JPH0243611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は芯残し穴加工に用いられるトレパニン
グ工具に関するものである。

従来一般の穴明け加工に使用されているトレパ
ニング工具では、穴明時に発生する切粉は切削圧
力油と共にその穴明け方式によつてトレパニング
工具の外径側又は内径側を通り排出される。一般
にトレパニング工具は貫通穴を穴明け加工する工
具であることは公知の通りである。この穴明け貫
通時にコアーすなわち芯金が残る。このコアーは
穴貫通側に除去するのが従来の方法であり、切削
圧力油によりコアーは貫通側に抜けざるを得な
い。

一方原子力の既設プラントの性能向上等の改造
工事等に於いては放射線管理区域内で尚かつ水中
で加工する必要がある。この様な作業環境の中で
トレパニング工具を使用し既設プラントに貫通穴
を穴明け加工する場合、従来のトレパニング穴明
け方式及び従来のトレパニング工具では穴貫通寸
前までしか穴明けが出来ない。その理由は従来の
トレパニング方式及び工具では、その切粉の回収
及びコアーの回収が穴貫通時に切削圧力流体を使
用しているため切粉とコアーが穴貫通側に放出さ
れて回収不可能となる。したがつて従来のトレパ
ニング方式及びトレパニング工具では、切粉及び
コアーの回収が絶対条件なる原子力プラントの改
造工事等に於ける穴貫通加工は出来ない。

本考案は従来の問題点に鑑み、穴加工によつて
発生する切粉およびコアーを、加工開始側に回収
可能とすることを目的とし、流体を吸引する機能
を有する穿孔用スピンドルに装着可能で且つ外周
から内側に向つて後方に傾斜した貫通孔を多数有
してなる筒状の工具胴部の先端に、他の切刃より
も先行するとともに加工穴の内周面よりわずかに
内側に位置する切刃と、該切刃よりもわずかに後
方に位置し加工穴の内周面の切削を担当する部分
を有する切刃とを配設してなることを配設したこ
とにより、貫通孔から吸引流体によつて切粉を回
収するとともに、コアー端に鍔を形成させ、吸引
流体によつてこの鍔を吸着してコアーを回収する
ようにしたことを特徴とする。

以下本考案による実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図は本トレパニング工具の断面図
で、第２図はトレパニング工具の先端部の側面図
である。第３図は、トレパニング工具の切刃部を
展開した平面図を示し、第４図はトレパニング工
具の先端切刃の形状及び刃先関係を示した図であ
る。第５図は本トレパニング工具が貫通前進した
状態図で、第６図は本トレパニング工具による穴
明け完了後に残るコアーすなわち芯金の斜視図を
示す。１は図示しない加工機械のスピンドルで本
トレパニング工具２をナツト３によつて装着し、
貫通穴の加工を行うものでトレパニング工具２に
は切刃４が設けられている。第２図にはこの切刃
４が４枚図示されているが、切刃はその貫通加工
穴の穴径とコアー径との関係から複数枚、任意に
設定してもよい。トレパニング工具の胴部には所
定の角度θをなす幅ｔ及び長さｗの貫通した傾斜
孔５が多数設けられ吸引流体に流れ効果を与え切
削時の切粉の排出を容易ならしめている。

次に第３図及び第４図に於いて４枚の切刃につ
いて説明すると、第１切刃４ａはその刃先が他の
第２切刃４ｂ、第３切刃４ｃ及び第４切刃４ｄに
対して最も先端に位置し先行切削して行く、次に
第２切刃４ｂが第１切刃４ａとの差△１、第１切
刃４ａと第３切刃４ｃとの差△２、第１切刃４ａ
と第４切刃４ｄとの差△３の寸法差で切削進行す
る。又第４切刃４ｄは最も外径に位置し切刃に角
度αが付けられ、貫通穴の穴径がこの第４切刃４
ｄによつて形成される。第１切刃４ａ、第２切刃
４ｂ、第３切刃４ｃ及び第４切刃４ｄの径方向の
切削幅は第４図に各々T₁，T₂，T₃及びT₄で示す
ように概ね全体切削幅T₀を切刃数で除した値に
等しい。なお、切刃４の刃部はそれぞれの切刃の
先端に形成されている。

