JPH0244846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、医薬品あるいは製菓等における顆
粒状物（小粒または細粒）を作る円筒型造粒機に
関するものである。

（従来の技術） 一般に、顆粒状物を連続的に多量に作るために
は、円筒型造粒機が用いられている。

この円筒型造粒機は、円周に多数の小孔が配設
されその内側に４分割又は６分割等された回転翼
を有する円筒状バスケツトに、上部ホツパーより
湿潤された粉末が落下されると共に押込羽根によ
り粉末を練合しながら下方へ押圧する。

この練合物は回転翼の間に圧入されてその回転
翼の回転により、バスケツトの内周面方向即ち外
周方向に押圧移動されて小孔より押出され顆粒状
物となる。

従来、このような円筒型造粒機は、顆粒状物の
長さを決めたり、無理な押圧圧力を掛けない、バ
スケツトの早期破損を防止したい、処理量を多く
したい等の要望により各種改良がなされており、
(イ)実公昭36−13797号（実願昭34−3095号）公報、
(ロ)特公昭40−18202号（特願昭37−47064号）公
報、(ハ)実公昭61−15953号（実開昭58−6728号）
公報に開示される技術がある。

上記(イ)は、回転翼の全先端部に押出し用の先端
板（弾力性摺擦板）を取着するようにしたもので
あり、(ロ)は、バスケツト（スクリーン）の内面と
回転羽根の頂部との間に適当な間隙を与えたもの
であり、(ハ)は、造粒羽根の各翼端の回転方向側に
掻取り段部を形成した等のものである。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来技術にあつても、一応顆粒状物
は製造できるものであるが、構造が複雑で高価と
なる等の問題点や、回転翼の回転による練合物の
膜の成長等から発生するバスケツトの破損や膜の
上方へのはみ出し、あるいは不揃いの顆粒状物と
なる等の問題点があつた。

即ち、練合物がバスケツトの小孔から出難い時
は回転翼で必要以上に練込むために長尺状に顆粒
（素麺状）となり、やがて摩擦熱により練合物は
乾き、増々出難くなつてバスケツトを破損するよ
うになる。

また、湿潤粉末の湿潤度合又は回転翼の押出圧
力あるいは大径になるにつれてのバスケツトの歪
等により回転翼の押出し力が変化し不揃な商品価
値の無い顆粒状物となり、更に、回転翼により形
成される膜は連続的な稼動によつて漸次形成され
る厚みが増加すると共にその増加はやがて開放側
である上方に成長して不都合なものとなりその対
策を施さなければならない等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この考案
によれば、湿潤粉末を押込羽根１０にて有底で小
孔２が多数配設された円筒状バスケツト１の底方
向に押圧しながら練合された練合物を、円筒状バ
スケツト１内の回転翼３により該バスケツト１の
内周面４に向つて押出し小孔２を通して顆粒状物
を作る円筒型造粒機において、回転翼３の各先端
部にバスケツト１の内周面４をその小孔２に向つ
て略直角に押圧する押圧弾発体５ａ，５ｂ，５ｃ
を配設すると共に、１先端部に弾発体の内周面４
との接触部である先端を鋭角状に形成した剪断弾
発体６を配設して成り、押圧弾発体５ａの回転に
より内周面４に練合物の膜を作ると共に次の押圧
弾発体５ｂによつてその前段の膜の厚み量だけ押
出し、回転翼３の１回転毎に剪断弾発体６により
膜を剪断して押出しと剪断とを繰り返すようにし
たことを特徴とする円筒型造粒機が提供される。

（作用） 上記の技術的手段は次の様に作用する。

バスケツト１の内周面４をその小孔２に向つて
略直角に押圧する押圧弾発体５ａ，５ｂ，５ｃ
は、バスケツト１の歪や熱変化または練合物の性
状あるいは回転翼の熱変化や精度不良等の押出圧
力変化の要因を吸収するごとく作用する。

回転翼３に必ず１つ配設された剪断弾発体６
は、バスケツト１の内周面４との接触部である先
端が必ず鋭角状に形成されていることにより、そ
の内周面４を１回転毎に全く練合物の膜が付着し
ていない状態にするごとく作用し、即ち、押圧弾
発体５ａ，５ｂ，５ｃが１回転毎に必ず新たな膜
を形成するように作用するものである。

（実施例） この考案の一実施例を図面について説明すれ
ば、１は周囲に多数の小孔２が形成された円筒状
のバスケツトであり、該バスケツト１は、造粒機
フレームの上面に取着された皿７の外周部にその
内周面４が差し込まれてフレームに取着されてお
り、その皿７がバスケツト１の底部を形成してい
る。

上記小孔２は、通常直径0.5〜1.0mmであり、顆
粒状物の用途等によつて決定される。

３は上記皿７の中央に配設された翼シヤフト８
に取着された回転翼であり、該回転翼３は、４分
割されておりその先端部の３箇所には押圧弾発体
５ａ，５ｂ，５ｃが着脱自在に配設され、残りの
１箇所の先端部には剪断弾発体６が同じく着脱自
在に配設されている。

