JPH0243147A - 二枚重ね検出方法 - Google Patents

二枚重ね検出方法

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JPH0243147A
JPH0243147A JP19125688A JP19125688A JPH0243147A JP H0243147 A JPH0243147 A JP H0243147A JP 19125688 A JP19125688 A JP 19125688A JP 19125688 A JP19125688 A JP 19125688A JP H0243147 A JPH0243147 A JP H0243147A
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JP
Japan
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sheet
pulse
double
signal
pulse number
Prior art date
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Pending
Application number
JP19125688A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Uriyuuta
瓜生田 正彦
Mamoru Suehira
末平 守
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、紙器ブランクスのシール部に糊付けを行なっ
て折畳み熱溶着シールして紙箱を製造するするためのサ
ック貼り装置におけるフレームシーラー懇において、機
上に搬送されるカートンブランクスの二枚重ねを未然に
検知して、二枚が重なった状態でフレームシーラーの糊
付装置あるいは貼合装置に掛らないようにするための二
枚重ね検出方法に関する。
(従来の技術) サック貼り装置のフィーダー部より一枚毎順にフレーム
シーラー機の搬送部へ供給されるカートンブランクスな
どシートは、通常は一枚毎ばらばらに給紙されるもので
あるが、シーラー機のスピードを速くすると、ときとし
て搬送部にて一枚目の終端と次のシートの先端が重なっ
た状態で給紙されることがある。このような二枚重ね状
態でサック貼り装置及びフレームシーラー機上を搬送さ
れ、スカイブ処理、折曲げ処理、接着処理されると、こ
れらの処理がされない個所(重なり部分での未処理個所
)が発生し、後で接着不良など不良品の発生原因となる
。このように二枚重ねの状態で処理加工され、最終的に
二枚重ねの状態でデリバリ一部に排出された場合は、明
らかに不良品として判明できるが、処理加工の途中にば
らけて排出された場合は、いずれのシートが不良品であ
るのか判明することが非常に困難になる。そのため、従
来は、殿上にて二枚重ねの発生を処理加工前に未然に検
出するために、供給されるシートの厚さ測定器のみによ
って行なっていた。しかし二枚重ねシートのオーバーラ
ツプ幅が微少で且つシーラ機のスピードが速い場合は、
厚さ検知において厚さが2倍になるタイミングはほんの
一瞬であるため厚さ検出ミスを起すことがあった。(発
明の目的) 本発明は、薇上で搬送されるブランクスなどシートが僅
かに重なって搬送された場合における上記厚さ検出ミス
による二枚重ね発生の見過しを防止するため、二枚重ね
シートの通過に要するパルス数の検出と、その検出パル
ス数と予め設定された標準シート一枚分の通過に要する
基準パルス数との数値比較によって二枚重ね発生の検出
を行なうことを目的とするものでおる。
(発明の構成) 本発明は、フィーダー部より搬送部に一枚毎供給される
紙器ブランクスなどシートの二枚重ね検出方法において
、搬送部にフォトセンサーなどのシート通過検知器を設
け、供給搬送されるシートの該検知器通過に要するパル
ス数を検出し、該検出パルス数と標準シートー枚分の通
過に要する基準パルス数との数値比較を行ない、二枚重
ね給紙の有無を検出することを特徴とする二枚重ね検出
方法である。
(発明の作用) 本発明は、紙器ブランクスなどシートに接着剤を塗布及
び加熱して後シールするためのフレームシーラー殿など
一枚毎シート加工を行なう加工装着において、装置搬送
部によって搬送処理されるブランクスなどシートの通過
に要するパルス数を、予め設定した基準パルス数と比較
する。検出パルス数が基準パルス数より大きい場合は二
枚重ね給紙か発生していると判定し、同数またG、1.
少ない場合は少なくとも二枚重ね給紙の発生無しと判定
できるものである。そのためシーラー機の搬送スピード
が高速であっても、あるいはシートが僅かな重なり状態
であっても、精度良く二枚重ね給紙の発生を検出できる
(実施例) 本発明方法に用いる手段の一実施例について詳細に説明
すれば、第1図フレームシーラー機など加工搬送装置本
体1の回転スピードに対して一定のnパルス/1サイク
ルの信号を発生するタイミングパルス信号出力部9 (
パルスジェネレーター)と、カートンブランクスなどシ
ート2を搬送する搬送部12に設置される反射型、透過
型のフォトセンサー6と、該タイミングパルス信号出力
部9からの出力信号とフォトセンサ−6のシート通過検
出信号とを入力する継電気回路(a)(AND回路及び
AND回路出力パルスカウンター(b))と、該AND
回路(a)からのパルス信号をカウントして得られた検
出パルス数と、予め基準パルス数を設定する基準パルス
設定器からの基準パルス数との大小を比較器11により
比較して、その比較結果において検出パルス数が大きい
場合は警報信号を発して、警報器13の鳴動、警報ラン
プの点灯表示などを行なう。また、前記警報信号により
発信動作する加工搬送装置本体1に備えるサイクルジェ
ネレーター10からのサイクルイ言号をカウントし、そ
のカウント数が予め設定された所定のカウント数(リジ
ェクトザイクル)になったときに、装置本体1のデリバ
