JPH024406A - ボイラー用給水装置 - Google Patents
ボイラー用給水装置Info
- Publication number
- JPH024406A JPH024406A JP15131088A JP15131088A JPH024406A JP H024406 A JPH024406 A JP H024406A JP 15131088 A JP15131088 A JP 15131088A JP 15131088 A JP15131088 A JP 15131088A JP H024406 A JPH024406 A JP H024406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- boiler
- storage tank
- water storage
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 171
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene, tetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボイラー用水中に溶存している酸素や炭酸ガス
等のガス体を給水ライン中において効率的に除去するよ
うにしたボイラー用給水装置に関するものである。
等のガス体を給水ライン中において効率的に除去するよ
うにしたボイラー用給水装置に関するものである。
ボイラー設備や配管類にスケールが付着・生成するのを
防止するため、従来よりボイラー用水としては軟水が使
用されてきている。この水はマグネシウムやカルシウム
イオンのようなスケールの原因となる硬度成分は除去さ
れているが、原水中の炭酸イオン、炭酸水素イオン等の
炭酸塩ア・ルカリ成分はそのま\残っている。そして、
このま\の状態でボイラー設備に給水すると炭酸ガスが
生成され、これが原因となってボイラー設備が腐蝕して
くるという問題点がある。
防止するため、従来よりボイラー用水としては軟水が使
用されてきている。この水はマグネシウムやカルシウム
イオンのようなスケールの原因となる硬度成分は除去さ
れているが、原水中の炭酸イオン、炭酸水素イオン等の
炭酸塩ア・ルカリ成分はそのま\残っている。そして、
このま\の状態でボイラー設備に給水すると炭酸ガスが
生成され、これが原因となってボイラー設備が腐蝕して
くるという問題点がある。
そのため、従来はNa型陽イオン交換樹脂とH型陽イオ
ン交換樹脂に並列通水し、炭酸塩アルカリ成分を遊離炭
酸とした後、脱炭酸塔で炭酸ガスを除去し、貯水タンク
に送り込むようにしていた。
ン交換樹脂に並列通水し、炭酸塩アルカリ成分を遊離炭
酸とした後、脱炭酸塔で炭酸ガスを除去し、貯水タンク
に送り込むようにしていた。
一方、原水中には炭酸ガスの他にも酸素が溶存しており
、この溶存酸素が原因となってボイラー設備の腐蝕を早
めるという問題点がある。
、この溶存酸素が原因となってボイラー設備の腐蝕を早
めるという問題点がある。
そのため、従来は第2図に示すように、貯水タンク20
を出た後、ボイラー給水ポンプ21とボイラー220間
の給水ライン中に、薬注ポンプ23を介してヒドラジン
や亜硫酸ナトリウム等の還元剤24を注入し、酸素を除
去する方法がとられていた。
を出た後、ボイラー給水ポンプ21とボイラー220間
の給水ライン中に、薬注ポンプ23を介してヒドラジン
や亜硫酸ナトリウム等の還元剤24を注入し、酸素を除
去する方法がとられていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記したように、従来は炭酸塩アルカリ成分を含んだ水
をボイラー用水とする場合には、遊離炭酸を炭酸ガスと
して系外に放出するための装置として脱炭酸塔が不可欠
であった。脱炭酸塔は、公知であるから特に図示しない
が、可成りの塔高を有するため設備費が嵩むと共に、大
きな設置スペースを要するという不具合があり、狭小な
場所には設置できないという問題点があった。
をボイラー用水とする場合には、遊離炭酸を炭酸ガスと
して系外に放出するための装置として脱炭酸塔が不可欠
であった。脱炭酸塔は、公知であるから特に図示しない
が、可成りの塔高を有するため設備費が嵩むと共に、大
きな設置スペースを要するという不具合があり、狭小な
場所には設置できないという問題点があった。
一方、酸素除去のための還元剤の使用にあたっては、コ
ストが掛かるのはもとより、薬品の補充が頻繁で、保守
・管理に手間が掛かるという不具合がある。また、溶存
酸素濃度に対応して薬注量を変化させることを現状は行
っておらず、場合によっては薬品量が不足して高酸素濃
度のま\ボイラー設備に供給され、ボイラーの腐蝕を早
めるといった問題点があった。
ストが掛かるのはもとより、薬品の補充が頻繁で、保守
・管理に手間が掛かるという不具合がある。また、溶存
