JPH0244889Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244889Y2 JPH0244889Y2 JP17879886U JP17879886U JPH0244889Y2 JP H0244889 Y2 JPH0244889 Y2 JP H0244889Y2 JP 17879886 U JP17879886 U JP 17879886U JP 17879886 U JP17879886 U JP 17879886U JP H0244889 Y2 JPH0244889 Y2 JP H0244889Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bending
- gauge
- upper edge
- drive side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本案はベンデイングロ−ルにおける端曲用ゲ−
ジに関するものである。
ジに関するものである。
「従来の技術」
先ず鋼板の両端部を端曲げした後円筒状に曲げ
るため、従来は鋼板の側端部を下ロ−ルと上ロ−
ルとの中間部から上ロ−ルの下方に挿入し、上面
を上ロ−ルの半径とほぼ同一の曲率半径を有する
凹面に形成した押型を上昇させると共に上ロ−ル
を下降させて鋼板の側端部を上ロ−ルと押型の間
に挟圧して押曲げ、曲げ具合を調べる為にゲ−ジ
Ａを鋼板にあて端曲げの程度を測定して所要の曲
率半径になる迄以上の作業を繰り返していた。こ
の測定作業は第５図に示すようにゲ−ジＡを端曲
げ部Ｂに当接するものであるため測定時に同端曲
げ部Ｂを機外に搬出する必要があつてきわめて煩
雑であり、作業能率を向上させることは困難であ
つた。そのためゲ−ジで測定することなく経験と
勘に頼つて端曲げの曲率を決定したものである
（実公昭45−33874号）。
るため、従来は鋼板の側端部を下ロ−ルと上ロ−
ルとの中間部から上ロ−ルの下方に挿入し、上面
を上ロ−ルの半径とほぼ同一の曲率半径を有する
凹面に形成した押型を上昇させると共に上ロ−ル
を下降させて鋼板の側端部を上ロ−ルと押型の間
に挟圧して押曲げ、曲げ具合を調べる為にゲ−ジ
Ａを鋼板にあて端曲げの程度を測定して所要の曲
率半径になる迄以上の作業を繰り返していた。こ
の測定作業は第５図に示すようにゲ−ジＡを端曲
げ部Ｂに当接するものであるため測定時に同端曲
げ部Ｂを機外に搬出する必要があつてきわめて煩
雑であり、作業能率を向上させることは困難であ
つた。そのためゲ−ジで測定することなく経験と
勘に頼つて端曲げの曲率を決定したものである
（実公昭45−33874号）。
「考案が解決しようとする問題点」
本案は鋼板の端曲げ直後に迅速にゲ−ジによつ
て端曲げ部の曲率を測定して迅速に所要曲率に端
曲げし得る端曲面用ゲージ得ることを目的とする
ものである。
て端曲げ部の曲率を測定して迅速に所要曲率に端
曲げし得る端曲面用ゲージ得ることを目的とする
ものである。
「問題点を解決するための手段」
本案は機台に設けた駆動側フレ−ム及び反駆動
側フレ−ムに上下ロ−ルを架設し、上ロ−ルの直
下に昇降自在の端曲げ用押型を設け、同押型の両
側に下ロ−ルを設けてなるベンテイングロ−ルに
おいて、端曲げ用押型の反駆動側端部に上縁円弧
形ゲ−ジを上縁を上方に突出状態にかつ着脱自在
に支持し、上ロ−ルの反駆動側端部には上記ゲ−
ジ上縁との干渉防止用切欠段を形成し、かつ同上
縁の目視用窓を反駆動側フレ−ムに形成してなる
ベンデイングロ−ルにおける端曲用ゲ−ジによつ
て構成される。
側フレ−ムに上下ロ−ルを架設し、上ロ−ルの直
下に昇降自在の端曲げ用押型を設け、同押型の両
側に下ロ−ルを設けてなるベンテイングロ−ルに
おいて、端曲げ用押型の反駆動側端部に上縁円弧
