JPH0243872B2 - Shokeikansuishinmaisetsukohoniokerusonyutanbushisuihoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は上下水道管等のような比較的小径の管
を一方の立坑から他方の立坑に向けて押し出して
地中に埋設する小径管推進埋設工法における挿入
端部止水方法に関する。

（従来技術） 一般に、例えば上下水道管等として、シールド
工法が適さない小径の管を地中に敷設する方法と
して、通称アイアンモール工法と称する小径管推
進埋設工法が使用されている。この工法は第１図
イに示すように一方の立坑１から他方の立坑に向
けて、先端のパイロツトジヤツキ２と後端の押出
ジヤツキ３との間にパイロツト管４を介在させ、
両ジヤツキ２，３を交互に動作させてパイロツト
管４を順次押し出して挿通し、その後第１図ロに
示すようにパイロツト管４内にずり排出用のスク
リユーコンベア５を挿入し、後端部より先端にカ
ツターを取り付けした敷設しようとする埋設管６
を順次押し出すようにしている。

このような小径管推進埋設工法において、パイ
ロツト管４を押し出すに際し、立坑１の内壁面に
形成した押出管挿入窓７より地下水が漏出する。
そこで地下水の漏出を防止するため、地表より管
圧入端部の土中に硬化液を注入し、硬化処理する
とともに第２図に示すように立坑１の壁面を構成
する鋼矢板８の押出管挿入窓７外に筒体９を固着
し、その端面に中央に押出管挿入孔１０を有する
仕切板１１ａ，１１ｂ，１１ｃと中心に押出管圧
入孔１２を有する止水用ゴム板１３ａ，１３ｂを
サンドイツチ状に重ねて取り付けし、この止水用
ゴム板１３ａ，１３ｂの押出管圧入孔１２内に前
述したパイロツト管４及び埋設管６を圧入するよ
うにしている。

しかし、このような従来の止水方法はパイロツ
ト管を圧入する際、パイロツト管のジヨイント部
分の突起により止水用ゴム板が破損され易く、ま
た、破損されない場合でも止水が充分でなく、管
と止水用ゴム板の間から漏水するという欠点があ
つた。

（発明の目的） 本発明は上述の如き従来の欠点にかんがみ、パ
イロツト管等の押出管圧入時において、破損され
難くしかも止水性の高い小径管推進埋設工法にお
ける押出管挿入部止水方法の提供を目的としたも
のである。

（発明の構成） 上記目的を達成するために本発明の要旨とする
構成は、地表より掘削した立坑の内壁被覆板に形
成した押出管挿入窓の内側に該窓に連通させて筒
状のケーシングを取り付けし、該ケーシングの内
側にそれぞれ中央部分に押出管挿入孔を有する一
対の仕切板を軸方向に間隔を隔てて備え、前記両
押出管挿入孔の内側にゴム等の伸縮自在な弾性材
からなる先細りのテーパー筒状をした弾性筒体を
押出管推進方向側に向けて取り付けするとともに
前記ケーシングの両仕切板間位置に加圧孔を備え
ておき、前記両弾性筒体内に抽出管を圧入すると
ともに前記ケーシング内に高粘度の流動性圧力媒
体を充填し、前記加圧孔より該圧力媒体を補充し
つつ加圧することを特徴としてなる小径管推進埋
設工法における挿入端部止水方法に存し、先細り
のテーパー筒状をした一対の弾性筒体とを使用
し、その間に高粘度の圧力媒体を充填して加圧す
ることによつて弾性筒体による押出管の締め付け
を強くするとともに押出管圧入時の抵抗を少くす
ることにおいて上記目的を達成せんとしたのであ
る。

（実施例） 次に本発明の実施例の一例を第４図以下の図面
について説明する。

図中２１は第１図に示す立坑の内壁被覆板を構
成している鋼矢板であり、これに押出管挿入窓２
２が開口されている。この鋼矢板２１の窓２２の
周縁部内側にケーシング２３が固着されている。
ケーシング２３は円筒状の鋼管２４，２５，２６
をそれぞれの端部のフランジ２４ａ，２５ａ，２
６ａ互いに突き合わせボルト２７をもつて連結し
て構成されている。各鋼管２４，２５，２６は例
えば浚渫土砂のパイプ輸送に使用する排砂管の排
物を切断して使用する。

ケーシング２３内には軸方向に間隔を隔てて一
対の仕切板２８，２９が備えられている。この仕
切板２８，２９はそれぞれ硬質の合成樹脂材料を
もつて形成しており、その中央に押出管挿入孔２
８ａ，２８ｂがそれぞれ開口されている。

