰機等に応用出来る異口径容器充填装置に関
するものである。

（従来の技術） 第４図は従来の充填装置の縦断面図を示し、３０はタン
ク、３１はタンク３０に固定されたバルブ本体（上）、
３２はバルブ本体（上）３１に固定されたバルブ本体（
中）、３３はバルブ本体（中）３２に固定されたバルブ
本体（下）、３４はバルブ本体（下）３３に固定された
保持筒、３５はバルブ本体（下）３３と保持筒３４によ
って構成される室、３６はシール部材３７を保持してい
るシール部材保持金具で、室３５内に上部が保持され、
バルブ本体（下）３３の下部外周に沿って摺動可能にな
っている。

３８は室３５内に装着されてシール部材保持金具３６を
下方へ付勢しているバネである。４３は液弁シート４１
を装着する液弁シート保持部材、４７はバルブ本体（下
）３３に設けられている液流出通路、４８はバルブ本体
（下）３３に設けられている通路、４９はバルブ本体（
下）３３に設けられている通路で、室３５、通路４８と
連通している。

また５０はバルブ本体（上）３１に設けられているカウ
ンタチャンバで、図示されていない手段によってタンク
３０上部に連通している。５１はカウンタチャンバ５０
に連通している通路で、バルブ本体（下）３３に設けら
れている室３５に連通している通路５２に、バルブ本体
（上）３１、バルブ本体（中）３２を介して連通してい
る。５３はカウンタ弁で、作動レバー５４の回転によっ
て押込み、又は押込み解除がなされ、その動作に応じて
通路５１と通路５２は連通又は遮断されるようになって
いる。

５５はバルブ本体（上）３１に設けられているスニフト
チャンバで、図示されていないチャンバに連通している
。５６はスニフトチャンバ５５に連通している通路で、
バルブ本体（上）３１、バルブ本体（中）３２に設けら
れており、バルブ本体（下）３３に設けられている図示
されていない通路に連通している。５７はスニフト弁で
、作動レバー５４の回転によって押込み、又は押込み解
除がなされ、その動作に応じて通路５６と前述したバル
ブ本体（下）３３の通路が連通又は遮断されるようにな
っている。６８はバルブ開閉レバーで、弁作動部材６３
に係合し、回転により気体弁６２及び液弁シート４１を
上昇又は下降させる。

７１は容器、７２はセンタリングベルで、シール部材保
持金具３６に固定されている。また７３番！ＩＪフタ−
である。

５８は保持筒３４に保持されているシールパツキン、３
８はバルブ本体（下）３３とシール部材保持金具３６間
に装着されたバネであり、シール部材３７に当接する容
器のフランジ径と保持筒３４のシールパツキン５８に対
応する外径を同一寸法にして、充填時の容器シール力を
バネ力のみで得るようにしている。

即ち、容器７１がリフター７３により上昇し、センタリ
ングベル７２に案内されながらシール部材３７に弾接し
て、リフターの最上位置に到達するまで上昇する。この
とき缶に加わる力は、バネ３８の下方への力であって、
缶に無理な力はかけず、シールに必要な一定の力を缶に
与えている。

この状態でカウンタ弁５３が押込まれ、タンク３０の上
部から加圧ガスがカウンタチャンバ５０、通路５１、通
路５２、室３５、通路４９、通路４８を介して容器７１
に導入され、容器７１内に圧力が付加される。このとき
容器７１とシール部材３７の気密保持は、バネ３８の下
方へのバネ力のみによっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前記従来の充填装置は、容器内圧力に無関
係に一定のシール力（スプリング力）で容器に無理な力
がかからず、安定した製品の提供が可能となり、容器フ
ランジ部を変形させる虞れはないが、容器サイズ（容器
口径）の異なる製品を取扱う場合、バルブ本体（中）、
（下）３２、３３を連結解放して、バルブ本体（下）３
３より下部の交換、即ち、バルブ本体（下）３３とシー
ル部材保持金具３６間のバネ３８、取扱う容器口径に対
応したシールパツキン５８、シール部材３７、センタリ
ングベル７２等で構成されているシール部材保持金具３
６、シールパツキン５８が装着されている保持筒３４等
の数多くの部材を交換する要があった。

