JPH0246686B2 - - Google Patents
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- JPH0246686B2 JPH0246686B2 JP58010038A JP1003883A JPH0246686B2 JP H0246686 B2 JPH0246686 B2 JP H0246686B2 JP 58010038 A JP58010038 A JP 58010038A JP 1003883 A JP1003883 A JP 1003883A JP H0246686 B2 JPH0246686 B2 JP H0246686B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粘性溶融体がノズル開口を通つて流
れ、かつその際生じかつフイラメントとなすべき
個別流が、流れる冷却水によつて凝固され、かつ
続いて引続き処理される、合成繊維を製造する方
法および装置に関する。
れ、かつその際生じかつフイラメントとなすべき
個別流が、流れる冷却水によつて凝固され、かつ
続いて引続き処理される、合成繊維を製造する方
法および装置に関する。
従来ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレ
ン、テレフタラート、ポリブチレンテレフタラー
ト、ポリスチロールのような合成物質から成る溶
融体は、ノズル板のノズル開口を介して冷水浴に
導入され、ここを通つて個々の溶融流は、所望の
凝固が行われるまで大体において水平に配置され
た冷却区間内で案内されるようになつていた。冷
却区間の選定すべき長さは、主として４つのパラ
メータ、すなわち個々の溶融流の直径、流速、溶
融体の添加物および冷却水温度に依存している。
そのため通常の冷却浴槽は、実際にそれに応じて
10ないし15ｍの長さを有する。その際この大きな
所要場所の他に、冷却区間の長さがパラメータの
変化に関して変化できないことは不利である。
ン、テレフタラート、ポリブチレンテレフタラー
ト、ポリスチロールのような合成物質から成る溶
融体は、ノズル板のノズル開口を介して冷水浴に
導入され、ここを通つて個々の溶融流は、所望の
凝固が行われるまで大体において水平に配置され
た冷却区間内で案内されるようになつていた。冷
却区間の選定すべき長さは、主として４つのパラ
メータ、すなわち個々の溶融流の直径、流速、溶
融体の添加物および冷却水温度に依存している。
そのため通常の冷却浴槽は、実際にそれに応じて
10ないし15ｍの長さを有する。その際この大きな
所要場所の他に、冷却区間の長さがパラメータの
変化に関して変化できないことは不利である。
それ故に本発明の課題は、パラメータ変化に整
合して冷却区間の長さが調節可能である。合成繊
維を製造する方法および装置を開発することにあ
る。
合して冷却区間の長さが調節可能である。合成繊
維を製造する方法および装置を開発することにあ
る。
その際冷却浴槽の長さはこれまでのものよりず
つと短くなるようにする。
つと短くなるようにする。
この課題は次のような方法によつて解決され
る。すなわち粘性溶融体がノズル開口を通つて流
れ、かつその際生じかつフライメントとなすべき
個別流が、流れる冷却水によつて凝固され、かつ
続いて引続き処理される、合成繊維を製造する方
法において、個々の溶融体流が、最少の凝固のた
めまず短い大体において水平の経路において、ま
たこれに続いて完全な凝固のため可変長の大体に
おいて垂直のループにおいて、冷却水浴を通つて
案内される。
る。すなわち粘性溶融体がノズル開口を通つて流
れ、かつその際生じかつフライメントとなすべき
個別流が、流れる冷却水によつて凝固され、かつ
続いて引続き処理される、合成繊維を製造する方
法において、個々の溶融体流が、最少の凝固のた
めまず短い大体において水平の経路において、ま
たこれに続いて完全な凝固のため可変長の大体に
おいて垂直のループにおいて、冷却水浴を通つて
案内される。
さらに次のような装置も本発明の対象である。
すなわち溶融体の供給部と加熱ジヤケツトを備え
かつノズル開口を有する板によつて閉じられた容
器、およびノズル開口の下に続きかつ転向軸を備
えた短い浴槽が設けられており、これら転向軸
が、この浴槽にまたはここから溶融体流が導入し
または取出すために使われ、この浴槽が、ノズル
板側端部に冷却水用供給部を備え、かつノズル板
の反対側端部に出口を備えており、その際溶融体
流の第１の表面凝固のため必要な間隔だけノズル
板から離して、浴槽底部が開口を有し、この開口
に、大体において垂直に配置されかつ下端部を閉
じた管が続いており、この管内において保持およ
びガイド素子に取付けられた転向軸の高さ位置が
調節可能である。
すなわち溶融体の供給部と加熱ジヤケツトを備え
かつノズル開口を有する板によつて閉じられた容
器、およびノズル開口の下に続きかつ転向軸を備
えた短い浴槽が設けられており、これら転向軸
が、この浴槽にまたはここから溶融体流が導入し