形ゲ−ジを上縁を上方に突出状態にかつ着脱自在
に支持し、上ロ−ルの反駆動側端部には上記ゲ−
ジ上縁との干渉防止用切欠段を形成し、かつ同上
縁の目視用窓を反駆動側フレ−ムに形成してなる
ベンデイングロ−ルにおける端曲用ゲ−ジによつ
て構成される。
「作用」
従つて所要曲率の上縁円弧形ゲ−ジ２を端曲げ
用押型１の反駆動側端部に装着し同上縁２′を上
方に突出させた状態において同押型１と上ロ−ル
３の中間に鋼板１５の端曲げ部１６を挿入し、同
押型１を上昇させかつ上ロ−ル３を下降させて端
曲げ部１６を円弧形にプレス成形した後、上ロ−
ル３を上昇させると押型１上に支持されている端
曲げ部１６の円弧とゲ−ジ２の上縁２′の円弧と
を目視用窓５から目視により比較測定することが
でき、上述の動作を繰返してゲ−ジ上縁２′の円
弧（曲率）に端曲げ部１６の円弧（曲率）を一致
させることができる。その後上下ロ−ル３，１
２，１２によつて同鋼板１５を円筒又は円錐状に
曲げることができる。
用押型１の反駆動側端部に装着し同上縁２′を上
方に突出させた状態において同押型１と上ロ−ル
３の中間に鋼板１５の端曲げ部１６を挿入し、同
押型１を上昇させかつ上ロ−ル３を下降させて端
曲げ部１６を円弧形にプレス成形した後、上ロ−
ル３を上昇させると押型１上に支持されている端
曲げ部１６の円弧とゲ−ジ２の上縁２′の円弧と
を目視用窓５から目視により比較測定することが
でき、上述の動作を繰返してゲ−ジ上縁２′の円
弧（曲率）に端曲げ部１６の円弧（曲率）を一致
させることができる。その後上下ロ−ル３，１
２，１２によつて同鋼板１５を円筒又は円錐状に
曲げることができる。
「実施例」
機台７に駆動側フレ−ム８及び反駆動側フレ−
ム６を設け、両フレ−ム６，８に上ロ−ル３をシ
リンダ−９，９により昇降自在に架設する。上ロ
−ル３は昇降自在軸受１０，１０に軸支され、同
軸受１０，１０は上記シリンダ−９，９の下端に
設けられる。上ロ−ル３の直下には両端シリンダ
−１１，１１を介して機台７に支持した昇降自在
の端曲げ用押型１を設け、同押型１の上面は上ロ
−ル３と同一曲率の凹弧状に形成されている。そ
して同押型１の両側に下ロ−ル１２，１２を配置
し、両端を上記両フレ−ム６，８に軸支し駆動側
フレ−ム８の外側に突出した下ロ−ル１２，１２
に駆動歯車装置を接続する。上記端曲げ用押型１
の反駆動側端部には押型１の長手方向と直交する
嵌合溝１３を穿設し、同溝１３内に上縁円弧形ゲ
−ジ２を着脱自在に嵌合支持し、上縁２′を上方
に突出させ、同溝１３に通じる横ネジ孔１４にボ
ルトを螺合し同ボルトで上記ゲ−ジ２を締付固定
するものである。そして第１図に示すように上ロ
−ル３の反駆動側端部には上縁２′との干渉防止
用切欠段４を形成して上縁２′と上ロ−ル３との
干渉が防止される。そして反駆動側フレ−ム６に
は上縁２′及び上ロ−ル３下部の目視用窓５を開
口し、同フレ−ム６の外側から目視できるように
形成するものである。尚図中１５で示すものは鋼
板、１６は端曲げ部である。
ム６を設け、両フレ−ム６，８に上ロ−ル３をシ
リンダ−９，９により昇降自在に架設する。上ロ
−ル３は昇降自在軸受１０，１０に軸支され、同
軸受１０，１０は上記シリンダ−９，９の下端に
設けられる。上ロ−ル３の直下には両端シリンダ
−１１，１１を介して機台７に支持した昇降自在
の端曲げ用押型１を設け、同押型１の上面は上ロ
−ル３と同一曲率の凹弧状に形成されている。そ
して同押型１の両側に下ロ−ル１２，１２を配置
し、両端を上記両フレ−ム６，８に軸支し駆動側
フレ−ム８の外側に突出した下ロ−ル１２，１２
に駆動歯車装置を接続する。上記端曲げ用押型１
の反駆動側端部には押型１の長手方向と直交する
嵌合溝１３を穿設し、同溝１３内に上縁円弧形ゲ
−ジ２を着脱自在に嵌合支持し、上縁２′を上方
に突出させ、同溝１３に通じる横ネジ孔１４にボ