酸素濃度に対応して薬注量を変化させることを現状は行
っておらず、場合によっては薬品量が不足して高酸素濃
度のま\ボイラー設備に供給され、ボイラーの腐蝕を早
めるといった問題点があった。
そこで、本発明は脱炭酸塔を用いることなく、また還元
剤を使用することなくして、ボイラー用水中に溶存して
いる炭酸ガスや酸素等のガス体を給水ライン中において
効率的に除去するようになしたボイラー用給水装置を提
供することを目的とするものである。
剤を使用することなくして、ボイラー用水中に溶存して
いる炭酸ガスや酸素等のガス体を給水ライン中において
効率的に除去するようになしたボイラー用給水装置を提
供することを目的とするものである。
上記目的を達成するための本発明の構成を詳述すれば、
第1請求項に係る発明は、ボイラー用水の貯水タンクと
ボイラー給水ポンプの吸引側とを撥水性膜を用いた膜脱
気装置を介して接続すると共に、ボイラー給水ポンプの
吐出管にボイラー用水の一部を前記貯水タンクに戻すた
めの戻し管の一端を分岐して連通し、且つ当該戻し管の
管路中にエゼクタ−装置を付設して、当該エゼクタ−装
置の吸引側と前記膜脱気装置の非接水側とを連通させた
ことを特徴とするボイラー用給水装置であり、第2請求
項に係る発明は、戻し管の他端に散水手段を付設し、当
該散水手段を貯水タンクの上部に臨ませた第1請求項記
載のボイラー用給水装置である。
第1請求項に係る発明は、ボイラー用水の貯水タンクと
ボイラー給水ポンプの吸引側とを撥水性膜を用いた膜脱
気装置を介して接続すると共に、ボイラー給水ポンプの
吐出管にボイラー用水の一部を前記貯水タンクに戻すた
めの戻し管の一端を分岐して連通し、且つ当該戻し管の
管路中にエゼクタ−装置を付設して、当該エゼクタ−装
置の吸引側と前記膜脱気装置の非接水側とを連通させた
ことを特徴とするボイラー用給水装置であり、第2請求
項に係る発明は、戻し管の他端に散水手段を付設し、当
該散水手段を貯水タンクの上部に臨ませた第1請求項記
載のボイラー用給水装置である。
また、第3請求項に係る発明は、ボイラーで生成された
スチームの一部を貯水タンク内のボイラー用水中に吹き
込むための吹き込み管を貯水タンク内に付設して、ボイ
ラー用水の水温を上昇させるようにした第1請求項また
は第2請求項記載のボイラー用給水装置であり、第4請
求項に係る発明は、貯水タンク内の上部に散気管を付設
し、当該散気管から上向きにエアーを噴出させて貯水タ
ンク内の酸素、炭酸ガス濃度の高い空気を貯水タンクの
上部に付設した排気管を介して外部に排気するようにし
た第1請求項乃至第3請求項記載のボイラー用給水装置
である。
スチームの一部を貯水タンク内のボイラー用水中に吹き
込むための吹き込み管を貯水タンク内に付設して、ボイ
ラー用水の水温を上昇させるようにした第1請求項また
は第2請求項記載のボイラー用給水装置であり、第4請
求項に係る発明は、貯水タンク内の上部に散気管を付設
し、当該散気管から上向きにエアーを噴出させて貯水タ
ンク内の酸素、炭酸ガス濃度の高い空気を貯水タンクの
上部に付設した排気管を介して外部に排気するようにし
た第1請求項乃至第3請求項記載のボイラー用給水装置
である。
以下、本発明の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本発明ボイラー用給水装置の一実施例を示すフ
ローの説明図である。
ローの説明図である。
図中1はボイラーに供給するボイラー用水を貯溜する貯
水タンク、2はこの貯水タンクl内にボイラー用水を供
給するポンプである。ポンプ2を介して貯水タンクl内
に供給されるボイラー用水は、公知の脱アルカリ軟化装
置によって予じめ炭酸ガスが除かれ酸素だけが溶存して
いる場合もあるし、炭酸ガスと酸素の混合ガス体が溶存
している場合もある。
水タンク、2はこの貯水タンクl内にボイラー用水を供
給するポンプである。ポンプ2を介して貯水タンクl内
に供給されるボイラー用水は、公知の脱アルカリ軟化装
置によって予じめ炭酸ガスが除かれ酸素だけが溶存して
いる場合もあるし、炭酸ガスと酸素の混合ガス体が溶存
している場合もある。
3はポンプ2によって送られてくるボイラー用水を貯水
タンクl内に分散させながら放出する散水手段、4は貯
水タンク1内のボイラー用水をボイラー5に圧送するた
めのボイラー給水ポンプ、6は前記ボイラー給水ポンプ
4の吸引側に付設した膜脱気装置であり、脱気膜として
はポリプロピレン、4フツ化エチレン、シリコン製等の
撥水性をもった平膜状、管膜状、スパイラル状、中空糸
状のもの等が好適に用いられる。7はボイラー給水ポン
プ4からボイラー5に供給するボイラー用水の一部を、
前記貯水タンク1内に戻すための戻し管であって、ボイ
ラー給水ポンプ4の吐出管に当該戻し管7の一端を分岐
して連通し、またその他端に散水手段8を付設し、当該
散水手段8を貯水タンクlの上部に臨ませる。
タンクl内に分散させながら放出する散水手段、4は貯
水タンク1内のボイラー用水をボイラー5に圧送するた