両仕切板２８，２９に支持されてそれぞれ弾性
筒体３０，３０が備えられている。この弾性筒体
３０はゴム、合成ゴム等の伸縮自在な弾性材をも
つて成形されており、先細りのテーパー状をした
テーパー筒部３１とこの筒部３１の基体部外周に
一体化させたプレート部３２とからなつている。
即ち、プレート部３２には中央にテーパー筒部挿
入孔を形成し、その孔の内縁に接着代３２ａを多
数形成しておき、テーパー筒部３１の太経側端部
外周にフランジ３１ａを一体形成しておき、テー
パー筒部３１をプレート部３２の孔内に挿入し、
フランジ３１ａプレート部３２に、接着代３２ａ
をテーパー筒部３１の外面にそれぞれ接着して一
体化している。

そして、テーパー筒部３１を押出管挿入方向側
に向けて仕切板２８，２９の押出管挿入孔２８
ａ，２９ａ内に挿入し、プレート部３２を仕切板
２８，２９に重ね合わせて前述した鋼管２４，２
５，２６の各フランジ２４ａ，２５ａ，２６ａ間
に挟持させている。

ケーシング２３には、両仕切板２８，２９間の
位置、即ち、鋼管２５に加圧孔３３が形成され、
この孔３３を通して、一例として粘土３４からな
る高粘度の流動性加圧媒体を注入し、かつ、加圧
できるようにしている。

なお、図中３５は空気抜き穴であり、栓３６を
もつて閉塞している。

而して、上述の如き装置によりパイロツト管の
地中への圧入時の止水を行うものであり、その圧
入に際してはケーシング２３の外側より両弾性筒
体３０，３０のテーパー筒部３１内にパイロツト
管Ａを圧入し、その後、ケーシング３２内へ加圧
孔３３より粘土３４を注入する。注入時には栓３
６を取り、内部の空気を排出させつつ全体に充填
する。そして、充填完了後、栓３６をもつて空気
抜き穴３５を閉鎖し、加圧孔３３より粘土３４を
補充しつつ加圧する。このようにして加圧した状
態でパイロツト管Ａの押し出しを行うのであり、
このとき粘土を介した加圧により、圧入方向前方
側の弾性筒体３０は内側からは開く方向に作用さ
れるが地下水の作用によつて閉じる方向に作用
し、加圧孔３３からの加圧力が水圧より強く作用
される場合は地中への粘土の漏出があつて地下水
が立坑内に漏れ出ることはない。一方、後方側の
弾性筒体３０は粘土に対する加圧によりパイロツ
ト管Ａを締めつける方向に作用し粘土が立坑内に
漏れ出ることもない。

（発明の効果） 本発明は上述の如く構成され、ケーシング内に
間隔を隔てて仕切板を設け、この仕切板に支持さ
せてテーパー筒状をした弾性筒体を管の圧入方向
に向けて備えた装置を使用し、弾性筒体内にパイ
ロツト管等の押出管を押し込み、ケーシング内に
粘土等の高粘度性圧力媒体を注入して加圧するよ
うにしたことによつて地下水は一方の弾性筒体を
締めつける方向に作用すると同時に、他方の弾性
筒体も圧力媒体に対する加圧によつて締めつけ方
向に作用されて地下水の漏出が完全に防止され
る。また、押出管の継目に突起がある場合にも弾
性筒体が伸縮して破損することがなくなつたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロはそれぞれ小径管推進埋設工法説
明用の断面図、第２図は従来の止水のための装置
を示す縦断面図、第３図は同正面図、第４図は本
発明方法を示す縦断面図、第５図は弾性筒体の下
半分を縦断して示す側面図である。 ２１……鋼矢板、２２……押出管挿入窓、２３
……ケーシング、２８，２９……仕切板、３０…
…弾性筒体、３１……テーパー筒部、３２……プ
レート部、３３……加圧孔、Ａ……押出管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地表より掘削した立坑の内壁被覆板に形成し
   た押出管挿入窓の内側に該窓に連通させて筒状の
   ケーシングを固着し、該ケーシングの内側にそれ
   ぞれ中央部分に押出管挿入孔を有する一対の仕切
   板を軸方向に間隔を隔てて備え、前記両押出管挿
   入孔の内側にゴム等の伸縮自在な弾性材からなる
   先細りのテーパー筒状をした弾性筒体を押出管推
   進方向側に向けて取り付けするとともに前記ケー
   シングの両仕切板間位置に加圧孔を備えておき、
   前記両弾性筒体内に押出管を圧入するとともに前
   記ケーシング内に高粘度の流動性圧力媒体を充填
   し、前記加圧孔より該圧力媒体を補充しつつ加圧
   することを特徴としてなる小径管推進埋設工法に
   おける挿入端部止水方法。