JPS582422Y2

JPS582422Y2 - 造粒機

Info

Publication number: JPS582422Y2
Application number: JP9086578U
Authority: JP
Inventors: 登川上
Original assignee: 不二パウダル株式会社
Priority date: 1978-07-01
Filing date: 1978-07-01
Publication date: 1983-01-17
Also published as: JPS559234U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は押出し式造粒機の改良に関する。

従来のこの種押出造粒機の基体的な形態では、材料を回
転軸方向に押し出すかまたは回転半径方向に押し出すよ
うな押出羽根と、それらの押出羽根の材料押出し面を覆
う多孔板とより成る造粒部が形成されている。

そして、適当な湿潤性が与えられて調合された可塑性粉
体材料を前記造粒部に送りこみ、前記押出羽根による摺
動および多孔板への分力により多孔板に押しつけ、前記
孔より所定の粒径に押出し成型する様に構成されている
。

しかし、このような従来の押出造粒機においては次のよ
うな問題点があった。

即ち、多孔板への押出圧力が全域に亙って必らずしも一
定せず、押出位置によって造粒形状にバラツキがあり、
多孔板の孔抵抗に対して押出羽根の押出圧力が不足し、
材料が造粒されずに押出羽根に付着固化し、時間経過と
共に造粒不能に陥る。

また、上記の押出羽根に付着した材料が押出羽根の回転
につれて、多孔板の内周壁を摺動しながら空転するため
に多孔板内周壁との摩擦により発熱昇温し、材料によっ
ては不良品となる。

従って、押出圧力不足を補って良好な製品を得るために
前処理工程において多量のバインダー等を加えて充分な
可塑性を与える必要があり、そのための別個の前処理装
置を必要とし、装置全体が高価となるなど多くの欠点が
存在する。

本考案は上記の欠点を除き、押出圧力を全域にわたって
一定せしめ、押出羽根への材料付着並びに固化を防ぎ、
造粒作業能率を高めるとともに良品質の製品が得られ、
しかも高価な前処理装置を必要としない造粒機を提供す
ることを目的とする。

以下本考案の一実施例を図面にもとづき説明する。

第１図乃至第３図において原料送り部１には回転軸１０
のまわりに互いに逆むきねし山１１ａを備えた２本の
送りスクリュ１１．１１がスクリュケース１２内に水平
状態で並設される。

該送りスクリュ１１．１１は前記逆向きねじ山１１ａ
の対向する先端を近接して設けられ、駆動部２によって
逆方向回転可能とされる。

スクリュケース１２は材料送り筒となってその駆動側上
部には材料投入口１２ａが設けられる。

前記ねし山１１ａは前記逆方向回転によって材料を後
記造粒部方向へ押し進める方向に傾斜する。

駆動部２において、スクリュ１１．１１は、ギヤボック
ス２１の材料送り方向側前部に設けた後部軸受２２と、
後記造粒部３の先端に設けた前部軸受２３とに支持され
、ギヤボックス２１を経て図示外のモータによって駆動
される。

造粒部３は材料送り部１の材料送り方向先端に形成され
、前記スクリュ１１．１１の回転軸１０．１０に一体で
かつ、該軸より小径の押出羽根軸３１．３４と押出羽根
３２．３５および多孔板３３とによって構成される。

即ち、一方の押出羽根軸３１は、軸の長さ方向に沿った
２つの区間Ａ、ＢゾーンのうちＡゾーンにおいて、２枚
の押出羽根３２ａ、３２ａが円周方向で１８０度
角度変位して等間隔にとりつけられる。

そして、該押出羽根３２ａ、３２ａの材料押出面
となる表面３２Ｃおよび空隙凹部となった裏面３２ｄ
は、回転軸線に同心の円筒面で切断した断面において、
材料に材料送り方向（ＡゾーンからＢゾーン方向）分力
を与えるように羽根長さ方向が回転軸線に対して後部（
第１図右側）が回転方向に対して先行する如く捩れた滑
らかな曲線に沿って傾斜している。

また、回転軸線に直角な平面で切断した断面においては
、材料に回転半径方向外側への分力を与えるように、羽
根高さ方向が回転半径方向内側にゆくに従い回転方向に
先行するように滑らかな傾斜曲線を画く如く形成される
。