または取出すために使われ、この浴槽が、ノズル
板側端部に冷却水用供給部を備え、かつノズル板
の反対側端部に出口を備えており、その際溶融体
流の第１の表面凝固のため必要な間隔だけノズル
板から離して、浴槽底部が開口を有し、この開口
に、大体において垂直に配置されかつ下端部を閉
じた管が続いており、この管内において保持およ
びガイド素子に取付けられた転向軸の高さ位置が
調節可能である。
本発明の実施例を以下図面によつて説明する。
合成物質溶融体は、ポンプ、例えば歯車ポンプ
により供給部１を介して加熱ジヤケツト２を備え
た容器３に導入され、続いてノズル板５のノズル
開口４を通つて押出されるので、糸とみなすべき
個別溶融体流６が生じる。これら溶融体流は、こ
れに続いて浴槽７に達し、ここにおいて冷却のた
め第１の転向軸８により供給部９と出口１０の間
の冷却水流の方に向けて直径の300倍までの深さ
のところで案内される。大体において水平に延び
たこの冷却区間の長さは、毎分50ないし150ｍの
溶融体流送り速度の際、１つの溶融体流の直径の
500ないし1500倍である。
により供給部１を介して加熱ジヤケツト２を備え
た容器３に導入され、続いてノズル板５のノズル
開口４を通つて押出されるので、糸とみなすべき
個別溶融体流６が生じる。これら溶融体流は、こ
れに続いて浴槽７に達し、ここにおいて冷却のた
め第１の転向軸８により供給部９と出口１０の間
の冷却水流の方に向けて直径の300倍までの深さ
のところで案内される。大体において水平に延び
たこの冷却区間の長さは、毎分50ないし150ｍの
溶融体流送り速度の際、１つの溶融体流の直径の
500ないし1500倍である。
溶融体流の表面凝固が垂直にたれ下つた溶融体
流の自重と張力Ｐを吸収するのに十分になる（最
少の凝固という）までこの冷却区間で溶融体流を
冷却した後、これら溶融体流は、第２の転向軸１
１によつて浴槽の底部にある開口１２を介してこ
れに続く大体において垂直に配置された管１３に
転向され、この管の長さは、実際の運転の際浴槽
底部の開口の中心とノズル板の間の間隔のほぼ４
ないし６倍である。下端部を閉じかつ同様に冷却
水用供給部１４を有する管内に、レール１６上で
摺動できるように中空シリンダ１５が配置されて
おり、このシリンダは、シリンダ上端部に保持さ
れた転向軸１７の保持およびガイド素子として使
われる。
流の自重と張力Ｐを吸収するのに十分になる（最
少の凝固という）までこの冷却区間で溶融体流を
冷却した後、これら溶融体流は、第２の転向軸１
１によつて浴槽の底部にある開口１２を介してこ
れに続く大体において垂直に配置された管１３に
転向され、この管の長さは、実際の運転の際浴槽
底部の開口の中心とノズル板の間の間隔のほぼ４
ないし６倍である。下端部を閉じかつ同様に冷却
水用供給部１４を有する管内に、レール１６上で
摺動できるように中空シリンダ１５が配置されて
おり、このシリンダは、シリンダ上端部に保持さ
れた転向軸１７の保持およびガイド素子として使
われる。
この転向軸のまわりで、直径の200ないし10000
倍の長さのループになつた個々の溶融体流は、再
び浴槽７に戻るようにガイドされ、ここから転向
軸１８と１９を介して冷却水浴から出て、完全に
硬化した（完全な凝固という）糸または線材とし
て引続き処理するために送られる。
倍の長さのループになつた個々の溶融体流は、再
び浴槽７に戻るようにガイドされ、ここから転向
軸１８と１９を介して冷却水浴から出て、完全に
硬化した（完全な凝固という）糸または線材とし
て引続き処理するために送られる。
転向軸１７を有する中空シリンダ１５は、中空
シリンダのハンガ２０に作用するケーブルウイン
チ２１によつて管軸線に沿つて移動可能なので、
管１３内のループの長さ、従つて冷却区間の長さ
は調節可能である。それぞれの処理パラメータに
合わせるためのこの調節能力によれば、溶融体系
に最適な冷却区間が得られる。後続処理の際に凝
固した溶融体フイラメントの温度は製品の品質
を、例えば粒状に加工する際切れ目の品質を決定
するので、この調節能力は重要である。あまり冷
却しすぎたフイラメントは、ねばり強さのためし
ばしば「しつぽ」と称する突起を生じ、これらの
突起は、これに続く気圧搬送の際不都合なほこり
の形成を生じる。さらにその際切断エネルギー消
費および刃の消耗が増加する。あまりわずかしか
冷却されていない糸において個々の粒状体は、互
いにくつついたままであり、かつその際わん曲し
たチエーンを形成し、それにより送り管がつまる
ことがある。
シリンダのハンガ２０に作用するケーブルウイン
チ２１によつて管軸線に沿つて移動可能なので、
管１３内のループの長さ、従つて冷却区間の長さ
は調節可能である。それぞれの処理パラメータに
合わせるためのこの調節能力によれば、溶融体系
に最適な冷却区間が得られる。後続処理の際に凝
固した溶融体フイラメントの温度は製品の品質
を、例えば粒状に加工する際切れ目の品質を決定
するので、この調節能力は重要である。あまり冷
却しすぎたフイラメントは、ねばり強さのためし
