JPH0244583B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は化粧品、医薬品、食料品、或いは化
学製品等における粉末固形分を連続的に微粒化分
散させる装置に関する。

（従来の技術） 摩砕装置として一対の摩砕盤を摺合せるように
し、その摺合せ部に処理物を通過させて微粒化を
行なうことは一般に知られるが、この装置は処理
容器内において一方の摩砕盤は容器内で回転する
駆動軸に結着して回転させるように設け、他方の
摩砕盤は容器内において何等かの手段で固定させ
て設けることにより両摩砕面の摺合せ関係を得ら
れるようにしており、一般的には容器内に前記１
対の摩砕盤から成る１組の摩砕装置を設けてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のように予じめ設定した大きさの容器
内に一組の摩砕装置を設けたものにおいて、更に
微粒化性能を高めるために摩砕装置を増設して多
段式とすることは処理容器の大きさによる制限の
ため従来の装置では多段化に対処させることが困
難であつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来装置の不利を改善し、特に摩
砕装置を内部に組込むための処理容器を使用する
ことなく、摩砕装置の構成部材を利用して処理容
器を形成することにより摩砕装置の多段化を有利
にすると共に処理物の内容に応じて摩砕装置の使
用組数を増減し、且つその使用数に応じ処理容器
の大きさも自動的に変え得るようにしたことを目
的とするもので、一面に環状摩砕面を形成した鍔
状の可動部材と、一面に該可動部材の環状摩砕面
と摺合せて摩砕部を構成する環状摩砕面を形成し
且つ他面に該環状摩砕面より大径の円筒部を突設
した筒状の固定部材とで１組の摩砕装置を形成
し、その適数組を固定機枠から突設させた駆動軸
の該突出部に対し各組の摩砕部間に間隔が形成さ
れるように各組の可動部材を順次着脱自在に挿嵌
固着すると共に、各組の固定部材を順次円筒部で
連結させて、その一端に原料供給口を有する端部
材と他端に排出口を有する端部材を一体に連結
し、これら両端部材とその中間に介在させた適数
の固定部材とにより各組の摩砕部および駆動軸の
突出部を包容する円筒状の容筐を形成してこれを
固定機枠に固着し供給口から原料を圧送して各組
の摩砕部を経た後、排出口から取出すようにした
ことを特徴とする。

（作 用） 本発明装置において、固定機枠から突出させた
駆動軸に、摩砕部を形成する可動部材と固定部材
とを１組とする摩砕装置の適数組を、各組の可動
部材を順次該駆動軸に挿嵌結着すると共に各組の
固定部材とその両端に連結した端部材とにより摩
砕部を包容した容筐を形成して、これを固定機枠
に固着することにより該容筐内に任意数の摩砕部
が多段式に形成され、供給口から該容筐内に圧送
される原料は多段式に形成された各組の摩砕部を
通過することにより順次精度を高めて微粒化され
る。

したがつて本発明においては固定機枠から突出
する駆動軸に対して組込む摩砕装置の数の増減に
よつて微粒化の精度を調整することができ又その
数の増減に応じて固定部材による容筐の大きさは
自動的に変えられ、摩砕装置の組込み数に対し無
為に大きくなり或いは小さくなることのないよう
にした。

（実施例） 本発明の実施例を図面について説明する。

１は固定設置された機枠で、これに駆動軸２を
架設し、これをモータ３から例えば歯車機構４等
の伝動装置を介して回転させるようにし、該駆動
軸２の一端を機枠１から所定長さ突出させた。

５は可動部材６と固定部材７とを１組とする摩
砕装置で、可動部材６は第４図および第５図で示
すように一面に凹凸粗面による環状の摩砕面６ａ
を形成した鍔状材から成り、図示例では後記する
ようにこの可動部材６を前記駆動軸２の突出部に
挿嵌結着するために摩砕面６ａと反対側に管部６
ｂを一体に形成した。