押出羽根３２の表面３２Ｃと押出羽根軸３１との境界
部分は滑らかな曲面によって接続される。

押出羽根軸３１のＢゾーンにおいても前記と同様に２枚
の押出羽根３２ｂ、３２ｂが取付けられるが、前
記と異なる点は次の如くである。

先づ、該押出羽根３２ｂ、３２ｂはＡゾーンの押出羽根
に対して羽根軸３１の周囲に９０度角度変位してとりつ
けられる。

また、羽根長さ方向が前記と逆方向即ち材料をＡゾーン
側へ寄せるよう材料送り方向に対して逆方向への分力を
与えるように傾斜している。

前記−前軸３１に対して他方軸３４にも前記と同様にＡ
、Ｂゾーンに各々２枚宛の押出羽根３５ａ。

３５ｂが設けられる。

しかして、両軸３１，３４間においてＡゾーンの羽根３
２ａと３５ａとは、またＢゾーンの羽根３２ｂと
３５ｂとは、互いに回転方向に９０度角度変位して取
付けられる。

そして特に注目すべきは、各押出羽根３２．３５は前記
材料送りスクリュ１１．１１よりも大なる外周半径を持
ち、回転時その羽根先端が互いに相手方羽根の先端外周
よりも内側の空間を通過するように、両押出羽根軸間距
離の＋より大なる半径をもって配置されている。

また、これら一対の押出羽根３２．３５の回転空間の外
側を覆って、断面まゆ形状の多孔板３３が設けられる。

該多孔板３３は材料の造粒に適した厚さを持ち、所要の
大きさの孔が適当な間隔に穿たれている。

次に作動状態について説明する。

投入口１２ａより投入された材料は第３図矢示方向への
送りスクリュ１１の回転につれて造粒部３へ送られる。

造粒部３では材料が先ずＡゾーンの押出羽根３２．３５
の回転につれてその押出表面３２Ｃ，３５ｅによって
外方へ押しつけられ、順次先端部に進み乍ら多孔板３３
の孔３３ａより外部へ押し出される。

Ａゾーンで押し出されず、更にＢゾーンに進んだ材料は
前記と同様に外方へ押し出され造粒されるが、前記Ａ、
Ｂゾーン相互間に構成された互いに向き合う方向への分
力により、材料は羽根軸先端方向へ押しつけられること
なく、ＢゾーンからＡゾーンへ材料の一部が押し戻され
、これら両ゾーンの境界部近辺に最も多く供給されるこ
ととなり、造粒部３の中間部が最大限に生かされ、効率
のよい造粒が行なわれる。

しかして、押出羽根３２．３５の羽根軸周辺および裏面
（３２ｄ、３５ｆ）空隙凹部に進入付着した材料
は、互いに他方軸側の押出羽根との近接かみ合せによっ
て相互にかきおとされ、鉄部に材料が滞溜したり、固化
することはない。

実験によると本考案の造粒性能は次の如き成果を得た。

但し、押出羽根の枚数枚各羽根軸、各ゾーン毎に２同外径１３０ｍ！Ｉｔφ 同送り方向角度Ａ部傾斜角１０” 、長さ８５１１１１Ｂ部〃１２°、／／９ＱＩｌｌｌモータ出力３．７ｗ可変速型ちなみに、上記の造粒機に従来の押出羽根をとりつけた
場合、（２）の条件による造粒能力は１００〜１５０
ｋｇ／Ｈｒであツタ。

以上により明らかな如く少なくとも３倍の造粒能力を得
た。

上記第１実施例において、スクリュ軸１１．１１が後部
軸受２２によって強固に支持されれば前部軸受２３は必
らずしも必要とするものではない。

また押出羽根３２．３５は各羽根軸および各ゾーン毎に
１枚や３枚乃至それ以上であってもよい。

また押出羽根軸は２ゾーンに限られず、それ以上のゾー
ンに区画されてもよく、１ゾーンのみでもよい。

第４図、第５図は本考案の第２実施例を示すもので竪型
造粒機である。

即ち該実施例における材料送り部主は、回転軸６０．６
０のまわりに逆向き螺旋状羽根６１．６１を備えた２本
の送りスクリュ６，６がスクリュケース４２内に垂直状
態に並設される。