めのボイラー給水ポンプ、6は前記ボイラー給水ポンプ
4の吸引側に付設した膜脱気装置であり、脱気膜として
はポリプロピレン、4フツ化エチレン、シリコン製等の
撥水性をもった平膜状、管膜状、スパイラル状、中空糸
状のもの等が好適に用いられる。7はボイラー給水ポン
プ4からボイラー5に供給するボイラー用水の一部を、
前記貯水タンク1内に戻すための戻し管であって、ボイ
ラー給水ポンプ4の吐出管に当該戻し管7の一端を分岐
して連通し、またその他端に散水手段8を付設し、当該
散水手段8を貯水タンクlの上部に臨ませる。
9は前記戻し管7の管路中に付設したエゼクタ−装置で
あり、エゼクタ−装置9の吸引側は前記膜脱気装置6の
非接水側と連通ずるようになっている。
あり、エゼクタ−装置9の吸引側は前記膜脱気装置6の
非接水側と連通ずるようになっている。
10はボイラー5によって生成するスチームを各種用途
先に分配するヘッダー Ifはスチームの一部を貯水タ
ンクl内のボイラー用水中に吹き込むための吹き込み管
であり、吹き込み管11の先端部は貯水タンクl内のボ
イラー用水の水面下に位置させる。
先に分配するヘッダー Ifはスチームの一部を貯水タ
ンクl内のボイラー用水中に吹き込むための吹き込み管
であり、吹き込み管11の先端部は貯水タンクl内のボ
イラー用水の水面下に位置させる。
12は吹き込み管11の先端部に付設したサイレンサー
であり、吹き込み管11の先端部からスチームが放出さ
れるときに発生する騒音を防止すると共に、撹拌効果を
高める作用をなす。
であり、吹き込み管11の先端部からスチームが放出さ
れるときに発生する騒音を防止すると共に、撹拌効果を
高める作用をなす。
13は貯水タンク1内の上部に付設した散気管であり、
14はこの散気管13から噴出させるエアーを送り込む
ブロワ−である。なお、散気管13には上向きに噴孔が
穿設してあって、ブロワ−14から供給されるエアーは
貯水タンク1内において散気管13から上向きに噴出す
る。
14はこの散気管13から噴出させるエアーを送り込む
ブロワ−である。なお、散気管13には上向きに噴孔が
穿設してあって、ブロワ−14から供給されるエアーは
貯水タンク1内において散気管13から上向きに噴出す
る。
その他、図中の15は貯水タンク1の上部に付設した排
気管、16及び17は貯水タンク1に付設したボイラー
用水の水位制御装置で、16は高レベルの水位を制御し
、17は低レベルの水位を制御する。そして、この水位
制御装置16.17は電気計装的にポンプ2、送水ポン
プ4、ブロワ−14とつながっている。18は貯水タン
ク1に付設したボイラー用水の温度制御装置で、この温
度制御装置18は吹き込み管11の管路中に付設した電
磁弁19と電気計装的につながっている。
気管、16及び17は貯水タンク1に付設したボイラー
用水の水位制御装置で、16は高レベルの水位を制御し
、17は低レベルの水位を制御する。そして、この水位
制御装置16.17は電気計装的にポンプ2、送水ポン
プ4、ブロワ−14とつながっている。18は貯水タン
ク1に付設したボイラー用水の温度制御装置で、この温
度制御装置18は吹き込み管11の管路中に付設した電
磁弁19と電気計装的につながっている。
次に、本発明装置の動作例につき説明する。
ボイラー用水はポンプ2を介して散水手段3により貯水
タンクl内に供給され貯溜される。
タンクl内に供給され貯溜される。
貯水タンクl内には吹き込み管11が配管され、ボイラ
ー用水中にボイラー5で生成されたスチームの一部が放
出されるようになっているので、ボイラー用水の水温は
40℃前後まで昇温する。
ー用水中にボイラー5で生成されたスチームの一部が放
出されるようになっているので、ボイラー用水の水温は
40℃前後まで昇温する。
従って、この昇温によりボイラー用水中の酸素や炭酸ガ
ス等の溶存ガス体は分離して貯水タンク1の上部に抜は
出し、ある程度減少する。
ス等の溶存ガス体は分離して貯水タンク1の上部に抜は
出し、ある程度減少する。
なお、貯水タンク1内のボイラー用水の水温は温度制御
装置18によりたとえば40℃になると電磁弁19が閉
じ、38℃になると自動的に開くようになっていて、常
に40°C前後の水温を維持できるようになっている。
装置18によりたとえば40℃になると電磁弁19が閉
じ、38℃になると自動的に開くようになっていて、常
に40°C前後の水温を維持できるようになっている。
また、貯水タンク1内のボイラー用水の水量は、水位制
御装置17で設定した低レベル水位のところでポンプ2
が起動し、水位制御装置16で設定した高レベル水位の
ところでポンプ2が運転を停止するようになっていて、
常に一定量のボイラー用水が確保されるようになってい
る。
御装置17で設定した低レベル水位のところでポンプ2
が起動し、水位制御装置16で設定した高レベル水位の
ところでポンプ2が運転を停止するようになっていて、
常に一定量のボイラー用水が確保されるようになってい
る。
