JPH0246715B2 - - Google Patents

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JPH0246715B2
JPH0246715B2 JP56016282A JP1628281A JPH0246715B2 JP H0246715 B2 JPH0246715 B2 JP H0246715B2 JP 56016282 A JP56016282 A JP 56016282A JP 1628281 A JP1628281 A JP 1628281A JP H0246715 B2 JPH0246715 B2 JP H0246715B2
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screen
cylinder
suspension
fiber
cleaning
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JP56016282A
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Biondetsutei Mario
Bauaa Roranto
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ZURUTSUAA ETSUSHAA UISU GmbH
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ZURUTSUAA ETSUSHAA UISU GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/044—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering
    • B01D33/048—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are pervious for filtering with endless filtering bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/28—Strainers not provided for elsewhere
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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  • Paper (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、屑紙から得られた繊維の懸濁液をス
クリーンを用いて脱水することにより洗浄する方
法であつて、1.5％以下の濃度の繊維の懸濁液か
ら、回転可能のスクリーンによつて繊維材料が捕
集され、脱水され、懸濁液内に存在している不純
物は、スクリーンにより分離された水と一緒に排
水として排出され、捕集され且つ脱水された繊維
材料が取り出されて破砕され、濃縮された懸濁液
として２次加工部門に送られる、繊維懸濁液の洗
浄方法に関するものである。
このような方法はBeloit社の刊行物“Beloit
Corporation Deinking Manual”（1979年９月発
行第２版）の“Gravity Decker”の章に記載さ
れている。
この刊行物に開示された方法は、シーブ円筒が
洗浄されるべき繊維の懸濁液の入つた容器内で回
転されるようになつており、このシーブ円筒上に
繊維材料が捕集され、この捕集された繊維材料が
次にスクレーパによりシーブ円筒から取り除かれ
るようにされた方法である。
この従来の方法によると、繊維の懸濁液の洗浄
度が低いので、洗浄を多段の工程で何度も行なう
ようにしなければならず、かような方法を実施す
るために備えなければならない設備費が嵩むこと
になる。更に、この方法は決して効率のよいもの
ではないのであつて、その理由は、シーブ円筒が
懸濁液の入つた容器内で回転する時に発生する、
懸濁液中の不都合な渦を防止するために、シーブ
円筒の回転は約100ｍ／min以下という遅い周速
度で行なわれなければならなかつたからである。
本発明の目的は従来技術の上述した欠点を改善
することであつて、より高い洗浄作用が行なわれ
て効率の良い洗浄が行ない得るとともに、このよ
うな方法を実施するのに設備費が格別に嵩むこと
のない方法を提供することである。
本発明は、繊維の懸濁液がフラツトな噴射ノズ
ルによりフラツトな懸濁液の噴流の形態でシリン
ダーと所定の取り巻き角に亘つてこのシリンダー
に巻き掛けられているスクリーンとの間のくさび
状のスペース内へ供給され、その供給量は100
ｇ／m2以下の重量の繊維層が形成される量であ
り、このときのシリンダーの周速度が毎分約400
から1200ｍまでの範囲であることを特徴とする。
洗浄過程における洗浄度は、脱水時の繊維層が
薄ければ、それだけ高くなり、厚ければそれだけ
低くなる。繊維層は不純物の分離に対して抵抗す
るフイルタのような作用をなしているので、上述
したようなことが言えるわけである。
繊維層を一様な厚さにすることによつて、一様
な洗浄が行なわれることも容易に理解できるであ
ろう。かくて、繊維層の厚さを変えることによつ
て洗浄度の調節が可能であるということがわか
る。
本発明の前述した特徴によれば、一工程で達成
できる洗浄度は80％以上であつて、多くの場合、
本発明方法により一工程の洗浄を行なえば満足さ
