JPH024324B2 - - Google Patents
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- JPH024324B2 JPH024324B2 JP57035131A JP3513182A JPH024324B2 JP H024324 B2 JPH024324 B2 JP H024324B2 JP 57035131 A JP57035131 A JP 57035131A JP 3513182 A JP3513182 A JP 3513182A JP H024324 B2 JPH024324 B2 JP H024324B2
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- cake
- slurry
- container
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- filter
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- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
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- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
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- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続過機に関するもので、より詳
細には、単位過面積当りのスラリーの処理量が
大でしかも過ケーキの払出しも円滑に行われる
連続過機に関する。
細には、単位過面積当りのスラリーの処理量が
大でしかも過ケーキの払出しも円滑に行われる
連続過機に関する。
布等の材を使用する連続過機としては、
従来オリバーフイルター、ベルトフイルター等が
広く使用されているが、これらの過機は、連続
的に移動する材上にスラリーが一定の厚みにな
るように供給され、材上のスラリーが材と共
に移動しながら次第に脱液され、形成される過
ケーキが材から掻き落されるように構成を採用
している。しかしながら、この種のタイプの連続
過機においては、加圧若しくは減圧の程度を大
きくとれない、即ち過圧を大きくとれないた
め、過速度が比較的遅く、そのためケーキを薄
くし、また布の走行速度も遅くして運転するの
が普通である。
従来オリバーフイルター、ベルトフイルター等が
広く使用されているが、これらの過機は、連続
的に移動する材上にスラリーが一定の厚みにな
るように供給され、材上のスラリーが材と共
に移動しながら次第に脱液され、形成される過
ケーキが材から掻き落されるように構成を採用
している。しかしながら、この種のタイプの連続
過機においては、加圧若しくは減圧の程度を大
きくとれない、即ち過圧を大きくとれないた
め、過速度が比較的遅く、そのためケーキを薄
くし、また布の走行速度も遅くして運転するの
が普通である。
しかも、細い粒子の過が困難であり、特に粘
稠液の過には使用できないという制約があり、
また開放型であるため、溶剤が外部に放出され、
作業環境の点でも、安全性の点でも好ましくな
い。
稠液の過には使用できないという制約があり、
また開放型であるため、溶剤が外部に放出され、
作業環境の点でも、安全性の点でも好ましくな
い。
従つて、細い粒子のスラリーや粘稠液等の過
しにくいものに対しては、他に適当な方法がない
ため、フイルタープレスやヌツチエが使用されて
いる。しかしながら、いずれもバツチ型となり、
処理能力も大きくは望めないという欠点がある。
しにくいものに対しては、他に適当な方法がない
ため、フイルタープレスやヌツチエが使用されて
いる。しかしながら、いずれもバツチ型となり、
処理能力も大きくは望めないという欠点がある。
これらの過機においては、原理的に言つて、
過速度はケーキの厚さに反比例するので、ケー
キの厚さを極力薄くし、しかも連続的に過を行
うことが望ましい。
過速度はケーキの厚さに反比例するので、ケー
キの厚さを極力薄くし、しかも連続的に過を行
うことが望ましい。
本発明によれば、材が装置内に固定され、し
かも過すべきスラリーがこの材上を移動しな
がら過が行われ且つ材上に形成されるケーキ
は薄いケーキ層を残すように材面から削り取ら
れて連続的に排出され、その結果単位過面積当
りのスラリーの処理量が大でしかも過ケーキの
払出しも円滑に行われる連続密閉型過機が提供
される。
かも過すべきスラリーがこの材上を移動しな
がら過が行われ且つ材上に形成されるケーキ
は薄いケーキ層を残すように材面から削り取ら
れて連続的に排出され、その結果単位過面積当
りのスラリーの処理量が大でしかも過ケーキの
払出しも円滑に行われる連続密閉型過機が提供
される。
本発明によれば、
円筒形の上部過部と、その下方の円錐形のケー
