JPH0243036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はセメント、石灰石あるいはアルミナ等
粉粒体の焼成に使用される回転炉のキルンシエル
とフードとの間のエアシール板の改良に関する。

〔従来の技術〕

第４図に示すように、セメントクリンカの焼成
に使用されるロータリーキルンのキルンシエル１
とフード４との間のエアシール部の構造は、ロー
タリーキルンのシエル１の末端部分にシエル外筒
２を設けて、その外径にラビリンス型エアシール
板３を遊嵌し、このラビリンス型エアシール板３
とフード４側に設けた摺動板５とを当接摺動させ
てシールしている。

さらに、これらを第３図により詳細に説明する
と次の通りである。

ロータリーキルンのシエル１はその末端にライ
ニング受金物８，９を装着しているが、このライ
ニング受金物８，９が高温にさらされて損傷する
のを防止するため、キルンシエル１の端部に外筒
２を設けて、キルンシエル１とライニング受金物
８，９と外筒２とから形成される部屋に冷却フア
ン（図示せず）により冷却用空気１０を吹込み、
前記ライニング受金物８，９を冷却している。

フード４の下端に接続されているクリンカ冷却
機（図示せず）で熱交換した燃焼用空気に低温の
外気が混入したり、あるいは高温の燃焼用空気が
フード４から外部に吹出すのを防止するため、前
記外筒２に外嵌するエアシール板３を設けてキル
ンシエル１とフード４との間をシールしている。
このエアシール板３は、外筒２よりやや径の大き
い内径を有する円筒形よりなる円筒リング３ａと
その外周に取り付けたキルン軸に垂直な円環板３
ｂとからなるラビリンス型エアシール板３であ
る。円筒リング３ａは外筒２の外径に摺動自在に
遊嵌されている。外筒２にはコツタ１１を外筒２
の外周に等間隔に数個所キルンの軸方向に平行に
設置してあり、エアシール板３の外筒２に外嵌し
ている円筒リング３ａをコツタ１１の設置寸法に
合わせて凹状に切欠いてコツタ受部３ｃを設けて
いる。エアシール板３はコツタ１１上にコツタ受
部３ｃが跨乗し、キルン１の回転と同調回転可能
なようになつている。エアシール板３はキルン軸
方向には相対移動し、キルンと共に回転し、フー
ド４側に設けた摺動板５をエアシール板３の円環
板３ｂと摺動させシールしている。

このような形状のコツタ受部３ｃの構造では、
コツタ１１はその側面すなわちキルンの回転方向
に直角な面でコツタ受金物３ｃの相対する面を押
す形でエアシール板３をキルンの回転と同調させ
ている。

コツタ受部３ｃは、通常溶接加工となつてお
り、外嵌リング３ａおよび３ｂの所定の場所を凹
部状に切欠いた後、その切欠周縁に受金物を切欠
面に沿つて全面溶接した構造となつている。通常
このような高温領域で使用される一般構造用圧延
鋼の製缶品は、溶接後の残留応力を除くため熱処
理が必要であるが、現地での熱処理作業の困難性
から熱処理をしていないのが実情である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ロータリーキルンの焚口部分は、常に高温にさ
らされるため熱歪等の影響を受け変形している。
このような変形したキルンシエルに、製缶品であ
るエアシール板を取付けると加工精度上所定のギ
ヤプがとれない場所があり、運転を続けるとさら
に熱歪による変形が大きくなり、この部分と隣接
するシール板３ｂも熱応力の影響を受け、シール
板の周辺で一番弱い場所、すなわち凹状に切欠い
た部分であるコツタ受部からの切損事故が多発す
る。

さらに前記の通りコツタ受部、特にコツタと当
接する側に溶接時の残留応力が残つていると、上
記熱応力の外にコツタに押される際の応力とがコ
ツタと当接する面のコーナー部に集中して加わる
ため、長期間使用していると同部分より折損する
と言う事故の原因となつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための手段を図に従つて
説明すると次の通りである。