れるべき洗浄が得られ、かくて、極めて効率の良
い洗浄を行ない得る。そして、この方法を実施す
るための設備も複雑且つ大型のものとする必要は
なくなる。
以下、本発明を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明を詳細に説明する。
添付図面に示されている本発明を実施するため
のスクリーン装置は、エンドレスなベルトの形に
作られたスクリーン１を備えており、該スクリー
ン１は、案内ローラー２，３，４と、受取ローラ
ー５と、駆動ローラー６と、シリンダー７とをへ
て案内されている。スクリーン・ベルト１は、直
線状の入口Ａでシリンダー７上にはいり、出口Ｂ
でシリンダー７より離脱する。
図面から判るように、入口Ａはシリンダーの頂
点位置Ｓから角α離れた位置に所在しており、シ
リンダー７は、矢印Ｐにより表示された方向にス
クリーン１といつしよに回転するようになつてい
る。
スクリーン１がシリンダー７から離脱する出口
Ｂは、シリンダー７の下半分の領域においてシリ
ンダー７の回転方向の方に見てシリンダー７の一
番下の位置Ｔの手前に位置している。
さらに、図面より明らかなように、本発明を実
施するスクリーン装置は管路１０に接続されたフ
ラツトな噴射ノズル８を備えており、ふるい分け
るべき材料すなわち、通常古紙から回収された繊
維を懸濁させた水が前記管路１０を通つて本スク
リーン装置に供給される。ノズル８は、スクリー
ン１とシリンダー７の間に形成されたくさび状の
スペース１２の方に向きぎめされたフラツトな懸
濁液の噴流１１を形成する。
シリンダー７のまわりでスクリーン１が接面し
ている取り巻き角Ｗの角度領域にスクリーンを通
つて排出された不純物を含む水を受け取る２つの
小室１３と１４より成る受取容器Ｃがシリンダー
に沿つて配設されている。小室１４の領域にシリ
ンダー７に当接せしめたプレス・ローラー１５が
配設されている。一方、受取容器の小室１４はサ
クシヨン・プレート（薄板）１６を備えており、
スクリーン１は該サクシヨン・プレート１６のう
しろで受取容器Ｃの掻取エツジ１８の上を移動す
るようにされている。
さらに、添付図面より明らかなように、シリン
ダー７と受取ローラー５は削り取り金具１７を備
えている。しかして該削り取り金具１７は、シリ
ンダー７に付着したままあるいは受取ローラー５
が受け取つた圧搾された材料をシリンダー７また
は受取ローラー５から排除するとともに、捕集容
器２０の中に落下させる働らきをするものであ
り、捕集された材料は前記捕集容器２０より２次
加工部門に送り届けられる。
ローラー５と４の間にクリーニング装置２１が
配設されており、該クリーニング装置２１に、た
とえばスプレイ・ノズル、ワイパー等が取り付け
られていて、スクリーンが循環して再びノズル８
の領域に到達するまえにスクリーンを掃除する働
らきをしている。
フラツトな噴流ノズルは、表面が平滑なシリン
ダー７とスクリーン１との間に向きぎめされた噴
流を懸濁液から形成する働らきをしている。
供給された懸濁液は取り巻き角度Ｗの領域でス
クリーンを通過する間に脱水され、そして分離さ
れた水は不純物といつしよに小室１３と１４の中
に落下する。２つの小室１３と１４は、異なつた
機能をもつ２つの領域から集めた廃水を別々に処
理することができるよう配設されている。なぜな
ら、小室１４から集められた廃水は、小室１３か
ら集められた廃水より不純物の含有量が少ないか
らである。
古紙から回収された繊維分を懸濁させた水から
たとえば、鉱物系顔料、印刷インク、繊維の破断
等を除去する一般的な洗滌工程として、浄化すべ
き懸濁液が1.5％以下の濃度、好ましくは、0.4か
ら0.8％までの濃度で管路１０を通つて供給され
る。
本スクリーン装置は、洗滌操作のさい、シリン
ダー７とスクリーン１との間に形成された繊維層
の重量が平方メートル当り100ｇ以下、好適には、
平方メートル当り30から70ｇまでの範囲にはいる
ように調整されることが好ましい。このときのシ
リンダー７の周速度は毎分約400か1200ｍの範囲
にある。スクリーン１がシリンダー７を取り巻く
角度Ｗ、すなわち点ＡとＢの間の角度間隔は、
140から180゜までの範囲内にあることが好ましい。
スクリーン１とシリンダー７の間に形成された
繊維層の材料の密度は５から８％までの範囲内に
あり、上述のように、繊維層をシリンダーまたは
スクリーン１からはがすとばらばらとなり、濃縮
された懸濁物として捕集容器２０から２次加工部
門に送り届けられる。
プレス・ローラー１５は、洗滌操作のさい、い
わゆる転圧効果によりスクリーン１とシリンダー
７の間に形成された繊維層の脱水を促進する働ら
きをするものである。ローラー１５の押圧位置の
うしろに吸引作用が生じ、この吸引作用により繊
維層とスクリーンの中にいぜんとして残留してい
る遊離した水はローラー１５の表面に付着する。
これにより脱水が一段と促進されることになる。
洗滌工程のさいのプレス・ローラー１５の作用
は、図面に示されている実施例の場合、スクリー
ンの移動方向に見てプレス・ローラー１５のまえ
に設けられている水噴射ノズル２２によりさらに
改善することができる。水の噴射量を正確に設定
することによりスクリーンとシリンダーの間に形
成された繊維材を完全に洗滌するとともにときほ
ぐすことができ、しかるのちプレス・ローラー１
５により脱水が行なわれる。
シリンダー１５のうしろに配設されている脱水
要素を構成するサクシヨン・プレート１６により
スクリーンに付着して残留している繊維材料の脱
水を促進することができる。
本発明を実施するスクリーン装置は、古紙から