以上の如〈従来装置では、異口径容器を取扱う場合、充
填バルブを構成している部材及びバネを交換、着脱する
ことによって、始めて充填時の容器シール力をバネ力と
することが出来るが、そのためには単数バルブにおける
数多くの部材とバネの交換、着脱を多数の複数バルブに
展開拡大させて充填機の型替えを完成させる必要がある
。しかしそれに要する型替え時間は膨大なものとなる欠
点があった。

また逆圧式液体を取扱うことから、交換部材の耐圧、重
量化からくる交換作業性の低下、人手によるバルブ本体
（中）、（下）３２．３３の連結解放、締付けの作業性
の困難さ、人手の介入による微生物問題と無駄な非分解
洗浄実施、異口径容器への型替え時のタンク３０の充填
液の入替え、異口径容器に対応させた各部材の製作準備
と保管等から異口径容器対応の場合、直接、間接的に充
填製品の生産性の低下を来たし、交換部品を製作準備す
ることによるコストアップが避けられない等の問題があ
った。

本発明はカウンタ加圧下においても、容器シール力をバ
ネ力のみとし、容器口縁、壁を変形させないで異口径容
器を取扱う場合、充填パルプを構成している部材、バネ
を全く交換、着脱不要とすることにより、前記従来の課
題を解決し得る異口径容器充填装置を提供せんとするも
のである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、充填バルブにより、カウンタ加圧下
にある圧力タンク内の液を加圧ガスによってカウンタ加
圧された容器内に、同容器内の加圧ガスを置換しながら
充填し、液充填終了後容器内を大気圧に減圧するように
した逆圧式液体充＠装置において、前記圧力タンクの下
部に固定され前記充填パルプを有するバルブ本体と、同
本体の外周に上下方向に摺動、がっ気液密可能に設けら
れると共に、外縁片で下方への移動をバルブ本体との間
で制限出来る上部部材、同上部部材との間で上下方向に
摺動、かつ気液密可能にして、外縁又は上端鍔部とバル
ブ本体との間に圧縮バネを装着した下部部材と、同下部
部材に装着されたシール部材とを備え、前記シール部材
に当接する取扱う最大容器口縁径と、前記バルブ本体、
上部部材間の気液密シール径を同一寸法とし、前記シー
ル部材と当接する取扱う最小容器口縁径と、前記上部部
材、下部部材間の気液密シール径を同一寸法とし、充填
時の容器シール力を前記バネのみで得られるようにした
もので、これを課題解決のための手段とするものである
。

（作用） 容器が充填機の円形軌条内へ運び込まれてリフターによ
り容器が持ち上げられるに従い、下部部材の先端案内片
で案内されながら容器口縁とシール部材とが当接弾接さ
れる。この時容器口縁に加わる力は、差圧室内に装着さ
れているバネの力であって、容器に無理な力を付加せず
、シールに必要な一定の力を容器に与えている。

この状態で気体弁が開かれ、圧力タンク上部より加圧カ
ウンタガスが通気管、ベントチューブを経由して容器に
導入され、容器内圧力が圧力タンク内ガス圧力に到達し
た時、容器内空間と通路で連通している差圧室の圧力も
同一圧力になる。この時容器の口縁とシール部材間の気
密保持に必要な力は、バネの力で付与され、加圧タンク
圧に全く無関係にある。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の実施例を示す。

先ず第１図において、１３０は加圧下で充填液を貯液す
る圧力タンク、１３１は圧力タンク１３０に固定された
充填バルブ本体で、その中央部に固定配管された通気管
１３９があり、またバルブ本体１３１の中心環状空間に
は液弁シート保持部材１４３が収納されている。更に通
気管１３９の上下はぼ中間位置には、気体弁（図示しな
い）が公知の如（設けられており、圧カタンク１３０内
気体層位置で外部より機械的に気体弁の開閉を操作する
ようになっている。

また充填バルブ本体１３１の中央環状空間における液弁
シート保持部材１４３の先端に装着された環状の液弁シ
ート１４１は、同液弁シート保持部材１４３の上下操作
で充填液通路の遮断が出来る形状となっている。更に液
弁シート保持材１４３は液体が通過出来る多孔を持つ管
状体であり、その先端の環状の液弁シート１４１と共に
上下運動が可能である。