キ圧縮部とを備え、且つ上端部に過すべきスラ
リーの供給口及び下端部に過ケーキの排出口を
有する容器、 該容器側壁の内方に側壁から間隔をもつて設け
られた多孔性支持体及び材、 該多孔性支持体で区画された外方の環状の液
捕集空間と内方のスラリー及びケーキ収納空間、 前記スラリー及びケーキの収容空間を通つてス
ラリー供給端部からケーキの排出端部に延びてい
る撹拌軸、 及び前記材上のケーキを削つて排出端部に移
動させるための撹拌軸のスパイラル或いはベーン
羽根、 から成り、 該スラリー及びケーキの収容空間は円筒形の
過部とその下方の円錐形のケーキ圧縮部とから成
り、且つ 前記過部では材と羽根との間に小間隔の間
隙が形成されていて、この間に薄いケーキ層が保
持されてスラリーの過が行なわれると共に、そ
の上に新たに形成されるケーキが羽根で削り落さ
れてケーキ圧縮部に供給され、且つケーキ圧縮部
では過部から供給されるケーキが羽根により絞
られて脱液されるように構成されることを特徴と
する連続過機が提供される。
キ圧縮部とを備え、且つ上端部に過すべきスラ
リーの供給口及び下端部に過ケーキの排出口を
有する容器、 該容器側壁の内方に側壁から間隔をもつて設け
られた多孔性支持体及び材、 該多孔性支持体で区画された外方の環状の液
捕集空間と内方のスラリー及びケーキ収納空間、 前記スラリー及びケーキの収容空間を通つてス
ラリー供給端部からケーキの排出端部に延びてい
る撹拌軸、 及び前記材上のケーキを削つて排出端部に移
動させるための撹拌軸のスパイラル或いはベーン
羽根、 から成り、 該スラリー及びケーキの収容空間は円筒形の
過部とその下方の円錐形のケーキ圧縮部とから成
り、且つ 前記過部では材と羽根との間に小間隔の間
隙が形成されていて、この間に薄いケーキ層が保
持されてスラリーの過が行なわれると共に、そ
の上に新たに形成されるケーキが羽根で削り落さ
れてケーキ圧縮部に供給され、且つケーキ圧縮部
では過部から供給されるケーキが羽根により絞
られて脱液されるように構成されることを特徴と
する連続過機が提供される。
本発明を添付図面に示す具体例に基ずき詳細に
説明する。
説明する。
本発明の連続過機は、全体として、ほぼ円筒
形の上部１とほぼ円錐形の下部２とを備え、上端
部にはほぼ半球状の取外し可能な蓋３及び下端部
には小径の管から成る排出端部４が夫々設けられ
ていて、全体として密閉された容器５、特に耐圧
容器となつている。
形の上部１とほぼ円錐形の下部２とを備え、上端
部にはほぼ半球状の取外し可能な蓋３及び下端部
には小径の管から成る排出端部４が夫々設けられ
ていて、全体として密閉された容器５、特に耐圧
容器となつている。
この密閉容器５の上端の蓋３には過すべきス
ラリーの供給口６が設けられ、またその排出端部
４の下端にはボールバルブ７の如き弁が設けられ
ていて、過ケーキを装置外部に排出し得るよう
になつている。
ラリーの供給口６が設けられ、またその排出端部
４の下端にはボールバルブ７の如き弁が設けられ
ていて、過ケーキを装置外部に排出し得るよう
になつている。
これらの容器側壁内方には、該側壁から小間隔
をおいて多孔性支持体８が設けられ、この密閉容
器５の内部は多孔性支持体８によつて外方の環状
の液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃと内方スラリー
及びケーキ収容空間１０とに区画される。この多
孔性支持体８はまた、その内方に材１１を支持
するものであつて、この多孔性支持体８の全面に
わたつて材１１が設けられている。
をおいて多孔性支持体８が設けられ、この密閉容
器５の内部は多孔性支持体８によつて外方の環状
の液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃと内方スラリー
及びケーキ収容空間１０とに区画される。この多
孔性支持体８はまた、その内方に材１１を支持
するものであつて、この多孔性支持体８の全面に
わたつて材１１が設けられている。
密閉容器５の上部１、円錐形下部２及び管状排
出端部４に夫々対応して前記液捕集空間に仕切
壁１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを設けて、上部液
捕集空間９ａ、下部液捕集空間９ａ及び終端
液捕集空間９ｃに区画しておく。
出端部４に夫々対応して前記液捕集空間に仕切
壁１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを設けて、上部液
捕集空間９ａ、下部液捕集空間９ａ及び終端
液捕集空間９ｃに区画しておく。
前述したスラリー及びケーキ収容空間１０を通
つてスラリー供給側端部からケーキの排出端部４
に延びている撹拌軸１３が設けられ、この撹拌軸
１３には、前記材上のケーキを削つて排出端部
４に向けて移動させるためのスパイラル状の羽根
１４が固定して設けられている。この撹拌軸１
３、従つてスパイラル羽根１４を駆動回転させる
ために、蓋３の上部には駆動用モータ１５が設け