固定部材７は第６図および第７図で示すように
一面に可動部材６の環状摩砕面６ａと摺合せて摩
砕部５ａを構成する環状摩砕面７ａを形成した鍔
状材から成り、該鍔状材の他面には環状摩砕面７
ａより大径の円筒部７ｂを形成し、図示例では後
記するように、この固定部材７の適数を連結する
ための連結孔７ｄを配設したフランジ７ｃを設け
た。

８は一方の端部材を示し、該端部材８は一端に
フランジ８ａを有する円筒体とし、該円筒部に排
出口１１を形成した。

９は他方の端部材を示し、該端部材９は円盤体
とし、これに原料供給口１０を設けた。

第３図で示すように、この実施例では固定機枠
１から突出させた駆動軸２の該突出部２ａに対
し、可動部材６と固定部材７を１組とする摩砕装
置５の３組を装備させ、これを最多段数としたも
のを示し、この状態から摩砕装置の段数を減らし
得るようにしたが、駆動軸突出部２ａの長さによ
つて３組に限らずその数を増設する場合もある。
駆動軸突出部２ａに対する摩砕装置５の組込み
は、第２図で示すように先づ固定機枠１の外端面
に円筒状の端部材８をフランジ８ａにおいて固着
し、該端部材８のフランジ８ａには適宜数の連結
杆１２を夫々基部で螺着固定して前方に突出させ
る。次で第１組の摩砕装置５の可動部材６をその
管部６ｂで突出軸２ａに挿嵌した後、該第１組の
固定部材７のフランジ７ｃに設けた連結孔７ｄを
前記連結杆１２に挿通させて該固定部材７を端部
材８の前部に連接させ且つ固定部材７の環状摩砕
面７ａを可動部材６の摩砕面に対向させて両摩砕
面６ａ，７ａによる摩砕部５ａを形成させる。

このようにして順次第２組および第３組の可動
部材６と固定部材７を組込んで２段、３段の摩砕
部５ａを形成し、最終的に突出軸２ａの軸端に螺
着したナツト１３により各組の可動部材５…を一
連に締つけて突出軸２ａと一体に固着すると共に
最終組の固定部材７の次に端部材９を連結杆１２
に挿着してナツト１２ａで締つけることにより両
端部材８，９とその中間の固定部材７…とを一体
に結合させ、これらの結合によつて配設される３
段の摩砕部５ａと軸突出部２ａとを包容する円筒
状の容筐が形成されるようにし、又容筐内では各
組の可動部材６の管部６ｂと固定部材７の円筒部
７ｂとによつて各組の摩砕部５ａは適当な間隔を
以つて配設されると共に摩砕部５ａの両側には空
間が形成されるようにした。

尚、図示の実施例では端部材９を利用して更に
第３組の後部に第４組の摩砕部５a′を間隔を存し
て形成したものを示し、第３組の摩砕装置５の次
に前記可動部材６と同形の可動部材６を突出軸２
ａに挿嵌結着し、その環状摩砕面６ａと摺合せる
環状摩砕面７a′を該端部材９の内面に形成して第
４組の摩砕部５a′を構成した。

かくて供給口１０から圧送される処理原料は上
記のように多段式に設けた４段の摩砕部５a′，５
ａ…を順次通過して排出口から取出される間に、
各摩砕部において駆動軸２により回転する可動部
材と固定部材との摩砕面の摺合せ作動によつて微
粒化される。

この場合原料の流れを逆とし、上記排出口１１
を供給口とし、上記供給口１０を排出口としても
よい。

各摩砕部５を形成する環状摩砕面６ａと７ａと
の間〓は第１組の可動部材(6)と駆動軸２に形成し
た段部２ｂとの間に介在させた座金１４の厚さを
変えることにより調節し得られ、又各組の可動部
材６はノツクピン１５によつて順次連結され、固
定機枠１、端部材８，９および固定部材７の連結
接合部にはパツキング１６を介在させて気密に連
続させるようにした。