ばしば「しつぽ」と称する突起を生じ、これらの
突起は、これに続く気圧搬送の際不都合なほこり
の形成を生じる。さらにその際切断エネルギー消
費および刃の消耗が増加する。あまりわずかしか
冷却されていない糸において個々の粒状体は、互
いにくつついたままであり、かつその際わん曲し
たチエーンを形成し、それにより送り管がつまる
ことがある。
図は、本発明を実施する装置の略図である。
３……容器、４……ノズル開口、６……溶融体
流、７……浴槽、８，１１，１８，１９……転向
軸、１３……管、１５……保持およびガイド素
子。
流、７……浴槽、８，１１，１８，１９……転向
軸、１３……管、１５……保持およびガイド素
子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粘性溶融体がノズル開口を通つて流れ、かつ
その際生じたフライメントとなすべき個別流が、
流れる冷却水によつて凝固され、かつ続いて引続
き処理される、合成繊維を製造する方法におい
て、 個々の溶融体流が、最少の凝固のためまず短い
大体において水平の経路において、またこれに続
いて完全な凝固のため可変長の大体において垂直
のループにおいて、冷却水浴を通つて案内される
ことを特徴とする、合成繊維を製造する方法。 ２ 個々の溶融体流が、毎分50ないし150ｍの送
り速度で、直径の500ないし1500倍の長さにおい
てほぼ水平に、かつ直径の2000ないし10000倍の
長さにおいてほぼ垂直に冷却水浴を通つて案内さ
れる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 溶融体の供給部と加熱ジヤケツトを備えかつ
ノズル開口を有する板によつて閉じられた容器、
およびノズル開口の下に続きかつ転向軸を備えた
短い浴槽が設けれてらおり、これら転向軸が、こ
の浴槽にまたはこれから溶融体流を導入しまたは
取出すために使われ、この浴槽が、ノズル板側端
部に冷却水用供給部を備え、かつノズル板の反対
側端部に出口を備えており、粘性溶融体がノズル
開口を通つて流れ、かつその際生じかつフライメ
ントとなすべき個別流が、流れる冷却水によつて
凝固され、かつ続いて引続き処理される、合成繊
維を製造する方法を実施する装置において、 溶融体流の第１の表面凝固のため必要な間隔だ
けノズル板から離して、浴槽底部が開口を有し、
この開口に、大体において垂直に配置されかつ下
端部を閉じた管が続いており、この管内において
保持およびガイド素子に取付けられた転向軸の高
さ位置が調節可能であることを特徴とする、合成
繊維を製造する装置。 ４ 管の長さが、浴槽底部の開口の中心とノズル
板の間の距離の４ないし６倍である、特許請求の
範囲第３項記載の装置。 ５ 保持およびガイド素子が、レール上で摺動す
る中空シリンダであり、このシリンダの上端部に
転向軸が保持されており、かつこの上でこのシリ
ンダの高さ位置を調節する装置が作用する、特許
請求の範囲第３項記載の装置。 ６ 保持およびガイド素子の高さを調節する装置
がケーブルウインチである、特許請求の範囲第３
項記載の装置。 ７ 管が、下端に冷却水用供給部を有する、特許
請求の範囲第３項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823205645 DE3205645A1 (de) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-faeden |
| DE3205645.1 | 1982-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144107A JPS58144107A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0246686B2 true JPH0246686B2 (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=6155964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010038A Granted JPS58144107A (ja) | 1982-02-17 | 1983-01-26 | 合成繊維を製造する方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4446089A (ja) |
| EP (1) | EP0086426B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58144107A (ja) |
| DE (2) | DE3205645A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA239194A (de) * | 1994-12-22 | 1996-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