られる。図に示したスパイラル羽根の代りに所謂
ベーン羽根を用いることできるが、ケーキ排出端
部４に相当する部分の羽根はケーキの排出が有効
に行われるように、スパイラル乃至はスクリユー
状とする。
つてスラリー供給側端部からケーキの排出端部４
に延びている撹拌軸１３が設けられ、この撹拌軸
１３には、前記材上のケーキを削つて排出端部
４に向けて移動させるためのスパイラル状の羽根
１４が固定して設けられている。この撹拌軸１
３、従つてスパイラル羽根１４を駆動回転させる
ために、蓋３の上部には駆動用モータ１５が設け
られる。図に示したスパイラル羽根の代りに所謂
ベーン羽根を用いることできるが、ケーキ排出端
部４に相当する部分の羽根はケーキの排出が有効
に行われるように、スパイラル乃至はスクリユー
状とする。
羽根１４の外周と材１１との間には一定の間
隙があり、この間隙により、材上のケーキ層の
厚みが決定される。
隙があり、この間隙により、材上のケーキ層の
厚みが決定される。
本発明の連続過機は、加圧下或いは加圧と減
圧との組合せの下で過を行うように操作され
る。必要な過圧はスラリー供給ポンプ圧にて与
えられる。各液捕集空間９ａ，９ｂ及び９ｃに
は夫々、これらの空間に貯留する液を抜取るた
めに、バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して、
液抜取用の導管１９ａ，１９ｂ，１９ｃが設け
られる。これらの各導管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
は夫々液貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃに導か
れ、しかも各液貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃは
夫々、配管２１ａ，２１ｂ，２１ｃにより真空ポ
ンプ等の減圧装置に接続することができる。
圧との組合せの下で過を行うように操作され
る。必要な過圧はスラリー供給ポンプ圧にて与
えられる。各液捕集空間９ａ，９ｂ及び９ｃに
は夫々、これらの空間に貯留する液を抜取るた
めに、バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して、
液抜取用の導管１９ａ，１９ｂ，１９ｃが設け
られる。これらの各導管１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
は夫々液貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃに導か
れ、しかも各液貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃは
夫々、配管２１ａ，２１ｂ，２１ｃにより真空ポ
ンプ等の減圧装置に接続することができる。
更に、過すべきスラリーを容器内部に供給す
るために、スラリー供給口６には、バルブ２２を
介してスラリー供給用の導管２３が接続される。
るために、スラリー供給口６には、バルブ２２を
介してスラリー供給用の導管２３が接続される。
長期連続運転中における材１１の目詰りを解
消するために、各液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃ
には、材１１の目に挟まつた固形物を逆噴射に
より取除くため、加圧ガス或には溶剤注入用の導
管２４ａ，２４ｂ，２４ｃがバルブ２５ａ，２５
ｂ，２５ｃを介して設けられる。
消するために、各液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃ
には、材１１の目に挟まつた固形物を逆噴射に
より取除くため、加圧ガス或には溶剤注入用の導
管２４ａ，２４ｂ，２４ｃがバルブ２５ａ，２５
ｂ，２５ｃを介して設けられる。
本発明の連続過機は、以上の構造上の特徴か
ら明らかな通り、材１１が固定され、スラリー
乃至は材上から削られたケーキが移動しつつ液
と固形分との分離が行われ、且つケーキの排出も
連続的に行われることが顕著な特徴である。この
特徴の故に、本発明の連続過機は、著しく小容
積でしかもコンパクトな形状にありながら、大量
のスラリーを過処理することができ、特に従来
過が困難であつた粘稠液等の過も容易である
という作用効果が達成される。更に、過機全体
が密封された耐圧容器の形状をしており、しかも
容積も小さくて済むため、加圧乃至は減圧等の操
作も著しく容易であり、液とケーキとの分離を一
層効率良く行うことが可能となり、また溶剤の外
部揮散の問題も解消し得る。
ら明らかな通り、材１１が固定され、スラリー
乃至は材上から削られたケーキが移動しつつ液
と固形分との分離が行われ、且つケーキの排出も
連続的に行われることが顕著な特徴である。この
特徴の故に、本発明の連続過機は、著しく小容
積でしかもコンパクトな形状にありながら、大量
のスラリーを過処理することができ、特に従来
過が困難であつた粘稠液等の過も容易である