次に、貯水タンク1内で溶存ガス体が低減されたボイラ
ー用水はボイラー給水ポンプ4の運転により給水ライン
を通って膜脱気装置6に導かれる。
ー用水はボイラー給水ポンプ4の運転により給水ライン
を通って膜脱気装置6に導かれる。
そして、後述するようにエゼクタ−装置9によって撥水
性膜の非接水側が吸引されるので、ボイラー用水中の微
量の溶存ガス体は膜を透過して抜は出し、ボイラー用水
中から除去される。
性膜の非接水側が吸引されるので、ボイラー用水中の微
量の溶存ガス体は膜を透過して抜は出し、ボイラー用水
中から除去される。
ボイラー給水ポンプ4によってボイラー5に供給される
脱ガスされたボイラー用水は、その一部が給水ライン中
に付設した戻し管7によって貯水タンクl内に戻される
。そして、この戻し管7の管路中に付設したエゼクタ−
装置9内を戻し水が通るときに11り脱気装置6の非接
水側が吸引されるのである。なお、本発明装置に用いる
エゼクタ−装置は特別仕様でな〈従来構造のものを使用
することができ、10〜100To r rの真空度を
発生させるものが好適に用いられる。
脱ガスされたボイラー用水は、その一部が給水ライン中
に付設した戻し管7によって貯水タンクl内に戻される
。そして、この戻し管7の管路中に付設したエゼクタ−
装置9内を戻し水が通るときに11り脱気装置6の非接
水側が吸引されるのである。なお、本発明装置に用いる
エゼクタ−装置は特別仕様でな〈従来構造のものを使用
することができ、10〜100To r rの真空度を
発生させるものが好適に用いられる。
エゼクタ−装置9を通過して貯水タンク1内に戻される
戻し水は、膜脱気装置6によって分離されたガス体が混
入するので、酸素や炭酸ガスを多量に含んでいる。この
ガス体を分離するために、貯水タンクIの上部に位置す
る戻し管7の先端部に付設した散水手段8から戻し水を
分散させ、気液接触を効果的に行う。
戻し水は、膜脱気装置6によって分離されたガス体が混
入するので、酸素や炭酸ガスを多量に含んでいる。この
ガス体を分離するために、貯水タンクIの上部に位置す
る戻し管7の先端部に付設した散水手段8から戻し水を
分散させ、気液接触を効果的に行う。
一方、前記したように貯水タンク1の上部空間には、当
該戻し水の他に、ポンプ2からの流入水及び貯水タンク
1の滞留水から分離されて出てきた酸素や炭酸ガス濃度
の高い気体が溜まること\なる。
該戻し水の他に、ポンプ2からの流入水及び貯水タンク
1の滞留水から分離されて出てきた酸素や炭酸ガス濃度
の高い気体が溜まること\なる。
そこで、戻し水から分離されたガス体と併せてこれを貯
水タンクl外へ排気するため、ブロワ−14を駆動させ
、散気管13より上向きにエアーを噴出させる。このよ
うにすると、高濃度のガス体はこの噴出エアーと一緒に
なって排気管15より貯水タンクI外へ排出されていく
ものである。
水タンクl外へ排気するため、ブロワ−14を駆動させ
、散気管13より上向きにエアーを噴出させる。このよ
うにすると、高濃度のガス体はこの噴出エアーと一緒に
なって排気管15より貯水タンクI外へ排出されていく
ものである。
本発明装置は以上のような構成・作用からなり、貯水タ
ンクからボイラーに供給されるボイラー用水は撥水性膜
を用いた膜脱気装置を通ることにより溶存酸素および/
または炭酸ガスが除去されるので、これらのガス体が原
因となってボイラー設備の腐蝕を早めるといった不具合
を解消することができるものである。
ンクからボイラーに供給されるボイラー用水は撥水性膜
を用いた膜脱気装置を通ることにより溶存酸素および/
または炭酸ガスが除去されるので、これらのガス体が原
因となってボイラー設備の腐蝕を早めるといった不具合
を解消することができるものである。
従って、本発明装置によればボイラー設0iの耐久性向
上に多大な効果がある。また、脱アルカリ軟化水をボイ
ラー用水とする場合には、従来貯水タンクの前段におい
て脱炭酸塔を付設しなければならなかったが、本発明装
置によれば溶存酸素のほか溶存炭酸ガスも膜脱気装置で
取り除かれるので、脱アルカリ軟化装置における脱炭酸
塔を省略することができる。
上に多大な効果がある。また、脱アルカリ軟化水をボイ
ラー用水とする場合には、従来貯水タンクの前段におい
て脱炭酸塔を付設しなければならなかったが、本発明装
置によれば溶存酸素のほか溶存炭酸ガスも膜脱気装置で
取り除かれるので、脱アルカリ軟化装置における脱炭酸
塔を省略することができる。
従って、設備費が節約できると共に、保守・管理も要ら
なくなり、経済的にも甚だ有利である。
なくなり、経済的にも甚だ有利である。
さらに、従来は溶存酸素を除去するためにヒドラジンや
亜硫酸ナトリウム等の還元剤を給水ライン中に注入して
いたが、本発明装置によればこれら還元剤の注入装置が
不要となり、還元剤の注入に伴う従来の不具合を解消す
ることができるものである。
亜硫酸ナトリウム等の還元剤を給水ライン中に注入して
いたが、本発明装置によればこれら還元剤の注入装置が