一方通気管１３９の下端は、バルブ本体１３１にセント
固定されているベントチューブ１４０と気密封状態を保
った状態で連通している。従ってベントチューブ１４０
の上下位置は、バルブ本体１３１とセット固定されてい
る位置調整で行える構造となっている。また充填バルブ
本体１３１の下方部は、液弁シート１４１に対向する位
置に円状配列の多孔ノズル通路が設けられ、その最下端
部においては、容器の壁に向かってノズル充填噴射され
る構造となっている。１５７はスニフト弁で、容器及び
バルブ本体内の気体をスニフトチャンバ１５５に連通、
遮断するためのものであり、外部カム等でスニフト弁１
５７の押し込み、押し込み解除で連通、遮断を行わしめ
るものである。

またバルブ本体１３１には、上下摺動運動可能な上部部
材１３２−１が、バルブ本体１３１の外縁周に気液密に
嵌合されており、前記嵌合直径よりも小さい径で上部部
材１３２〜１と下部部材１３２−２とが嵌合され、バル
ブ本体１３１と共に差圧室１３５を形成している。差圧
室１３５はバルブ本体１３１と上部部材１３２−１、下
部部材１３２−２間は通路１４９．１４８をもって容器
７１に空間連通し、反対側は気体排出通路１５６を経て
通常は遮断しているスニフト弁１５７を経てスニフトチ
ャンバ１５５に連通している。

またバルブ本体１３１と上部部材１３２−１間の摺動面
径、上部部材１３２−１と下部部材１３２−２の摺動面
径には、気液密封のためのシールパツキン１５８′１５
８を設けている。また前者の摺動シール径は、取扱う最
大容器７１′の口縁径と一致させ、後者の摺動シール径
は取扱う最小容器７１の口縁径と同一寸法としている。

更に下部部材１３２−２には、異ロ径容器ロ録に密着当
接せしめるシール部材１３７が設けられており、同シー
ル部材１３７は取扱う容器口径範囲に合わせた寸法とな
っている。そして容器７１゜７１′へのシール部材１３
７のシール力は、リフター１７３により容器が持ち上げ
られ、シール部材１３７と容器口縁とが弾接されること
によって、下部部材１３２−２の上端鍔部とバルブ本体
１３１間に装着されている圧縮バネ１３８により与えら
れる。

１８１はストッパでバルブ本体１３１に懸垂螺材された
フランジ類１８１−１を有すると共にバルブ本体１３１
と共に上下させ、上部部材１３２−１の下方向移動位置
を制限確定させるためのものであり、バルブ本体１３１
に対して複数本設けられている。

また前記ストッパ１８１と上部部材１３１−１との位置
関係は、第１図に示す如く、リフター１７３により容器
が持ち上げられてシール部材１３７と容器口縁とが弾接
された時、小口径容器７１へのシール状態の場合は前記
ストッパ１８１のフランジ類１８１−１の上面と上部部
材１３２−１の外縁片１３２−１ａとを当接させて上部
部材１３２−１の下方向移動位置を制限確定させ、また
大口径容器７１′の場合は、前記ストッパ１８１のフラ
ンジ類１８１−１と、上部部材１３２−１の外縁片１３
２−１ａとを当接させず、上部部材１３２−１の下方向
移動位置を制限させないように圧力タンク１３０、バル
ブ本体１３１の高さ調整で簡単に行なう。

従ワて上部部材１３２−１と下部部材１３２−２との位
置、力関係は、第１図に示す如く、前記ストッパ１８１
と上部部材１３２−１の位置関係から小口径容器７１の
場合は、上部部材１３２−１と下部部材１３２−２間の
上下刃関係が直接生じない状態に保たれ、大口径容器７
１′の場合は、互いに密着当接させて上部部材１３２−
１からの力が下部部材１３２−２へ加算されうる姿勢位
置関係が取られるようになっている。