回収された繊維材料を洗滌するのに適しているだ
けでなく、繊維材料を簡単に濃縮するためにも使
用することができる。この場合、プレス・ローラ
ー１５にノズル２２を設けなくてもよく、またサ
クシヨン・プレート１６がなくともよい。また複
数のプレス・ローラー１５またはサクシヨン・プ
レート１６を取り付けてもよいことは理解してい
ただけよう。
添付図面から明らかなように、小室１３は多孔
隔壁を構成するスクリーン２３により２つの部分
的な小室に分割されており、該２つの部分的な小
室には専用の排流管路が取り付けられている。点
線の矢印により表示されているように、シリンダ
ーから分離された水はスクリーン２３を通つて小
室１３の右側の部分にはいり、一方、水といつし
よに運ばれた固体分は小室１３の左側の部分に残
留する。かくして水の運動学的なエネルギーを利
用して水をある程度予備的に浄化することが可能
である。
複数のスプレイ・ノズル２２を設ける場合、ス
クリーン１がシリンダー７を取り巻いている取り
巻き角Ｗの範囲内任意の位置にスプレイ・ノズル
２２を取り付けることができる。好適した取付位
置は、図示の実施例の場合、繊維材料の部分的な
脱水がすでに行なわれていて、プレス・ローラー
１５により脱水が促進される個所である。上述の
ように、水を噴流させることによりすでに部分的
に圧搾ずみの繊維材の完全な洗滌とときほぐしを
行なうことができ、これにより洗滌工程を改善す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は、本発明を実施するための装置を図
解した概略図である。 １……スクリーン、２，３，４……案内ローラ
ー、５……受取ローラー、６……駆動ローラー、
７……シリンダー、８……フラツトな噴射ノズ
ル、１０……管路、１１……懸濁液の噴流、１２
……くさび状のスペース、１３，１４……小室、
１５……プレス・ローラー、１６……サクシヨ
ン・プレート、１７……削り取り金具、１８……
掻取エツジ、２０……捕集容器、２１……クリー
ニング装置、２２……水噴射ノズル、２３……ス
クリーン。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 屑紙から得られた繊維の懸濁液をスクリーン
    を用いて脱水することにより洗浄する方法であつ
    て、1.5％以下の濃度の繊維の懸濁液から、回転
    可能のスクリーンによつて繊維材料が捕集され、
    脱水され、懸濁液内に存在している不純物は、ス
    クリーンにより分離された水と一緒に排水として
    排出され、捕集され且つ脱水された繊維材料が取
    り出されて破砕され、濃縮された懸濁物として２
    次加工部門に送られる、繊維懸濁液の洗浄方法に
    おいて、繊維の懸濁液がフラツトな噴射ノズル８
    によりフラツトな懸濁液の噴流１１の形態でシリ
    ンダー７と所定の取り巻き角Ｗに亘つてこのシリ
    ンダー７に巻き掛けられているスクリーン１との
    間のくさび状のスペース１２内へ供給され、その
    供給量は100ｇ／m2以下の重量の繊維層が形成さ
    れる量であり、このときのシリンダー７の周速度
    が毎分約400から1200ｍまでの範囲であることを
    特徴とする、繊維の懸濁液洗浄方法。
JP1628281A 1980-02-06 1981-02-05 Screen apparatus Granted JPS56123496A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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CH93180A CH644414A5 (de) 1980-02-06 1980-02-06 Siebmaschine, insbesondere zur behandlung von aus altpapier gewonnenen waesserigen faserstoffsuspensionen.

Publications (2)

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JPS56123496A JPS56123496A (en) 1981-09-28
JPH0246715B2 true JPH0246715B2 (ja) 1990-10-17

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ID=4198496

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JP1628281A Granted JPS56123496A (en) 1980-02-06 1981-02-05 Screen apparatus

Country Status (8)

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US (1) US4501040A (ja)
JP (1) JPS56123496A (ja)
AR (1) AR222113A1 (ja)
AT (1) AT390812B (ja)
CA (1) CA1143981A (ja)
CH (1) CH644414A5 (ja)
DE (1) DE3005681C2 (ja)
FR (1) FR2474883A1 (ja)

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