この押圧弾発体５ａ，５ｂ，５ｃは、バスケツ
ト１の内周面４をその小孔２に向つて略直角に押
圧するように配設されており、これは第１図の二
点鎖線で示すように、各弾発体５ａ，５ｂ，５ｃ
の自由半径即ちバスケツト１内に回転翼３を挿嵌
しない状態における半径が例えば約１mm程度大き
くなることであり、これはバスケツト１の直径や
弾発体材質や厚みによつて決定されるものである
が、常に押出圧力が内周面４にかかつていること
を表わしている。

そしてこの押出圧力は、本実施例の場合、２〜
３Kgとすることにより、弾発体５ａ，５ｂ，５ｃ
が練合物を内周面４に押付けた時にその練合物が
0.5〜1.0mmの厚みの膜を形成し、所望の顆粒状物
を得ることができた。

上記剪断弾発体６は、押圧弾発体５ａ，５ｂ，
５ｃと同様に内周面４を押圧しているのである
が、第２図で示すごとく、その内周面４との接触
部は鋭角状に形成されており、回転翼３の回転に
より内周面を掻取るものである。

この剪断弾発体６は、原粉末の種類や湿潤の度
合あるいは小孔２の大きさ等により上記形成され
る膜の厚さは一定とならない場合即ち回転翼３の
回転毎にその膜の厚みが厚くなるので、回転毎に
その膜を剪断即ち削り取るものであり、その鋭角
状に形成された内周面４との接触部は、必ず鋭角
状即ち線接触するものでなければならない、これ
は、第４図のようにした場合には、内周面に接す
る部分の掻取は板の後方にて行うために練合物を
更に練込むようになりバスケツトの破損が発生す
るものであり、実験により見い出したものであ
る。

９は押込羽シヤフト、１０は押込羽根、１１は
弾発体５ａ，５ｂ，５ｃ，６を取着する取付ボル
ト、１２はリング、１３はバスケツト１の締付ボ
ルトである。

なお、バスケツトの内径が約300mm以上のもの
は練合物を小孔より押し出す場合に歪み即ち脹む
ものであり、この脹みを利用して練合物の膜を作
る場合には上記押圧弾発体５ａ，５ｂ，５ｃの押
出圧力（弾発力）は不要となるが、この場合に
も、バスケツト１の外周にバンド状のものを挿嵌
して補強することにより脹量を調整し、押圧弾発
体５ａ，５ｂ，５ｃにより押出圧力を一定にして
実施した方が望ましい。

（考案の効果） 以上に説明したように、本考案は、簡単な構造
において押出圧力を変化させる要因に追従して常
に押出圧力を一定に保ち、しかも１回転毎にその
変化要因の連続性を断ち切ることにより均質な膜
を形成するものであり、連続的に均質な顆粒状物
を作ることができると共にバスケツト等の破損を
防止できる円筒型造粒機を安価に提供できるもの
である。

また、これにより得られる顆粒状物は、製薬や
製菓業界において顆粒状の製品や顆粒を錠剤機に
て圧縮成形する医薬の錠剤又は錠剤菓子等に広く
利用されており、このような顆粒状物を多量に均
質にしかもバスケツトの破損なく安価に提供でき
る効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案による円筒型造粒機の一実施例
を示すものであり、第１図は要部平面図、第２図
は要部拡大平面図、第３図は要部縦断面図であ
り、第４図は本実施例と比較するための説明図で
ある。 図面において、１はバスケツト、２は小孔、３
は回転翼、４は内周面、５ａ，５ｂ，５ｃは押圧
弾発体、６は剪断弾発体、７は皿、８は翼シヤフ
ト、９は押込羽根シヤフト、１０は押込羽根、１
１は取付ボルト、１２はリング、１３は締付ボル
トを示すものである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 湿潤粉末を押込羽根１０にて有底で小孔２が多
   数配設された円筒状バスケツト１の底方向に押圧
   しながら練合された練合物を、円筒状バスケツト
   １内の回転翼３により該バスケツト１の内周面４
   に向つて押出し小孔２を通して顆粒状物を作る円
   筒型造粒機において、回転翼３の各先端部にバス
   ケツト１の内周面４をその小孔２に向つて略直角
   に押圧する押圧弾発体５ａ，５ｂ，５ｃを配設す
   ると共に、１先端部に弾発体の内周面４との接触
   部である先端を鋭角状に形成した剪断弾発体６を
   配設して成り、押圧弾発体５ａの回転により内周
   面４に練合物の膜を作ると共に次の押圧弾発体５
   ｂによつてその前段の膜の厚み量だけ押出し、回
   転翼３の１回転毎に剪断弾発体６により膜を剪断
   して押出しと剪断とを繰り返すようにしたことを
   特徴とする円筒型造粒機。