JPH024505B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸条巻取装置、特に連続的に供給され
る糸条を２本のスピンドルで交互に巻取るタレツ
ト型の糸条巻取装置に関する。

第１図は上記タレツト型糸条巻取装置の一般的
なタイプを示すもので、回転可能な円盤型のタレ
ツト１に２本のスピンドル２，３が夫々回転可能
に支持されており、各スピンドル２，３には一端
にスリツト４を形成したボビンＢが夫々挿着され
る。タレツト１はスピンドル２，３のうち一方を
巻取位置ａ、他方を待機位置ｂとして、上記巻取
位置ａのボビンに糸条が満巻となる毎に180度だ
け回転し、このとき巻取位置ａに新たに位置され
た空のボビンＢに糸条Ｙを巻付け、こうして２本
のスピンドル２，３で連続的に供給される糸条Ｙ
を交互に巻取つて行く。巻取位置ａにあるボビン
Ｂよりも糸条Ｙの走行方向に関し、上流側には、
糸条Ｙをトラバースさせつつ該ボビンＢに巻付け
るためのトラバース装置５が設けられ、更にその
上流には上記タレツト１の回転時にトラバース装
置５のトラバース範囲６より外へ糸条Ｙを移動さ
せる糸寄せガイド７が設けられている。該糸寄せ
ガイド７は満巻となつたパツケージＰから空のボ
ビンＢへと糸条Ｙを移し替えるためのもので、そ
の移動の終点は糸条Ｙが上記スリツト４と係合し
得る位置とされる。上記した糸条Ｙの移し替えに
おいては、該糸条Ｙがスリツト４と確実に係合す
ること、および糸条Ｙが満巻のパツケージＰの肩
から外れないことが必要である。このために糸条
Ｙはスリツト４と平行に走行し、しかもパツケー
ジＰの巻幅範囲内になければならず、従つてその
走行経路は第１図に示す如く途中で屈曲点８を有
することが好ましい。

従来は上記屈曲点８を形成するために該屈曲点
８の位置に様々な形状の糸屈曲ガイドを設け、前
記糸寄せガイド７の移動に伴い糸条Ｙが上記糸屈
曲ガイドと自然に係合して屈曲点８を形成する様
にしたものが多く、または待機位置ｂのスピンド
ル３を第１図の左方向に移動させることにより、
上記屈曲点８を形成せずに糸条Ｙの移し替えを行
うものが用いられていた。しかし前者のものにあ
つては実際上糸条Ｙと糸屈曲ガイドとの係合また
は離脱が円滑に行われず、また後者のものは満巻
のパツケージ９を有するスピンドル３を移動させ
るために大型のシリンダ等を必要とし、大がかり
な構造となる欠点を有していた。

本発明は上記の事情に着目してなされたもの
で、簡単な構造にて糸条の移し替えを確実に行い
得る装置を提供することを目的とする。

本発明は、糸条を所定の範囲内でトラバースさ
せるトラバース装置と、該装置でトラバースされ
た糸条をボビン上にパツケージとして巻取る２本
のスピンドルと、該２本のスピンドルの一方を巻
取位置、他方を待機位置に夫々回転可能に支持す
ると共に、各スピンドルの位置を相互に切替える
タレツトとを有する糸条巻取装置において、糸条
の走行経路に関し上記巻取位置のボビンの上流側
および下流側に、糸条を上記トラバースの範囲外
に移動させる第１および第２の糸寄せガイドを
夫々配設し、かつ、上記第２の糸寄せガイドと上
記巻取位置のパツケージとの間に糸条を該パツケ
ージの巻幅の範囲内に保持する糸屈曲ガイドを設
けたことを特徴とする。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図は本発明に係る糸条巻取装置の側面を示
し、図外の装置で回転駆動されるタレツト１０に
２本のスピンドル１１，１２が夫々回転可能に支
持されている。各スピンドル１１，１２には円筒
形のボビンＢが夫々２個づつ装着され、各ボビン
Ｂ上に上方から連続的に供給される糸条Ｙが巻回
される。スピンドル１１，１２は常に一方が巻取
位置ａ、他方が待機位置ｂにある様配置され、巻
取位置ａのボビンに糸条Ｙが満巻のパツケージＰ
として形成される毎に上記タレツト１０が180度
だけ回転し、スピンドル１１，１２の各位置を切
替える。糸条Ｙの走行方向に関し、巻取位置ａの
ボビンＢの上流側には、該ボビンＢと接するタツ
チローラ１３、糸条Ｙをトラバースさせるトラバ
ース装置１４、および第１の糸寄せガイド１５が
夫々配設される。また下流側には、巻取位置ａの
ボビンＢと待機位置ｂのパツケージＰとの間に、
第２の糸寄せガイド１６および糸屈曲ガイド１７
が配設される。