という作用効果が達成される。更に、過機全体
が密封された耐圧容器の形状をしており、しかも
容積も小さくて済むため、加圧乃至は減圧等の操
作も著しく容易であり、液とケーキとの分離を一
層効率良く行うことが可能となり、また溶剤の外
部揮散の問題も解消し得る。
本発明の装置を用いて過を行うには、先ず、
バルブ２２を開け、配管２３を介して容器５の内
部に過すべきスラリーをポンプ圧による加圧下
に供給する。各液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃに
付属するバルブ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを閉じ、
バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを開き、配管２１
ａ，２１ｂ，２１ｃを通して、各液捕集空間９
ａ，９ｂ，９ｃを大気圧下或いは減圧に維持す
る。
バルブ２２を開け、配管２３を介して容器５の内
部に過すべきスラリーをポンプ圧による加圧下
に供給する。各液捕集空間９ａ，９ｂ，９ｃに
付属するバルブ２４ａ，２４ｂ，２４ｃを閉じ、
バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを開き、配管２１
ａ，２１ｂ，２１ｃを通して、各液捕集空間９
ａ，９ｂ，９ｃを大気圧下或いは減圧に維持す
る。
液は、上述した圧力差により、材１１及び
多孔性支持体８を通して各液捕集空間９ａ，９
ｂ，９ｃに移行し、材１１上にはスラリー固形
分のケーキ層が形成される。各液捕集空間９
ａ，９ｂ，９ｃからの液は夫々バルブ１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ、を経て取出されるが、各液量に
よつて、各部分でのケーキの過速度を知ること
ができる。また、これによつて各部分のスラリー
乃至はケーキの含液率を推定することができる。
多孔性支持体８を通して各液捕集空間９ａ，９
ｂ，９ｃに移行し、材１１上にはスラリー固形
分のケーキ層が形成される。各液捕集空間９
ａ，９ｂ，９ｃからの液は夫々バルブ１８ａ，
１８ｂ，１８ｃ、を経て取出されるが、各液量に
よつて、各部分でのケーキの過速度を知ること
ができる。また、これによつて各部分のスラリー
乃至はケーキの含液率を推定することができる。
本発明においては、モータ１５を起動して、撹
拌軸１３を駆動回転させ、これに伴つて羽根１４
を材１１に沿つて回転させる。この羽根１４の
回転により、材１１上に形成されるケーキ層の
大部分は削り取られ、羽根１４と材１１との間
隙が薄いケーキ層となつて残る。このケーキ層の
抵抗が過圧となる。従つて羽根１４と材１１
との間隙は極力薄いことが望ましく、この間隙は
１乃至20mm位の範囲とするのがよい。
拌軸１３を駆動回転させ、これに伴つて羽根１４
を材１１に沿つて回転させる。この羽根１４の
回転により、材１１上に形成されるケーキ層の
大部分は削り取られ、羽根１４と材１１との間
隙が薄いケーキ層となつて残る。このケーキ層の
抵抗が過圧となる。従つて羽根１４と材１１
との間隙は極力薄いことが望ましく、この間隙は
１乃至20mm位の範囲とするのがよい。
一般のヌツチエによる過では、過面積を大
きくとれないため、ケーキ厚さが数十cmのオーダ
に達する迄過を行うが、このため過に長時間
を要し、過速度の点で不満足なものとなつてい
る。過すべきスラリーが微粒子を含有するもの
や粘稠液である場合には、他の過機では勿論、
ヌツチエでも過が困難なものとなる。
きくとれないため、ケーキ厚さが数十cmのオーダ
に達する迄過を行うが、このため過に長時間
を要し、過速度の点で不満足なものとなつてい
る。過すべきスラリーが微粒子を含有するもの
や粘稠液である場合には、他の過機では勿論、
ヌツチエでも過が困難なものとなる。
これに対して、本発明の過機においては、容
器全体が耐圧密封構造となつており、しかも容器
上部１においては、材上のケーキ層が常に極め
て薄い層に維持されながら一定の過圧で過が
行われるため、過速度が大きく、しかも微粒子
を含むスラリーや、粘稠液の場合にも能率のよい
過が可能である。
器全体が耐圧密封構造となつており、しかも容器
上部１においては、材上のケーキ層が常に極め
て薄い層に維持されながら一定の過圧で過が
行われるため、過速度が大きく、しかも微粒子
を含むスラリーや、粘稠液の場合にも能率のよい
過が可能である。
本発明の連続過機においては、スラリーが上
部から下方に移動するにつれて、スラリー固形分
濃度が相対的に増大する。この連続過機におい
ては、容器下部２が逆円錐台状となつていること
に関連して、固形分濃度の高いスラリーが集束さ
れ、更に次第に水平断面積が減少すると共に、ス
パイラル状羽根１４によつて高濃度のスラリーが
強制的に小径の先端に向けて送り込まれるため、
過圧による脱液の他に、羽根１４による送り込
み圧力乃至は絞り作用による脱液も同時に行わ
れ、極めて高度の脱液が可能となる。
部から下方に移動するにつれて、スラリー固形分