上記のように３組の摩砕装置５を組込んだ状態
から摩砕精度を下げる必要を生じたときは、第３
図で示すように第３組の摩砕装置５を取外して端
部材９を移動結着することにより摩砕部５ａを２
段とし、或いは更に第２組の摩砕装置５を取外し
て摩砕部５ａを１段とすることにより対処し得ら
れ、このとき最終位置の可動部材６の後部には所
定長さのスリーブ１７を突出軸２ａに挿嵌してナ
ツト１３で締つける。又摩砕部５ａを減らした状
態からこれに摩砕装置５を増設することも随時行
われ、その増減に従つて固定部材７の使用数が増
減するので、端部材と固定部材で形成される容筐
の大きさは摩砕部５ａの数に応じて自動的に変化
する。

尚、この実施例においては可動部材６と固定部
材７との環状摩砕面６ａ，７ａによる摩砕作用と
共に原料の剪断撹拌作用を行わせるようにしたも
ので、各組の可動部材６と固定部材７の夫々摩砕
面の反対面に円筒部を設け、その周壁に軸線方向
の多数のスリツトを設けて筒状に配設される多数
の櫛刃状の突片６ｃ，７ｃを形成し、両円筒部の
径を大小にして、突杆６ｃ，７ｅが、内外に重な
り合うようにし、第１組の固定部材７の突片７ｅ
と第２組の可動部材６の突片６ｃ、第２組の固定
部材７の突片７ｅと第３組の可動部材６の突片６
ｃとが、組合されて一方の突片６ｃ回転により剪
断撹拌を行なうようにしたものを示した。

（発明の効果） 本発明によるときは可動部材と固定部材との摩
砕面の摺合せにより摩砕部を形成する１組の装置
の複数組を駆動軸の長さ方向に着脱自在に組つけ
ることにより複数の摩砕部を多段式に形成するこ
とを容易にし、各組の固定部材は筒状に形成した
ので、その適数個を両端部材間に連接させて一体
に結合することにより、摩砕部を多段式に形成す
ると同時に該摩砕部を包容する容筐が同時に形成
され、且つ多段式摩砕部の数の増減に応じて固定
部材の使用数の増減によつて容筐の大きさを自動
的に変えることができ、従つて目的に適応する段
数の摩砕部を選択し得ると共にその設定段数の摩
砕作業に対応して無駄のない大きさの容筐内で処
理でき、従来のように予じめ制作した容器、槽等
を使用して、これに摩砕装置を組込むものにおい
て摩砕部の多段式およびその使用組数の増減選択
の不利を排除でき使用に便利な微粒化分散装置を
得た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明装置の側面図、第２図は要部の拡大截断側
面図、第３図は摩砕部の数を減らした状態の要部
截断側面図、第４図は可動部材の斜視図、第５図
は可動部材の反対側斜視図、第６図は固定部材の
斜視図、第７図は固定部材の反対側斜視図であ
る。 １……固定機枠、２……駆動軸、２ａ……駆動
軸の突出部、５……摩砕装置、５ａ……摩砕部、
６……可動部材、７……固定部材、６ａ，７ａ…
…環状摩砕面、７ｂ……固定部材の円筒部、８，
９……端部材、１０……原料供給口、１１……排
出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一面に環状摩砕面を形成した鍔状の可動部材
   と、一面に該可動部材の環状摩砕面と摺合せて摩
   砕部を構成する環状摩砕面を形成し且つ他面に該
   環状摩砕面より大径の円筒部を突設した筒状の固
   定部材とで１組の摩砕装置を形成し、その適数組
   を固定機枠から突出させた駆動軸の該突出部に対
   し各組の摩砕部間に間隔が形成されるように各組
   の可動部材を順次着脱自在に挿嵌固着すると共
   に、各組の固定部材を順次円筒部で連結させて、
   その一端に原料供給口を有する端部材と他端に排
   出口を有する端部材を一体に連結し、これら両端
   部材とその中間に介在させた適数の固定部材とに
   より各組の摩砕部および駆動軸の突出部を包容す
   る円筒状の容筐を形成してこれを固定機枠に固着
   し、供給口から原料を圧送して各組の摩砕部を経
   た後、排出口から取出すようにしたことを特徴と
   する微粒化分散装置。