第３図は上記した第１および第２の糸寄せガイ
ド１５，１６、糸屈曲ガイド１７等の構造を示し
ている。なお、同図は図示の都合上、各装置の向
き等を実際とは少し異なつたものとし、タツチロ
ーラ１３は省略してある。第１糸寄せガイド１５
とトラバース装置１４、および前記したタツチロ
ーラ１３は昇降自在なスライドボツクス１８に
夫々支持され、第２糸寄せガイド１６と糸屈曲ガ
イド１７とは、タレツト１０の中央にベアリング
１９を介して回転可能に支持された首振り装置２
０上に夫々設けられている。第１糸寄せガイド１
５はプレート２１上に所定の間隔を置いて２個固
定され、該プレート２１はシリンダ２２のピスト
ンロツド２３に固定されていて、該シリンダ２２
が作動することにより各第１糸寄せガイド１５は
２点鎖線で示す如く、ボビン１２上に形成したス
リツト２４に対応する位置まで移動する。上記首
振り装置２０の一端には別のシリンダ２５が設け
られており、該シリンダ２５の外部に２本のピン
状の糸屈曲ガイド１７が所定間隔で固定されてい
る。第２糸寄せガイド１６はプレート２６の両端
に２個設けられ、該プレート２６は連結ピン２７
を介して上記シリンダ２５のピストンロツド２８
に固定されている。該シリンダ２５へのエアーは
首振り装置２０の内部に形成した空気通路２９を
介して送り込まれ、これにより第２糸寄せガイド
１６は２点鎖線で示す如く上記スリツト２４に対
応する位置まで、トラバース幅を越えて移動す
る。

上述した本糸条巻取装置について、第２図ない
し第４図，，を用いて更に説明する。

第４図において、巻取位置ａのパツケージが
満巻となると、タレツト１０が矢印３１方向に回
転して同図に示す状態となる。このとき首振り
装置２０はタレツト１０と共に回転し、同図の
状態でそのシリンダ２５が糸条Ｙと接触して該糸
条Ｙを空のボビンＢと非接触の状態に保つ。次い
でシリンダ２２，２５が同時に作動し、第１およ
び第２の糸寄せガイド１５，１６は第３図の２点
鎖線に示す位置まで移動する。このときトラバー
スガイド３２によつて矢印３３に示す範囲内でト
ラバースしていた糸条Ｙは、第１糸寄せガイド１
５の傾斜部３４上に乗り上げて上記トラバースガ
イド３２から外れ、フツク部３５に係合されて移
動される。第２糸寄せガイド１６と糸屈曲ガイド
１７とは、第４図の状態において第２糸寄せガ
イド１６が巻取位置ａ側に位置する様設けられて
おり、該第２糸寄せガイド１６も糸条Ｙと係合し
て移動するため、糸条Ｙは第３図の２点鎖線位
置、即ち第２図に示す様に両糸寄せガイド１５，
１６間でスリツト２４上を直線的に走行する。ま
た第２糸寄せガイド１６が移動する際、糸条Ｙは
該移動の途中で糸屈曲ガイド１７と係合して屈曲
するが、該糸屈曲ガイド１７は第２図示の如くパ
ツケージＰの巻幅範囲内に予め位置せられてお
り、従つて糸条Ｙは該パツケージＰ上に依然とし
て巻取られ続ける。次いで首振り装置２０が矢印
３６方向に回転し、第４図の状態となる。この
とき糸条Ｙは第２糸寄せガイド１６のフツク部３
７に係合されたまま移動して強制的にスリツト２
４へと係合せられ、これによつて糸条Ｙは空ボビ
ンＢとパツケージＰとの間に切断され、該スリツ
ト２４上への初期巻きが開始される。次いで両シ
リンダ２２，２５が非作動となつて両糸寄せガイ
ド１５，１６が元の位置へと復帰し、糸条Ｙはト
ラバースガイド３２に拾われてトラバースを開始
し、更に満巻のパツケージＰがスピンドル１２か
ら抜き去られた時点で首降り装置２０が第４図
の位置まで回動して糸条Ｙの移し替え動作を完了
する。