濃度が相対的に増大する。この連続過機におい
ては、容器下部２が逆円錐台状となつていること
に関連して、固形分濃度の高いスラリーが集束さ
れ、更に次第に水平断面積が減少すると共に、ス
パイラル状羽根１４によつて高濃度のスラリーが
強制的に小径の先端に向けて送り込まれるため、
過圧による脱液の他に、羽根１４による送り込
み圧力乃至は絞り作用による脱液も同時に行わ
れ、極めて高度の脱液が可能となる。
この逆円錐台部２の下端においては、スラリー
の脱液はほぼ完結しており、液分の少ないケーキ
となつており、このケーキは更に管状の排出端部
４において、補助的な脱液処理を受けながら、ス
パイラル羽根１４により引続き下方に送られ、バ
ルブ７を通して、装置外に排出される。
の脱液はほぼ完結しており、液分の少ないケーキ
となつており、このケーキは更に管状の排出端部
４において、補助的な脱液処理を受けながら、ス
パイラル羽根１４により引続き下方に送られ、バ
ルブ７を通して、装置外に排出される。
一方、各液補集空間９ａ，９ｂ，９ｃに排出
される液は夫々バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
及び配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃを通して、液
貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃに回収される。本発
明において、材１１に対する過抵抗は上部か
ら下部に向つて次第に高くなる。かかる見地から
は、上方液補集空間９ａの減圧の程度を最も低
くし、下方液捕集空間９ｂ、次いで排出端部
液捕集空間９ｃの順に、減圧の程度を高めるのが
望ましい。
される液は夫々バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
及び配管１９ａ，１９ｂ，１９ｃを通して、液
貯槽２０ａ，２０ｂ，２０ｃに回収される。本発
明において、材１１に対する過抵抗は上部か
ら下部に向つて次第に高くなる。かかる見地から
は、上方液補集空間９ａの減圧の程度を最も低
くし、下方液捕集空間９ｂ、次いで排出端部
液捕集空間９ｃの順に、減圧の程度を高めるのが
望ましい。
本発明によれば、以上説明した通り、微細粒子
を含有するスラリーや粘稠液等の過の困難なス
ラリーの場合でさえも過が高速度でしかも高能
率で可能となり、しかも比較的小さい過面積で
大量のスラリーの過処理ができ、ケーキを低液
含有量のものとして自動的にしかも連続的に排出
することが可能となる。
を含有するスラリーや粘稠液等の過の困難なス
ラリーの場合でさえも過が高速度でしかも高能
率で可能となり、しかも比較的小さい過面積で
大量のスラリーの過処理ができ、ケーキを低液
含有量のものとして自動的にしかも連続的に排出
することが可能となる。
更に、長期連続運転中に材１１の目詰りを生
じた場合には、バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを
閉じ、バルブ１６及びバルブ２４ａ，２４ｂ或い
は２４ｃを開き、環状空間９ａ，９ｂ或いは９ｃ
の何れかにガス或いは溶剤を吹込んで、フイルタ
ー１１に詰つた粒子を取除くことができる。
じた場合には、バルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃを
閉じ、バルブ１６及びバルブ２４ａ，２４ｂ或い
は２４ｃを開き、環状空間９ａ，９ｂ或いは９ｃ
の何れかにガス或いは溶剤を吹込んで、フイルタ
ー１１に詰つた粒子を取除くことができる。
本発明を次の例で説明する。
実施例 １
添付図面に示した形状を有し且つ下記寸法、即
ち、 円筒状上部 高さ 600mm 径 204.7mm 円錐状下部及び排出端部の高さ 300mm 排出端部 径 53mm 材 100メツシユステンレス鋼金〓 過面積 0.38mm スパイラル羽根と材とのクリアランス ５mm 撹拌速度 10回／分 を有する連続過機を利用し、下記組成、即ち トルエン 35％ 植物油 60％ ステリン固形粒子 ５％ を有する粘稠液を、供給口部６から供給して連続
過を行つた。
ち、 円筒状上部 高さ 600mm 径 204.7mm 円錐状下部及び排出端部の高さ 300mm 排出端部 径 53mm 材 100メツシユステンレス鋼金〓 過面積 0.38mm スパイラル羽根と材とのクリアランス ５mm 撹拌速度 10回／分 を有する連続過機を利用し、下記組成、即ち トルエン 35％ 植物油 60％ ステリン固形粒子 ５％ を有する粘稠液を、供給口部６から供給して連続
過を行つた。
前記原液を600／時間の流量で供給し、過
圧は１Kg／cm2ゲージとした。過速度は20.8／
m2／分であり、トルエン含有量約30％のケーキが
約45Kg／時間の量で得られた。
圧は１Kg／cm2ゲージとした。過速度は20.8／
m2／分であり、トルエン含有量約30％のケーキが
約45Kg／時間の量で得られた。
比較例 １