| US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| US5741529A (en) * | 1996-07-31 | 1998-04-21 | Alfacel S.A. | Adjustable reaction tubs for cellulose |
| JP3061182B2 (ja) * | 1998-12-16 | 2000-07-10 | ユニプラス滋賀株式会社 | モノフィラメント捲縮糸の製造方法および製造装置 |
| US6991445B2 (en) * | 2003-02-21 | 2006-01-31 | K-Ter Imagineering, Inc. | Siding production line cooling apparatus and method |
| DE102010007497A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V., 07407 | Wärmespeichernde Formkörper |
| CN105603550B (zh) * | 2016-01-30 | 2017-11-10 | 河南省龙都生物科技有限公司 | 竹炭聚乳酸混合熔体直接纺丝系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2875019A (en) * | 1956-01-17 | 1959-02-24 | Firestone Tire & Rubber Co | Method for producing crimped filaments |
| US3066366A (en) * | 1960-12-08 | 1962-12-04 | American Viscose Corp | Binding device |
| NL264878A (ja) * | 1961-05-17 | |||
| US3199148A (en) * | 1962-04-20 | 1965-08-10 | Avisun Corp | Film quenching apparatus |
| US3491177A (en) * | 1967-03-31 | 1970-01-20 | Du Pont | Evaporative cooling of polymer composition |
| DE1916222B1 (de) * | 1969-03-29 | 1970-11-05 | Scheer & Cie C F | Einrichtung zum Kuehlen von extrudierten Kunststoffstraengen,vornehmlich mit anschliessendem Granulator |
| US3890074A (en) * | 1972-04-22 | 1975-06-17 | Rudolf Paul Fritsch | Extrusion and cooling plant for plastics strands |
| US4321230A (en) * | 1980-06-05 | 1982-03-23 | Mobil Oil Corporation | Process for recovering film from pressurized extrusion zone |
-
1982
- 1982-02-17 DE DE19823205645 patent/DE3205645A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58010038A patent/JPS58144107A/ja active Granted
- 1983-01-28 US US06/461,744 patent/US4446089A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-02-07 DE DE8383101131T patent/DE3375591D1/de not_active Expired
- 1983-02-07 EP EP83101131A patent/EP0086426B1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0086426B1 (de) | 1988-02-03 |
| EP0086426A3 (en) | 1985-12-11 |
| EP0086426A2 (de) | 1983-08-24 |
| JPS58144107A (ja) | 1983-08-27 |
| DE3375591D1 (en) | 1988-03-10 |
| DE3205645A1 (de) | 1983-08-25 |
| US4446089A (en) | 1984-05-01 |
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