次に作用を説明すると、容器７１又は７１′が充填機の
円形軌条内へ運び込まれ、リフター１７３により持ち上
げられるに従って下部部材１３２−２の先端案内片で案
内されながら容器口縁とシール部材１３７とが当接弾接
される。この時容器口縁に加わる力は、差圧室１３５内
に装着されているバネ１３８の力であって、容器７１．
７１’に無理な力を付加せず、シールに必要な一定の力
を容器に与えている。この状態で気体弁（図示しない）
が開かれ、圧力タンク１３０上部より加圧力ランクガス
が、通気管１３９、ベントチューブ１４０を経由して容
器７１．７１’に導入され、容器内圧力が圧力タンク１
３０内ガス圧力に到達した時、容器内空間と通路１４９
で連通している差圧室１３５の圧力も同一圧力になる。

この時、容器７１．７１’の口縁と、シール部材１３７
間の気密保持に必要な力はバネ１３８の力で付与され、
加圧カウンタ圧に全く無関係にある。

ここで第１図の実施例で左側に示される大口径容器７１
′の場合と、右側に示されるような小口径容器７Ｉの場
合でその作用を説明すると、大口径容器７１′では第２
図に示すように容器内圧力Ｐ−により、下部部材１３２
−２に作用する下方向の力を考えると、室イと辛口は連
通しているので、下向きの力は差圧と加算圧項となり、
即ち、π （（ｄｔ−ｄＫ）−（ｄＦ−ｄＫ＞＋（む−ｄ牙））　
Ｐイ差圧　　　　　加算圧 ・−・−−−−−■ ここでｄ、φは下部部材１３２−２の差圧室１３５内の
最大外径であり、ｄ２φは同様に下部部材１３２−２の
差圧室１３５での上部部材１３２−１と下部部材１３２
−２の摺動部の径、即ち、前記部材間をシールするシー
ル径である。またｄ、、　ｄ、は図示の径であり、下部
部材１３２−２の上下移動において、バルブ本体１３０
外周縁で案内とされる径としてもよい。

一方上部部材１３２−１に作用する下方向の力を考える
と、室イと辛口は同室的連通から、容器内圧力ＰＷは直
接上部部材１３２−１の鍔部１３２−１ｂにも加圧され
、下向きの力は、下部部材１３２−２へ単純な加算圧と
なり、 （Ｄｔ　　ｄＮ）四　　　　　　　　　　−・−・−一
−−−−−−−−−−〜−−■である。この時り、はバ
ルブ本体１３１と上部部材１３２−１内径の摺動径、即
ち前記部材間の気液密シール径である。

次に容器内圧力四は、容器内にも付加されるので、容器
側からの下部部材１３２−２に作用する上向きの力は、 （Ｄｔ−ｄ：）四　　　　　　　　　　−−一−−−−
−−・・−・・・−・−■である。この時上下部部材１
３２−１．１３２−２の下向きの全ての力が容器方向へ
付加されるよう、上部部材１３２−１とバルブ本体１３
１へ懸垂されているストッパ１８１とは僅かな隙間αを
保ち、上下部部材１３２−１．１３２−２間は互いに密
着当接させた位置関係にある。

これはりフタ−１７３により容器が持ち上げられて、シ
ール部材１３７と容器口縁とが弾接された時に、前記位
置関係になるようにバルブ本体１３１の高さ調整で簡単
に可能である。従って上下部部材１３２〜１．１３１−
２による下向きの前記総和力は０式と０式から π ４（（串■）＋（む−ｄり＋（ｏｒ−ａｔ））　ｐ”π ＝　−（（ａｔ−ａり　＋　（ｏＦ−ｄ歪））　四＝　
−（ｏｒ−ｄ：）ｐ−・−・−・−・−・・−・−−一
−−−−−■そこで前記下向きの力０式と上向きの力０
式の関係式で、Ｄ、＝ＯＬとすることにより力を釣り合
わすことが可能となり、本発明の特徴であるバネ１３８
のみにより、シール力の発生が可能となるものである。

次に第１図の実施例において、右側の小口径容器７１の
場合について第２図で説明すると、大口径容器７１′の
場合から各部部材を全（交換、脱着することなく、その
作用は大口径容器と同様に考えて、下部部材１３２−２
に作用する下向きの力は、差圧と加算圧からであり、 π −（（ｄＦ−ｄり−（ｄｔ−ａｔ）＋（ｄニーｄり）ｐ
ｗ・−・−・■ となる。