スクリュケース４２は上部が開放されて原料投入口４２
ａとなる。

該送りスクリュ６，６は造粒部５の底壁を貫通して下方
で駆動される。

造粒部５は前記スクリュケース４２の下方に設けられ、
前記一対の回転軸６０．６０に延設された押出羽根軸３
１．３１と多孔板３３とよりなる。

押出羽根軸３１．３１の長さ方向に沿った３つの区間の
各々において、夫々１個のアーム３４ａが突設固定さ
れ、該アームの先端には該羽根軸３１の回転方向に対し
て先端がアーム３４ａの延長線よ、り後方向となるよ
うに斜向したブレード３４ｂがとりつけられた押出羽
根３４が形式される。

そして、該押出羽根３４の回転方向傾斜面は原料押出面
３４Ｃとなる。

前記３区間には夫々一枚宛の押出羽根３４が羽根軸円周
方向に１２０度角度変位して等間隔にとりつけられる。

これら並列する２本の羽根軸３１．３１の各羽根３４は
前記実施例と同様材料送りスクリュ６，６よりも大なる
外周半径を持ち、回転時その羽根先端が互いに相手方羽
根の先端外周よりも内側の空間を通過するよう、両押出
羽根軸間距離の÷より犬なる半径をもって配置されてい
る。

従ってこれら羽根軸３１．３１の逆方向回転に当って、
各押出羽根は押出面３４Ｃで材料を多孔板３３に対し
て押しつけて造粒作用することは勿論、互いに他の羽根
軸３１に付着した材料をかきおとす役目もする。

また、本実施例では自重によって材料が造粒部５へ自然
流下するため、円滑な材料供給が期待できる。

第２実施例でも押出羽根は各軸毎３枚に限定されるもの
ではない。

また、各区間毎に２枚以上の羽根を備えてもよい。

材料送り部１，４は上記実施例の他、ピストン式その他
の形式のものでもよい。

本考案は以上の如く、造粒部が並列する２本の押出羽根
軸と押出羽根および多孔板とより成り、押出羽根軸は長
さ方向の１以上の区間の各々において少なくとも１枚の
押出羽根がその回転半径方向外側への分力を前記材料に
与えるように設けられるので、多孔板に対して一定の強
い押圧力が付与され造粒効率が高い。

また、前記押出羽根は前記押出羽根軸間距離士よりも大
なる半径を持ち、前記−前軸の押出羽根と他方軸の押出
羽根とは互いに相手方羽根の先端外周よりも内側の空間
を通過するよう回転方向に角度変位して配置されるので
、各押出羽根の裏面空隙凹部に進入付着した材料は互い
に他方軸側の押出羽根との近接かみ合せによって相互に
かき落され、鉄部に材料が滞溜したり固化したりするこ
とがない。

また、造粒室内の材料の移動を容易に且つ均一に分散し
、更に互いの羽根に付着した材料を羽根の交差で剥離し
ながら剪断造粒される為、造粒ムラ（密度ムラ）が無く
、動力当り２〜３倍の造粒能力を得た。

また、スクリューに加えられる駆動力が極めて軽減され
ると共に、多孔板面に加えられた圧力の減少によって多
孔板の摩耗が極度に減少した。

更に、本考案は圧縮加圧機能を極端に弱めた点で従来機
能とは全く異質のものである為、製品としての造粒物が
極めてソフトな顆粒となり、医薬品、食品等の崩壊性や
溶解性を要求される材料に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す１部切欠平面図、第２
図は１部切欠正面図、第３図は第１図のＩＩＩＩＩＩ断
面図、第４図は他の実施例を示す水平断面図、第５図は
同縦断面図を示す。１・・・・・・材料送り部、２・・・・・・駆動部、３
・・・・・・造粒部、３１．３４・・・・・・押出羽根
軸、３２．３５・・・・・・押出羽根、３３・・・・・
・多孔板、３３ｂ・・・・・・細孔、４・・・・・・
材料送り部、５・・・・・・造粒部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

粉体原料に可塑性が与えられるように調合された材料の
送り部と、駆動部と、造粒部とを含み、該造粒部は並列
する２本の押出羽根軸と押出羽根および多孔板とより戒
り、前記押出羽根軸には長さ方向の１以上の区間の各々
において少なくとも１枚の押出羽根がその回転半径方向
外側への分力を前記材料に与えるように設けられ、前記
押出羽根は前記押出羽根軸間距離の士よりも大なる半径
を持ち、前記一方軸の押出羽根と他方軸の押出羽根とは
互いに相手方羽根の先端外周よりも内側の空間を通過す
るように回転方向に角度変位して配置され、前記一対の
押出羽根の回転空間を覆って多孔板が設けられたことを
特徴とする造粒機。