上述した本糸条巻取装置によれば、糸条Ｙは空
ボビンＢの上下で２つの糸寄せガイド１５，１６
によつて移動せられるため、その走行経路がスリ
ツト２４と平行に保たれ、該スリツトへの係合が
確実に行われる。また該空ボビンＢとパツケージ
Ｐとの間において、糸条Ｙは第２の糸寄せガイド
１６と糸屈曲ガイド１７とによつて屈曲せられる
ため、満巻のパツケージＰに対してその巻幅範囲
内に糸条Ｙが巻回され、該パツケージＰの糸くず
れを生じることがない。更に、第２糸寄せガイド
１６を作動させるシリンダ２５は小型のもので済
み、経済的である。また更に、糸条Ｙは第２糸寄
せガイド１６が第４図から同図に示す如くス
イングすることによつてスリツト２４へと強制的
に係合せられるため、該係合が一層確実かつ迅速
に行われることになる。しかも両糸寄ガイド１
５，１６が移動する間、つまり第４図の状態に
おいて糸条Ｙは空ボビンＢと非接触であるため、
該移動の過程で糸条Ｙが上記空ボビンＢとの摩擦
によつて不測の切断を生じることもない。

以上説明した様に本発明によれば、簡単な構造
にして満巻のパツケージから空のボビンへと糸条
を確実に移し替えることができ、所期の目的を充
分に達成することができた。すなわち、第１と第
２の糸寄せガイドが共に、シリンダによりトラバ
ース幅以上に亘つて移動するようにしたので、ト
ラバースガイドが高速で往復移動していてもも、
良好に該トラバースガイドから糸条を外し、外し
た糸条をボビンのスリツトに対し平行に保つたま
まボビン端へ平行移動でき、したがつて、該スリ
ツトへの糸条の係合失敗がほとんど生じず、確実
に新しいボビンへの糸渡しができる。

また、糸屈曲ガイドは、満巻パツケージの肩部
近くに設けなければならないことから、固定式の
場合にはどうしても２組必要（つまり、各スピン
ドルについて同様のガイドが重複して必要）であ
るが、本発明の移動式の場合は首を振ることによ
つて各スピンドルに共通して作用しうるので、１
組の糸屈曲ガイドで良いという利点があり、固定
式の場合にはどうしても各スピンドルの中間位置
に２組設けなければならないので、糸屈曲ガイド
と満巻パツケージ、および糸屈曲ガイドと糸を渡
すべきボビンとの間の距離が大きくなり、糸に余
分なたるみが生じたり、糸が満巻パツケージの肩
から外れないようにするという作用が確実でない
欠点があるが、本発明の移動式の場合は首を振る
ことによつて、糸渡し時には常に糸屈曲ガイド
を、ボビンの近くであつて、かつ満巻パツケージ
の肩部近くに位置させることができるので、糸の
余分なたるみを解消できると共に、糸が満巻パツ
ケージの肩から外れるのを完全に防止することが
できる長所もある。

さらに、当該１組の糸屈曲ガイドは、通常はデ
ツドスペースであるところの２本のスピンドル間
の中間位置に設けられるので、タレツト以外の他
の装置部分（例えばスライドボツクス等）に設け
る場合に比べて当該巻取装置全体をコンパクトに
設計できるという長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の糸条巻取装置を示す側面図、第
２図は本発明の実施例を示す側面図、第３図はそ
の要部を示す図、第４図，，は夫々上記実
施例の動作を説明するための正面図である。 １０……タレツト、１１，１２……スピンド
ル、１４……トラバース装置、１５……第１糸寄
せガイド、１６……第２糸寄せガイド、１７……
糸屈曲ガイド、２０……首振り装置、２２……シ
リンダ、２３……ピストンロツド、２５……シリ
ンダ、２８……ピストンロツド、Ｂ……ボビン、
Ｐ……パツケージ、Ｙ……糸条、ａ……巻取位
置、ｂ……待機位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸条を所定の範囲内でトラバースさせるトラ
   バース装置と、該装置でトラバースされた糸条を
   ボビン上にパツケージとして巻取る２本のスピン
   ドルと、該２本のスピンドルの一方を巻取位置、
   他方を待機位置に夫々回転可能に支持すると共
   に、各スピンドルの位置を相互に切替えるタレツ
   トとを有する糸条巻取装置において、糸条の走行
   経路に関し上記巻取位置のボビンの上流側および
   下流側に、糸条を上記トラバースの範囲外に移動
   させる第１および第２の糸寄せガイドを夫々配設
   し、かつ、上記第２の糸寄せガイドと上記待機位
   置のパツケージとの間に糸条を該パツケージの巻
   幅の範囲内に保持する糸屈曲ガイドを設け、上記
   第２の糸寄せガイドと糸屈曲ガイドとは、共に上
   記タレツトと同軸まわりで回転可能な首振り装置
   から突設された１本のシリンダ上に設けてあつ
   て、該第２の糸寄せガイドと糸屈曲ガイドは共に
   上記２本のスピンドルの位置切換時の旋回径より
   も内側において、タレツトの回転とは別に首振り
   旋回可能であり、第２の糸寄せガイドは上記シリ
   ンダに沿つてボビンへの糸巻取時のトラバース幅
   を越えて往復動するピストンロツドに取付けてあ
   ることを特徴とする糸条巻取装置。