リ−5前段に備えるリジェクタ−15に対してリジェク
ト信号を発して、シート2を区分排出動作さけるリジェ
クト指示器14を備えるものである。
第2図は、本発明方法の説明図でおり、シート加工搬送
装置本体1の搬送部4の上側あるいは側方などにフォト
センサー6を備える。搬送部4にて搬送されるシート2
は、フォトセンサー6とその受光部6a間を通過するこ
とによって、検出パルス数がカウントされる。
第1図に示すように装置本体1の搬送部4にてシート2
の通過をフォトセンサー6が検知している間は、AND
回路(a)に検知信号が入力され、方、装置本体1に連
結するタイミングパルスジェネレーター9によって、n
パルス/1サイクルのパルス信号が、AND回路(a)
に発信される。そして、比較器11は、前記フォトセン
サー6の検知信号とパルスジェネレーター9のパルス信
号とのAND論理信号発生回数のカウント数(検出パル
ス数)と、標準シート−枚が通過するに要する基準パル
ス設定器12からの基準パルス数とを比較して、検出パ
ルス数が基準パルス数より大きい場合は、シート2の長
さが標準シートの長さより長いため重合が発生している
と判定して、警報信号を発生するものである。
また、本発明方法においては、付帯設備として、オート
リジェクタ−機構を備えており、例えば第1図の比較器
11からリジェクト指示器14へ警報信号が発せられる
と、装置本体1に連結するサイクル毎に信号を発するサ
イクルジェネレーター10からりジェクト指示器14へ
のサイクル信号によりリジェクト指示器14は警報信号
発生からのサイクル数をカラン1へ動作開始し、フォト
センサー6通過後からデリバリ−5手前に設置するりジ
ェクタ15までに要するシート搬送サイクル数(リジェ
クトサイクル数)を予め設定入力しである前記リジェク
ト指示器14は、その設定リジェクトサイクル数だけカ
ウントした時点で、リジェクタ−15にリジェクト動作
信号を発し、直ちにリジェクタ−15が動作して、リジ
ェクタ−15上に到達した二枚重ね給紙されたシートを
オートリジェクトすることができる。
また、本発明方法における基準パルス数の設定は、加工
搬送装置の本稼動開始前に、予め加工に供するシート2
の数枚を、−枚毎正確に加工搬送装置本体1の搬送部4
上にて試走させて、フォトセンサー6をシートが通過す
るに要するパルス数をセンサー6にて検出し、且つ基準
パルス設定器12にカウント入力して基準パルス数を設
定するなど自動入力設定することが可能である。例えば
、第1図のAND回路(a)と、基準パルス設定器12
どの間に接続した0N−OFFスイッチ(Sw)をON
t、て、加工搬送装置本体1のフィーダー3よりシート
2を一枚毎搬送部4上にて通過させ、AND回路(a)
によってパルス信号を発生させ、スイッチ(SW)を通
って、基準パルス設定器12にその基準パルス数を自動
的に入力することができるものである。
また、本発明方法は、従来の厚さ検知器を併用して行な
うことができ、例えばシート2が完全にあるいは全面的
に重合している場合は、第1図厚さ検知器7を検知信号
継電気8に接続する。そして、フォトセンサー6による
検出パルス数または厚さ検知器7による厚さ検知信号の
いずれかの検知信号によって、供給シートの二枚重ね給
紙の発生を検知できる。
(発明の効果) 本発明は、カートンブランクスの糊付け、シールなどシ
ート加工搬送を行なうサック貼り装置において、搬送さ
れるシートの重ね給紙の発生を検知するもので、装置の
搬送速度か高速であっても、また、シートが僅かな重合
状態であっても検出ミスがなく、きわめて精度良く検出
できるもので、従来の厚さ検知器による誤動作を補間す
る方法としても効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法に用いる手段の概要を説明するブロ
ック図、第2図は本発明方法を説明する拡大側面図であ
る。 1 ・・・加工搬送装置本体2・・・シート3・・・フ
ィーダー   4・・・搬送部5・・・デリバリ−6・
・・フォトセンリーフ・・・厚さ検知器   8・・・
信号継電気9・・・パルスジェネレーター 10・・・サイクルジェネレーター 11・・・比較器     12・・・基準設定器13
・・・警報器 14・・・リジェクト指示器15・・・リジェクタ=a
・・・継電気回路

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. フィーダー部より搬送部に一枚毎供給される紙器ブラン
    クスなどシートの二枚重ね検出方法において、搬送部に
    フォトセンサーなどのシート通過検知器を設け、供給シ
    ートの該検知器通過に要するパルス数を検出し、該検出
    パルス数と標準シート一枚分の通過に要する基準パルス
    数との数値比較を行ない、二枚重ね給紙の有無を検出す
    ることを特徴とする二枚重ね検出方法。
JP19125688A 1988-07-29 1988-07-29 二枚重ね検出方法 Pending JPH0243147A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5318286A (en) * 1992-02-13 1994-06-07 Mita Industrial Co., Ltd. Parallel transport apparatus
JP2003004943A (ja) * 2001-06-22 2003-01-08 Sumitomo Chem Co Ltd 光学フィルム貼合機の制御システム
US9224031B2 (en) 2010-05-21 2015-12-29 Chemometec A/S Compact dark field light source and dark field image analysis at low magnification

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