第１切刃４ａ、第２切刃４ｄ、第３切刃４ｃ及
び第４切刃４ｄによつて切削される形状を、第７
図ａ、第７図ｂ、第７図ｃ及び第７図ｄに斜線部
でそれぞれ示す。

第５図はこのトレパニング工具２が加工物を貫
通した状態であり、切削幅T₀，T₁，T₂，T₃及び
T₄と貫通時のコアーとの関係を示したものであ
る。貫通直前には、加工物の未加工部分が外方ほ
ど薄くなり、第８図に示すようにやがて切削力に
抗しきれず外周部が切られ、の結果第６図に示す
ようにコアーの先端に皿状の薄い鍔が残る。

このときコアーは、吸引流体によつてこの鍔が
トレパニング工具２の先端に密着するから脱落し
ない。このコアーを、貫通穴からトレパニング工
具と共に機械スピンドル側に回収するためには、
鍔外径D₁が貫通穴内径D₀より小さいことが必要
であるが、貫通穴内周を加工する切刃を、先端よ
り後退させて設けたから、貫通時には第５図に
T₄で示す部分は残るものの、さらにこの工具を
切削送りすることにより、この部分はカエリＸと
して形成されるか、あるいは切削されるため、鍔
の外径D₁は貫通穴内径D₀よりも小さく形成され
ることとなる。

このトレパニング工具２は、切粉回収のための
吸引流体機能を有した機械スピンドル又は穿孔装
置スピンドルに装着され、流体（液体）中に没し
た加工物に対して回転と切削送りを与えられて貫
通穴を加工するものである。したがつて、吸引流
体機能を作動させ、回転と切削送りを与えるとト
レパニング工具２は回転しながら前進し切刃４で
製品又は改造物を切削する。吸引流体はトレパニ
ング工具２外周から刃先部又は傾斜孔５を流路と
して流れ、切刃４で切削発生した切粉はトレパニ
ング工具２の内径を通り流体と共に回収される。
この状態は貫通するまで進行し、貫通後は構造説
明で前述した如く貫通コアー鍔外径D₁よりも第
４切刃ｄによつて加工される貫通穴内径D₀の方
が大きく形成されることによつて容易にトレパニ
ング工具２と共にスピンドル側に回収される。こ
の時コアーは吸引流体によつてトレパニング工具
２の先端部に密着したまま脱落しない。

本考案よれば、切粉及びコアーの回収が絶対条
件となる原子力既設プラントの性能向上のための
改造工事が可能となり、その工期が大巾に短縮さ
れると共に、トレパニング工具コアーの回収によ
つて放射線廃棄物の容積が減少し、改造工事周辺
機器製作費の節減がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による実施例を示す縦断面図、
第２図は側面図、第３図は外周展開図、第４図は
切刃形成の説明図、第５図は加工状態の断面図、
第６図は加工によつて発生するコアーの斜視図、
第７図ａ〜ｄは各切刃による切削状態の説明図、
第８図はコアーが切断する状態の説明図である。 ２……トレパニング工具、４……切刃、５……
傾斜孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体を吸引する機能を有する穿孔用スピンドル
   に装着可能で且つ外周から内側に向つて後方に傾
   斜した貫通孔を多数有してなる筒状の工具胴部の
   先端に、先端部が切削を行なうための刃部をなす
   複数個の切刃を円周方向に間隔をもつて配設し、
   これらの刃部の切削軌跡が径方向において重複す
   るようにそれぞれの刃部の位置を変えるととも
   に、これらの刃部の中で最も先端に位置する刃部
   を他の切刃の刃部よりも工具の外周側に位置させ
   たことを特徴とするトレパニング工具。