第１図は本考案のシール板を示すものである。
本考案は、回転炉のキルンシエル１とフード４と
の間のラビリンス型エアシール板１０において、
シール板３のキルンシエルに外嵌する円筒リング
１０ａを中空断面箱形に形成したことを特徴とす
る回転炉のエアシール板１０である。

また、上記エアシール板１０のコツタ受金物に
は断面が台形の底辺にコツタと係止する凹形切欠
を有する形状のコツタ受金物を、台形の底辺側を
内径側に向けて箱形リング部に埋込み固着したこ
とを特徴とするエアシール板である。

〔作用〕

シール板のキルン側接触面をキルン軸方向断面
形状が箱形をしてその全体形状を中空円柱形とし
たため機械的強度が向上するばかりでなく、コツ
タ受金物より伝わる応力を受ける面が二面となつ
たため、一面当りの応力が減少した。

さらにコツタ受金物１２を一体成型物よりなる
鋳造品とし、その形状をほぼ台形断面のブロツク
状とし、このブロツクの円周方向の設置形状面に
傾斜を持たせた。キルンの回転に伴つてシール板
を回転する際、コツタ受金物１２を介して該シー
ル板に伝わる応力がブロツク内にて進行方向（駆
動側の面）の面に沿つて斜め上方向に分散される
ので、熱膨張並びに溶接の後の残有応力による水
平方向の力と分離することが可能である。

また、ブロツクとエアシール板の取付け方法
が、第１図に示す如く、エアシール板の下部形状
を箱形からなる中空円柱形として、該箱形の短板
と上記ブロツクの頂辺とが接着するようブロツク
を取付けているため、ブロツク並びに該箱形の則
板より伝わる応力が、一旦中空円筒をした該箱形
の天板の全面に分散された後、エアシール板に伝
わるので応力が集中する部分が無いばかりでな
く、箱形の天板のエアシール板本体取付け部分の
温度が低いため熱応力と溶接の残有応力の影響が
少ない。

〔実施例〕

ロータリーキルンに第１図に示す本考案のシー
ルリングを用いた。

キルン落口側外筒外径 φ4450mm シール板内径（中空円筒部内径） φ4470mm 中空円筒部外径 φ4650mm 中空円筒部天板内径 φ4612mm 中空円筒部幅 160mm シール板本体外径 φ4890mm コツタ受金物底辺寸法 250mm コツタ受金物頂辺寸法 80mm コツタ受金物幅 160mm コツタ受金物高さ 71mm シールリングはコツタ受金物の材質が鍛鋼品よ
りなるブロツクを下記仕様にて取付けた。実施例
は３台のキルンに設置しているが、両キルン共数
年以上を経過しても、何ら手入れを要せず順調に
推移している。

〔考案の効果〕

前記考案のエアシール板を取付けたところ、該
シール板折損によるキルンの休転が無くなつたば
かりでなく、休転時の手入れがほとんど不要とな
つたため、キルンの長期安定操業およびメンテナ
ンス費用が削減された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例のエアシール板のａキ
ルン軸方向断面図、ｂはそのＡ−Ａ矢視図、第２
図は本考案の実施例の正面図、第３図は従来のエ
アシール板のａキルン軸方向断面図、ｂはそのＢ
−Ｂ矢視図、第４図はロータリーキルンの端部の
フードとの関係を示す縦断面図である。 １……キルンシエル、２……キルン外筒、３…
…エアシール板、４……フード、１０……本考案
のエアシール、１１……コツタ、１２……本考案
のコツタ受金物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回転炉のキルンシエルとフードとの間のラビ
   リンス型エアシール板において、該シール板の
   キルンシエルに外嵌する円筒リングを中空断面
   箱形に形成したことを特徴とする回転炉のエア
   シール板。 ２ 底辺にコツタと係止する凹形切欠を有する台
   形断面を有する柱状のコツタ受金物を、該台形
   の底辺側を内径側に向けて前記箱形リング部に
   埋込み固着したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載のエアシール板。