ルトを螺合し同ボルトで上記ゲ−ジ２を締付固定
するものである。そして第１図に示すように上ロ
−ル３の反駆動側端部には上縁２′との干渉防止
用切欠段４を形成して上縁２′と上ロ−ル３との
干渉が防止される。そして反駆動側フレ−ム６に
は上縁２′及び上ロ−ル３下部の目視用窓５を開
口し、同フレ−ム６の外側から目視できるように
形成するものである。尚図中１５で示すものは鋼
板、１６は端曲げ部である。
「効果」
本案は上述のように構成したのでベンデイング
ロ−ルによつて鋼板１５の端曲げを行うに際し、
端曲げ部１６をゲ−ジ２によつて目視測定し熟練
を要せず迅速簡便かつ所定曲率に端曲げを行い得
るものである。
ロ−ルによつて鋼板１５の端曲げを行うに際し、
端曲げ部１６をゲ−ジ２によつて目視測定し熟練
を要せず迅速簡便かつ所定曲率に端曲げを行い得
るものである。
第１図は本案のベンデイングロ−ルにおける端
曲用ゲ−ジを示す側面図、第２図は端曲げ部測定
状態正面図、第３図は上縁円弧形ゲ−ジの斜視
図、第４図は本案の端曲用ゲ−ジを備えたベンデ
イングロ−ルの斜視図、第５図は従来の測定法の
正面図である。 １……端曲げ用押型、２……上縁円弧形ゲ−
ジ、２′……上縁、３……上ロ−ル、４……干渉
防止用切欠段、５……目視用窓、６……反駆動側
フレ−ム。
曲用ゲ−ジを示す側面図、第２図は端曲げ部測定
状態正面図、第３図は上縁円弧形ゲ−ジの斜視
図、第４図は本案の端曲用ゲ−ジを備えたベンデ
イングロ−ルの斜視図、第５図は従来の測定法の
正面図である。 １……端曲げ用押型、２……上縁円弧形ゲ−
ジ、２′……上縁、３……上ロ−ル、４……干渉
防止用切欠段、５……目視用窓、６……反駆動側
フレ−ム。
Claims (1)
- 機台に設けた駆動側フレ−ム及び反駆動側フレ
−ムに上下ロ−ルを架設し、上ロ−ルの直下に昇
降自在の端曲げ用押型を設け、同押型の両側に下
ロ−ルを設けてなるベンデイングロ−ルにおい
て、端曲げ用押型の反駆動側端部に上縁円弧形ゲ
−ジを上縁を上方に突出状態にかつ着脱自在に支
持し、上ロ−ルの反駆動側端部には上記ゲ−ジ上
縁との干渉防止用切欠段を形成し、かつ同上縁の
目視用窓を反駆動側フレ−ムに形成してなるベン
デイングロ−ルにおける端曲用ゲ−ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879886U JPH0244889Y2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879886U JPH0244889Y2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385317U JPS6385317U (ja) | 1988-06-03 |
| JPH0244889Y2 true JPH0244889Y2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=31121265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17879886U Expired JPH0244889Y2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244889Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP17879886U patent/JPH0244889Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385317U (ja) | 1988-06-03 |
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