一方上部部材１３２−１の下向きの力、π （０７−ｄ歪）四　　　　　　　　・−−一−−−−−
−・・−・−・−−−一■は図示の位置関係からバルブ
本体１３１から）懸垂されているストッパ１８１へ完全
に負荷され、容器方向への力の発生力とはならない。従
って下向きの力は下部部材１３２−２よりのみ発生させ
らとの間でり、　＝　ｄ２とすることにより、大口径容
器７１′　と同様に小口径容器７１に対しても容器内圧
力四に影響な（、均衡、平衡させることが出来、必要な
シール力はバネ１３８によって発生させることが出来る
。従って各郡部材を全く交換、脱着することなく、異口
径容器夫々に対して容器への加圧ガス下において適正な
バネ１３８の力により、必要で、且つ十分な気密状態の
ためのシール部材１３７によるシール力を、容器口縁へ
付与し、しかも容器の変形を如何なる運転状態でも生じ
させない特徴をもち、次期充填プロセスへ進行させるこ
とが出来る。

即ち、第１図において圧力タンク１３０と、容器内圧力
が釣り合うと同時に、自動的に液弁シー）１４１が液弁
シート保持材１４３と共に開動され、圧力タンク１３０
内液が円状配列の多孔ノズル液通路を経由し、容器７１
又は７１’の内壁に沿って充填される。容器７１又は７
１′内の充填液が上昇して、充填液液上面がベントチュ
ーブ１４００口端部分まで達すると、容器７１又は７１
′の上方部分の気体の圧力タンク１３０への戻し通気管
１３９の通路が遮断され、充填は停止完了される。

その後通気管１３９の通路にある気体弁（図示しない）
と、環状の液弁シート１４１が、外部装置（図示しない
）によって機械的に閉じられた後、スニフト弁１５７を
外部カム等で押し込み、スニフトチャンバ１５５へ連通
させて、容器７１又は７１′内、上下部材１３２−１．
１３２−２、バルブ本体１３１で形成されている差圧室
１３５内気体圧力を気体排出通路１５６からスニフトチ
ャンバ１５５内の大気圧へ解放され、大気体下で逆圧式
液体の充填された容器の僅かな時間内に封栓装置へ搬送
出来る状態が得られるのである。また同時にシール部材
１３７の形状復元と、円滑にリフター１７３の下降によ
りシール部材１３７から容器口縁を解放する条件が得ら
れる。

しかして空容器が運び込まれた時と全く正反対動作でリ
フター１７３が容器が搬出可能な高さ位置まで下降され
る。即ち、下部部材１３２−２はバネ１３８により下方
へ移動されるに伴い、下部部材１３２−２の上部舌部に
よって、上部部材１３２−１は下方への移動しないかく
小口径臼）、又は大口径缶の場合は隙間αだけ移動して
停止され、自ずと容器搬出可能な高さ位置が決まる。そ
して充填された容器は、直ちに充填機の円形軌条外へ搬
出され、容器への充填は完了される。

次に第３図により他の実施例に従って説明すると、第１
図と同様にバルブ本体２３１には上部部材２３２−１が
バルブ本体２３１の外縁周に気液密にシールされて上下
摺動運動可能な嵌合をさせ、シール径を取扱う最大容器
口縁径と同一寸法とし、上部部材２３２−１の下部形状
を、前記摺動シール径よりも小さい径の外縁周で下部部
材２３２−２と気液密にシールして上下摺動運動可能な
嵌合をさせ、シール径を取扱う最小容器口縁径と一致さ
せである。また下部部材２３２−２には異口径容器口縁
に密着当接させるシール部材２３７が設けられており、
取扱う容器口径範囲に合せた寸法とする。

上部部材２３２−１の外縁には、ストッパ２８１の突縁
２８１−１上面と当接させるための外縁片２３２−１ａ
を有すると共に、前記下部部材２３２−２の外縁には外
縁片２３２−２ａを有し、圧縮バネ２３８を装着せしめ
、バネ２３８の他の一端はストッパ２８１の中間にある
突縁２８１−１下面へ当接せしめて、前記バネ２３８の
力は下部部材２３２−２　、シール部材２３７により容
器口縁へのシール力を発生させる。前記バネ２３８は容
器口縁へ均等に付加力を与えるためには、ストッパ２８
１と共に円状位置に複数個設けることが望ましい。

またストッパ２８１はバルブ本体２３１に懸垂蝋付され
、中間部と最下端に１つずつの突縁２８１−１゜２８１
−２を設けており、バルブ本体２３】の上下移動で、前
記突縁位置を変えることが出来る。中間部の突縁２８１
−１の上面と上部部材２３２−１の外縁片２３２−１ａ
とで上部部材２３２−１の下方向移動位置を制限確定さ
せる。また最下端の突縁２８１−２は下部部材２３２−
２の下方移動を制限するもので、容器口縁とシール部材
２３７の弾接時には隙間を保つ寸法となっている。−芳
容器の下にはりフタ−２７３が設けられ、容器７１．７
１’を持ち上げることにより容器口縁とシール部材２３
７とが弾接させられる。またその他の構成は第１図と同
様であるため、説明を省略する。

次に第３図の実°施例により作用について説明すると、
バルブ本体２３１の外縁周と上部部材２３２−１とのシ
ール径を、取扱う最大容器口縁径と一致させ、前記シー
ル径より小の上部部材２３２−１の下部の外周縁を下部
部材２３２−２とのシール径とし、取扱う最小容器口縁
径と一致させることにより、バルブ本体２３１と上下部
部材２３２−１　、２３２２で形成される差圧室２３５
で生じる下向きの差圧と加算圧を容器側より生じる上向
きの力とを、充填バルブを構成する部材を全く交換、脱
着することなく異口径容器に対して正しく均衡、平衡さ
せることにより、取扱う異口径容器の変形防止、充填生
産運転条件の広範囲化、振替不要、生産性の向上に大き
く効果がある。

また異口径容器口縁部の気密封は、下部部材２３２−２
に装着されたシール部材２３７と、同シール部材２３７
へのシール力を与えるバネ２３８によって独占的に与え
、加圧カウンタ圧を利用しないことにより、加圧カウン
タ圧の大小、充填液種類、容器口径の差に影舌を受けず
、適正なシール力を発現させて、容器口縁、容器壁の変
形防止が出来る。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
加圧カウンタ下、充填バルブからの下向きの力と容器側
からの上向きの力を正しく均衡させると共に、シール力
をバネのみで与えて、互いに上下方向に摺動する上下部
部材の２つの部材、その２つの部材とバルブ本体とで形
成させた差圧室、バルブ本体と下部部材間にバネを介在
させることによって異口径容器に対して全く部材の交換
、着脱を必要とせず、振替時間の短縮、生産性向上等に
大きな効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す充填装置の縦断面図、第
２図は第１図における要部の拡大図、第３図は他の実施
例を示す充填装置の縦断面図、第４図は従来の充填装置
の縦断面図である。 図の主要部分の説明 ７１、７１’　−容器 １３０．２３０−・−圧力タンク １３Ｌ２３１−・バルブ本体 １３２−１　、２３２−１・・−上部部材１３２−２．
２３２−２−−・下部部材１３５、２３５・−・差圧室 １３７　、２３’７’−−−シール部材１３８．２３８
・・−バネ １４０−・ベントチューブ １７３、２７３−　　リフター １８１．２８ｔ−−・スレ、パ 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 充填バルブにより、カウンタ加圧下にある圧力タンク内
   の液を加圧ガスによってカウンタ加圧された容器内に、
   同容器内の加圧ガスを置換しながら充填し、液充填終了
   後容器内を大気圧に減圧するようにした逆圧式液体充填
   装置において、前記圧力タンクの下部に固定され前記充
   填バルブを有するバルブ本体と、同本体の外周に上下方
   向に摺動、かつ気液密可能に設けられると共に、外縁片
   で下方への移動をバルブ本体との間で制限出来る上部部
   材、同上部部材との間で上下方向に摺動、かつ気液密可
   能にして、外縁又は上端鍔部とバルブ本体との間に圧縮
   バネを装着した下部部材と、同下部部材に装着されたシ
   ール部材とを備え、前記シール部材に当接する取扱う最
   大容器口縁径と、前記バルブ本体、上部部材間の気液密
   シール径を同一寸法とし、前記シール部材と当接する取
   扱う最小容器口縁径と、前記上部部材、下部部材間の気
   液密シール径を同一寸法とし、充填時の容器シール力を
   前記バネのみで得られるようにしたことを特徴とする異
   口径容器充填装置。