比較のため、前記原液1000を、100メツシユ
の材を使用し、径1000mmのヌツチエを用いて２
Kg／cm2ゲージの過圧で過した。
の材を使用し、径1000mmのヌツチエを用いて２
Kg／cm2ゲージの過圧で過した。
過に約３時間（バツチ）を必要とし、平均
過速度は5.8／m2／分であり、トルエン含有量
約50％のケーキが95Kg得られた。
過速度は5.8／m2／分であり、トルエン含有量
約50％のケーキが95Kg得られた。
上述した結果から、本発明によれば、大きな
過速度で、しかも液分の少ない過ケーキが連続
的に得られることが了解される。
過速度で、しかも液分の少ない過ケーキが連続
的に得られることが了解される。
実施例 ２
下記寸法を有する連続過機を使用し、粒径
1μ〜3μの活性炭の３％水溶液を、ポンプ圧２
Kg／cm2及び６／hrの流量で供給し、過テスト
を行なつた。
1μ〜3μの活性炭の３％水溶液を、ポンプ圧２
Kg／cm2及び６／hrの流量で供給し、過テスト
を行なつた。
円筒状上部 高さ 250mm
径 50mm
円錐状下部及び排出端部の高さ 100mm
排出端部 径 20mm
材 ステンレス製、 5μ
過面積 0.04m2
スパイラル羽根と材とのクリアランス 2.5mm
撹拌速度 14回／分
この過テストにおいて、削り取られたケーキ
の落下速度は４ｍ／分と極めて大であり、圧縮ケ
ーキの見掛比重は顕著に大きいことが理解され
る。因みに、原料活性炭水溶液中の活性炭粒子の
沈降速度は10cm／分であつた。
の落下速度は４ｍ／分と極めて大であり、圧縮ケ
ーキの見掛比重は顕著に大きいことが理解され
る。因みに、原料活性炭水溶液中の活性炭粒子の
沈降速度は10cm／分であつた。
またこの時の削り取られたケーキは、分析の結
果、水分が約50％及び固形分（活性炭）が約50％
であつた。
果、水分が約50％及び固形分（活性炭）が約50％
であつた。
更に排出端部からは、上記ケーキが圧縮されて
固形分約65％のチヨーク状のやや固いケーキが連
続的に取り出された。
固形分約65％のチヨーク状のやや固いケーキが連
続的に取り出された。
比較例 ２
更に比較のため、実施例２の過機を使用し、
該過機の円筒状部分を空にした状態で、固形分
約50％の活性炭スラリーを円錐状部分にのみ供給
して常圧にてケーキ圧縮テストを行なつた。
該過機の円筒状部分を空にした状態で、固形分
約50％の活性炭スラリーを円錐状部分にのみ供給
して常圧にてケーキ圧縮テストを行なつた。
この場合、前記スラリーは50％水分のまま撹拌
されているのみで、排出端部から圧縮ケーキは得
られなかつた。
されているのみで、排出端部から圧縮ケーキは得
られなかつた。
次に上部供給口に水をポンプにて圧送して加圧
状態にしたが、円錐形下部からはチヨーク状ケー
キは取出せなかつた。
状態にしたが、円錐形下部からはチヨーク状ケー
キは取出せなかつた。
更に上部供給口から、水の代わりに原料スラリ
ーを再び圧送して、加圧過したところ、再び下
部からチヨーク状のケーキが取り出せた。
ーを再び圧送して、加圧過したところ、再び下
部からチヨーク状のケーキが取り出せた。
即ち、円錐形ケーキ圧縮部には、常にケーキが
補給されて内部のスラリー濃度が高く保たれる必
要があることが明瞭である。
補給されて内部のスラリー濃度が高く保たれる必
要があることが明瞭である。
添付図面は本発明の連続過機の側断面図であ
る。 引照数字１は円筒形上部、２は円錐形下部、３
は蓋、４は排出端部、５は容器、６はスラリー供
給口、７は取出し用バルブ、８は多孔性支持体、
９ａ，９ｂ，９ｃは液捕集空間、１０はスラリ
ー及びケーキ収容空間、１１は材、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃは仕切壁、１３は撹拌軸、１４はス
パイラル羽根、１５は撹拌用モータ、１６はガス
抜出バルブを夫々示す。
る。 引照数字１は円筒形上部、２は円錐形下部、３
は蓋、４は排出端部、５は容器、６はスラリー供
給口、７は取出し用バルブ、８は多孔性支持体、
９ａ，９ｂ，９ｃは液捕集空間、１０はスラリ
ー及びケーキ収容空間、１１は材、１２ａ，１
２ｂ，１２ｃは仕切壁、１３は撹拌軸、１４はス
パイラル羽根、１５は撹拌用モータ、１６はガス
抜出バルブを夫々示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒形の上部過部と、その下方の円錐形の
ケーキ圧縮部とを備え、且つ上端部に濾過すべき
スラリーの供給口及び下端部に過ケーキの排出
口を有する容器、 該容器側壁の内方に側壁から間隔をもつて設け
られた多孔性支持体及び材、 該多孔性支持体で区画された外方の環状の液
捕集空間と内方のスラリー及びケーキ収納空間、 前記スラリー及びケーキの収納空間を通つてス
ラリー供給端部からケーキの排出端部に延びてい
る撹拌軸、 及び前記材上のケーキを削つて排出端部に移
動させるための撹拌軸のスパイラル或いはベーン
羽根、 から成り、 該スラリー及びケーキの収容空間は円筒形の
過部とその下方の円錐形のケーキ圧縮部とから成