不要となり、還元剤の注入に伴う従来の不具合を解消す
ることができるものである。
また、膜脱気装置は戻し管の管路中に付設したエゼクタ
−装置を駆動源とするものであるから、同等動力を要せ
ず安価なコストで溶存ガス体を除去することができるも
のであるし、戻し管から貯水タンク内に戻される戻し水
は分散手段によって細かく分散されるのでガス体の分離
が促進されるものである。さらに、貯水タンク内のボイ
ラー用水は吹き込み管から供給されるスチームによって
温められるので、貯水タンク内においても溶存ガス体の
分離が行われ、従って、膜脱気装置に掛かる負荷が少な
くて済むという効果を得ることができるほか、ボイラー
用水は貯水タンク内で40°C前後に予じめ温められる
のでボイラーに要する熱量を節約することもできるもの
である。
−装置を駆動源とするものであるから、同等動力を要せ
ず安価なコストで溶存ガス体を除去することができるも
のであるし、戻し管から貯水タンク内に戻される戻し水
は分散手段によって細かく分散されるのでガス体の分離
が促進されるものである。さらに、貯水タンク内のボイ
ラー用水は吹き込み管から供給されるスチームによって
温められるので、貯水タンク内においても溶存ガス体の
分離が行われ、従って、膜脱気装置に掛かる負荷が少な
くて済むという効果を得ることができるほか、ボイラー
用水は貯水タンク内で40°C前後に予じめ温められる
のでボイラーに要する熱量を節約することもできるもの
である。
第1図は本発明ボイラー用給水装置の一実施例を示すフ
ローの説明図、第2図は従来のボイラー用給水装置の一
例を示す概略図である。 1:貯水タンク 2:ボンブ 3:散水手段 4:ボイラー給水ポンプ 5:ボイラー 6:膜脱気装置7:戻し管
8:散水手段 9:エゼクタ−装置 10:ヘッダー ll:吹き込み管 12:サイレンチー13:散気
管 14ニブロワー15:排気管 1
6:水位制御装置17:水位制御装置 18:温度制
御装置■9:電磁弁 特許出願人 オルガノ 株式会社
ローの説明図、第2図は従来のボイラー用給水装置の一
例を示す概略図である。 1:貯水タンク 2:ボンブ 3:散水手段 4:ボイラー給水ポンプ 5:ボイラー 6:膜脱気装置7:戻し管
8:散水手段 9:エゼクタ−装置 10:ヘッダー ll:吹き込み管 12:サイレンチー13:散気
管 14ニブロワー15:排気管 1
6:水位制御装置17:水位制御装置 18:温度制
御装置■9:電磁弁 特許出願人 オルガノ 株式会社
Claims (4)
- (1)ボイラー用水の貯水タンクとボイラー給水ポンプ
の吸引側とを撥水性膜を用いた膜脱気装置を介して接続
すると共に、ボイラー給水ポンプの吐出管にボイラー用
水の一部を前記貯水タンクに戻すための戻し管の一端を
分岐して連通し、且つ当該戻し管の管路中にエゼクター
装置を付設して、当該エゼクター装置の吸引側と前記膜
脱気装置の非接水側とを連通させたことを特徴とするボ
イラー用給水装置。 - (2)戻し管の他端に散水手段を付設し、当該散水手段
を貯水タンクの上部に臨ませた第1請求項記載のボイラ
ー用給水装置。 - (3)ボイラーで生成されたスチームの一部を貯水タン
ク内のボイラー用水中に吹き込むための吹き込み管を貯
水タンク内に付設して、ボイラー用水の水温を上昇させ
るようにした第1請求項または第2請求項記載のボイラ
ー用給水装置。 - (4)貯水タンク内の上部に散気管を付設し、当該散気
管から上向きにエアーを噴出させて貯水タンク内の酸素
、炭酸ガス濃度の高い空気を貯水タンクの上部に付設し
た排気管を介して外部に排気するようにした第1請求項
乃至第3請求項記載のボイラー用給水装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15131088A JP2733552B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | ボイラー用給水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15131088A JP2733552B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | ボイラー用給水装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH024406A true JPH024406A (ja) | 1990-01-09 |
