JPH024685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合繊維の製造法に関するものであ
る。

従来、複合繊維の製造法に関しては、粘度の異
なる同種重合体、イオン化性基の含有量を異にす
る同種重合体、単一重合体と共重合体、或いは異
種の重合体等を並列型又は芯鞘型に接合紡糸する
ことが知られており、この為接合すべき重合体を
夫々別々に準備する必要があり、製造する複合繊
維の目的に応じてその銘柄を変更せねばならない
ので、装置も複雑となり、作業性も低下する。
又、１種の溶融重合体流を２個に分割し、その一
方に加熱器を設けて加熱劣化させることにより両
者の夫々の重合体の熱履歴を変えることにより両
者の収縮性に差を与えて潜在収縮性を有する繊維
を製造することも提案されている。しかしながら
斯かる方法では、単に熱履歴のみを変えるため、
例えば熱収縮の差にしても当然ある限界を越える
ものではなく、しかも制電性、防燃性、吸湿性等
を付与し得るものではない。

本発明者等は一つのポリマー流より種々の特性
を有する複合繊維を製造すべく鋭意研究の結果本
発明を完成したものである。

本発明の目的は種々の特性を有する複合繊維を
提供するにある。他の目的は単一の装置を用いて
種々の特性を有する複合繊維を工業的容易且つ安
価に製造する方法を提供するにある。

本発明方法は単一の溶融ポリマー流を二つ以上
に分割し、少なくともその一つに改質剤を注入
し、次いで急速混練及び定量計量した後、これら
を接合することを特徴とする。

本発明に適用する溶融ポリマーはナイロン６、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン11又はそれ
らの共重合体であるポリアミド類、芳香族ジカル
ボン酸とグリコール類とを縮重合して得られるポ
リエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル類、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポ
リオレフイン類、ポリウレタン等が挙げられるが
改質の必要性、その容易さ等の点で特にポリエス
テル類が好ましい。

又本発明に適用される改質剤としては公知の改
質剤、例えば易染性向上剤、難燃性付与剤、吸湿
性向上剤、制電性、易滑性、原着剤、つや消剤等
が挙げられる。具体的には、例えばポチエチレン
オキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエ
チレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共
重合物、ポリエチレンオキサイド−ポリエステル
ブロツク共重合物、ポリエチレンオキサイド−ポ
リエステル混合物、カチオン可染性ポリエステル
共重合物、ポリヒドロキシエチルイソシンコメロ
ン酸又はそのポリエチレングリコールテレフタレ
ート、ポリカプロラクトン、ポリブチレルグリコ
ールテレフタレート、ポリアミド、ポリスチロー
ル、フエノール樹脂初期縮合物、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリオレ
フイン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデ
ン、酸化チタン、弗化リチウム、弗化カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、酢酸コバルト、
カーボンブラツク、顔料、染料、ポリジメチルシ
ロキサン、ポリメチルフエニルシロキサン、炭酸
ガス、窒素ガス、フレオンガスなどがある。

改質剤のポリマーに対する添加量は改質剤及び
ポリマーの種類又は改質の目的等により異なるが
通常0.5〜10重量％、好ましくは２〜８重量％程
度である。

本発明方法は溶融ポリマー流を二つ以上に分割
し、少なくともその一つに改質剤を注入した後急
速混練するが、急速混練は静止混練素子を有する
混練器、例えばケニツクス社製の「スタテイツ
ク・ミキサー」、特殊機化工社の「ロス−ISG−
ミキサー」等が挙げられる。混練効果を上げるた
め、通常改質剤を注入後急速混練を通し、更に計
量ポンプ通過後急速混練を通過せしめることが好
ましい。この場合、静止混練素子の数は少なくと
も12ケ、好ましくは20〜40ケ程度設置する。

本発明は通常の紡糸装置にも利用できるが、特
に直連重・直紡の紡糸装置に適用すれば一つの装
置より変化に富む特質を有する複合繊維が得られ
る為有利である。

以下、本発明方法の一例を図面により説明す
る。第１図は本発明方法の概略説明図であり、ポ
リマー流１はポリマー流２及び３に分割された
後、混連ブロツクＡに於いてポリマー流２には改
質剤４がポンプ５で計量され弁６を通して注入さ
れる。会合したポリマーと改質剤は急速混練器７
で混合された後紡糸用ポンプ８で計量され、更に
急速混練器９で均一に混合され紡糸パツク１０に
送られる。一方、混練ブロツクＢでは改質剤４′
を注入しないよう弁６′を閉止し、ポリマー流３
は改質することなく紡糸パツク１０に至り、そこ
で改質ポリマーと接合され、複合繊維１１として
紡出される。尚、改質剤４と異なる改質剤４′を
一方のポリマーを注入したい場合には弁６′を開
けば、２種類の改質剤を含む複合繊維を製造する
ことができる。

斯くして、本発明方法によれば任意の繊維形成
性重合体に易染性、難燃性、制電性、吸湿性など
の改質特性のうち少くとも１つを賦与することが
可能である。しかも、紡出直前にて改質剤を溶融
重合体に急速混練せしめるので、改質剤の熱劣化
及び／又は改質剤と溶融重合体との相互作用によ
る繊維物性の低下がきわめて少ないという利点が
ある。したがつて、本発明は広範囲にわたる有機
又は無機化合物の改質剤も繊維形成性重合体の物
性を損うことなくこれに混合して紡出することが
可能であり、産業上極めて有用である。

特に、近年差別化商品が要求されている時代
に、同一装置から簡単にしかも迅速に多品種の製
品を製造可能であることは設備、人員等コストか
ら考えても極めて利用価値の高い製造方法であ
る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートよりなるポリマー
流１をポリマー流２及び３に分割し、各混練ブロ
ツクＡ及びＢの改質剤４，４′として染色性向上
剤及び制電剤を夫々弁６，６′よりポリマー流２，
３に注入する。染色性向上剤として数平均分子量
2000のポリエチレングリコール又制電制としては
エチレンテレフタレートオリゴマーとポリエチレ
ングリコール（数平均分子量2000）とよりなる数
平均分子量15000の低重合体を用い、ポリエチレ
ンテレフタレートに対し夫々５重量％添加した。
急速混練器７，７′，９，９′はそれぞれ素子数
が、20、12ケであり均質混練されたポリマー流の
温度はそれぞれ285℃にコントロールした。これ
ら混練ブロツクＡ，Ｂからポリマーを１対１の割
合で紡糸用パツク１０に導き、紡糸温度290℃、
紡糸速度800ｍ／分、ホール数500の円型ノズルを
用い、吐出量夫々265ｇ／分で並列型に接合紡糸
した。紡出時での虫、糸切れは全くなく、未だ伸
糸の繊度変動率は3.4％であつた。この未延伸糸
を70℃の温水中で38倍に延伸し130℃で熱処理し
たものは繊度3.13d、強度4.06ｇ／ｄ、伸度47.2％
であつた。得られた複合繊維の染色吸尽率、静電
気発生量は夫々80.3％、＋1.4KV（30℃／25％）で
あつた。また、染色斑も全く見い出せなかつた。

比較の為に改質剤を注入しない以外は前記と全
く同様にして得られた繊維について上記各物性値
を求めたが、それぞれ36.5％、＋10.7KVであつ
た。

尚、染色吸尽率は次の条件で行なつた。

染料：Miketon Polyester Blue F.B.L.3％
owf 浴比：１：30（キヤリアーなし） 温度：97〜98℃（常圧沸騰） 時間：60分 また、静電発生量とは、雰囲気30℃、25％RH
の雰囲気においてアクリル板で一定条件の摩擦を
与えた時発生する電圧を集電式静電気で測定した
値である。

実施例 ２ 実施例１と同様の方法により、中空複合繊維を
製造した。混練ブロツクＡの改質剤として数平均
分子量6000のポリエチレングリコールをポリエチ
レンテレフタレートに対して５重量％添加した。
混練ブロツクＢには、バルブ６を閉止し改質剤を
添加しなかつた。これらポリマーを紡糸温度290
℃、紡糸速度780ｍ／分、ホール数4000の（ ）
型ノズルを用い、吐出量夫々390ｇ／分で並列型
に接合紡糸した。

紡糸時での虫、糸切れは全くなく、未延伸糸の
繊維変動率は2.5％であつた。この未延伸糸を70
℃の、温水中で3.7倍に延伸しその後170℃で熱処
理したものは繊維6.03、強度4.57、伸度49.4％で
あつた。得られたものを76mmにカツトしてカーデ
イングしたものは公知方法で製造された中空複合
繊維のフトン綿と嵩高性能に於て大差のないもの
であつた。しかしながら、白度においては本発明
による方法が優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単一の溶融ポリマー流を二つ以上に分割し、
   少なくともその一つに改質剤を注入し、次いで急
   速混練及び定量計量した後、これらを接合するこ
   とを特徴とする複合繊維の製造法。 ２ 溶融ポリマーが、ポリアミド又はポリエステ
   ルである特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 溶融ポリマー流を二つに分割し、その一方に
   改質剤を注入する特許請求の範囲第１項記載の製
   造法。 ４ 改質剤が染色性向上剤、難燃性付与剤、吸湿
   性向上剤又は制電剤である特許請求の範囲第１項
   記載の製造法。 ５ 急速混練は静止混練素子を有する混練器を使
   用する特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ６ 接合は繊維横断面に於いて並列型又は芯鞘型
   となす特許請求の範囲第１項又は第３項記載の製
   造法。