り、且つ 前記過部では材と羽根との間に小間隔の間
隙が形成されていて、この間に薄いケーキ層が保
持されてスラリーの過が行なわれると共に、そ
の上に新たに形成されるケーキが羽根で削り落さ
れてケーキ圧縮部に供給され、且つケーキ圧縮部
では過部から供給されるケーキが羽根により絞
られて脱液されるように構成されることを特徴と
する連続過機。 ２ 前記容器が耐圧型密封容器である特許請求の
範囲第１項記載の過機。 ３ 過すべきスラリーが前記供給口を介してポ
ンプにより圧入される特許請求の範囲第１項記載
の過機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035131A JPS58153509A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 連続「ろ」過機 |
| US06/472,845 US4464253A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-07 | Continuous filter |
| GB08306287A GB2119670B (en) | 1982-03-08 | 1983-03-08 | Continuous filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035131A JPS58153509A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 連続「ろ」過機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153509A JPS58153509A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH024324B2 true JPH024324B2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=12433369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035131A Granted JPS58153509A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 連続「ろ」過機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4464253A (ja) |
| JP (1) | JPS58153509A (ja) |
| GB (1) | GB2119670B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111375231A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-07 | 长兴和泽环保科技有限公司 | 一种环保设备污水处理用处理池刮泥装置 |
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| JPH0357595A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-12 | Kuri Kagaku Sochi Kk | 連続濾過装置 |
| DE3942561C1 (ja) * | 1989-08-22 | 1991-01-10 | Hans-Georg Dipl.-Ing. 8434 Berching De Huber | |
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| US5364539A (en) * | 1994-02-16 | 1994-11-15 | Vanmark Corporation | Method and means for screening solids from a liquid medium |
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- 1982-03-08 JP JP57035131A patent/JPS58153509A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-07 US US06/472,845 patent/US4464253A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-08 GB GB08306287A patent/GB2119670B/en not_active Expired
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| JPS58153509A (ja) | 1983-09-12 |
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