JP2733552B2 JP2733552B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15515858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15131088A Expired - Fee Related JP2733552B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | ボイラー用給水装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2733552B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203262A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Act Five Kk | 脱気兼異物除去装置 |
WO2012055479A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur abkühlung von gasen |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP15131088A patent/JP2733552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203262A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Act Five Kk | 脱気兼異物除去装置 |
JP4641266B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2011-03-02 | アクトファイブ株式会社 | 脱気兼異物除去装置 |
WO2012055479A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur abkühlung von gasen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2733552B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890002852B1 (ko) | 가스중의 산성가스성분을 제거하기 위한 방법 및 그 장치 | |
EP0152202A2 (en) | Dissolving gas in a liquid | |
US4863643A (en) | Apparatus for dissolution of gas in liquid | |
US4211733A (en) | Gas-liquid mixing process and apparatus | |
WO2002040137A1 (fr) | Procede et appareil de desulfuration des gaz de combustion de type sature | |
JP2004188246A (ja) | オゾン水製造システム | |
JP2007167856A (ja) | 散気装置 | |
JP5700537B2 (ja) | 散気システム及び散気装置の洗浄方法 | |
US11027234B2 (en) | Oxidization of ammonia desulfurization solution | |
JP6872287B2 (ja) | アンモニア脱硫用の溶液を酸化する方法及び装置 | |
US7560084B2 (en) | Method and device for separation of sulphur dioxide from a gas | |
JPH024406A (ja) | ボイラー用給水装置 | |
JPH09865A (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
US6200476B1 (en) | Method an device for introducing oxygen into water or aqueous solutions | |
CA1257195A (en) | Dissolving gas in liquid | |
JPH11156148A (ja) | 湿式オゾン脱臭装置 | |
JPH10225696A (ja) | 加圧式オゾン処理装置 | |
JPS6116491B2 (ja) | ||
JPS6078624A (ja) | 閉ループ水処理方法及び装置 | |
JP3100504B2 (ja) | 脱塩水製造装置 | |
JPS6328432A (ja) | 気液接触装置 | |
JPH06170195A (ja) | スプレー式オゾンガス溶解・反応法 | |
JPH06175B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
SU480433A1 (ru) | Устройство дл очистки газов | |
KR102462959B1 (ko) | 바이오가스 개질용 황화수소 제거 설비 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |